GB∕T 36225-2018 转向架用银亮钢 GB∕T36225-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T36225-2018
转向架用银亮钢
Silversteelforbogie
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T36225—2018
本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、扬州弹簧有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：郭艳、吴明、葛龙桂、任翠英、王玲君、朱更生、赵涛、白云、黄镇、李英、孟羽、王晓宁、张劲峰。
1范围
转向架用银亮钢
GB/T36225—2018
本标准规定了转向架用银亮钢订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于公称直径不大于100mm的转向架银亮钢（以下简称钢材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用手本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.11
GB/T223.14
GB/T223.19
GB/T223.26
GB/T223.50
GB/T223.54
GB/T223.58
GB/T223.60
GB/T223.61
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.82
GB/T224
GB/T225
GB/T226
GB/T228.1
GB/T229
GB/T231.1
GB/T1979
GB/T2101
GB/T2975
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法
苯基荧光酮-漠化十六烧基三甲基胺直接光度法测定钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
火焰原子吸收分光光度法测定镍量亚碑酸钠-业硝酸钠滴定法测定锰量高氯酸脱水重量法测定硅含量
磷钼酸铵容量法测定磷量
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法
测定硫含量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法钢的脱碳层深度测定法
钢淬透性的末端率火试验方法（Jominy试验）钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料
拉伸试验第1部分：室温试验方法夏比摆锤冲击试验方法
金属材料
金属材料
布氏硬度试验第1部分：试验方法结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3207—2008
GB/T41622008
GB/T4336
银亮钢
锻轧钢棒超声检测方法
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5216—2014
保证透性结构钢
GB/T6394
金属平均晶粒度测定方法
GB/T81702008
数值修约规则与极限数值的表示和判定1
GB/T36225-2018
GB/T10561
GB/T10610
GB/T11261
GB/T20066
GB/T20123
订货内容
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法钢铁氧含量的测定脉冲加热情性气熔融-红外线吸收法钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）锅铁bzxz.net
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：标准编号：
标准名称；
牌号：
尺寸及精度（见第4章）；
订货重量；
交货状态（见5.3）；
透性要求，例如：51CrMnV+H，J（13）≥52（HRC）或J（13）5463（HRC）。尺寸、外形、重量及允许偏差
尺寸及允许偏差
钢材的直径及允许偏差应符合GB/T3207—2008中第11（h11）级的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，钢材的直径及允许偏差也可按其他技术要求交货。外形及允许偏差
钢材的不圆度不大于公称直径公差的50%。4.2.2
钢材的每米弯曲度应不大于2.0mm，总弯曲度不大于钢材长度的0.20%。长度及允许偏差
钢材的通常长度为3000mm~7000mm，最大交货长度为12000mm。钢材应按定尺或倍尺4.3.1
交货。
4.3.2钢材的长度允许偏差为+30mm。4.3.3钢材的端部应剪切平整，不得有影响使用的毛刺。根据用户要求，并在合同中注明，钢材的端部可倒棱交货。
4.4重量
钢材以实际重量交货。
5技术要求
牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。2
51CrMnV
52CrMnMoV
60Si2Mn
60Si2Crv
牌号及化学成分（熔炼分析）
化学成分（质量分数)/%
《0.0200.015
0.020N0.015
N0.020N0.015
氧含量应在钢坏或钢材上取样测定，其质量分数应不大于0.0012%。Cu
GB/T36225—2018
《0.0002
≤0.0002
不准许向钢中添加表1中未提及的其他元素。应采取一切合理的措施，防止从生产所用的废钢或其他合金材料中带进影响率透性、力学性能和使用性能的元素。5.1.4
成品钢材的化学成分允许偏差应符合表2的规定。表2
成品钢材化学成分允许偏差（质量分数）P
允许偏差
注；51CrMnV、52CrMmMoV钢的Si含量的允许偏差为+.05.60Si2Mn，60Si2CrV钢的Si含量的允许偏差为土0035.1.5
本标准牌号与国外标准牌号的对照表参见附录A。5.2
冶炼方法
钢应采用真空脱气处理。
交货状态
以银亮钢交货。
力学性能
拉伸及冲击性能
试样毛坏用表3推荐的热处理制度处理后，测定钢材的纵向拉伸及冲击力学性能，其试验结果应符合表3的规定。
届服强度
51CrMnV
推荐热处理制度
850℃±10℃油泽
450℃±20℃回火
力学性能
抗拉强度
1400~1650
断后伸长率
断面收缩率
冲击吸收能量*
(20℃)KU
GB/T36225-—2018
52CrMnMoV
60Si2Mn
60Si2CrV
推荐热处理制度
850C土10C油泽
450±20℃回火
860℃±10℃油锋
450℃±30℃回火
860C±20C油率
500℃土50℃回火
表3（续）
屈服强度
抗拉强度
1450~1750
1550~1850
15001.900
断后伸长率
断面收缩率
冲击吸收能量
(20C)KU
51CrMnV.52CrMnMoV采用U形缺口深度为5mm的冲击试样；60Si2Mn.60Si2CrV采用U形缺口深度为2mm的冲击试样
交货硬度
钢材交货状态的硬度应符合表4的规定表4交货硬度
51CrMnV,52CrMnMoV.
60Si2Mn.60Si2CrV
淬透性
交货状态
去应力退火
软化退火
布氏硬度（HBW）
不大于
钢材应进行末端率透性试验，在距末端13mm处的洛氏硬度值应符合表5的规定。表5
51CrMnV
52CrMnMoV
60Si2Mn
60Si2CrV
距离淬火端13mm处的硬度（HRC)值推荐端济温度
850±5
850±5
850±5
850±5
硬度(HRC)值
不小于
试料经整体热处理以后，测定钢材的表面硬度（避开脱碳区域）和钢材的芯部硬度，其表面硬度值和芯部硬度值之差应不大于3HRC，若供方可以保证该项指标合格，可不做检验。根据供需双方协商，并在合同中注明，亦可按附录B所示的H淬透性带或HH淬透性带供货，5.4.3.3
其率透性能订货方法应执行GB/T5216-2014中6.6规定。5.5
钢材的横截面酸浸低倍试片上不准许有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、皮下气泡等有害缺陷GB/T36225—2018
钢材的酸浸低倍缺陷合格级别应符合表6的规定。具体钢质等级应在合同中注明，未注明时按5.5.2
“优质钢”供货。
钢质等级
优质钢
高级优质钢
非金属夹杂物
-般疏松
低倍缺陷合格级别
中心疏松
中心偏析
单位为级
型偏析
钢材应进行非金属夹杂物检验，其结果应符合表7的规定。具体钢质等级应在合同中注明，未注明时按“优质钢”供货。
钢质等级
优质钢
高级优质钢
晶粒度
非金属夹杂物合格级别
钢材的奥氏体晶粒度应为6级或更细。脱碳层
钢材表面不应有脱碳层。
内部质量
单位为级
钢材应采用无损检测方法逐支检测钢材的内部质量。钢材的内部质量应符合GB/T41622008中A级的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他级别交货。5.10
表面质量
钢材的表面粗糙度应符合表8的规定。表8
粗糙度级别
钢材表面粗糙度
表面粗糙度Ra
钢材表面应洁净、光滑，不得有目视可见的裂纹、发纹、折选、划痕、凹面、结疤、锈蚀、氧化铁皮5
GB/T36225-2018
和车削螺旋纹等外部缺陷存在。其表面采用无损检测方法检查，具体钢等级应在合同中注明，默认为二级，合同注明时可按一级交货。6
试验方法
钢材的检验项目和检验方法应符合表9的规定。表9
检验项目
化学成分
氧含量
交货硬度
末端萍透性
非金属夹杂物
晶粒度
脱碳层
超声检测
表面质量
外形尺寸
检验项目、取样数量、取样部位及检验方法取样数量
1个/炉
1个/炉
取样部位
GB/T20066
不同支钢材
GB/T2975
GB/T2975
不同支钢材
任意支钢材
不同支钢材
不同支钢材
任意支钢材
不同支钢材
整支钢材
整支钢材
整支钢材
检验方法
GB/T11261
GB/T228.1
GB/T229
GB/T231.1
GB/T225
GB/T226.GB/T1979
GB/T10561
GB/T6394
GB/T224
GB/T4162—2008
GB/T10610
卡尺、千分尺
钢的化学成分（氧含量除外）按GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.26、GB/T223.50.GB/T223.54.GB/T223.58.GB/T223.60.GB/T223.61.GB/T223.68.GB/T223.69、GB/T223.82，GB/T4336，GB/T20123或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19.GB/T223.26、GB/T223.50、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.827
检验规则
检查与验收
钢材的质量由供方质量部门进行检验。需方有权在钢材上按本标准进行验收。组批规则
钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一热处理炉次的钢材组成。
取样数量和取样部位
每批钢材的取样数量和取样部位应符合表9的规定。复验和判定规则
7.4.1钢材的复验和判定应符合GB/T2101的规定。GB/T36225—2018
供方若能保证钢材合格时，对同一炉号的钢材或钢坏的低倍、非金属夹杂物、拉伸、冲击、末端率透性的检验结果，允许以坏代材，以大代小。7.5
数值修约
试验和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约规则应符合GB/T8170—2008第3章的规定。包装、标志和质量证明书
包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。7
GB/T36225-—2018
附录A
（资料性附录）
本标准牌号与国外标准牌号对照表本标准牌号与国外标准牌号对照见表A.1。表A.1
本标准
51CrMnV
52CrMnMoV
60Si2Mn
60Si2CrV
本标准牌号与国外标准牌号对照BSEN10089
51CrV4
52CrMoV4
61SiCr?
附录B
（规范性附录）
钢材的末端淬透性带
钢材的末端率透性带（十H)及各点的硬度值见表B.1。表B.1
钢牌号
51CrMnV+H
52CrMnMoV+H
60Si2Mn+H
60Si2CrV+H
端济温度
850±5
850±5
850±5
850±5
济透性带
末端淬透性带（+H）
GB/T362252018
距离泽火端下列距离（mm）处的硬度（HRC)值1.5
钢材的末端率透性带（十HH）及各点的硬度值见表B.2。表B,2
钢牌号
51CrMnV+HH
52CrMnMoV+HH
60Si2Mn+HH
60Si2CrV+HH
端锋温度
850±5
850±5
850±5
850±5
透性带
末端淬透性带（+HH)
距离泽火端下列距离（mm）处的硬度（HRC)值1.5
GB/T36225-2018
中华人民共和
国家标准
转向架用银亮钢
GB/T36225—2018
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开本880×12301/16印张1字数35千字2018年5月第一版
2018年5月第一次印刷
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