GB∕T 36292-2018 架空导线用防腐脂 GB∕T36292-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS29.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T36292—2018
架空导线用防腐脂
Greases foroverhead conductors(IEC61394:2011,Overhead lines—Requirements for greases foraluminium,aluminium alloy and steel bare conductors,MOD)2018-06-07发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
规范性引用文件
3产品标识
4防腐脂性能要求
5试验
附录A（资料性附录）本标准与IEC61394：2011的章条编号对照一览表附录B（资料性附录）本标准与IEC61394:2011的技术性差异及其原因一览表附录C（规范性附录）
防腐脂高温稳定性试验方法
附录D（规范性附录）
防腐脂酸值或碱值试验方法
附录E（规范性附录）老化试验的样品准备和试验方法附录F（规范性附录）
高温条件下防腐脂在导线上的稳定性附录G（规范性附录）
短路条件下防腐脂在导线上的稳定性GB/T36292—2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T36292—2018
本标准使用重新起草法修改采用IEC61394：2011《架空线路铝、铝合金和裸钢绞线用防腐脂的要求》。
本标准与IEC61394：2011相比在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与IEC61394：2011的章条编号对照一览表。
本标准与IEC61394：2011相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表本标准做了下列编辑性修改：
为与现有标准体系一致以及符合中文使用习惯，将标准名称改为《架空导线用防腐脂》；一按照GB/T1.1一2009的要求，在“范围”一章，增加了“本标准适用于架空导线用防腐脂”；一删除了IEC61394：2011的参考文献。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国裸电线标准化技术委员会（SAC/TC422）归口本标准由上海电缆研究所有限公司负责起草，无锡市飞天油脂有限公司、郑州市欧普士科技有限公司、无锡市倍斯特润油脂科技有限公司、吉林市吉化江城油脂化工有限责任公司、上海国缆检测中心有限公司、江苏亨通电力特种导线有限公司、全球能源互联网研究院、南方电网科学研究院有限责任公司、江苏中天科技股份有限公司、远东电缆有限公司、国网辽宁省电力有限公司、杭州电缆股份有限公司、江苏通光强能输电线科技有限公司，巩义市恒星金属制品有限公司、河南通达电缆股份有限公司，无锡江南电缆有限公司、无锡华能电缆有限公司，维世佳沈阳电缆有限公司参与起草，本标准主要起草人：陆燕红、党朋、张群敏、郑金周、姚卫良、邓国业、黄国飞、朱红良、韩钰、陈川、王国利、吴明坨、徐静、葛维春、杨长龙、胡建明、施海峰、焦宗保、蔡晓贤、张传省、杨怀、王文俭。1范围
架空导线用防腐脂
本标准规定了架空导线用防腐脂的产品标识、性能要求和试验方法。本标准适用于架空导线用防腐脂2规范性引用文件
GB/T36292—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC60068-2-11:1981,IDT)
ISO2137：2007石油产品和润滑脂润滑脂和石油脂锥人度测定法（Petroleumproductsandlu-bricantsDetermination of cone penetration of lubricating greases and petrolatum)ISO2176：1995石油产品润滑脂滴点的测定（Petroleumproducts—Lubricatinggrease—Determination of dropping point)3产品标识
防腐脂的标识采用01A02或者,B02形式其中A和B是防腐脂的类型：A型：一般适用于冷涂覆。例如润滑脂，半固态或固态，主要由矿物油或合成油和稠化剂（金属皂或无机化合物)组成的稳定混合物。B型：一般适用于热涂覆。例如凡士林，半固态或固态，主要由微晶蜡和少量的矿物油以及有机添加物组成。
01：指防腐脂能在空气中保护导线在0℃下的最低适用温度值，见表1。0.：指防腐脂能满足适用要求的最高适用温度值（达到规定的滴点或高温稳定性），见表1。示例1：20A150A型防腐脂，最低适用温度（?）一20℃，最高适用温度（g）150℃示例2：40A120A型防腐脂，最低适用温度（0）一40℃，最高适用温度（0，）120℃示例3：20B80B型防腐脂，最低适用温度（01）—20℃，最高适用温度（02)80℃。防腐脂供货方应为产品提供唯一标识，并保留具体组分信息以备查询。组分应包含成分偏差，在该标识下的防腐脂在出售前组分应不发生变化。表1常用A型防腐脂的最高适用温度和最低适用温度型号
20A120bzxZ.net
20A180
20A280
最低适用温度6，
最高适用温度62
GB/T36292—2018
40A120
40A180
40A280
4防腐脂性能要求
4.1概述
表1（续）
最低适用温度61
最高适用温度0
架空导线用防腐脂应具有稳定的保护架空导线免于大气腐蚀的防腐性能。在运行条件下，防腐脂应保留在导线中。
性能要求
4.2.1滴点
防腐脂的滴点应符合5.3的要求。短期高温稳定性
防腐脂的短期高温稳定性应符合5.4.1的要求，4.2.3长期高温稳定性（若有）
防腐脂的长期高温稳定性应符合5.4.2的要求，4.2.4锥入度
防腐脂的锥入度应符合5.5的要求。4.2.5低温粘附性
防腐脂的低温粘附性应符合5.6的要求。4.2.6酸值/碱值
防腐脂的酸值或碱值应符合5.7的要求，4.2.7老化
防腐脂的老化性能应符合5.8的要求。4.2.8腐蚀
防腐脂的耐腐蚀性能应符合5.9的要求4.2.9在导线上的稳定性（若有）防腐脂在导线上的稳定性应符合5.10的要求2
短路时在导线上的稳定性（若有）4.2.10
短路条件下防腐脂在导线上的稳定性应符合5.11的要求5试验
5.1试验分类
5.1.1型式试验
GB/T36292—2018
型式试验是为了检验防腐脂的主要性能，这些性能是由其组分决定的。对于供货方的任一特定产品，只需要进行一次型式试验，不必再次重复；除非改变了防腐脂的组分，或者生产工艺发生了重大改变。
5.1.2抽样试验
抽样试验是为了检验防腐脂的产品质量是否符合本标准的要求。5.1.3试验项目
试验项目分类见表2。
表2试验项目分类
短期高温稳定性
锥人度
低温粘附性
酸值/碱值
腐蚀试验
在导体上的稳定性
短路时在导体上的稳定性
长期高温稳定性
仅在用户需要时进行。
5.2样品预处理
5.2.1A型防腐脂
型式试验
抽样试验
对于A型防腐脂，在样品交付时表面不应产生过剩油。如有必要，防腐脂应在测试前进行混合5.2.2B型防腐脂
对于B型防腐脂，在高于熔融温度10℃20℃的温度下加热30min。然后，将足量的防腐脂倾倒3
GB/T36292—2018
人试验容器内并冷却，在室温下放置至少24h。5.2.3从导线分离的防腐脂
从导线上分离的防腐脂，不应进行任何预处理。5.3滴点
滴点试验应按照ISO2176：1995的规定进行。进行试验时，5次试验结果中的最小值应符合表3的规定。表3防腐脂滴点性能要求
0.=120℃
≥180
高温稳定性（仅对A型防腐脂）
短期高温稳定性
02-180℃
≥240
02-280℃
≥320
试验应按照附录C规定的方法进行，试验温度为02，试验时间为1h。其油分离量应不超过样品重量的0.2%。
5.4.2长期高温稳定性
仅在用户需要时进行长期高温稳定性试验试验应按照附录C规定的方法进行，试验温度为9。温度，试验时间为90d。其油分离量应不超过样品重量的1.5%。
5.5锥入度
5.5.1锥人度试验应按照ISO2137：2007的规定进行，在25℃温度下采用全尺寸圆锥。5.5.2A型防腐脂
A型防腐脂进行锥入度试验时，型式试验所得的平均值应为（200～320)0.1mm。抽样试验的结果应不超过型式试验值的士20%。
5.5.3B型防腐脂
B型防腐脂进行锥人度试验时，型式试验所得的平均值应为（120～180)0.1mm。抽样试验的结果应不超过型式试验值的土20%。
5.6低温粘附性
在一块尺寸为100mm×100mm×（1.0士0.1）mm的铝片的一面涂覆厚度为（0.50士0.05）mm的待测防腐脂，与直径为25mm的试棒一起在一20℃或更低温度下保持1h。然后，将涂有防腐脂的一面朝外，将铝片立即围绕试棒弯曲100°～120°，并保持5s。试验时，用裸眼或者正常校正视力观察，被测试的防腐脂仍应粘附在铝板上，并且没有明显的开裂或剥落。
5.7酸值/碱值
试验过程及方法见附录D。
老化前，样品的酸值或碱值应不大于2.05.8老化
5.8.1预处理
5.8.1.1A型防腐脂
A型防腐脂不需要进行预处理。
5.8.1.2B型防腐脂
将适量的防腐脂加热到熔点以上20℃，保持168h。5.8.2试验
GB/T36292—2018
样品的准备应按照附录E规定的步骤进行。老化后，金属试片上的防腐脂应继续进行腐蚀试验盛在杯中的防腐脂应按照5.5的规定进行锥人度试验，然后按照5.7的规定进行酸值/碱值试验。5.8.3结果
按照5.8.2进行试验时，平均锥入度变化率应不大于型式试验平均值的士20%。酸值或碱值应不大于2.5。
5.9腐蚀试验
按照5.8的要求准备金属试片，进行以下步骤：在亚硫酸气氛下进行7×24h循环试验。每次循环的最初8h，试验箱内的相对湿度应大于90%，并且二氧化硫体积含量应为0.067%，温度保持在40℃土3℃。在其后的16h，把试验箱门打开，使其环境条件和实验室大气一致；按照GB/T2423.17—2008的规定，暴露在温度为35℃士1℃的5%NaC1喷雾环境中，保持168h。
用合适的溶剂除去防腐脂后，检测金属试片的腐蚀情况。去除中心部分腐蚀程度最高和最低的金属试片（见附录E）。剩余的金属试片的中心部分应仅有有限的腐蚀点，以及从这些腐蚀点扩散开的腐蚀。
金属试片的腐蚀试验结果应参照图1所示的腐蚀情况进行评级。金属试片的腐蚀试验结果评级应不低于8级。5.10高温条件下防腐脂在导线上的稳定性该试验仅在采购方要求的情况下进行。用户选择导线后，按照相关导线标准的规定进行防腐脂涂覆。试样应按照附录F中的方法进行检测，采购方提供最高运行温度03。进行试验时.附录F中的6应不低于3。5.11短路条件下防腐脂在导线上的稳定性该试验仅在采购方要求的情况下进行。5
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用户选择导线后，按照相关导线标准的规定进行防腐脂涂覆。试样应按照附录G中的试验方法进行检测，采购方提供最高耐热温度9。进行试验时，试样应满足供需双方协商一致的准则进行验收。腐蚀等级：M=6
腐蚀等级：M=8
腐蚀等级：M=10
腐蚀等级参考图
腐蚀等级：M=7
腐蚀等级：M=9
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