GB∕T 36484-2018
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GB∕T 36484-2018 锻压机械 术语
GB∕T36484-2018
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标准内容
ICS25.120.10
中华人民共和国国家标准
GB/T36484—2018
锻压机械
Metalforming machinery-Terminology2018-07-13发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。GB/T36484—2018
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、扬力集团股份有限公司、厦门正黎明冶金机械有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。本标准主要起草人：马立强、仲太生、黄溢忠、吴带生、朱斌。I
1范围
锻压机械术语
GB/T36484—2018
本标准界定了锻压机械的基础术语、机械压力机、液压机、锤、锻机、自动锻压机、剪切机械、折弯机械、弯曲矫正机械、综合类成形机械、功能部件的术语及其定义。本标准适用于锻压机械。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T8541锻压术语
3基础术语
锻压机械基础术语Www.bzxZ.net
龙metalformingmachinery
锻压机械
成形加工机床
对材料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸或形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坏的成形加工的机器
注：其具体的型号、命名参见GB/T28761。3.1.2
mechnical press
机械压力机
用机械传动驱动工作机构的压力机，工作机构一般由曲柄、连杆、滑块等组成3.1.3
液压机hydraulicpress
用液压传动来驱动滑块或工作部件的压力机的总称，按介质不同分为油压机和水压机等。3.1.4
automatic metalforming machinery自动锻压机
能自动完成工作循环，并成形制品的锻压机械。3.1.5
锤hammen
利用工作部分（落下部分或活动部分）所积蓄的动能在下行程时对锻件进行打击使锻件获得塑性变形的锻压机器总称。
锻机 forging machinery
锻造加工一定几何尺寸、形状和质量的锻件的机器。1
GB/T36484—2018
剪切机械
shearing machinery
用剪切方法使材料分离的机器。按传动形式分为机械和液压两种。3.1.8
龙press brake and flanging machine折弯机械
以模具的相对运动折弯板材或型材的机器3.1.9
龙bendingmachinery
弯曲机械
采用工作机构、工模具借助于机械运动将坏料或制件弯成规定外形的机器。3.1.10
矫正（校正）机械straighteningmachinery将已成形的坏料或制件校正成准确的形状和尺寸的机器。3.1.11
automatic production line
自动生产线
由多台主机和辅机按工艺流程用自动传送装置和控制系统连接起来，实现自动工作的作业线。3.1.12
功能部件function units
实现锻压机械某一功能的部件。3.1.13
普通锻压机械
general metalforming machinery普通成形加工机床
精度、性能符合有关产品标准中规定的普通要求的锻压机械。3.1.14
龙precision metalforming machinery精密锻压机械
精密成形加工机床
精度、性能符合有关产品标准中规定的精密等级要求的锻压机械。3.1.15
super precision metalforming machinery超精密锻压机械
超精密成形机床
精度、性能符合有关产品标准中规定的超精密等级要求的锻压机械。3.1.16
数控锻压机械numerical controlled metalformingmachinery数控成形加工机床NCmetalformingmachinery按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令，对工件进行锻压加工的机器。3.1.17
economical NC metalforming machinery经济型数控锻压机械
采用简易数控系统的数控锻压机械。3.1.18
high level NCmetalforming machinery高档数控锻压机械
采用高性能数控系统的数控锻压机械。3.1.19
加工中心metalforming centres能自动更换模具，并能实现自动加工的数控锻压机械。2
复合锻压机械metalforming machinery for composite machiningGB/T36484—2018
具有两种或两种以上不同类型的锻压工作模式，能完成多种加工工艺的数控锻压机械。3.1.21
柔性制造（加工）单元flexiblemanufactingcells由一台或多台数控锻压机械或加工中心组成的生产设备，能自动加工不同工序的工件。3.1.22
柔性制造（加工）系统flexiblemanufactingsystems由一台或多台数控锻压机械或加工中心组成的、能自动加工不同的工件系统3.1.23
自动化automation
采用某些装置和机器代替人工操作，使生产过程顺序地组织在一个能够自动加工、自动检测、自动控制，自动调节和自动管理的统一系统中。3.1.24
锻造自动线
automaticforging line
由多台主机和辅机按锻造工艺流程用自动传送装置和控制系统连接起来，实现自动工作的锻造生产线。
冲压自动线automatedpress lineautomaticpress line由多台主机和辅机按冲压工艺流程用自动传送装置和控制系统连接起来，实现自动工作的冲压生产线。
3.2锻压机械操作术语
寸动inching
使执行机构获得间断的微小固定位移的一种操作规范（如：用于模具调整目的）。3.2.2
点动crawl
按下启动按钮，执行机构按设定的路径运动，松开启动按钮，执行机构立即停止的一种操作规范。3.2.3
micromoving
利用手动信号发生器，产生脉冲信号，实现执行机构行程的一种操作规范。3.2.4
单次行程single stroke
启动一次，执行机构只完成一次工作循环，并停在设定位置。3.2.5
continuous stroke
连续行程
启动后执行机构就进行连续工作循环，直至进行停止操作为止。3.2.6
设定点停止stopat set-point
让执行机构停在设定的位置。
GB/T36484—2018
emergency stop
紧急停止
用紧急停止装置让执行机构停止。3.2.8
two-hand control;two-hand operation双手操作
操作者必须双手同时操作，执行机构才能启动行程，单手操作不能启动。3.2.9
单手操作
one-hand operation
用一只手操作启动按钮。
脚踏操作
pedal brake operation
用脚踏开关或脚踏杠杆操作。
多人操作
multi-operator operation
两人以上共同操作。
manual
用手直接操作完成的单项动作。3.2.13
半自动
semi-automatic
能完成一个工作循环（不包括上、下料等）的动作。3.2.14
automatic control
按预定程序完成连续工作循环（包括上、下料等)的动作。3.2.15
pressure holding
在规定时间里液压系统的压力保持。3.2.16
紧急回程
emergency return
使执行机构迅速回程的动作。
移动工作台移出
ejection of moving bolster
从工作位置（上升后的）移到装模位置的动作。3.2.18
reset of moving bolster
移动工作台复位
从装模位置移到工作位置（下降前的)的动作3.3工艺术语
锻压工艺术语见GB/T8541。为了便于使用，以下重复列出了GB/T8541中的某些术语和定义。4
锻压forgingand stamping
GB/T36484—2018
对坏料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坏的成形加工方法。它是锻造与冲压的总称。3.3.2
金属塑性加工metalplasticworking;metaltechnologyofplasticity利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。它包括锻造，冲压，挤压，制，拉拨等3.3.3
无屑加工chiplessworking；chiplessmachining金属坏料经铸造、锻压或其他金属加工方法直接得到制件，不需再切削加工的工艺方法。3.3.4
金属回转加工rotarymetalworking仅金属坏回转或仅工具回转或两者都回转的塑性加工方法，注：包括纵轧、斜轧，摆镶、楔横轧、辊弯、辊锻、旋压等、3.3.5
板料成形sheet forming
用板料、薄壁管，薄型材等作为原材料进行塑性加工的方法3.3.6
体积成形bulkforming
用棒料或铸锭作为原材料进行塑性加工的方法3.3.7
设hot forging
在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。3.3.8
温锻warm forging
一般情况下，指在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的锻造工艺。3.3.9
冷锻cold forging
在室温下进行的锻造工艺。包括冷挤、冷镦、冷压印等。3.3.10
等温锻isothermalforging
在锻造全过程中，温度保持恒定不变的锻造工艺。此法需要将模具、坏料都加热到锻造温度3.3.11
成形forming
将金属材料进行塑性变形，而获得所要求形状和尺寸制品的过程。3.3.12
热成形hotforming
金属在再结晶温度以上进行的成形过程。3.3.13
温成形warmforming
一般情况下，指金属材料在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的成形过程。5
GB/T36484—2018
冷成形cold forming
金属材料在室温下进行的一种成形过程。3.3.15
锻造forging
在外载荷及工（模）具的作用下，使坏料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸，形状和质量的锻件的加工方法。
冲压stamping;pressing sheet forming使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称。3.3.17
轧制rolling
金属材料（或非金属材料)在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的尺寸、形状，性能的方法，按轧辊轴线与轧制线间和轧辊转向的关系不同可分为纵轧、斜轧和横轧三种。3.3.18
挤压extrusion
坏料在封闭模腔内受三向压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使横截面发生变化，成为所需制品的加工方法。
锻heading；upsetting
在坏料轴向加压或锤击使金属产生局部镦粗变形。3.3.20
拉拔drawing
坏料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形而得到截面变小，长度增加的工艺。3.3.21
旋压metal spinning
种加工金属空心回转体件的工艺方法。在旋压模具或旋压工具绕坏料转动中，旋压工具与坏料相对进给，使坏料受压并产生连续的局部变形或分离，它包括普通旋压、变薄旋压和分离旋压等。3.3.22
辊锻roll forging
用辊锻工艺制造工件或毛坏，
自由锻open-dieforging;flatdieforgingfreeforging只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坏料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法。
模锻dieforgingclosed-dieforging;dropforging利用模具使毛坏变形而获得锻件的锻造方法3.3.25
多向模锻
multi-ram forging;cored forging在多个方向同时进行加载的锻造方法。它是在具有多个分模面的闭式模膛内进行的。6
精密锻造 precision forging;net-shape forging锻造方法之一。其锻件精度高不需或只需少量切削加工。3.3.27
精压sizing；coining
在模具中将零件加工成准确尺寸的最终工序3.3.28
龙blanking
利用冲模将板料以封闭的轮廓与坏料分离的一种冲压方法。3.3.29
fineblanking;precision blanking精密冲裁
GB/T36484—2018
用压边圈使板料冲裁区处于三向压应力作用下，抑制剪裂纹的发生，实现塑性变形分离的冲裁方法。
落料blanking
利用冲裁取得一定外形的制件或坏料的冲压方法。3.3.31
冲孔punching;piercing
将冲压坏内的材料以封闭的轮廓分离开来，得到带孔制件的一种冲压方法3.3.32
剪切shearing
以刀片对金属材料进行切断。
步冲nibbling
借助于快速往复运动的凸模沿着预定的路线在板料上进行逐步冲裁或成形。3.3.34
弯曲bending
将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法3.3.35
拉弯stretchbending;tensilebending坏料在受拉状态下沿模具弯曲成形的方法。3.3.36
辊弯rollbending
板料受辊轴旋转时摩擦力的作用，连续进人辊轴之间而产生塑性弯曲的方法。3.3.37
辊压成形（辊形）rollforming
带料通过数组带有型槽的辊轮，依次进行弯曲成形，最后得到所需形状制品的加工方法3.3.38
卷圆edge rolling;edge coiling;curling板料或型材端部接近封闭，并把板料或型材弯由成圆形工件的成形方法。7
GB/T36484—2018
直线弯曲、折弯straightbending用V形或U形的凸模和凹模将板坏沿直线进行的弯曲工序。3.3.40
矫直straightening
使挠曲的板料、型材和管料变为平直状态的塑性加工方法。常用的矫直方法有辊式矫直、拉伸矫直、压力矫直等。
拉深drawing
利用刚性模具对坏料施加拉或压应力，使平板毛坏形成为带凸缘或者不带凸缘的圆柱形或圆锥形件。而厚度基本不变的加工方法。3.3.42
缩口necking
将管件或空心制件的端部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。3.3.43
压印coining
模具端面挤板坏，使板坏的局部或全部表面受到压挤，改变厚度而充满模腔，形成花纹、沟槽或字符的成形方法。
扭曲twisting
将冲压制件在扭矩的作用下，扭转成一定角度零件的成形方法。3.3.45
扩expanding：flaring
将管件或空心制件的端部加压，使其径向尺寸扩大的加工方法。3.3.46
bulg;bulging
在高压液体或气体和模具的作用下，使板料或空心坏料产生塑性变形获得所需制件的成形方法3.3.47
整形sizing
将已成形的制件校正成准确的形状和尺寸的方法。3.3.48
校（矫）平flattening；levelling将不平的坏料或制件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的制件产生反向弯曲变形，从而得到高平直度零件或制品的加工方法。3.3.49
多辊校（矫）平rollerlevelling使板料从若干个交错布置的辊子间通过，产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件或制品的加工方法。
拉力校（矫）平patentflattening，stretcher（stretch）levelling；stretcher straightening用拉伸的工艺使板料变为平直的方法。8
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中华人民共和国国家标准
GB/T36484—2018
锻压机械
Metalforming machinery-Terminology2018-07-13发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。GB/T36484—2018
本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、扬力集团股份有限公司、厦门正黎明冶金机械有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。本标准主要起草人：马立强、仲太生、黄溢忠、吴带生、朱斌。I
1范围
锻压机械术语
GB/T36484—2018
本标准界定了锻压机械的基础术语、机械压力机、液压机、锤、锻机、自动锻压机、剪切机械、折弯机械、弯曲矫正机械、综合类成形机械、功能部件的术语及其定义。本标准适用于锻压机械。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T8541锻压术语
3基础术语
锻压机械基础术语Www.bzxZ.net
龙metalformingmachinery
锻压机械
成形加工机床
对材料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸或形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坏的成形加工的机器
注：其具体的型号、命名参见GB/T28761。3.1.2
mechnical press
机械压力机
用机械传动驱动工作机构的压力机，工作机构一般由曲柄、连杆、滑块等组成3.1.3
液压机hydraulicpress
用液压传动来驱动滑块或工作部件的压力机的总称，按介质不同分为油压机和水压机等。3.1.4
automatic metalforming machinery自动锻压机
能自动完成工作循环，并成形制品的锻压机械。3.1.5
锤hammen
利用工作部分（落下部分或活动部分）所积蓄的动能在下行程时对锻件进行打击使锻件获得塑性变形的锻压机器总称。
锻机 forging machinery
锻造加工一定几何尺寸、形状和质量的锻件的机器。1
GB/T36484—2018
剪切机械
shearing machinery
用剪切方法使材料分离的机器。按传动形式分为机械和液压两种。3.1.8
龙press brake and flanging machine折弯机械
以模具的相对运动折弯板材或型材的机器3.1.9
龙bendingmachinery
弯曲机械
采用工作机构、工模具借助于机械运动将坏料或制件弯成规定外形的机器。3.1.10
矫正（校正）机械straighteningmachinery将已成形的坏料或制件校正成准确的形状和尺寸的机器。3.1.11
automatic production line
自动生产线
由多台主机和辅机按工艺流程用自动传送装置和控制系统连接起来，实现自动工作的作业线。3.1.12
功能部件function units
实现锻压机械某一功能的部件。3.1.13
普通锻压机械
general metalforming machinery普通成形加工机床
精度、性能符合有关产品标准中规定的普通要求的锻压机械。3.1.14
龙precision metalforming machinery精密锻压机械
精密成形加工机床
精度、性能符合有关产品标准中规定的精密等级要求的锻压机械。3.1.15
super precision metalforming machinery超精密锻压机械
超精密成形机床
精度、性能符合有关产品标准中规定的超精密等级要求的锻压机械。3.1.16
数控锻压机械numerical controlled metalformingmachinery数控成形加工机床NCmetalformingmachinery按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令，对工件进行锻压加工的机器。3.1.17
economical NC metalforming machinery经济型数控锻压机械
采用简易数控系统的数控锻压机械。3.1.18
high level NCmetalforming machinery高档数控锻压机械
采用高性能数控系统的数控锻压机械。3.1.19
加工中心metalforming centres能自动更换模具，并能实现自动加工的数控锻压机械。2
复合锻压机械metalforming machinery for composite machiningGB/T36484—2018
具有两种或两种以上不同类型的锻压工作模式，能完成多种加工工艺的数控锻压机械。3.1.21
柔性制造（加工）单元flexiblemanufactingcells由一台或多台数控锻压机械或加工中心组成的生产设备，能自动加工不同工序的工件。3.1.22
柔性制造（加工）系统flexiblemanufactingsystems由一台或多台数控锻压机械或加工中心组成的、能自动加工不同的工件系统3.1.23
自动化automation
采用某些装置和机器代替人工操作，使生产过程顺序地组织在一个能够自动加工、自动检测、自动控制，自动调节和自动管理的统一系统中。3.1.24
锻造自动线
automaticforging line
由多台主机和辅机按锻造工艺流程用自动传送装置和控制系统连接起来，实现自动工作的锻造生产线。
冲压自动线automatedpress lineautomaticpress line由多台主机和辅机按冲压工艺流程用自动传送装置和控制系统连接起来，实现自动工作的冲压生产线。
3.2锻压机械操作术语
寸动inching
使执行机构获得间断的微小固定位移的一种操作规范（如：用于模具调整目的）。3.2.2
点动crawl
按下启动按钮，执行机构按设定的路径运动，松开启动按钮，执行机构立即停止的一种操作规范。3.2.3
micromoving
利用手动信号发生器，产生脉冲信号，实现执行机构行程的一种操作规范。3.2.4
单次行程single stroke
启动一次，执行机构只完成一次工作循环，并停在设定位置。3.2.5
continuous stroke
连续行程
启动后执行机构就进行连续工作循环，直至进行停止操作为止。3.2.6
设定点停止stopat set-point
让执行机构停在设定的位置。
GB/T36484—2018
emergency stop
紧急停止
用紧急停止装置让执行机构停止。3.2.8
two-hand control;two-hand operation双手操作
操作者必须双手同时操作，执行机构才能启动行程，单手操作不能启动。3.2.9
单手操作
one-hand operation
用一只手操作启动按钮。
脚踏操作
pedal brake operation
用脚踏开关或脚踏杠杆操作。
多人操作
multi-operator operation
两人以上共同操作。
manual
用手直接操作完成的单项动作。3.2.13
半自动
semi-automatic
能完成一个工作循环（不包括上、下料等）的动作。3.2.14
automatic control
按预定程序完成连续工作循环（包括上、下料等)的动作。3.2.15
pressure holding
在规定时间里液压系统的压力保持。3.2.16
紧急回程
emergency return
使执行机构迅速回程的动作。
移动工作台移出
ejection of moving bolster
从工作位置（上升后的）移到装模位置的动作。3.2.18
reset of moving bolster
移动工作台复位
从装模位置移到工作位置（下降前的)的动作3.3工艺术语
锻压工艺术语见GB/T8541。为了便于使用，以下重复列出了GB/T8541中的某些术语和定义。4
锻压forgingand stamping
GB/T36484—2018
对坏料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坏的成形加工方法。它是锻造与冲压的总称。3.3.2
金属塑性加工metalplasticworking;metaltechnologyofplasticity利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。它包括锻造，冲压，挤压，制，拉拨等3.3.3
无屑加工chiplessworking；chiplessmachining金属坏料经铸造、锻压或其他金属加工方法直接得到制件，不需再切削加工的工艺方法。3.3.4
金属回转加工rotarymetalworking仅金属坏回转或仅工具回转或两者都回转的塑性加工方法，注：包括纵轧、斜轧，摆镶、楔横轧、辊弯、辊锻、旋压等、3.3.5
板料成形sheet forming
用板料、薄壁管，薄型材等作为原材料进行塑性加工的方法3.3.6
体积成形bulkforming
用棒料或铸锭作为原材料进行塑性加工的方法3.3.7
设hot forging
在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。3.3.8
温锻warm forging
一般情况下，指在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的锻造工艺。3.3.9
冷锻cold forging
在室温下进行的锻造工艺。包括冷挤、冷镦、冷压印等。3.3.10
等温锻isothermalforging
在锻造全过程中，温度保持恒定不变的锻造工艺。此法需要将模具、坏料都加热到锻造温度3.3.11
成形forming
将金属材料进行塑性变形，而获得所要求形状和尺寸制品的过程。3.3.12
热成形hotforming
金属在再结晶温度以上进行的成形过程。3.3.13
温成形warmforming
一般情况下，指金属材料在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的成形过程。5
GB/T36484—2018
冷成形cold forming
金属材料在室温下进行的一种成形过程。3.3.15
锻造forging
在外载荷及工（模）具的作用下，使坏料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸，形状和质量的锻件的加工方法。
冲压stamping;pressing sheet forming使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称。3.3.17
轧制rolling
金属材料（或非金属材料)在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的尺寸、形状，性能的方法，按轧辊轴线与轧制线间和轧辊转向的关系不同可分为纵轧、斜轧和横轧三种。3.3.18
挤压extrusion
坏料在封闭模腔内受三向压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使横截面发生变化，成为所需制品的加工方法。
锻heading；upsetting
在坏料轴向加压或锤击使金属产生局部镦粗变形。3.3.20
拉拔drawing
坏料在牵引力作用下通过模孔拉出，使之产生塑性变形而得到截面变小，长度增加的工艺。3.3.21
旋压metal spinning
种加工金属空心回转体件的工艺方法。在旋压模具或旋压工具绕坏料转动中，旋压工具与坏料相对进给，使坏料受压并产生连续的局部变形或分离，它包括普通旋压、变薄旋压和分离旋压等。3.3.22
辊锻roll forging
用辊锻工艺制造工件或毛坏，
自由锻open-dieforging;flatdieforgingfreeforging只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坏料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法。
模锻dieforgingclosed-dieforging;dropforging利用模具使毛坏变形而获得锻件的锻造方法3.3.25
多向模锻
multi-ram forging;cored forging在多个方向同时进行加载的锻造方法。它是在具有多个分模面的闭式模膛内进行的。6
精密锻造 precision forging;net-shape forging锻造方法之一。其锻件精度高不需或只需少量切削加工。3.3.27
精压sizing；coining
在模具中将零件加工成准确尺寸的最终工序3.3.28
龙blanking
利用冲模将板料以封闭的轮廓与坏料分离的一种冲压方法。3.3.29
fineblanking;precision blanking精密冲裁
GB/T36484—2018
用压边圈使板料冲裁区处于三向压应力作用下，抑制剪裂纹的发生，实现塑性变形分离的冲裁方法。
落料blanking
利用冲裁取得一定外形的制件或坏料的冲压方法。3.3.31
冲孔punching;piercing
将冲压坏内的材料以封闭的轮廓分离开来，得到带孔制件的一种冲压方法3.3.32
剪切shearing
以刀片对金属材料进行切断。
步冲nibbling
借助于快速往复运动的凸模沿着预定的路线在板料上进行逐步冲裁或成形。3.3.34
弯曲bending
将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法3.3.35
拉弯stretchbending;tensilebending坏料在受拉状态下沿模具弯曲成形的方法。3.3.36
辊弯rollbending
板料受辊轴旋转时摩擦力的作用，连续进人辊轴之间而产生塑性弯曲的方法。3.3.37
辊压成形（辊形）rollforming
带料通过数组带有型槽的辊轮，依次进行弯曲成形，最后得到所需形状制品的加工方法3.3.38
卷圆edge rolling;edge coiling;curling板料或型材端部接近封闭，并把板料或型材弯由成圆形工件的成形方法。7
GB/T36484—2018
直线弯曲、折弯straightbending用V形或U形的凸模和凹模将板坏沿直线进行的弯曲工序。3.3.40
矫直straightening
使挠曲的板料、型材和管料变为平直状态的塑性加工方法。常用的矫直方法有辊式矫直、拉伸矫直、压力矫直等。
拉深drawing
利用刚性模具对坏料施加拉或压应力，使平板毛坏形成为带凸缘或者不带凸缘的圆柱形或圆锥形件。而厚度基本不变的加工方法。3.3.42
缩口necking
将管件或空心制件的端部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。3.3.43
压印coining
模具端面挤板坏，使板坏的局部或全部表面受到压挤，改变厚度而充满模腔，形成花纹、沟槽或字符的成形方法。
扭曲twisting
将冲压制件在扭矩的作用下，扭转成一定角度零件的成形方法。3.3.45
扩expanding：flaring
将管件或空心制件的端部加压，使其径向尺寸扩大的加工方法。3.3.46
bulg;bulging
在高压液体或气体和模具的作用下，使板料或空心坏料产生塑性变形获得所需制件的成形方法3.3.47
整形sizing
将已成形的制件校正成准确的形状和尺寸的方法。3.3.48
校（矫）平flattening；levelling将不平的坏料或制件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的制件产生反向弯曲变形，从而得到高平直度零件或制品的加工方法。3.3.49
多辊校（矫）平rollerlevelling使板料从若干个交错布置的辊子间通过，产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件或制品的加工方法。
拉力校（矫）平patentflattening，stretcher（stretch）levelling；stretcher straightening用拉伸的工艺使板料变为平直的方法。8
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