GB∕T 36514-2018
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GB∕T 36514-2018 碱回收锅炉
GB∕T36514-2018
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标准内容
ICS27.060.30
中华人民共和国国家标准
GB/T36514—2018
碱回收锅炉
Alkalirecoveryboilers
2018-07-13发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
型号和参数
一般要求
性能、节能及环保要求
锅炉本体
钢结构
燃烧系统
汽水系统
烟风系统
安全保护及控制
碱回收工艺系统
涂装和包装
技术资料随机文件
调试及质量责任
GB/T36514—2018
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。GB/T36514—2018
本标准起草单位：武汉武锅能源工程有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、中国中轻国际工程有限公司，山东太阳纸业股份有限公司，国家工业锅炉质量监督检验中心（广东），山东省特种设备检验研究院有限公司、四川永丰纸业股份有限公司，济南锅炉集团有限公司、哈尔滨工业大学能源科学与工程学院、华中科技大学能源与动力工程学院、中国特种设备检测研究院。本标准主要起草人：王大伟、杨文海、黄立成、张瑞！、陈秀彬、刘刚、费达、喻孟全、李以善、赵琳、张瑞2）、赵广播、张世红、张显、常勇强、史建波、吴鹰、王义丹、石回回。工作单位为上海发电设备成套设计研究院有限责任公司。1
2）工作单位为济南锅炉集团有限公司。1范围
碱回收锅炉
GB/T36514—2018
本标准规定了碱回收锅炉本体、燃烧系统、汽水系统、烟风系统和碱回收工艺系统的设计及设备配置技术要求，以及节能和环保的指标和要求，本标准适用于以制浆废液、石油化工废液、生物化工废液等含碱废液为燃料的锅炉。以其他废液废气为燃料的锅炉可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T150（所有部分）压力容器
GB/T1576工业锅炉水质
GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T16507（所有部分）水管锅炉GB/T22395锅炉钢结构设计规范
GB/T32052碱回收锅炉热工性能测试方法爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058
GB50275
GB51092
DL/T435
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范制浆造纸厂设计规范
电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
DL/T5054
DL/T5072
JB/T6735
JB/T10357
火力发电厂汽水管道设计规范
火力发电厂保温油漆设计规程
电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组电力建设施工技术规范
第5部分：管道及系统
锅炉吊杆强度计算方法
恒力碟簧支吊架
NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测NB/T47038
NB/T47039
NB/T47043
NB/T47055
TSG G0001
TSGG0002
TSGG5003
恒力弹簧支吊架
可变弹簧支吊架
锅炉钢结构制造技术规范
锅炉涂装和包装通用技术条件
锅炉安全技术监察规程
锅炉节能技术监督管理规程
锅炉化学清洗规则
固定式压力容器安全技术监察规程1
GB/T36514—2018
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
alkali recovery boiler
碱回收锅炉
以废液为燃料，通过燃烧方式回收废液中的含碱无机物和热能的锅炉。3.2
wasteliquor
在工业生产中产生的可供燃烧利用的一种特殊的溶液，主要成分为水、残碱等无机物和有机物。注：大多数制浆废液呈黑色，俗称黑液。3.3
hazardous waste liquor
危险废液
列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废液。
waste liquor dry solids
废液固形物
废液通过浓缩、干燥处理后不含水分的干物质。3.5
废液浓度
drysolidscontent
废液固形物占废液的质量分数。3.6
reduction efficiency
芒硝还原率
硫酸盐法制浆废液燃烧形成的熔融物中硫化钠占硫化钠与硫酸钠之和的百分比（均以Na2O计）。3.7
greenliquor
制浆废液燃烧后熔融物在溶解槽中溶解后的碱性溶液。3.8下载标准就来标准下载网
稀白液weakwhiteliquor
绿液苛化产生的浓度较低的碱性溶液，3.9
臭气non-condensate gas
在硫酸盐法制浆过程中产生的有恶臭气味的还原性硫化物、水蒸气和空气的混合物。4型号和参数
4.1型号
4.1.1编制方法
碱回收锅炉（以下简称锅炉)型号编制方法如下：A-B/C/D-E-F
其中：
制造单位代号：
额定蒸发量，用阿拉伯数字表示（整数），单位吨每小时（t/h），额定蒸汽出口压力（表压），用阿拉伯数字表示，单位兆帕（MPa）；额定蒸汽温度，用阿拉伯数字表示，单位摄氏度（℃）；废液固形物处理量，为锅炉每天燃烧废液固形物的质量，单位为（tds/d）；GB/T36514—2018
设计顺序号（可选），一般用阿拉伯数字表示，具体数字由各单位自行确定。编制示例
锅炉产品型号编制示例如下：
某单位制造的额定蒸发量150t/h，额定蒸汽出口压力8.4MPa的碱回收锅炉，额定蒸汽温度480℃，废液固形物处理量1000tds/d，设计顺序号001，其型号为：A-150/8.4/480-1000-1。4.2参数
锅炉的主要技术参数包括废液固形物处理量和蒸汽参数4.2.2锅炉根据所处理的废液固形物量可分为小型、中型、大型和超大型，常用的容量系列见表1。表1锅炉容量系列
固形物处理量Q
参考蒸汽产量D
750≤Q1500
80≤D<220
注：参考蒸汽产量仅供参考，以实际热量平衡计算为准4.2.3
1500≤Q≤3000
220≤D<420
锅炉根据压力等级可分为低压、中压和次高压三类，其蒸汽参数系列见表2。表2锅炉蒸汽参数系列
压力等级
蒸汽压力
蒸汽温度
5燃料
废液燃料及特性参数见表3。
次高压
超大型
Q≥3000
GB/T36514—2018
麦草浆废液
蔗渣浆、苇浆废液
竹浆，木浆废液
皂化废液
化工醇废液
其他化工废液
表3废液燃料特性参数
固形物热值
竹浆、木浆废液采用结晶蒸发时，浓度≥65%，温度≥125℃一般要求
≥110
≥110
≥100
≥130
6.1锅炉本体、锅炉范围内管道、锅炉安全附件和仪表，以及锅炉辅助设备及系统的安全技术要求应符合TSGG0001的规定和GB/T16507的要求。6.2锅炉的设计、制造、检验、安装和运行应按GB/T16507的要求执行6.3与配套汽轮机进行发电的锅炉，其蒸汽参数应与汽轮机相匹配。6.4锅炉工段设计应符合GB51092规定，并与本体设计相协调，同时应考虑防爆、防腐。6.5锅炉的燃烧系统、汽水系统、烟风系统、废液系统、绿液系统、碱灰系统、芒硝系统、溜槽冷却水系统、臭气系统的设计与设备的配置应满足锅炉运行的要求。7性能、节能及环保要求
7.1锅炉性能要求
7.1.1锅炉的能效及性能测试方法应按GB/T32052和TSGG0002的规定执行。7.1.2芒硝还原率应大于或等于95%。7.1.3锅炉给水和蒸汽品质应达到GB/T1576或GB/T12145的规定7.1.4锅炉在额定负荷下，过热蒸汽温度偏差应不超过10℃～一15℃，排烟温度偏差应不超过±10℃。
7.2节能要求
锅炉炉膛结构及燃烧系统的设计应符合以下要求：7.2.1
a）能保证废液燃烧安全、稳定、高效；b）锅炉配风装置结构可靠、操作方便，风压、风量能够保证燃料充分燃烧且配风调节灵活有效。7.2.2根据废液燃料特性，合理布置受热面，选择恰当的烟气速度及排烟温度。7.2.3灰斗、检修门（孔）的设置，应便于受热面清灰清垢，保养和维修。锅炉门（孔）窥视孔，出渣口应采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。7.2.4根据锅炉受热面的沾污情况对吹灰器流程进行调整优化，减少吹灰器蒸汽消耗，节约锅炉自用蒸汽。
GB/T36514—2018
7.2.5锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应具有良好的密封和保温性能，减少散热损失。当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不应超过50℃，炉顶不应超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不应超过50℃。7.2.6锅炉连续排污水的热量应有效利用，应设置排污扩容器或者排污水换热器，以便回收排污水的热量，减少排污损失。
7.2.7锅炉本体以及尾部相连接烟风道应预留能效测试、控制计量孔（点），用于检测、记录锅炉运行状况。
7.3环保要求
7.3.1锅炉烟气系统应设置除尘等烟气处理设备，烟气的排放应进行在线监测。7.3.2锅炉原始污染物排放推荐值见表4。表4锅炉原始污染物排放推荐值
污染物
二氧化硫（SO）
氨氧化物
(以NO2计）
废液浓度在65%以下。
8锅炉本体
8.1基本要求
废液燃料
麦草浆/蔗渣浆/苇浆废液（碱法）竹浆、木浆废液（硫酸盐法）
皂化废液/化工醇废液
麦草浆/蔗渣浆/苇浆废液（碱法）竹浆、木浆废液（硫酸盐法）
皂化废液/化工醇废液
原始排放推荐值
≤100
≤200
≤200
≤350
8.1.1锅炉的设计应根据需方提供的燃料特性、水质、地理及地质资料、气象条件、环保要求、运行方式、运输条件以及技术协议书的要求进行。8.1.2锅炉变参数范围，负荷调节速度，冷热态启动时间，以及不投辅助燃料最低稳燃负荷等技术要求，应在工程设计时协商确定。8.1.3锅炉本体受压元件的材料应符合GB/T16507.2的规定及本标准相关要求。8.1.4锅炉为自然循环锅炉，从启动到最大连续蒸发量范围内均应保证水循环可靠。8.1.5锅炉应具有停炉后采取防腐措施的条件。8.1.6锅炉的受热面、外部连接管接头和集箱管接头，出厂前均应在保证整体尺寸前提下，做好焊接坡口，消除管接头内外的氧化皮，并采取防腐措施。受热面及集箱内杂物及铁屑应清除干净，并用牢固的封盖封闭。
8.1.7焊接接头的布置和结构设计应考虑锅炉服役期间对焊接接头无损检测的工艺要求。5
GB/T36514—2018
8.1.8锅炉炉膛内的水冷壁、水冷屏、凝渣管对接焊缝应按NB/T47013.2进行100%射线检测，IⅡ级合格。
8.1.9锅炉热力设备及管道等的保温应符合DL/T5072的规定（水位计汽水连管、水位平衡容器等有特殊要求的除外）。
8.1.10采用露天布置时，锅炉及其系统设备应根据所处环境采取防冻、防雨水、防台风、防风沙、防盐雾、防锈蚀等措施。
8.1.11锅炉零部件出厂时，在运输条件充许的情况下，能最大限度地在制造单位内组装完成完整部件，并作好调整、校平和试验工作。8.1.12锅炉应有防止其异常振动和晃动的措施。8.1.13锅炉各部件的设计应保证其运行时能自由膨胀。锅简、过热器集箱、下降管下部、水冷壁下集箱，省煤器进口集箱、省煤器灰斗等部位应安装膨胀指示器。膨胀指示器的装设应便于在运行工况巡视检查。
8.1.14超大型锅炉应设置膨胀中心和膨胀导向装置，以使炉体沿预定方向膨胀，并防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。
8.2炉膛（水冷壁）
8.2.1锅炉炉膛应根据锅炉蒸汽参数、废液燃料的特性参数等进行设计，炉膛特性参数至少应包括如下内容：
炉膛断面热负荷；
b）炉膛断面处理量；
炉容积热负荷；
d）炉膛出口烟气温度。
8.2.2炉膛特性参数的确定应考虑火焰稳定、燃烧完全、低NOα排放等因素。8.2.3炉膛设计应保证炉膛空气动力场良好，炉膛出口烟气温度场均勾，炉膛出口同一标高烟道两侧对称点间的烟温偏差不宜超过50℃8.2.4炉膛设计应保证在各种运行工况下，炉膛水冷壁管，过热器的任何部位不直接受到火焰冲刷。8.2.5炉膛水冷壁应有足够的承载能力，防止出现永久变形，并应有良好的密封性。8.2.6炉膛结构的型式、燃烧方式应与所设计的燃料相适应。8.2.7炉膛防爆设计除应满足DL/T435的规定以外，还应在炉膛后墙与侧墙角部连接的一定高度区域内设置防爆角，防爆角及相应区域内刚性梁结构设计应保证炉膛在发生强烈爆炸时，爆炸气体能从防爆角区域释放出去。
8.2.8水冷壁应采用双面连续焊膜式壁结构，保证炉膛的密封性，8.2.9炉膛出口区域宜设置水冷屏或汽冷屏，以减少炉膛高温烟气对过热器直接辐射所引起的高温腐蚀影响。
8.2.10锅炉在启动、停炉，以及各种稳态负荷及变负荷工况下，管壁和鳍片的温度均应低于钢材的最高允许使用温度。
8.2.11锅炉炉膛下部应采取如下必要的防腐措施：a）过热蒸汽压力≤5.3MPa时，炉膛下部水冷壁敷设铬矿砂或选用复合钢管；过热蒸汽压力>5.3MPa时，炉膛下部水冷壁钢管应采用复合钢管b）
8.2.12火
炉膛结构设计应保证水冷壁水循环安全，不发生传热恶化现象。8.2.13水冷壁的放水点应装在低处，保证水冷壁管及其集箱内的水能排放干净。
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GB/T36514—2018
碱回收锅炉
Alkalirecoveryboilers
2018-07-13发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
型号和参数
一般要求
性能、节能及环保要求
锅炉本体
钢结构
燃烧系统
汽水系统
烟风系统
安全保护及控制
碱回收工艺系统
涂装和包装
技术资料随机文件
调试及质量责任
GB/T36514—2018
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。GB/T36514—2018
本标准起草单位：武汉武锅能源工程有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、中国中轻国际工程有限公司，山东太阳纸业股份有限公司，国家工业锅炉质量监督检验中心（广东），山东省特种设备检验研究院有限公司、四川永丰纸业股份有限公司，济南锅炉集团有限公司、哈尔滨工业大学能源科学与工程学院、华中科技大学能源与动力工程学院、中国特种设备检测研究院。本标准主要起草人：王大伟、杨文海、黄立成、张瑞！、陈秀彬、刘刚、费达、喻孟全、李以善、赵琳、张瑞2）、赵广播、张世红、张显、常勇强、史建波、吴鹰、王义丹、石回回。工作单位为上海发电设备成套设计研究院有限责任公司。1
2）工作单位为济南锅炉集团有限公司。1范围
碱回收锅炉
GB/T36514—2018
本标准规定了碱回收锅炉本体、燃烧系统、汽水系统、烟风系统和碱回收工艺系统的设计及设备配置技术要求，以及节能和环保的指标和要求，本标准适用于以制浆废液、石油化工废液、生物化工废液等含碱废液为燃料的锅炉。以其他废液废气为燃料的锅炉可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T150（所有部分）压力容器
GB/T1576工业锅炉水质
GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T16507（所有部分）水管锅炉GB/T22395锅炉钢结构设计规范
GB/T32052碱回收锅炉热工性能测试方法爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058
GB50275
GB51092
DL/T435
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范制浆造纸厂设计规范
电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
DL/T5054
DL/T5072
JB/T6735
JB/T10357
火力发电厂汽水管道设计规范
火力发电厂保温油漆设计规程
电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组电力建设施工技术规范
第5部分：管道及系统
锅炉吊杆强度计算方法
恒力碟簧支吊架
NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测NB/T47038
NB/T47039
NB/T47043
NB/T47055
TSG G0001
TSGG0002
TSGG5003
恒力弹簧支吊架
可变弹簧支吊架
锅炉钢结构制造技术规范
锅炉涂装和包装通用技术条件
锅炉安全技术监察规程
锅炉节能技术监督管理规程
锅炉化学清洗规则
固定式压力容器安全技术监察规程1
GB/T36514—2018
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
alkali recovery boiler
碱回收锅炉
以废液为燃料，通过燃烧方式回收废液中的含碱无机物和热能的锅炉。3.2
wasteliquor
在工业生产中产生的可供燃烧利用的一种特殊的溶液，主要成分为水、残碱等无机物和有机物。注：大多数制浆废液呈黑色，俗称黑液。3.3
hazardous waste liquor
危险废液
列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法判定的具有危险特性的废液。
waste liquor dry solids
废液固形物
废液通过浓缩、干燥处理后不含水分的干物质。3.5
废液浓度
drysolidscontent
废液固形物占废液的质量分数。3.6
reduction efficiency
芒硝还原率
硫酸盐法制浆废液燃烧形成的熔融物中硫化钠占硫化钠与硫酸钠之和的百分比（均以Na2O计）。3.7
greenliquor
制浆废液燃烧后熔融物在溶解槽中溶解后的碱性溶液。3.8下载标准就来标准下载网
稀白液weakwhiteliquor
绿液苛化产生的浓度较低的碱性溶液，3.9
臭气non-condensate gas
在硫酸盐法制浆过程中产生的有恶臭气味的还原性硫化物、水蒸气和空气的混合物。4型号和参数
4.1型号
4.1.1编制方法
碱回收锅炉（以下简称锅炉)型号编制方法如下：A-B/C/D-E-F
其中：
制造单位代号：
额定蒸发量，用阿拉伯数字表示（整数），单位吨每小时（t/h），额定蒸汽出口压力（表压），用阿拉伯数字表示，单位兆帕（MPa）；额定蒸汽温度，用阿拉伯数字表示，单位摄氏度（℃）；废液固形物处理量，为锅炉每天燃烧废液固形物的质量，单位为（tds/d）；GB/T36514—2018
设计顺序号（可选），一般用阿拉伯数字表示，具体数字由各单位自行确定。编制示例
锅炉产品型号编制示例如下：
某单位制造的额定蒸发量150t/h，额定蒸汽出口压力8.4MPa的碱回收锅炉，额定蒸汽温度480℃，废液固形物处理量1000tds/d，设计顺序号001，其型号为：A-150/8.4/480-1000-1。4.2参数
锅炉的主要技术参数包括废液固形物处理量和蒸汽参数4.2.2锅炉根据所处理的废液固形物量可分为小型、中型、大型和超大型，常用的容量系列见表1。表1锅炉容量系列
固形物处理量Q
参考蒸汽产量D
750≤Q1500
80≤D<220
注：参考蒸汽产量仅供参考，以实际热量平衡计算为准4.2.3
1500≤Q≤3000
220≤D<420
锅炉根据压力等级可分为低压、中压和次高压三类，其蒸汽参数系列见表2。表2锅炉蒸汽参数系列
压力等级
蒸汽压力
蒸汽温度
5燃料
废液燃料及特性参数见表3。
次高压
超大型
Q≥3000
GB/T36514—2018
麦草浆废液
蔗渣浆、苇浆废液
竹浆，木浆废液
皂化废液
化工醇废液
其他化工废液
表3废液燃料特性参数
固形物热值
竹浆、木浆废液采用结晶蒸发时，浓度≥65%，温度≥125℃一般要求
≥110
≥110
≥100
≥130
6.1锅炉本体、锅炉范围内管道、锅炉安全附件和仪表，以及锅炉辅助设备及系统的安全技术要求应符合TSGG0001的规定和GB/T16507的要求。6.2锅炉的设计、制造、检验、安装和运行应按GB/T16507的要求执行6.3与配套汽轮机进行发电的锅炉，其蒸汽参数应与汽轮机相匹配。6.4锅炉工段设计应符合GB51092规定，并与本体设计相协调，同时应考虑防爆、防腐。6.5锅炉的燃烧系统、汽水系统、烟风系统、废液系统、绿液系统、碱灰系统、芒硝系统、溜槽冷却水系统、臭气系统的设计与设备的配置应满足锅炉运行的要求。7性能、节能及环保要求
7.1锅炉性能要求
7.1.1锅炉的能效及性能测试方法应按GB/T32052和TSGG0002的规定执行。7.1.2芒硝还原率应大于或等于95%。7.1.3锅炉给水和蒸汽品质应达到GB/T1576或GB/T12145的规定7.1.4锅炉在额定负荷下，过热蒸汽温度偏差应不超过10℃～一15℃，排烟温度偏差应不超过±10℃。
7.2节能要求
锅炉炉膛结构及燃烧系统的设计应符合以下要求：7.2.1
a）能保证废液燃烧安全、稳定、高效；b）锅炉配风装置结构可靠、操作方便，风压、风量能够保证燃料充分燃烧且配风调节灵活有效。7.2.2根据废液燃料特性，合理布置受热面，选择恰当的烟气速度及排烟温度。7.2.3灰斗、检修门（孔）的设置，应便于受热面清灰清垢，保养和维修。锅炉门（孔）窥视孔，出渣口应采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。7.2.4根据锅炉受热面的沾污情况对吹灰器流程进行调整优化，减少吹灰器蒸汽消耗，节约锅炉自用蒸汽。
GB/T36514—2018
7.2.5锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应具有良好的密封和保温性能，减少散热损失。当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不应超过50℃，炉顶不应超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不应超过50℃。7.2.6锅炉连续排污水的热量应有效利用，应设置排污扩容器或者排污水换热器，以便回收排污水的热量，减少排污损失。
7.2.7锅炉本体以及尾部相连接烟风道应预留能效测试、控制计量孔（点），用于检测、记录锅炉运行状况。
7.3环保要求
7.3.1锅炉烟气系统应设置除尘等烟气处理设备，烟气的排放应进行在线监测。7.3.2锅炉原始污染物排放推荐值见表4。表4锅炉原始污染物排放推荐值
污染物
二氧化硫（SO）
氨氧化物
(以NO2计）
废液浓度在65%以下。
8锅炉本体
8.1基本要求
废液燃料
麦草浆/蔗渣浆/苇浆废液（碱法）竹浆、木浆废液（硫酸盐法）
皂化废液/化工醇废液
麦草浆/蔗渣浆/苇浆废液（碱法）竹浆、木浆废液（硫酸盐法）
皂化废液/化工醇废液
原始排放推荐值
≤100
≤200
≤200
≤350
8.1.1锅炉的设计应根据需方提供的燃料特性、水质、地理及地质资料、气象条件、环保要求、运行方式、运输条件以及技术协议书的要求进行。8.1.2锅炉变参数范围，负荷调节速度，冷热态启动时间，以及不投辅助燃料最低稳燃负荷等技术要求，应在工程设计时协商确定。8.1.3锅炉本体受压元件的材料应符合GB/T16507.2的规定及本标准相关要求。8.1.4锅炉为自然循环锅炉，从启动到最大连续蒸发量范围内均应保证水循环可靠。8.1.5锅炉应具有停炉后采取防腐措施的条件。8.1.6锅炉的受热面、外部连接管接头和集箱管接头，出厂前均应在保证整体尺寸前提下，做好焊接坡口，消除管接头内外的氧化皮，并采取防腐措施。受热面及集箱内杂物及铁屑应清除干净，并用牢固的封盖封闭。
8.1.7焊接接头的布置和结构设计应考虑锅炉服役期间对焊接接头无损检测的工艺要求。5
GB/T36514—2018
8.1.8锅炉炉膛内的水冷壁、水冷屏、凝渣管对接焊缝应按NB/T47013.2进行100%射线检测，IⅡ级合格。
8.1.9锅炉热力设备及管道等的保温应符合DL/T5072的规定（水位计汽水连管、水位平衡容器等有特殊要求的除外）。
8.1.10采用露天布置时，锅炉及其系统设备应根据所处环境采取防冻、防雨水、防台风、防风沙、防盐雾、防锈蚀等措施。
8.1.11锅炉零部件出厂时，在运输条件充许的情况下，能最大限度地在制造单位内组装完成完整部件，并作好调整、校平和试验工作。8.1.12锅炉应有防止其异常振动和晃动的措施。8.1.13锅炉各部件的设计应保证其运行时能自由膨胀。锅简、过热器集箱、下降管下部、水冷壁下集箱，省煤器进口集箱、省煤器灰斗等部位应安装膨胀指示器。膨胀指示器的装设应便于在运行工况巡视检查。
8.1.14超大型锅炉应设置膨胀中心和膨胀导向装置，以使炉体沿预定方向膨胀，并防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。
8.2炉膛（水冷壁）
8.2.1锅炉炉膛应根据锅炉蒸汽参数、废液燃料的特性参数等进行设计，炉膛特性参数至少应包括如下内容：
炉膛断面热负荷；
b）炉膛断面处理量；
炉容积热负荷；
d）炉膛出口烟气温度。
8.2.2炉膛特性参数的确定应考虑火焰稳定、燃烧完全、低NOα排放等因素。8.2.3炉膛设计应保证炉膛空气动力场良好，炉膛出口烟气温度场均勾，炉膛出口同一标高烟道两侧对称点间的烟温偏差不宜超过50℃8.2.4炉膛设计应保证在各种运行工况下，炉膛水冷壁管，过热器的任何部位不直接受到火焰冲刷。8.2.5炉膛水冷壁应有足够的承载能力，防止出现永久变形，并应有良好的密封性。8.2.6炉膛结构的型式、燃烧方式应与所设计的燃料相适应。8.2.7炉膛防爆设计除应满足DL/T435的规定以外，还应在炉膛后墙与侧墙角部连接的一定高度区域内设置防爆角，防爆角及相应区域内刚性梁结构设计应保证炉膛在发生强烈爆炸时，爆炸气体能从防爆角区域释放出去。
8.2.8水冷壁应采用双面连续焊膜式壁结构，保证炉膛的密封性，8.2.9炉膛出口区域宜设置水冷屏或汽冷屏，以减少炉膛高温烟气对过热器直接辐射所引起的高温腐蚀影响。
8.2.10锅炉在启动、停炉，以及各种稳态负荷及变负荷工况下，管壁和鳍片的温度均应低于钢材的最高允许使用温度。
8.2.11锅炉炉膛下部应采取如下必要的防腐措施：a）过热蒸汽压力≤5.3MPa时，炉膛下部水冷壁敷设铬矿砂或选用复合钢管；过热蒸汽压力>5.3MPa时，炉膛下部水冷壁钢管应采用复合钢管b）
8.2.12火
炉膛结构设计应保证水冷壁水循环安全，不发生传热恶化现象。8.2.13水冷壁的放水点应装在低处，保证水冷壁管及其集箱内的水能排放干净。
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