HG∕T 5058-2016 轨道交通车辆用水性阻尼涂料 HG∕T5058-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

1CS 87.040
备案号：56423—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5058—2016
轨道交通车辆用水性阻尼涂料
Water-based damping coatings for rail transit vehicles2016-10-22发布
2017-04-01实施
时华人民兴利国工业和信息化部发布前言
本标准按照（/TI、2009给的规则起草，本标准中中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5058—2016
本标雅山全国涂料和颜料标准化技术委员会（SA（/TC5）归口，本标准起草单位：青岛海源实业有限公司、中游油常州涂料化工研究院有限公司、信和新材料股份有限公司、北京碧游舟腐蚀防护工业股份有限公司、中航百幕新材料技术1程股份有限公司、河北晨阳工贸集团有限公可、波新安涂料有限公司、支仕得涂料系统（上游）有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司。本标滩主要起草人：正建亭、於杰、唐瑛、张宁源、李跃武，李依璇、沙金、花东栓、胡锦、金明、龚伞，陈辉、玉潮霞。
1范围
轨道交通车辆用水性阻尼涂料
HG/T5058-2016
本标准规定了轨道交通车辆用水性阻龙涂料的术语和定义，要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和购存。
本标准适用于施涂于地铁、轻软轨、有轨电车、普通列车和高速列车等轨道交通车辆表面的水性涂料，其涂层具有降低振动、噪市等阻尼功能，汽车、工程机械等车辆用阻尼涂料也可参考本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仪注Ⅱ期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用义件：其最新版本（他折所有的修改单）适用丁本文件。GB/1[728-1979漆膜、子膜十燥时川测定法G3/T17321D93漆膜耐冲击测定法GB/T1735-2009色漆和清漆耐热性的测定GB/T1748—1979腻了膜柔韧作测定法GB/T17491979厚漆、赋子稠度测定法色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/1 1766
G3/T1771—2007色添和清漆耐中性盐雾性能的测定（-B/T2106.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T3186色漆、清漆和色漆与消漆用原材料取样GE/T6682分析实验室用水规格和试验方法G13/T6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法（B/18170）数值修约规则与极限数值的表示和判定（FB/T8323.2--2008卿料烟牛成第2部分：单室法测定烟密度试验方法(GB/T9271：色漆利清漆标准试板GB/19274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(G13/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志
CB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（13/T1319）涂料产品包装通则G13/T13665—2007金属尼材料阳尼本领试验力法扭摆法和弯曲振动法G3/T16406—【996声学-学材料附尼性能的弯非共振测成行法GJ3/T170381997内燃机车柴油机油（H18582-·2008室内装饰装修材料内涂料中有害物质限品（B/T19889.3—2005学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空市隔声的实验室测革
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11G/T5058--2016
T3/F2260-2001铁路机车车辆用防锈底漆TB/13237—2010动车组川内装材料阻燃技术条作UIC5612:2000铁路客车或国际联运用同类车辆防火和消防规则3术语和定义
下列术诺和定义适用于本文件，3.1
阻尼涂料damping tiatings
具有减振、降噪等功能的涂料，该涂料由高分子树脂加入适量的填料以及辅助材料配制而成，通过特殊的涂层结构将振动机械能转化为热能耗救掉、即从卢（振）源1有效地控制振动相噪声，3.2
复合损耗因数campusitekssfactor损耗因数为试样耗散能能力的量度，其值正比于减样阻尼能与反应变能之比，当试样为企属板条和阻尼材料复合组成时，所测定的损耗因数称为复合损耗因数，用。表示，通常情况下，复合损耗因数力值越大：示复介试样上的阻尼材料减振性能越好4要求
产品的性能应符介装「的要求，2161
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在容器中状态
度/cm
贮存稳定性/级
施丁性能
十燥时间(读+)/h
涂膜外观
剑格试验/级
柔切性/mm
耐出性/et1
耐低温冲击性L-502
耐热性[(10=2:)/]
耐冷热变普试验次循环）
耐机油性
耐化学
耐盐雾性（s00h)
隔声性
氯指数/%
燃烧性/级
燃烧后毒作气体/（ng/m，
州密度
阻尼性能
复合损耗国数（7）
表1性能要求
IIG/T 5058—-2016
无结皮、无分层，搅拌混会后均匀无硬设8H
可刮涂或高压喷涂。
次施涂湿膜3mu流
龙足常
无异常
7201无异带
耐酸性(10 % I1.0,济液)
耐成性（10%Na(0溶液）
N0. (以 N 计)
无引燃
+ 20
挥发性行机化合物含针：（g/1.）中醛含址/（g/ke）
24 h无异常
2+无异常
划处单向扩蚀2.）11n1：未划痕处光起池、生锈、开裂、剥落等现象
计权隔增加
14 000
100燃能方式Ds.s）；200（燃烧方式[%：100（燃烧方式IDs.）；2cn（照烧方式13）H尼系数为裸板（未涂双阻龙涂料的2.5倍及以［0.05
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HG/T5058-2016
5试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样也可按商定方法收样。取样品根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外，制备好的试样应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时后，按有关检验方法逃行性能测试。F燥时间、涂膜外观、划格试验、柔韧性、耐冲卡性项口应在（1/T9278规的条作下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试，5.3试样的制备
5.3.1底材的处理
除另有规定外，按表2的规定进川底材，试验用钢板、马口铁板和铝型材的材质和处理应符合（B/T3271的规筹，商定的底材材质类型和旅材处理方法应在检验报告中注明。5.3.2试样的制备
除势有规定外，阻尼性能项日的战样制备按（F13/T13665一2007中5.2.3=）的要求逃行，燃烧性、燃烧后毒性气体、炳密度项目试干膜厚度为1nn工0.2mm，放置6d，脱模后反函向！放置1d后测试。其余项试样制备按表2的定进行。施涂方法可采用刮涂法或高压喷涂法：也Ⅲ采用商定的其他厅式进行涂装。深川不同的制备方法时。应在检验报告中注明。涂膜厚度的测按（B113452.2的规定进行。
表2试验样板的制备
检察项目
徐膜外坝、划格
试粒、低温冲击Www.bzxZ.net
性、耐热烂、耐冷
热交替点验。耐化
学性、耐盐雾性
下燥时间、柔切性！
耐冲击性
复合损因数
底材类型
马[1铁板
铝型材（变板
\W\基[牵形状\
浓材尺寸
50um/7mx(n.$mm
1.6 mmx70 tilu (0. 2 num
150 muX7G mmXC. 5 mm
150 mm/J0 mm/1 mm
1. 2 m×1, 11 m×7. 5 cm
涂装安求
预亲符合TB/T226C2001规定
或由供需双方商定的底漆。十慎层度23um+3m-48l后利涂或喷
涂；十膜原度21nm3.2mtu.放
10 1后测试。
刮涂或喷涂，十膜原度约0.5mm.柔切性项H放置 18 h后测试。
副涂或喷涂，干膜尿度2 m上
0. 2 mm，放置1l后测试。
刮涂或噗涤．十膜厚度3 mm！
0. 2 mm.放置1nd后测试。
\w”型夹角~，上、下厚度为0.cu、中空部分厚度13.5rm。5. 4操作方法
5. 4. 1一般要求
除另有规定外，所用试剂均为化学纯及以1，所用水均为符合（B/T6682规定的三级水，试验用+
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液在试验前预先调整到试验温度，5.4.2在容器中状态
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打开容器，目测观察涂料有尤结皮、有无分层现象，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉链，若无结皮、光分层现象，经揽拌后易下混合均勾。则评为“结皮、无分层，搅拌混个后均勾无硬块”。
5.4.3稠度
按（B/T1749—1970的规定进行
5.4.4贮存稳定性
按GB/T6753.3—1986的规定进行。5.4.5施工性能
在涂有配套底漆（底漆和底漆的施涂要求山牛产企业提供）的尺为100)mm人3c0mm的试板上·用刮涂或高压喷涂法，一次施涂湿膜序度为3mu的涂层。如采用高而喷涂法，在喷涂时试板应垂直放置。在施涂完成后，应立即从施涂区域取出试板，在B/T9278规定的条件下垂直放置18h后、观察涂层是否有泪珠状、流尚状、流挂状痕迹。5.4.6干燥时间
按（13/T17281979中丙法的规定进行。5.4.7涂膜外观
实十后的样板在散射日光下月视观察。如果涂膜均引、基本平整，光流挂、开製和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.8划格试验
按GB/19286—1998巾7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.2的规定进行，划格间啦为5mrm，结果的评定按GB/T9286一1998第8章的规定进行。5.4.9柔韧性
按（3/T17181979的规楚进行
5.4.10耐冲击性
按GB/T1732-1993的规定进行。
5.4.11耐低温冲击性
将样板置于50二2℃冷冻箱或H他能达到此条件的设备中，达到规定的时间后，取证样板。立即进行试验。将样板平放在2mm～3nm孕的木板上：用直径约为10n1r1、质量约为269g的钢球日1m高度自所落下进行冲击：试验3块板，每块板上冲击2个点：如：块试板其有4个点及以上未出现开裂、剥落等涂膜病态规象，州评为“通过”。5.4.12耐热性
按GB/T1735-.2009的规定进行，试验时样板垂白放置，达到规定的时间后，取出样板：作散21
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射日光下国视观察。如块试板切有2块未出现流挂、斤裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按CI3/T1766进行捕述，5.4.13耐冷热交替试验
将试验样板途漆面朝上（试钣测试前需封边、封背）。置于20℃土2℃环境下冷冻3h，浸人23—2℃水巾2h：置于—202℃环境下冷冻31，置于2℃_2℃环境下放置16h此为-次德环。5次循环后，取出样极，在散射日光下目视观察。如3块试板有2块术出现起泡、开裂、刺落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂模病态现象，按（FB/T1766进行描述，5.4.14耐化学性
按（G13/19274-1988中甲法的规定进行，就油应采用符合GB/T17038—1997规定的内燃机车柴油机油。试验至规定时问后，取出样板，用滤纸擦下，征散射日光下日视观察，如3块试板中有2块未山现软化、发、起泡、升裂、刺落等涂膜病态现象、则评为“无异常”。如比现以！涂膜病态现象，按CB/T1766进行描述
5.4.15耐盐氨性
按G13/T1771-2007的规定进行，在试板中部划-条平行于试板长边的划线进行试验。5.4.16隔声性
按（313/T19880.3-2005的规定进行，计权隔声增加量为涂覆阻涂料的板材的计权隔声员值与深板（木涂役尼涂料）的计权声量估的差值。与隔声试验室填隙墙洞口之问缝的封堵方武为水泥砖墙封堵，按（13/119889.3一2005寸5.2.2.2窗的规延进行安装：若涂料使川在车辋外部则安装在古源率，若涂料使用在车瓣内部则安装在接收空，并作报告中注明。5.4.17氧指数
按CB/I2406.2一2009的规定进行，采用T型试样，5.4.18燃烧性
按UJ1C:564-2.2000附录12的规能进行5.4.19燃烧后毒性气体
接1B/T3237—20[0中4.4的规定进行5.4.20烟密度
按GB/T8323.2—2008的规定进行。5.4.21阻尼性能
按（/113665—2007中日出衰减扭摆法的规定选行：5.4.22复合损耗因数
接GB/116406—1996中H由梁方武的规定进行。5.4.23挥发性有机化合物含量
按（B18582--2008中6.2.1的规定进行。6
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5.4.24甲醛含量
按CB18582-2008附录（的规定逊行。6检验规则
6. 1检验分类
6.1.1品检验分为[检验和型式检验HG/T 5058—2016
6.1.2出厂检验项国包括在容器中状态、糊度、施工性能、干燥时间、涂膜外观、划格试验、柔切性、耐冲击性、耐热性。
注：常温固化型涂料产品的试板养护期较长，为力便操作。可按除料供应商提供的烘烤条作进行划速同化后试验骏。所有制板项目烘烤固化后在标涤条作下放置「1后测试。6.1.3塑式检验项口包括本标准所列的全部技术要求．在止常生产情况下。每年至少检验一次。6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定接（B/T8170中修约值比较法进行。6.2.2所有项的检验结果均达例术标准要求时，该产品为符个本标准要求。7标志、包装和勉存
7.1标志
按G1/T 9750 的规定进行。
7.2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。7.3存
产品贮存时应保证通风，下燥，防止口光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出存期，并在包装标志「明示。(21)
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