HG∕T 5060-2016 液化天然气(LNG)储罐用防腐涂料 HG∕T5060-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 87. 040
备案号：56425-—2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5060—2016
液化天然气（LNG）储罐用防腐涂料Anticorrosive coatings for liquified natural gas (I.NG) tanks2016-10-22发布
2017-04-01实施
华人民共和国工业利倍息化部都发布前言
本标准按照（GB/T1.1--2009给出的规则起草，本标准内中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归11G/15060—2016
本标准起草中位：中海油常州环保涂料有限公司、北京碧海府腐蚀防护「业股份有限公司、上游海隆赛能新材料有限公司、中航门鼎新材料技术工程股份有限公司、信利新材料股份有限公司、北京红狮漆业有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、珠海市氟特料技有限公司、大金氟化工（中国）有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、庞贝捷漆油贸易（浒）有限公司、中远关西涂料化T有限公司、陕西宝塔山油添股份有限公司。本标准主要起草人：张、马胜军，鹿瑛，李依璇、刘强、屈帅、胡建林、李运德、武梅、骆惠、韩炜、侯汉享、麟、方指利、吴慧、史吞、刘先文)
1范围
液化天然气【LNG】储罐用防腐涂料HG/T 5060—2016
本标准规定了液化下然气（）谐罐用防腐涂料的产品分类，要求，试验疗法，检验观则以及标志，包装和贮存。
本标谁适用于岸感液化大然气接收站储罐，城市天然调蜂站谐壁、气山液化气谐罐等固定型式液化天然气诺罐的保护和装饰用涂料：2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。丸是注日期的引用文件，仅注儿期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T 1724--1979
GB/T 1725—2007
GB/T1728
GB/T 1732
GB/T 1733—1903
GB/T 1740—2007
GR/ 1748
涂料细度测定法
漆，、清漆和塑料
不摔发物含量的测定
漆膜、腻子膜十燥时间测法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
漆膜耐湿热测法
腻子膜柔韧性测定法
GB/T 1766
色漆和清漆涂层老化的评级方法G13/T 1771—2007
GB/T 18G65—2009
色漆和清漆耐中性盐募性能的测定色漆和清漆人「气候老化和人工辐射曝露滤过的辐射
色漆、清漆利色漆与清漆用原材料取CB/T 3186
GB/T5210—2006
G3/T 6682
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验空用水规格和试验方法GB/T 6742-2007
GB/T 6750 2007
GB/T 8170—2008
色漆和清漆弯试验（圆柱轴）
漆和清漆密度的测定比重瓶法
数值修约规则与极限数值的表示和判定GI/T8923.1涂爱涂料前钢材表面处理表面清洁度的月视评定筑1部分：末涂意过的钢材
面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271、色漆和清漆标准试板(1B3/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定G13/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料品包装标志
喷射消理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用GB/T13288.1涂毅涂料前钢材表面处理1评定喷射清理后钢材衣面粗糙度的IS）表面粗糙度比较样块的技术要求和定义(G13/T13-152.2色漆和清漆漆膜厚度的测定CB/T【3:91涂料产品包装通则
HG/T 3668—2009富锌底漆
-TYKAONiKAca
HG/T 5060—2016
IIG/T37922014交联型氟树脂涂料H(G/I1755—201-1聚硅氧烷涂料建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JG 25
JTJ 275--2090
海港程混凝上结构防腐蚀技术规范3产品分类
本标准将波化天然（I.NG）诺罐用防腐涂料分为A类和B类，A类产品主要用F混凝上表面的保护和装饰、B类产品主要用下金表面的保护和装饰。A类和B类产品的涂料体系按颅期使用年限分为两类：普型。15年；
一长效型，15年，
4要求
4.1A类产品的要求
4. 1.1A类产品涂层体系的配套要求除另有规定外，A类产品涂层体系的配套应符个1的要求，2
KAONiKAca
涂料体系
长效望
甘闭底漆”
腻子6
中间漆
封州底漆
疯子！
州前漆
表 1 A 类产品涂层体系的配套要求配套涂料名称
环氧树脂漆
环氧赋子聚氨脂赋了
环氢中间漆
脂肪族聚氨酯涂料
水性环氧底漆
水性环氧赋子
水性环氨中间漆
水性聚氨酯涂料
封闭底漆\
中间漆
封闭底漆·
中间漆
封闭底漆”
中国漆
将底材光全封闭即雨
坑补回坑、孔洞等底材缺陷时使用。4. 1.24类产品涂料的性能要求
环氨黏脂漆
环氨斌}/聚氨酯斑子
环氧云铁中问漆
脂族聚氨酯涂料
环氧树脂漆
环氧赋了,聚氨酯赋 F
环氧铁中问漆
交联型氟剂脂涂料
环氧树脂漆
环氧赋了/聚氨酯,试子
环氢云间
聚硅氧烷涂料
最低膜厚度
HG/T5060—2016
最低十膜总厚度
A类产品涂料的性能应符合表2利表3的要求，品品种和要求也川山双方商定，t)
KAONIKAca
HG/T 5060--2016
在容器中状态
不摔发物个基/不
适川期商定）
+燥时间h
涂膜外观
驾主试验imm
附神击性/cm
在容翠而状态
不挥发物含量：
适用斯商定）
密度：g.cmi）
编度mz
基科中氟含趾:兴
基科中硅氧键含基/
燥时间
涂膜外观
考山然验/um
耐冲击作u
A类产品底漆、腻子和中间漆的性能要求表2
环氧树脂漆、
水性坏氧底漆
搅拌后与划无硬块
30(环氧树脂漆);
40水注坏氧底漆
环氧”，水性坏
氧子、聚氮酯腻子
搅挥后均可无硬块
直径 1t(1 mm 无裂汶
表3A类产品面漆的性能要求
鼎肪族聚氨酯涂料、
水性聚氨脂涂料
搅拌后与与无融块
定值—0. 03
4.1.3A类产品涂层体系的性能要求A类产品涂层体系的性能成符合表1的要求。t:)
交联型氧树脂涂科
搅排后均勾光硬块
商定消+0.05
环氧中间续、环氧云铁
中间漆、水性环葡非州漆
榄拌后均勺无硬映
7:环氧中间漆，
环氧云铁中间漆）：
水性坏氧中问漆）
聚础氧烷涂料
搅评后均勺无喷埃
商定值10.(5
KAONiKAca
涂模外观
耐碱性[饱和Ca(()H)：溶液
耐液性（50/LI2S0溶液
附水性
表 4A类产品涂层体系的性能要求指
96h无异常
无异常
ls异带
抗氛离了渗透性（30d)/「mg/（cm，d）」耐湿冷热循环性10次
附若方/MPa
耐人1么候老化性
其他色
4.2B类产品的要求
4.2. 1B类产品涂层体系的配套要求5x10
尤异常
1 000 h 变包≤2级失光
2级，粉化吸2级，不起
泡、不脱落、不开裂
1o h 变包3 级．尖光
≤3绒，粉化2级，不起
泡、不脱落、不开裂
除另有规定外，类产品涂层体系的配套应符合表5的婴求。(1)
HG/T5060—2016
长效型
2106无异常
168h无芹常
2406无京常
3 or0 1 变也2 级。失光2
级．粉化2级．不起范、不脱
落、不井裂
3009h变色≤3级，失光3
级、粉化≤2级，不起池、不脱
落、不开裂
KAoNiKAca
HG/T5060—2016
涂科体系
普调型
中河漆
中间涛
中间漆
中间漆
中间漆
表5B类产品涂层体系的配套要求套涂料名称
环氧树脂漆
环氛性制漆
脂防凝聚氨酯涂料
无机客锌底漆·
环氢云铁间漆
脂肪族聚氨酯涂料
环氨富锋房漆
环氢云铁中间漆
脂肪族聚氨脂涂料
无机实锌底漆
环氧云铁中问
脂肪族聚氨酯涂料
环氛富锌底漆
环氧云铁中问漆
脂防族聚氨酯涂料
无机富锌底漆
环氯云轶中间漆
交联型氟树脂涂料
环可宫铭底
环氢云铁中间漆
交联型瓶树情涂料
无机高锌底漆
环氧云铁中间漆
聚硅氨烷涂料
环氧富伴底漆
环包云铁中间越
聚硅氧烧涂料
最低十膜阜度
最低十膜总厚度
底添与中问漆之间般位施涂封闭漆。川将小间谈经释后激涂道作为封闭漆。出三采用专门的封函漆产品
4.2.2B类产品涂料的性能要求
B类产品底漆的涂料性能应符合表6的要求，中漆的涂料性能要求见衣2中环氧云铁中间漆。面漆的涂料性能要求见表3，产品品种利要求出可山双方商延。(32)
KAONIKAca
在容器中状态
不拌发物含/※
密度/(g/rm\）
不挥发分小金属锌个其/
适册斯(商定)/h
1燥时间/
漆膜外观
李曲试验/mm
表6B类产品底漆的性能要求
无机富锌底漆
搅挥后均匀尤望块
商定值10.05
4.2.3B类产品涂层体系的性能要求13 类产品涂层体系的性能应符合表7 的要求。环氧高锌底漆
揽拌后均约无硬块
商定征+0.03
表7B类产品涂层体系的性能要求标
涂膜外规
附着力MFa
耐碱性( g/1. Xa011 溶设)
耐酸性(50 g1.HS(),溶波)
耐水性
耐湿冷热循环性（10次)
耐煜热
谢盐雾性
耐人工气候考化性
5试验方法
5.1取样
其他色
4sh元异常
18h无异常
DG1t无异案
尤异常
1不起池、不生锈
不脱落
「 ono h 不起泄、不生锈、
不脱落
[000变色?级，失光
≤2级，粉化公2级，不起
池、不脱落、不开裂
1 000 h 空血3 级、
3级，粉化≤2级，不起
泡，不脱落、不开裂
HG/T 5060—2016
环氧树脂漆
境拌后均无硬炎
商定值二1.05
长效划
168异带
1686尤元常
2.105北异常
2000h不起泡、不生锈、不
2 00) h 不起池、不生、不
3600h变色2级，火光2
级，粉化器2级不起泡，不脱
落、不开裂
3000h变色3级，大光
级，粉化动2级，不起泡、不脱
落、不开裂
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检验需要确定。(3)
TYKAONKAca
HG/T 5060—2016
5.2试验环境
除另有规定外，溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70~85%的条件下养，其余试板的状态调节和试验的温湿度应符合（1/19278的规定，5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
5.3.1.1A类产品底材及底材处理除另有规定外，A类产品检验用试极的材质详见表8和表9。最口铁披和无石棉纤维水泥平板的材质和外理博符合（9271的规定。（30混凝士块浇注质经28d养，表而处理按1275-2005附录D中D.！.1的要求进行，其涂装而为非成型而，表8A类产品涂料性能样板的制备检验项H
「燥时间”、涂膜
外、耐湾而性
耐冲山隍
十燥川间，涂膜
外观”。柔闭性”
华材材质
马铁版
马山钦
除试产以外的产品。
：减子流品。
检验埃口
谢减降
抗氮离了渗透性
涂膜外规、耐酸性
耐水性、耐湿冷热循环
性、谢人！气候老化性
123 50x(9. 2 -0. 3)
15: ~87 (0. 2 ~t 3)
滁装氨求
环氨脂，水性环氢漆，环氧小间淆，水性环河中间漆、脂族聚氢脂涂料、水性聚氢脂涂料、交联型氟树脂涂料：唢涂道。1膜厚度为23 rm±3m：环氧＊铁中间续：喷涂1道：平腻厚度为32um！:3um；聚娃氧涂料：唢涂1道，十膜原度为15m+3徐膜外观。耐弯帕性、耐冲击性项H的推护期为48 1
.3mm厚的金需模型板刮涂1道。涂膜外观、柔的养扩期为2+h。
表9A类产品涂层性能样板的制备底材材质
C3]混凝土块
70 /=的A1 纸
瓦竹棉纤维
水泥平板
5.3.1.2B类产品底材及底材处理底材皮小/mm
160x390x50
100 X10 x 100
150×15℃
150X70V(1 -6j
涂装要求
旅锯相应涂科配奕体系进行制板，其施涂方式、涂装追数、徐装间隔时问、涂层尿度等要求出涤科洪应商提供（配黛漆料品种、最抵十膜度等应衍会表1的夏求：可不施涂城子），养护期为18。
除另有规定外，H类产品检验用试板的材质详见表1和表11，马口铁板和钢板的材质和处理成应符合（-13/T927」的规定。喷钞钢板的除锈等级应达到CB/18923.1现定的S42么级。表面粗糙度应达到13/T13283.1规定的”（G），t
检验项目
卡蝶耐间、涂膜外观、
耐弯山性，耐冲击性
验验项口
涂膜外规、谢人工气
候老化性
附力、尉碱、耐
酸性、耐水性、耐混冷
热谱环性、耐滋热性、
耐盐性
5.3.2试样准备
表10B类产品底漆性能样板的制备旅材材所
马口欲板
滨材尺」mm
HG/T5060-2016
涂装求
唢涂道，十膜原度m.徐膜
121: 150 / (t. 3 --0. 3)
外规，谢弯曲性、耐冲未性顽日的养期为4sh.
1B类产品涂层性能样板的制备
底材材质
喷砂瓶板
底材尺寸am此内容来自标准下载网
1.0X70X(0. 8 --1. 2)
130×70×(3--6)
涂装要求
张朗州应涂料配套体系进行制板，其施涂方式，涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求白涂料供应商提供（配套徐料而种、晟低下膜厚度等应符合表5的要求）。并护期为181
按产品规定的组分配比混介均勾并放置规定的熟化时后制板5.3.3制板要求
5.3. 3.1A 类产品制板要求
除另有规定外，A类产品性能样板的制备按表8和表9的规定进行，A类产品涂层性能样板制备的膜厚根据同时施涂的钢板的厚度进行控制，涂层厚度的测定按CB/T13452.2的规定进行。5.3. 3.2B类产品制板要求
除另有规定外，13类产品底漆性能样板的制备按表10的现定进行，中间漆、而漆性能样板的制备按表8的规定进行，涂层性能样板的制备按表11的规定进行，层摩度的测定按GB/T13452.2的规定行，
5.4操作方法
5.4.1涂料性能操作方法
5. 4. 1. 1 在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅揽拌：充许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均勺，则评为“搅拌后均勾无硬块”，双组分涂料的E剂和南化剂分别进行检验。5.4.1.2不挥发物含量
按心B/T1725一2007的规定进行，双组分涂料的主剂和固化剂混合后进行检验。烘烤温度为105℃2℃，烘烤时间为2h，试样量约2g，5. 4. 1. 3适用期
将涂料各组分的温度预先调整到23℃工2℃按产品规定的比（稀释剂比例为范间时取中间532
1IG/T5060—2016
值）混介均匀，取山300ml装人300ml.密封良好的铁罐中，放置23=2的条件下。至商定的时间后，按 5. 4.1.1 和5. 4. 1. 5的耍求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符介 5. 4. 1. 1和5.1.1.5的要求，同时在制板过程中施涂尤障褥，则评为“通过”。5. 4. 1. 4干燥时间
按GB/T172S1970的规定进行，其中表「按乙法进行：腻子实干按丙法进行，其他涂料实于（包括烘十型）按甲法进行
5.4.1.5涂膜外观
样板在敌射【光下自视妖察，如果涂膜均句，无流、发花、针孔，开裂利剥落等涂膜病态、则评为“正常\。
5.4.1.6弯曲试验
按CB/T6742--2007的规定进行。5.4.1.7柔韧性
按GB/T1748—1979的规定进行。5. 4. 1. 8耐冲击性
按（B/T1732—1993的规定进行。5. 4. 1. 9密度
按G/！6750-2007的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混介后进行试验。
5.4.1.10细度
按（13/T7241979的规定进行。双组分涂料的主剂和固化剂混合后立即进行检验。5. 4. 1. 11基料中氟含量
按HG/T37922014附录A的规定进行5.4.1.12基料中硅氧键含量
按HG/T4755—201-1附录A的规定进行5.4.1.13不挥发分中金属锌含量按11G/T36682000中5.7的规定进行，5.4.2涂层体系性能操作方法
5.4.2.1一般规定
除另有规定外，所用试剂均为化学纯及以上，所用水为符合（B/G682规定的一级水，或验用溶液在试验前预先调整到试验温度。1:
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