QB/T 1614-2000
基本信息
标准号： QB/T 1614-2000
中文名称：难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Flame-retardant insulated polyvinyl chloride cable ducts and accessories
标准状态：现行
发布日期：2000-03-30
实施日期：2000-08-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：216361
标准分类号
中标分类号：电工>>电工材料和通用零件>>K15电工绝缘材料及其制品
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：10页
标准价格：15.0 元
出版日期：2000-08-01
相关单位信息
起草人：李元达、谢世雄、赵侠
起草单位：广东省塑料皮革工业研究所、顺德顾地塑胶有限公司
归口单位：全国塑料制品标准化中心
提出单位：国家轻工业局行业管理司
发布部门：国家轻工业局
标准简介
本标准定了以聚氯乙烯树脂为主要原料经挤出成型的难燃的绝缘线槽(以下简称“线槽”)及注塑成型配件的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑及其他装置安装电线(电缆)所用线槽及配件。使用类型提示于附录A中。 QB/T 1614-2000 难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件 QB/T1614-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
QB/T 1614—2000
本标准是QB1614—1992《难燃聚氟乙烯电线槽及配件》的修订版。非等效采用国际标准IEC1084-2-1首版1996《电气安装用电缆槽管系列第2部分：特殊要求第1篇：墙（天花板）安装用电缆槽管系列》编写而成，并增加了我国有关强制性规定的技术指标和试验方法。本标准的产品性能部分采用IEC有关标准的规定，在产品的机械性能、燃烧性能、电气性能、检验规则各部分比原标准QB1614-1992有较大的修改。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准起草单位：广东省塑料皮革工业研究所、顺德顾地塑胶有限公司。本标准主要起草人：李元达、谢世雄、赵侠。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB1614-1992《难燃聚氟乙烯电线槽及配件》废止。
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
难燃绝缘聚氯艺烯电线槽及配件QB/T 1614-—2000
neq IEC 1084-2-1:1996
代替QB1614—1992
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料经挤出成型的难燃的绝缘线槽（以下简称“线槽”)及注塑成型配件的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑及其他装置安装电线（电缆）所用线槽及配件。使用类型提示于附录A中。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2406—1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 2408--1996
GB/T 2828-1987
塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 8627-1988
建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法3定义
线槽#
指横截面呈方形的、有可拆的盖及底座，能将安装在其中的电线完全包围起来的装置。4分类
4.1分类标志码由三位构成。即：口
4.2按机械性能分类
分类（标志码首位）
4.3按使用温度分类
分类（标志码二、三位）
国家轻工业局2000-03-30批准
表1机械性能分类
使用应力
表 2使用温度分类
敷运温度
安装温度
使用温度
—15～60
5～60
2000-08-01实施
5要求
5.1外观
QB/T1614—2000
产品内外壁应平整、无气泡、无明显杂质及杂色和损伤电线的锐利部位，5. 1. 1
5.1.2线槽的盖应在盖紧后用手或简单工具就能打开且不损坏线槽。5.1.3配件应能在安装中与线槽配合，在使用中不脱落。5.1.4产品标志应清晰牢固。
5.2尺寸偏差
线槽尺寸偏差应符合表3规定。
表3尺寸偏差
槽宽或槽高
4000（也可根据运输及工程
要求而定）
5.2.2配件壁厚不得小于线槽壁厚，配件壁厚偏差不得大于线槽壁厚的偏差。5.3性能
线槽及配件的性能应符合表4要求。表4线槽及配件性能
6试验方法
6.1外观
负载变形性能
种击性能
外负载性能
耐热性能
氧指数
水平燃烧性能
垂直燃烧性能
烟密度等级
耐电压
绝缘电阻
6.1.1外观凭手感和在自然光下目测。线
Da≤H/10 且 Da≤10 mm
Dg≤W/10 且 Dg≤10 mm
无可见破碎及裂痕
与支架不脱开
OI≥32
SDR≤75
1 min 内不击穿
R≥1.0×10°n
尺寸偏差
配件与槽盖不脱落
无可见破碎及裂痕
01≥32
SDR≤75
1 min 内不击穿
R≥1.0×10°2
6.1.2产品标志牢固，先用手持浸水的棉布擦15s，再用吸有汽油的棉布擦15s且抹干后无脱落mm
QB/T 1614—2000
6.2长度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。其他尺寸用最小刻度为0.02mm的游标卡尺测量。6.3负载变形试验
6.3.1样品为250mm长带盖线槽3根及配件3个，共2组。6.3.2用最小外径10mm（指螺钉头、垫圈）的固定元件，将样品牢固安装在刚性支架上，同时装上配件。
6.3.3用一组样品按图1位置A固定，线槽内均匀装有与线槽同长的软绝缘电线（或导线）。每米线槽所装电线重为：0.13kg/cm2乘以线槽横截面积。装载后整个装置于（60士2）℃温度下保持2h，立即测出变形量DA，精确到0.5mm。另一组样品按图1位置B固定，重复6.3.3试验。6.4冲击试验
6.4.1样品为配件3个，长250mm带盖线槽3根，样品在室温放置24h。6.4.2用图2所示试验机放置在块40mm厚的发泡（密度为450kg/m2550kg/m）胶垫上。试验温度为贮运最低温度的士1℃，将线槽与配件装配在一起与试验机在试验温度下恒温2h后进行试验。若试验机在室温下放置，则要求每个试样从离开恒温环境到完成一次试验的时间不超过10s。6.4.3冲击能量要求见表5。
表5冲击能量
机械性能分类
锤重/kg
跌落高度/mm
100±1
100±1
300±1
相当能量J
6.4.4恒温后将线槽盖（配件正面）向上，先对样品中心点冲次，立即再沿横向移动样品，对边缘冲一次。
6.5外负载试验
6.5.1样品为根长（250士5)mm带盖线槽。6.5.2将线槽用$2.0mm钢钉（槽宽不小于60mm者用3.0mm钢钉）固定在支架上（见图3），在（40士2）℃温度下保持2h。
6.5.3用（100土5)N力与线槽盖面成90°角最大受力方向施加于线槽上，力的作用线穿过固定元件，保持60+s。
6.6配件耐热试验
将三个配件的平面（正面）部分裁成80mm×80mm的样品，配件尺寸不够时则将配件直接作为样品将正面向下，开口向上平放在图4所示耐热试验仪的支承台上，将整个装置放在（60土2)℃的环境中，温度稳定后在样品中间部位压上带R2.5mm压头的20N负荷，保持1h后取出置于室温冷却，测量试样上压痕直径。
6.7燃烧性能
6.7.1氧指数试验
按GB/T2406规定进行。
6.7.2水平燃烧、垂直燃烧试验
按GB/T2408规定进行。
6.7.3烟密度试验
按GB/T8627规定进行。
6.8电气性能
6.8.1样品由3根长600mm带盖线槽（可由两段线槽和配件安装成600mm长）及3个配件为一组，共2组。
T KANT KAca
6.8.2样品预处理
QB/T1614—-2000
将样品置于20℃（或20℃～30℃中任温度）中保持4h，再于同-温度及湿度为91%～95%条件下保持48h，并于同一温度下进行试验。6.8.3样品组装
将一组处理后的样品立即装满导电金属小球（d2.5mm），并插进一一根与金属小球有12mm长导电接触的绝缘导线为一极（见图5）。位置“A
刚性支架
图1负载变形试验
位置“B
锅座10kg
截面 A—B
QB/T 1614—2000
重100 g 的钢制中间垫块
边缘略为倒角
图2冲击试验装置
QB/T 1614—2000
图3外负载试验
需要时可在金属球中插人另一根相同绝缘导线，两导线导电接触端相距12.5mm以上，测出两导线间电阻应小于100入。
然后在样品外侧紧裹一层导电金属箔或网作为另极。6.8.4绝缘电阻试验
用一组按6.8.3准备好的样品，在两电极间加DC500V的电压达1min时测量绝缘电阻。6.8.5耐电压试验
用--组按6.8.3准备的样品，在电极间施加50Hz，2500V电压1min。所用设备在50Hz，1250V时应能输出不小于200mA电流。试验电压应从小于1250V开始并尽快升至要求值。709
测试点
QB/T1614—2000
钢制支承物
图4耐热试验装置
金属薄（网）
8888888888888888888888888888888888888888888888有盖线槽
测试点
金属球
测绝综电阻用10 μ A 电流表
图5电气绝缘试验装置
测试点
7检验规则
QB/T 1614—2000
7.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。7.2组批
同一原料、配方和工艺条件下生产的同一规格产品为一批，每批数量不超过50t。如果生产数量少，生产期7d尚不足50t，则以7d产量为一批。7.3抽样
7.3.1第5.1,5.2项检验按GB/T2828采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平AQL=6.5,见表6。
表6抽样方案
批范围N
≤150
150~280
281~500
501~1200
1 201-~3 200
3201~10000
样本大小n
合格判定数 A。
7.3.2其他项目在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行试验7.4出厂检验
出厂检验项目为5.15.2及5.3中的机械性能。7.5型式检验
不合格判定数R。
型式检验项目为第5章中规定的全部项目，有下列情况之一时，一般应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，至少半年进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。7.6判定规则
5.1,5.2按表6规定进行判定。其余项目性能中有一项达不到指标时，可随机在原批中抽取双倍样品进行该项的复验。如果仍然不合格，则判该批为不合格。8标志、包装、运输、存
8.1标志
8.1.1在线槽上每1.5m长应标明：厂名、商标、分类标志码、消防生产许可证号码。8.1.2产品应有合格证，外包装标明：产品名称、规格、执行标准号、商标、厂名厂址。8.2包装
线槽应用塑料薄膜包装，捆扎牢固，配件用纸盒或塑料袋包装。产品应有说明书。8.3运输
产品应避免曝晒、雨淋及机械撞击，轻装轻卸。8.4贮存
产品不宣露天存放，库房要空气流通、干燥，远离热源至少1m，堆垛高度不应超过1.5m。711
图A编号
1.7,11.13
开盖面
QB/T1614—-2000bzxz.net
附录A
（提示的附录）
墙（天花板)安装产品用途类型
表A1墙（天花板）安装产品用途类型定义
线槽及附件
线槽及附件
线槽及附件
线及附件
电线、电缆、绝缘导线、安装及布线
电线、电缆、绝缘导线、安装及布线
电线、电缆、绝缘导线、安装及布线
电线、电缆、绝缘导线、安装及布线
图A1产品用途类型（参考表A1)
（天花板）明装。水平、垂
直、直接、间接
墙（天花板）明装。天花板
墙（天花板）暗装。水平、垂直墙(天花板)角明装
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本标准是QB1614—1992《难燃聚氟乙烯电线槽及配件》的修订版。非等效采用国际标准IEC1084-2-1首版1996《电气安装用电缆槽管系列第2部分：特殊要求第1篇：墙（天花板）安装用电缆槽管系列》编写而成，并增加了我国有关强制性规定的技术指标和试验方法。本标准的产品性能部分采用IEC有关标准的规定，在产品的机械性能、燃烧性能、电气性能、检验规则各部分比原标准QB1614-1992有较大的修改。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准起草单位：广东省塑料皮革工业研究所、顺德顾地塑胶有限公司。本标准主要起草人：李元达、谢世雄、赵侠。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB1614-1992《难燃聚氟乙烯电线槽及配件》废止。
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
难燃绝缘聚氯艺烯电线槽及配件QB/T 1614-—2000
neq IEC 1084-2-1:1996
代替QB1614—1992
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料经挤出成型的难燃的绝缘线槽（以下简称“线槽”)及注塑成型配件的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑及其他装置安装电线（电缆）所用线槽及配件。使用类型提示于附录A中。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2406—1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 2408--1996
GB/T 2828-1987
塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 8627-1988
建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法3定义
线槽#
指横截面呈方形的、有可拆的盖及底座，能将安装在其中的电线完全包围起来的装置。4分类
4.1分类标志码由三位构成。即：口
4.2按机械性能分类
分类（标志码首位）
4.3按使用温度分类
分类（标志码二、三位）
国家轻工业局2000-03-30批准
表1机械性能分类
使用应力
表 2使用温度分类
敷运温度
安装温度
使用温度
—15～60
5～60
2000-08-01实施
5要求
5.1外观
QB/T1614—2000
产品内外壁应平整、无气泡、无明显杂质及杂色和损伤电线的锐利部位，5. 1. 1
5.1.2线槽的盖应在盖紧后用手或简单工具就能打开且不损坏线槽。5.1.3配件应能在安装中与线槽配合，在使用中不脱落。5.1.4产品标志应清晰牢固。
5.2尺寸偏差
线槽尺寸偏差应符合表3规定。
表3尺寸偏差
槽宽或槽高
4000（也可根据运输及工程
要求而定）
5.2.2配件壁厚不得小于线槽壁厚，配件壁厚偏差不得大于线槽壁厚的偏差。5.3性能
线槽及配件的性能应符合表4要求。表4线槽及配件性能
6试验方法
6.1外观
负载变形性能
种击性能
外负载性能
耐热性能
氧指数
水平燃烧性能
垂直燃烧性能
烟密度等级
耐电压
绝缘电阻
6.1.1外观凭手感和在自然光下目测。线
Da≤H/10 且 Da≤10 mm
Dg≤W/10 且 Dg≤10 mm
无可见破碎及裂痕
与支架不脱开
OI≥32
SDR≤75
1 min 内不击穿
R≥1.0×10°n
尺寸偏差
配件与槽盖不脱落
无可见破碎及裂痕
01≥32
SDR≤75
1 min 内不击穿
R≥1.0×10°2
6.1.2产品标志牢固，先用手持浸水的棉布擦15s，再用吸有汽油的棉布擦15s且抹干后无脱落mm
QB/T 1614—2000
6.2长度用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。其他尺寸用最小刻度为0.02mm的游标卡尺测量。6.3负载变形试验
6.3.1样品为250mm长带盖线槽3根及配件3个，共2组。6.3.2用最小外径10mm（指螺钉头、垫圈）的固定元件，将样品牢固安装在刚性支架上，同时装上配件。
6.3.3用一组样品按图1位置A固定，线槽内均匀装有与线槽同长的软绝缘电线（或导线）。每米线槽所装电线重为：0.13kg/cm2乘以线槽横截面积。装载后整个装置于（60士2）℃温度下保持2h，立即测出变形量DA，精确到0.5mm。另一组样品按图1位置B固定，重复6.3.3试验。6.4冲击试验
6.4.1样品为配件3个，长250mm带盖线槽3根，样品在室温放置24h。6.4.2用图2所示试验机放置在块40mm厚的发泡（密度为450kg/m2550kg/m）胶垫上。试验温度为贮运最低温度的士1℃，将线槽与配件装配在一起与试验机在试验温度下恒温2h后进行试验。若试验机在室温下放置，则要求每个试样从离开恒温环境到完成一次试验的时间不超过10s。6.4.3冲击能量要求见表5。
表5冲击能量
机械性能分类
锤重/kg
跌落高度/mm
100±1
100±1
300±1
相当能量J
6.4.4恒温后将线槽盖（配件正面）向上，先对样品中心点冲次，立即再沿横向移动样品，对边缘冲一次。
6.5外负载试验
6.5.1样品为根长（250士5)mm带盖线槽。6.5.2将线槽用$2.0mm钢钉（槽宽不小于60mm者用3.0mm钢钉）固定在支架上（见图3），在（40士2）℃温度下保持2h。
6.5.3用（100土5)N力与线槽盖面成90°角最大受力方向施加于线槽上，力的作用线穿过固定元件，保持60+s。
6.6配件耐热试验
将三个配件的平面（正面）部分裁成80mm×80mm的样品，配件尺寸不够时则将配件直接作为样品将正面向下，开口向上平放在图4所示耐热试验仪的支承台上，将整个装置放在（60土2)℃的环境中，温度稳定后在样品中间部位压上带R2.5mm压头的20N负荷，保持1h后取出置于室温冷却，测量试样上压痕直径。
6.7燃烧性能
6.7.1氧指数试验
按GB/T2406规定进行。
6.7.2水平燃烧、垂直燃烧试验
按GB/T2408规定进行。
6.7.3烟密度试验
按GB/T8627规定进行。
6.8电气性能
6.8.1样品由3根长600mm带盖线槽（可由两段线槽和配件安装成600mm长）及3个配件为一组，共2组。
T KANT KAca
6.8.2样品预处理
QB/T1614—-2000
将样品置于20℃（或20℃～30℃中任温度）中保持4h，再于同-温度及湿度为91%～95%条件下保持48h，并于同一温度下进行试验。6.8.3样品组装
将一组处理后的样品立即装满导电金属小球（d2.5mm），并插进一一根与金属小球有12mm长导电接触的绝缘导线为一极（见图5）。位置“A
刚性支架
图1负载变形试验
位置“B
锅座10kg
截面 A—B
QB/T 1614—2000
重100 g 的钢制中间垫块
边缘略为倒角
图2冲击试验装置
QB/T 1614—2000
图3外负载试验
需要时可在金属球中插人另一根相同绝缘导线，两导线导电接触端相距12.5mm以上，测出两导线间电阻应小于100入。
然后在样品外侧紧裹一层导电金属箔或网作为另极。6.8.4绝缘电阻试验
用一组按6.8.3准备好的样品，在两电极间加DC500V的电压达1min时测量绝缘电阻。6.8.5耐电压试验
用--组按6.8.3准备的样品，在电极间施加50Hz，2500V电压1min。所用设备在50Hz，1250V时应能输出不小于200mA电流。试验电压应从小于1250V开始并尽快升至要求值。709
测试点
QB/T1614—2000
钢制支承物
图4耐热试验装置
金属薄（网）
8888888888888888888888888888888888888888888888有盖线槽
测试点
金属球
测绝综电阻用10 μ A 电流表
图5电气绝缘试验装置
测试点
7检验规则
QB/T 1614—2000
7.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。7.2组批
同一原料、配方和工艺条件下生产的同一规格产品为一批，每批数量不超过50t。如果生产数量少，生产期7d尚不足50t，则以7d产量为一批。7.3抽样
7.3.1第5.1,5.2项检验按GB/T2828采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平AQL=6.5,见表6。
表6抽样方案
批范围N
≤150
150~280
281~500
501~1200
1 201-~3 200
3201~10000
样本大小n
合格判定数 A。
7.3.2其他项目在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行试验7.4出厂检验
出厂检验项目为5.15.2及5.3中的机械性能。7.5型式检验
不合格判定数R。
型式检验项目为第5章中规定的全部项目，有下列情况之一时，一般应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，至少半年进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。7.6判定规则
5.1,5.2按表6规定进行判定。其余项目性能中有一项达不到指标时，可随机在原批中抽取双倍样品进行该项的复验。如果仍然不合格，则判该批为不合格。8标志、包装、运输、存
8.1标志
8.1.1在线槽上每1.5m长应标明：厂名、商标、分类标志码、消防生产许可证号码。8.1.2产品应有合格证，外包装标明：产品名称、规格、执行标准号、商标、厂名厂址。8.2包装
线槽应用塑料薄膜包装，捆扎牢固，配件用纸盒或塑料袋包装。产品应有说明书。8.3运输
产品应避免曝晒、雨淋及机械撞击，轻装轻卸。8.4贮存
产品不宣露天存放，库房要空气流通、干燥，远离热源至少1m，堆垛高度不应超过1.5m。711
图A编号
1.7,11.13
开盖面
QB/T1614—-2000bzxz.net
附录A
（提示的附录）
墙（天花板)安装产品用途类型
表A1墙（天花板）安装产品用途类型定义
线槽及附件
线槽及附件
线槽及附件
线及附件
电线、电缆、绝缘导线、安装及布线
电线、电缆、绝缘导线、安装及布线
电线、电缆、绝缘导线、安装及布线
电线、电缆、绝缘导线、安装及布线
图A1产品用途类型（参考表A1)
（天花板）明装。水平、垂
直、直接、间接
墙（天花板）明装。天花板
墙（天花板）暗装。水平、垂直墙(天花板)角明装
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