QB/T 1200-2017
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QB/T 1200-2017 链条管子钳
QB/T1200-2017
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标准内容
ICS25.140.30
分类号：J47
备案号：59723-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1200-2017
代替QB/T1200-1991
链条管子钳
Chainwrenches
2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1200-2017
本标准是对QB/T1200一1991《链条管子钳》的修订，与QB/T1200一1991相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了规范性引用文件：
修改和增加了产品型式和基本尺寸：修改了产品标记：
增加了产品材料要求：
修改了硬度要求：
增加和修改了强度要求；
修改了装配性能的要求：
修改了表面质量的要求：
增加了材料的检验方法；
修改了强度试验方法；
修改了装配性能的试验方法：
修改了表面质量的试验方法：
修改了检验规则；
增加了产品标志的要求。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由江苏宏宝工具有限公司、张家港天达工具有限公司、文登威力工具集团有限公司负责起草，上海市工具工业研究所、世达工具（上海）有限公司、徐州金虎工具制造有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、招远市宏润机具制造有限公司、晋亿实业股份有限公司单位参加起草。本标准主要起草人：王竹鸣、陈建平、鞠家平、顾青、徐鸿、徐冰、杨春炜、董鹏、余小敏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1200—1991。
1范围
链条管子钳
QB/T1200-2017
本标准规定了链条管子钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于夹持和旋转金属管道工件的链条管子钳。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺））
GB/T699
GB/T1243
GB/T1804
优质碳素结构钢
传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1
GB/T3098.1
GB/T5305
GB/T6074
3产品分类
3.1产品型式
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱手工具包装、标志、运输与贮存板式链、连接环和槽轮尺寸、测量力和抗拉强度链条管子钳分为A型、B型和C型三种型式，如图1至图3所示。其中A型为钳柄与钳齿一体，为单钳口：B型为钳柄与钳齿分体，为双钳口：C型为钳柄与钳齿分体，为单钳口。注：本标准图示仅为示例，并不影响产品的设计。1一挂环：2一钳柄：3一销轴：4一外链板：5一内链板图1A型链条管子钳
QB/T1200-2017
1一钳口：2一链条连接体：3一螺栓：4螺母：5一钳柄：6挂环：7销轴：8一外链板：9一内链板图2B型链条管子钳
1一钳口：2一钳柄：3一挂环：4一内六角圆柱头螺钉：5一外链板：6一销轴：7一内链板图3C型链条管子钳
3.2基本尺寸
3.2.1A型链条管子钳的基本尺寸如图1所示，应符合表1的规定。表1A型链条管子钳的基本尺寸
单位为毫米
*链条管子钳应能有效夹持合适管径的工件。2
150±8
225±8
300±10
375±10免费标准bzxz.net
600±15
有效夹持管径d\
30~105
30~110
60~140
3.2.2B型链条管子钳的基本尺寸如图2所示，应符合表2的规定。表2B型链条管子钳的基本尺寸
“链条管子钳应能有效夹持合适管径的工件。350±10
700±15
900±15
1000±15
1200±20
1300±20
1400±20
1600±25
2200±30
3.2.3C型链条管子钳的基本尺寸如图3所示，应符合表3的规定。3C型链条管子钳的基本尺寸
“链条管子钳应能有效夹持合适管径的工件。3.3产品标记
350±10
450±15
600±15
730±15
产品标记由产品名称、标准号、规格和产品型式代号组成。QB/T1200—2017
单位为毫米
有效夹持管径a*
33~168
48~219
50~250
60~323
114~457
单位为毫米
有效夹持管径d\
50~125
60~125
75~125
110~185
示例1：规格为300mm，A型链条管子钳的产品标记为：链条管子钳QB/T1200～300A示例2：规格为900mm，B型链条管子钳的产品标记为：链条管子钳QB/T1200一900B示例3：规格为600mm，C型链条管子钳的产品标记为：链条管子钳QB/T1200一600C要求
4.1材料
链条管子钳的主要零部件可采用表4的材料，或能达到本标准要求的同等性能以上的材料制造表4零件制造材料
零件名称
链条管子钳的钳口、螺栓、销轴A型链条管子钳所用链条
B型、C型链条管子钳所用链条
可采用材料
GB/T699规定的优质碳素结构钢
GB/T1243规定的滚子链、GB/T6074规定的板式链GB/T6074规定的板式链
QB/T1200-2017
4.2硬度
链条管子钳的钳口齿部硬度应为48HRC～62HRC，螺栓硬度应为32HRC~39HRC。4.3强度
4.3.1A型链条管子钳应能承受表5规定的最小试验扭矩。试验后链条管子钳各部位不应出现碎裂扭曲和影响使用功能的永久变形。5A型链条管子钳的最小试验扭矩表5
最小试验扭矩/（N·m）
最小链条抗拉强度/kN
试棒·
直径/mm
30~105
\宜采用有效夹持范围内最大直径的合适试棒225
30~110
55~110
25HRC~30HRC
60~140
70~170
4.3.2B型链条管子钳应能承受表6规定的最小试验扭矩。试验后链条管子钳各部位不应出现碎裂、扭曲和影响使用功能的永久变形。B型链条管子钳的最小试验扭矩
最小试验扭矩/（N·m）
最小链条抗拉强度/kN
直径/mm
25~110
“宜采用有效夹持范围内最大直径的合适试棒。1000
35~165
50~220
50~250
25HRC~30HRC
50~300
60~320
110~460
4.3.3C型链条管子钳应能承受表7规定的最小试验扭矩。试验后链条管子钳各部位不应出现碎裂、扭曲和影响使用功能的永久变形。表7
最小试验扭矩/（N·m）
最小链条抗拉强度/kN
直径/mm
50~125
C型链条管子钳的最小试验扭矩
60~125
75~125
25HRC~30HRC
宜采用有效夹持范围内最大直径的合适试棒。4.4装配性能
链条管子钳应装配牢固，链条的连接部分应灵活，能可靠地夹紧工件。4.5表面质量
110185
4.5.1链条管子钳各零件不应有裂纹、毛刺、疤痕，及影响使用性能的氧化皮、砂眼、气孔等缺陷。经电镀处理后的零件，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等影响保护性能和4.5.2
使用寿命的缺陷。
QB/T1200-2017
4.5.3经发黑处理或其他表面处理的零件，其表面应色泽均匀，不应有锈蚀和明显的斑点及露底现象。
5试验方法
5.1基本尺寸
链条管子钳的基本尺寸用通用量具检验。5.2材料
材料验证由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。5.3硬度
硬度试验按GB/T230.1的规定在相应部位进行，其中齿部硬度在距齿根部2mm区域内进行。5.4强度试验
5.4.1将链条管子钳夹持在规定的合适钢制试棒上，试棒外圆应紧靠钳口齿部，且夹紧固定，在距钳柄体末端不大于100mm范围内加载。加载时应缓慢、平稳，在达到规定扭矩值时保持1min，然后卸载。
5.4.2链条抗拉强度试验方法应按GB/T6074或GB/T1243规定的拉力试验进行。5.5装配性能
链条管子钳的装配性能用手力进行试验。5.6表面质量
管子钳的表面质量用目测检验。6检验规则
6.1产品应经检验合格并附有产品合格证方可出厂。6.2产品的检验应按GB/T2828.1规定的一次抽样方案逐项进行。6.3产品检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AOL）和检验水平按表8的规定。6.4产品检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。6.5经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。表8检验抽样方案
不合格分类
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.2产品标志
检验项目
装配性能
基本尺寸
表面质量
接收质量水平（AOL）
检查水平（IL）
在产品上应有固定清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。7.3包装标志
产品的包装标志应符合GB/T5305的规定。5
QB/T1200-2017
7.4包装
产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。5运输与存
产品的运输与贮存按GB/T5305的规定进行。6
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分类号：J47
备案号：59723-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1200-2017
代替QB/T1200-1991
链条管子钳
Chainwrenches
2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1200-2017
本标准是对QB/T1200一1991《链条管子钳》的修订，与QB/T1200一1991相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了规范性引用文件：
修改和增加了产品型式和基本尺寸：修改了产品标记：
增加了产品材料要求：
修改了硬度要求：
增加和修改了强度要求；
修改了装配性能的要求：
修改了表面质量的要求：
增加了材料的检验方法；
修改了强度试验方法；
修改了装配性能的试验方法：
修改了表面质量的试验方法：
修改了检验规则；
增加了产品标志的要求。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由江苏宏宝工具有限公司、张家港天达工具有限公司、文登威力工具集团有限公司负责起草，上海市工具工业研究所、世达工具（上海）有限公司、徐州金虎工具制造有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、招远市宏润机具制造有限公司、晋亿实业股份有限公司单位参加起草。本标准主要起草人：王竹鸣、陈建平、鞠家平、顾青、徐鸿、徐冰、杨春炜、董鹏、余小敏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1200—1991。
1范围
链条管子钳
QB/T1200-2017
本标准规定了链条管子钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于夹持和旋转金属管道工件的链条管子钳。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺））
GB/T699
GB/T1243
GB/T1804
优质碳素结构钢
传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1
GB/T3098.1
GB/T5305
GB/T6074
3产品分类
3.1产品型式
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱手工具包装、标志、运输与贮存板式链、连接环和槽轮尺寸、测量力和抗拉强度链条管子钳分为A型、B型和C型三种型式，如图1至图3所示。其中A型为钳柄与钳齿一体，为单钳口：B型为钳柄与钳齿分体，为双钳口：C型为钳柄与钳齿分体，为单钳口。注：本标准图示仅为示例，并不影响产品的设计。1一挂环：2一钳柄：3一销轴：4一外链板：5一内链板图1A型链条管子钳
QB/T1200-2017
1一钳口：2一链条连接体：3一螺栓：4螺母：5一钳柄：6挂环：7销轴：8一外链板：9一内链板图2B型链条管子钳
1一钳口：2一钳柄：3一挂环：4一内六角圆柱头螺钉：5一外链板：6一销轴：7一内链板图3C型链条管子钳
3.2基本尺寸
3.2.1A型链条管子钳的基本尺寸如图1所示，应符合表1的规定。表1A型链条管子钳的基本尺寸
单位为毫米
*链条管子钳应能有效夹持合适管径的工件。2
150±8
225±8
300±10
375±10免费标准bzxz.net
600±15
有效夹持管径d\
30~105
30~110
60~140
3.2.2B型链条管子钳的基本尺寸如图2所示，应符合表2的规定。表2B型链条管子钳的基本尺寸
“链条管子钳应能有效夹持合适管径的工件。350±10
700±15
900±15
1000±15
1200±20
1300±20
1400±20
1600±25
2200±30
3.2.3C型链条管子钳的基本尺寸如图3所示，应符合表3的规定。3C型链条管子钳的基本尺寸
“链条管子钳应能有效夹持合适管径的工件。3.3产品标记
350±10
450±15
600±15
730±15
产品标记由产品名称、标准号、规格和产品型式代号组成。QB/T1200—2017
单位为毫米
有效夹持管径a*
33~168
48~219
50~250
60~323
114~457
单位为毫米
有效夹持管径d\
50~125
60~125
75~125
110~185
示例1：规格为300mm，A型链条管子钳的产品标记为：链条管子钳QB/T1200～300A示例2：规格为900mm，B型链条管子钳的产品标记为：链条管子钳QB/T1200一900B示例3：规格为600mm，C型链条管子钳的产品标记为：链条管子钳QB/T1200一600C要求
4.1材料
链条管子钳的主要零部件可采用表4的材料，或能达到本标准要求的同等性能以上的材料制造表4零件制造材料
零件名称
链条管子钳的钳口、螺栓、销轴A型链条管子钳所用链条
B型、C型链条管子钳所用链条
可采用材料
GB/T699规定的优质碳素结构钢
GB/T1243规定的滚子链、GB/T6074规定的板式链GB/T6074规定的板式链
QB/T1200-2017
4.2硬度
链条管子钳的钳口齿部硬度应为48HRC～62HRC，螺栓硬度应为32HRC~39HRC。4.3强度
4.3.1A型链条管子钳应能承受表5规定的最小试验扭矩。试验后链条管子钳各部位不应出现碎裂扭曲和影响使用功能的永久变形。5A型链条管子钳的最小试验扭矩表5
最小试验扭矩/（N·m）
最小链条抗拉强度/kN
试棒·
直径/mm
30~105
\宜采用有效夹持范围内最大直径的合适试棒225
30~110
55~110
25HRC~30HRC
60~140
70~170
4.3.2B型链条管子钳应能承受表6规定的最小试验扭矩。试验后链条管子钳各部位不应出现碎裂、扭曲和影响使用功能的永久变形。B型链条管子钳的最小试验扭矩
最小试验扭矩/（N·m）
最小链条抗拉强度/kN
直径/mm
25~110
“宜采用有效夹持范围内最大直径的合适试棒。1000
35~165
50~220
50~250
25HRC~30HRC
50~300
60~320
110~460
4.3.3C型链条管子钳应能承受表7规定的最小试验扭矩。试验后链条管子钳各部位不应出现碎裂、扭曲和影响使用功能的永久变形。表7
最小试验扭矩/（N·m）
最小链条抗拉强度/kN
直径/mm
50~125
C型链条管子钳的最小试验扭矩
60~125
75~125
25HRC~30HRC
宜采用有效夹持范围内最大直径的合适试棒。4.4装配性能
链条管子钳应装配牢固，链条的连接部分应灵活，能可靠地夹紧工件。4.5表面质量
110185
4.5.1链条管子钳各零件不应有裂纹、毛刺、疤痕，及影响使用性能的氧化皮、砂眼、气孔等缺陷。经电镀处理后的零件，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等影响保护性能和4.5.2
使用寿命的缺陷。
QB/T1200-2017
4.5.3经发黑处理或其他表面处理的零件，其表面应色泽均匀，不应有锈蚀和明显的斑点及露底现象。
5试验方法
5.1基本尺寸
链条管子钳的基本尺寸用通用量具检验。5.2材料
材料验证由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。5.3硬度
硬度试验按GB/T230.1的规定在相应部位进行，其中齿部硬度在距齿根部2mm区域内进行。5.4强度试验
5.4.1将链条管子钳夹持在规定的合适钢制试棒上，试棒外圆应紧靠钳口齿部，且夹紧固定，在距钳柄体末端不大于100mm范围内加载。加载时应缓慢、平稳，在达到规定扭矩值时保持1min，然后卸载。
5.4.2链条抗拉强度试验方法应按GB/T6074或GB/T1243规定的拉力试验进行。5.5装配性能
链条管子钳的装配性能用手力进行试验。5.6表面质量
管子钳的表面质量用目测检验。6检验规则
6.1产品应经检验合格并附有产品合格证方可出厂。6.2产品的检验应按GB/T2828.1规定的一次抽样方案逐项进行。6.3产品检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AOL）和检验水平按表8的规定。6.4产品检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。6.5经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。表8检验抽样方案
不合格分类
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.2产品标志
检验项目
装配性能
基本尺寸
表面质量
接收质量水平（AOL）
检查水平（IL）
在产品上应有固定清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。7.3包装标志
产品的包装标志应符合GB/T5305的规定。5
QB/T1200-2017
7.4包装
产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。5运输与存
产品的运输与贮存按GB/T5305的规定进行。6
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