QB/T 2016-2011
基本信息
标准号： QB/T 2016-2011
中文名称：制革机械 剖层机带刀
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 机械
标准分类号
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出版信息
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标准简介
QB/T 2016-2011 制革机械 剖层机带刀
QB/T2016-2011
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标准内容
ICS 59.140.40
分类号：Y94
备案号：32222-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2016-2011
代替QB/T2016—1994
制革机械
剖层机带刀
Tanning machinery--Bandknife for splitting machine2011-06-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-10-01实施
本标推是对QBT2016一1994剖层机带刀”的修订。本标推与QB/T2016一1994相比，主要变化如下：扩人了标难适用范画和带刀宽度及厚度的基本参数系列：一更改了材料选用牌号，并明确规定选用精密带钢；提高了焊缝区域硬度要求，增加了非焊接区抗拉强度要求：QB/T2016-2011
提高了带力整体厚度差精度和表面粗糙度要求，修订了带刀整体外观质量要求：降低了刀背侧面跳动量值：订了带刀在自由状态下展开长度公差值：一增加了对带刀材料的试验方法，并对型式检验频次作了调整。本标推由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制单机械标准化中心归口。本标准由湖州和孚刀具有限公司负责起草。本标准主要起草人：吴建根李鸣笙朱新亥邵中伟李昕单峰。本标准自实施之月起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T20161994《剖层机带刀》。1范围
制革机械
部层机带刀
QB/T 2016 —2011
本标准规定了剖层机带刀的产品分类、技术要求、试验方法检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于制革、制鞋、橡塑、软木、割绒等行业用的剖层机带刀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文，仪注日期的版本适用士本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB228金属拉伸试验方法
GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法QB/T1524：制革机械产品型号编制方法3产品分类
剖层机带刀的型式见图1。
3.2型号
剖层机带刀型号编制应符合QB/T1524规定，3.3基本参数系列见表 1。
展开长度(L)
与卡机匹配
注：其他规桥，可按顾客要求，组织生产。宽度 (H)
40.50、60
80、85、90、95、100
单位为毫米
厚度 (3)
0.5、0.6、0.7
0.8.1.0.1.2
QB/T2016—2011免费标准下载网bzxz
4技术要求
4.t带应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。4.2带刀材料选用 SK5优质合金工具钢精密带钢或性能优丁此材料的其他精密带钢，并应符合相应标准要求。
4.3带刀非焊接区域殃度为73HRA--76HRA。4.4
带刀焊缝区域硬度为70HRA～74HRA,4.5
带刀（非焊接区域，焊缝区域）抗拉强度按GB228规定进行试验，不应小1000MPa。4.6
带刀（非焊接区域、焊缝区域）厚度差不应人于0.03mm。4.7带刀表面粗糙度值不应大于R,3.2m。4.8
带刀应无明显焊缝痕迹，无裂纹，气孔，缺，凹坑等缺陷。带刀刀背侧面跳动量，在运转试验机上用百分表测量，不应大于表2规定，4.9
4.10带刀在自由状态下的展斤长度尺小极限偏差值用钢卷尺测量应为±5mm。豪2
单位为毫米
展开长度 (L)
创面动量
试验方法
>7500~-9000
带刀材料（4.2）按相应材料标推的规定进行检测。> 9000 ~~ 10000
>10000
硬度（4.3、4.4）试验，分别对试样采用HR-150A洛氏硬度计，按GB/T230.1一2009规定进行测5.2
试，也可选用其他硬度试验方法测试。5.3厚度差（4.6），用双尖头千分尺分别测基焊接区域及焊缝区域宽度方向前、中、后二处的厚度。5.4带刀表面粗糙度（4.7），用标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪測试。5.5带刀外观版量（4.8）的检验，日测、6捡验规则
6.1出厂检验
6.1. 1对4.6、4.7、4.8 中的项月，产品出厂时应全检。6.1.2对4.9、4.10中的项目，出厂时采用百分抽样法。每批在500件以上按2%抽检：每批在500件以下100件以上按5%抽检，每批在100件以下按10%抽检，抽检不个应加倍抽检，仍不合格应全数检验。
6.1.3对4.2、4.3、4.4、4.5中的项目出厂时：应提供同批材料试样的检验报告。6.2型式检验
6. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品试制定型鉴定；
b）原材料、加工工艺有较大改变可能影响产品性能：c）停产三个月以上又恢复生产：d）每月进行一次;
的）有特殊要求需要
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。6.2.2型式检验项目为技术要求的全部内容。6.2.3型式检验样品应来用随机抽样法抽检1%，但不得少于10件，对4.5条试验数量不得少于1件。2
6.2.4：抽检不合格时，应加倍抽检，如仍不合格，则该批产品视为不合格。7、标志、包装、运输、贮存
7.1每条带刀应有清晰商标、规格、产品编号等标记。QB/T2016-2011
7.2每条带刀应涂防锈油脂，在正常运输、保管条件下，出厂一年内不应发生锈蚀现象。7.3带刀出厂用木箱或纸箱包装、包装牢固，箱内应有产品合格证、装箱单和说明书等技术文件。包装箱外壁应标明以下内客：
a）收货单位及地址：
b）毛重及数量：
c）制造商公司全称及地址；
d）出厂日期；
e）防雨淋、防重压标志。
7.4产品在运输过程中应轻放、不可重压、撞击和雨淋。7.5产品应放于距地面300mm以上的通风干燥处，周围环境应无蚀气体。3
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分类号：Y94
备案号：32222-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2016-2011
代替QB/T2016—1994
制革机械
剖层机带刀
Tanning machinery--Bandknife for splitting machine2011-06-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-10-01实施
本标推是对QBT2016一1994剖层机带刀”的修订。本标推与QB/T2016一1994相比，主要变化如下：扩人了标难适用范画和带刀宽度及厚度的基本参数系列：一更改了材料选用牌号，并明确规定选用精密带钢；提高了焊缝区域硬度要求，增加了非焊接区抗拉强度要求：QB/T2016-2011
提高了带力整体厚度差精度和表面粗糙度要求，修订了带刀整体外观质量要求：降低了刀背侧面跳动量值：订了带刀在自由状态下展开长度公差值：一增加了对带刀材料的试验方法，并对型式检验频次作了调整。本标推由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制单机械标准化中心归口。本标准由湖州和孚刀具有限公司负责起草。本标准主要起草人：吴建根李鸣笙朱新亥邵中伟李昕单峰。本标准自实施之月起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T20161994《剖层机带刀》。1范围
制革机械
部层机带刀
QB/T 2016 —2011
本标准规定了剖层机带刀的产品分类、技术要求、试验方法检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于制革、制鞋、橡塑、软木、割绒等行业用的剖层机带刀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文，仪注日期的版本适用士本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB228金属拉伸试验方法
GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法QB/T1524：制革机械产品型号编制方法3产品分类
剖层机带刀的型式见图1。
3.2型号
剖层机带刀型号编制应符合QB/T1524规定，3.3基本参数系列见表 1。
展开长度(L)
与卡机匹配
注：其他规桥，可按顾客要求，组织生产。宽度 (H)
40.50、60
80、85、90、95、100
单位为毫米
厚度 (3)
0.5、0.6、0.7
0.8.1.0.1.2
QB/T2016—2011免费标准下载网bzxz
4技术要求
4.t带应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。4.2带刀材料选用 SK5优质合金工具钢精密带钢或性能优丁此材料的其他精密带钢，并应符合相应标准要求。
4.3带刀非焊接区域殃度为73HRA--76HRA。4.4
带刀焊缝区域硬度为70HRA～74HRA,4.5
带刀（非焊接区域，焊缝区域）抗拉强度按GB228规定进行试验，不应小1000MPa。4.6
带刀（非焊接区域、焊缝区域）厚度差不应人于0.03mm。4.7带刀表面粗糙度值不应大于R,3.2m。4.8
带刀应无明显焊缝痕迹，无裂纹，气孔，缺，凹坑等缺陷。带刀刀背侧面跳动量，在运转试验机上用百分表测量，不应大于表2规定，4.9
4.10带刀在自由状态下的展斤长度尺小极限偏差值用钢卷尺测量应为±5mm。豪2
单位为毫米
展开长度 (L)
创面动量
试验方法
>7500~-9000
带刀材料（4.2）按相应材料标推的规定进行检测。> 9000 ~~ 10000
>10000
硬度（4.3、4.4）试验，分别对试样采用HR-150A洛氏硬度计，按GB/T230.1一2009规定进行测5.2
试，也可选用其他硬度试验方法测试。5.3厚度差（4.6），用双尖头千分尺分别测基焊接区域及焊缝区域宽度方向前、中、后二处的厚度。5.4带刀表面粗糙度（4.7），用标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪測试。5.5带刀外观版量（4.8）的检验，日测、6捡验规则
6.1出厂检验
6.1. 1对4.6、4.7、4.8 中的项月，产品出厂时应全检。6.1.2对4.9、4.10中的项目，出厂时采用百分抽样法。每批在500件以上按2%抽检：每批在500件以下100件以上按5%抽检，每批在100件以下按10%抽检，抽检不个应加倍抽检，仍不合格应全数检验。
6.1.3对4.2、4.3、4.4、4.5中的项目出厂时：应提供同批材料试样的检验报告。6.2型式检验
6. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品试制定型鉴定；
b）原材料、加工工艺有较大改变可能影响产品性能：c）停产三个月以上又恢复生产：d）每月进行一次;
的）有特殊要求需要
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。6.2.2型式检验项目为技术要求的全部内容。6.2.3型式检验样品应来用随机抽样法抽检1%，但不得少于10件，对4.5条试验数量不得少于1件。2
6.2.4：抽检不合格时，应加倍抽检，如仍不合格，则该批产品视为不合格。7、标志、包装、运输、贮存
7.1每条带刀应有清晰商标、规格、产品编号等标记。QB/T2016-2011
7.2每条带刀应涂防锈油脂，在正常运输、保管条件下，出厂一年内不应发生锈蚀现象。7.3带刀出厂用木箱或纸箱包装、包装牢固，箱内应有产品合格证、装箱单和说明书等技术文件。包装箱外壁应标明以下内客：
a）收货单位及地址：
b）毛重及数量：
c）制造商公司全称及地址；
d）出厂日期；
e）防雨淋、防重压标志。
7.4产品在运输过程中应轻放、不可重压、撞击和雨淋。7.5产品应放于距地面300mm以上的通风干燥处，周围环境应无蚀气体。3
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