QB∕T 5245-2018 充绒内胆皮革服装 QB∕T5245-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 59.140.35
分类号：Y48
备案号：63715-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5245—2018
充绒内胆皮革服装
Leather garment with down feather fillers2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-09-01实施
本棕准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5245—2018
本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SACITC252）归口。本标准起草单位：北京漱斯迪服饰有限公司，国家皮革质量监督检验中心（浙江）、浙江格莱美服装有限公司、浙江诺之服饰有限公司。本标准主要起草人：李成铎、赵立国、杨震、王马良、昊陆明、陈勇。本标准为首次发布。
1范围
充绒内胆皮革服装
QB/T 5245—2018
本标准规定了充绒内胆皮革服装的要求、诚验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以各种皮革为主要面料的充绒（鸭绒、鹅绒等）内胆服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1335.1服装号型男子
服装号型女子
GB/T 1335.2
GB/T 1335.3
GB/T2912.1
GB/T 3920
GB/T 7573
GB/T 10288
GB/T 17592
GB/T17685
服装号型儿章
纺织品甲醛含量的测定第1部分：游离和永解的甲醛（水萃取法）纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品水萃取液pH值的测定
羽绒羽毛检验方法
纺织品禁用偶氮染料检测方法
羽绒羽毛
国家纺织产品基本安全技术规范GB 18401
GB/T19941
皮革和毛皮化学试验甲醛含量的測定GB/T 19942
GB20400
皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定皮革和毛皮有害物质限量
GB/T22889
QB/T 1277
QB/T 1872
QB/T2537
QB/T 2711
皮革物理和机械试验表面涂层厚度的测定毛皮化学试验pH的测定
服装用皮革
皮革色牢度试验往复式廉擦色牢度皮革物理和机械试验撕裂力的测定双边撕裂QB/T2724皮革化学试验pH的测定QB/T2725
QB/T 2790
OB/T2924
QB/T2925
QB/T2970
3要求
皮革气味的測定
染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法毛皮耐汗溃色牢度试验方法
毛皮耐日晒色牢度试验方法
毛皮领子
3.1号型及规格
3.1.1号型
按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3的规定选用，号型表示应符合GBT1335.1、GBT1335.2GB/T1335.3的规定。
3.1.2规格
按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3的有关规定自行设计：允许偏差应符合附录A的规定。1
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3.2皮革
3.2.1皮革原料
按GB20400、QB/T1872等标准选用，特殊要求应符合附录B中表B.1的规定。3.2.2部位用料
应符合表1的规定，特殊风格的产品应考虑其适宜性表1
前身前面
后身后面
腰头、腰带
及小料
基本要求
3.3填充物
部位用料
表面光洁、细致，无伤线
花纹一致，主要部位
颜色适宜，表面光洁，
显的轻微伤残2处：
残，次要部位可有不明
两边用料不应使用边肤
部位：绒面革绒毛
颜色适宜，与前身按缝处颜色相称，可有不明显的轻微伤残2处；绒面草绒毛细致项色适宜
表面光深
基本一致，摆缝两边
下超过30mm，可有不明显的轻微伤残3迈用料不
处：绒面草可有轻微粗绒
颜色适宜，
与前身接缝处颜色基本相称，可有不绒百量可有轻微粗绒
明显的轻微伤残3处
表面光洁、细致：与前身颜色相称：不应有轻微表面光洁、
伤残：绒面革不应有粗绒
与袖面相称，柚底缝两边边欣用料不超过20mm，可有不明显的轻微伤残2处使用的皮草厚薄塞本均匀，不应有明鼎外观缺陷与大身基本相称，
表面可有轻微伤残
与前身颜色基本相称：在不明
显处可有轻微伤残和粗绒
与袖面基本相称，袖底缝两边胶用料不超过30mm，不明显处可有分做的小结疤、小糙斑等轻微伤残bzxz.net
除严重厚薄不匀、刀伤、破洞外，可使用一般缺陷的正面革、
度的一分之
允许内力伤深度不超过厚
绒面革
但应胶补
整光滑，无露底、裂浆、裂面，绒面革绒毛细致均匀，无油腻感：皮革柔软，无色花，光面草菜面平
不应使用边欣，边腹皮
粒面细度基本一致：除规定部位接缝两边外，厚薄、色泽
3.3.1羽绒羽毛填充物
应符合GB/T17685的规定。
3.3.2其他纤维填充物
符合相应产品标准
辅料和配件
应符合表2的规定，纺织品、毛皮理化性能指标应符合附录B中表B.3、表B.4的规定，毛皮领子应符合QB/T2970的规定。
纺织品
性能、色降与皮
相适宜
无跳丝
优等品
表2辅料和配件
科相适应，收缩率应与面料
煎卷、色花
色泽适宜，毛被
支长短、粗细基本一到文，
无僵板
色泽与皮色相称
布色与皮色相称
光滑、
性能、
耐用，色
色泽与面
位置端正、牢固
缝制要求
应符合表3的规定。
无毛刺
拉合滑
与面半
正确、
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性能、色泽与皮靠面料相适应，收缩率应与面料相适宜，无明显踏丝
多不应超过2处，
较明显的色差、色花等缺陷：
大于5mm
每处长度不
脱毛、异味等，不脱色，接缝处应平服金属配件无锈饨
安装牢固：
页，无错位、
掉牙，
自适应
相适应
缝合平道，边距一致
表3缝制要求
优等品
缝纫表面
与材料性能、厚度、缝线
制作工艺相适应，面料表面面线6针<0mm~15针/30mm（装饰线除外）
上下线吻合，松紧适宜，自然顺直，针距均匀，自然顺直，针距均沟
合，松紧适宜，无
下线物会
不应歪斜及皱趣，
起落针处应有回针或打结，主严重正斜及钣趣：起落针处应有回要部位无空
针、涌针、跳针，次要部位不超过2处，且空针、
漏针、跆针各不应超过2针
受送料牙所造成的伤痕
面料表面无针板及
外观质量
有扣相对、
应符合表4的规定
门襟、里襟
背叉、摆叉
适宜，钉打收线打结应牢固
漏针、跳针各不应超过2针，
总数不
超过5处
回针或打结，空针、
主要部位不应超过2处，
面料表面无针板及送料牙所造成的明显伤痕领面平服，领窝圆顺，左右对称，领尖不通，串口、驳口顺直，领翘适宜肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称绢袖圆顺，吃势均勾：两袖长短一致，相差不大于5mm：两袖口大小（宽度）相差不大于3mm止口顺直平挺，松紧适宜，门襟不短于里襟，长短相差不大于3mm不吊、不歪，平服，长短相差不大于3mm平服，无脱胶、起皱，宽宰一致左右袋高低、前后对称，袋盖与袋宽相适应，相差不大于3mm3
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前、后档
整体要求
4试验方法
4.1装置与条件
表4（续）
册要求
长短、宽窄一致，扣眼对应边距相等，不解，相差不大于2 mm左右两边高低、长短一致，不歪斜，牢固，相差不大于3mm面、里、衬平服，松紧适宣
圆晒、平服
长短、宽窄一致，相称，高低相差不大于3mm两裤腿长短、肥瘦一致，相差不大于5mm；两裤脚口大小（宽度）相差不大于3mm与面料相适应，坐势松紧适宜
填充物厚游基本均匀，周身平服，松紧适宜，不应打祠、吊紧或拨宽，粘合衬部位不应出现开胶、气泡，整体不应有污溃，烫痕、划破、掉扣、拉链头脱落损坏、严重异味等4. 1.1 测量工具
钢板尺，最小刻度0.5mm（测针距用）、1mm：钢卷尺，最小刻度1mm。4.1.2检验台
长、宽、高适度，台面平整，样品能在台上摊平。4.1.3照度
不小于750 1x。
4.2号型和规格
4.2.1号型表示
按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3的规定进行检验。4.2.2规格允许偏差
当相关方对规格及允许偏差有异议时，按设计规定、附录A进行检验。4.3皮革原料
在裁剪、制做以前，按GB20400、QB/T1872、附录B进行检验。4.4羽绒羽毛填充物
在加工、制做以前，按GB/T10288进行检验。4.5纺织品
在裁剪、制做以前，按附录B进行检验。4.6毛皮领子
按QB/T2970的规定进行检验。
4.7毛皮辅料
在裁剪、制做以前，按GB20400、附录B进行检验。4.8针距
用钢板尺在成品任意部位（厚薄部位、刺绣部位除外）取大于30mm测孟。4.9要求中其他各项目
用目测、感官并结合量尺检验。5检验规则
5.1组批
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以同一品种原料投产，按一生产工艺生产出来的同一款式的产品组成一个检验批。5.2出厂检验
产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格标识（或检验标识）方可出厂。5.3常规型式检验
5.3.1检验周期
有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取样品进行常规型式检验。a）产品结构、工艺、材料有重大改变时：b）产品长期停产（6个月）后恢复生产时：c）国家各级质量监督机构提出进行型式检验要求时d）正常生产时，每半年至少进行1次常规型式检验。5.3.2抽样数量
抽样按产品批量（L）随机抽验：a）L≤100，抽验3件（套）：
b）1001000，抽验30件（套）。
委托检验时，可用与样品一致的原料进行检验，可从生产该批产品的原料中抽取3张皮革，0.5m纺织品，适量毛皮、羽绒羽毛检验理化性能指标。5.4特殊型式检验
应符合附录B的规定：
5.5成品等级划分规则
成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数景及其轻重程度划分等级，批量产品的等级以抽样样本中单件产品的品等划分。5.5.1缺陷定义
单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分为3类：
a）轻微缺陷：轻微不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有较小影响的缺陷称为轻微缺陷：
）一般缺陷：较大程度不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有略明显影b)
响的缺陷称为一般缺陷
c）严重缺陷：严重降低、影响产品的基本使用功能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。5.5.2缺陷判定依据
按缺陷程度分：
日）轻微缺陷：定量指标中，超过标准值50%以内（含）的缺陷；定性指标中，轻微不符合标准规定的缺陷：
b）一般缺陷：定量指标中，超过标准值50%以上、100%以内（含）的缺陷；定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷；号型标志表示方法不符合国家标准规定，为一般缺陷：c）严重缺陷：定量指标中，超过标准值100%以上的缺陷：不符合强制性标准规定；皮革表面裂面、裂浆、掉浆；严重掉色；严重色花、油腻；破损、熨烫伤，较严重、大面积的伤残，刀伤5
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超过厚度的二分之一：使用粘合衬部位严重脱胶、渗胶、起皱，毛皮掉毛严重等：成品表面出现15mm以上断表面缝纫线，拉链损坏等，均为严重缺陷。注：定量指标为本标准中有数值规定的指标。5.6合格判定
5.6.1单件判定规则
a）优等品：
严重缺陷数=0，一般缺陷数=0，轻微缺陷数≤3。b）合格品：
1)严重缺陷数-0，—般缺陷数=0，轻徽缺陷数≤8；严重缺陷数=0，一般缺陷数=1，轻徽缺陷数≤6：2)
严重缺陷数-0，一般缺陷数=2，轻微缺陷数≤43)
5.6.2批量判定规则
优等品批：抽验样本全部达到优等品要求，则判该批产品为优等品。合格品批：抽验样本全部达到合格品要求，则判该批产品合格。若有1件（及以上）样本不合格，应进行二次抽验，抽验数量应增加1倍，若仍不符合本标准规定，应全部整修、降等或不合格产品处理。5.7产品售后质量综合判定
参见附录D的规定。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1经检验合格的产品应有以下标志单位名称（生产单位或经销单位）、单位地址、联系电话、商标、产品合格证（或检验标志）：进口产品应标注产地：应附必要的产品使用（维护保养）说明：产品使用（维护保养）说明应以简明文字标明皮革服装的清洁、维护、保养方法，穿、用和贮存条件的注意事项，必要的售后服务规定；必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、颜色、数量、贮存（防护）标志等。6.1.2产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准编号、号型（规格）、货号、主体材质（少量装饰性类材质可不标注）、填充物、合格（检验）标识。主体皮革材质应标注动物种类（可标注大类），如羊皮革。猪皮革、牛皮革等：主体皮革材质采用剖层皮革，应标注“剖层”字样；主体纺织材料应标注主要纤维成分（单一纤维含量超过10%），纤维含量允许偏差土5%羽绒羽毛填充物应标注填充物成分（绒子含量不小于50%，标注羽绒：绒子含量小于50%，标注羽毛）、填充物质盘（填充量）、绒子含量：毛皮领子、面积较大的毛皮辅料应标注动物种类（可标注大类），如羊毛皮、兔毛皮，狐狸毛皮、水貂毛皮等：
装饰性毛皮可标注为“毛皮”“毛条”；特殊工艺，特殊风格宣明示；
一进口产品应标注产地。
6.2包装
产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。6
运输和贮存
应符合下述规定：
防止曦、雨雪淋；
保持通风干燥，不应重压，防蛀、防潮，避免离温环境；远离化学物质、液体侵蚀：
避免尖锐物品的戳、划。
QB/T5245—2018
QB/T5245-2018
A.1规格允许偏差
规格允许偏差应符合表A.1的规定。部位名称
总肩宽
辩长、裙长
2测量方法
（规范性附录）
规格充许偏差
表A1规格允许偏差
充许偏差
将样品摊放平直，扣上钮扣或拉上拉链，恢复自然，按表A.2规定进行检验表A2
部位名称
前衣长
后衣长
总肩宽
由领侧最高点垂直量至底边
由后领中点垂直量至底边
测望方法
盘方法
扣好钮扣或拉好拉链，正面摊平，沿袖磨底缝横量乘以“2”从袖子最高点量至袖口边：从后领接缝中点量至袖口边从左肩袖接縫处量至右肩袖接縫处（背心包括挂肩边）领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口由腰上口垂直量至底边最下端
扣好裤扣，拉好拉链，正面摊平，沿腰宽中间横量乘以“2”注：特殊款式的按设计规定。
单位为毫米
B.1适用范围
监督抽查、仲裁检验。
B.2要求
附录B
（规范性附录）
特殊型式检验
应符合表B.1、表B.2、表B.3、表B.4的规定。在常规型式检验的基础上，
表B.1皮革理化性能指标
撕裂力/N
朗擦色牢度/级
气味/级
光面革
绒面革
稀释差（当pH<4.0时，检验稀释差）游离甲醛/（mg/kg）
可分解有害芳香胺染料/（mg/kg）涂层厚度≤15μm
干擦≥3
湿擦≥2/3
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涂层厚度>15 μm
干擦≥3/4
湿≥3
黑色革：干擦≥3，湿擦含2/3
彩色革；于擦≥2/3，湿擦≥2
符合GB20400规定
2羽绒羽毛填充物质最要求
填充物质型允许偏差/（%）
绒子含量允许偏差/（%）
绒丝/（%）
羽丝/（%）
陆禽毛/（%）
损伤毛/（%）
长毛片/（%）
杂质/(（%)
蓬松度/cm
耗氧骨/（mg/100g）
油度/mm
残率/（%）
标称绒子含量50%
标称绒子含盘\≥50%
OB/T 5245—2018
鹅毛绒含量5（%)
表B.2（续）
。标称绒子含量为≤80%的鹅毛绒应分别进行毛、绒种类鉴定，绒子含量三80%的鹅绒仅需进行绒种类鉴定。，样品标称鹅毛绒的，应进行鹅/鸭毛绒种类鉴定。完成成分分析和毛绒种类鉴定时，最终鹅毛绒含量应≥85%。未进行成分分析权进行毛绒种类鉴定的产品，其归类后鹅毛、归类后鹅绒含量应分别≥85%。仅进行绒种类整定的产品，归类后鹅绒含量应含85%。样品标称鸭毛绒的，无需进行种类鉴定，表B.3纺织品理化性能指标
摩擦色牢度/级
甲醛含量/（mg/kg）
干摩擦
可分解致癌芳香胺染科（mg/kg）项
摩擦色牢度/级
气味/级
稀驿蔡
（当pH4.0时，检验释差）
游离甲醛/（mg/kg）
可分解有害芳香胺染料/（mg/kg）毛皮领子耐汗色车度/级
毛皮领子耐日晒色牢度/级
B.3试验方法
皮革涂层厚度
表B.4毛皮理化性能指标
无异味
符合GB18401的规定
干擦≥3/4，湿擦3
（彩色：干搬2/3，禄擦≥2）
符合GB20400要求
按GB/T22889的规定，从皮革摩擦色牢度取样部位的相临部位取样，按GB/T22889的规定进行检验。8.3.2皮革撕裂力
按QB/T2711的规定，从临近兜口部位、腋下部位或正常穿用造成破损处的相临部位取样，每个部位纵、横取样各1块，按QB/T2711进行检验，计算各部位纵横结果算术平均值，结果取最小平均值。如果皮革粘附粘合衬或其他材料，检验时应将粘附材料一同取样、检验；如果取样部位为特殊工艺、特殊风格，如打孔皮革、绗缝工艺等，或相应部位不能正常取样，则应从前大身（或其他部位）取样，如果整件服装均为特殊工艺、特殊风格产品，则不进行撕裂力检验。10
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