QSY 06506.6-2016 炼油化工工程转动设备技术规范 第6部分：中轻载荷离心泵 QSY06506.6-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY06506.6—2016
炼油化工工程转动设备技术规范第6部分：中轻载荷离心泵
Rotatingcquipmentspecificationfor oil refining and petrochemical engineeringPart 6: Mcdium and light duty centrifugal pumps2016-—01-27发布
中国石油天然气集团公司
2016一04-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
一股要求
替代设计
相抵触要求
卖方责任
基本设计
一般要求
管上和泵壳接头
管工外力和外力矩
耐磨环和运转间隙
轴和轴套
轴承和轴承箱
动力学
辅助设备
驱动机
联轴器和护罩
仪表和控制
管路系统和附件
铭牌和转向箭头
检验与试验
-般要求
文件交付
机械保
性能保证
Q/SY06506.6—2016
Q/SY06506.6—2016
Q/SY（6506《炼油化工工程转动设备技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之该标准分
为以下16个部分：
第1部分：通则，
第2部分：离心压缩机：
润滑、轴封及控制油系统，
第3部分：
第4部分：
离心泵和旋转泵的辑密封系统：第5部分：焦化装置水力除焦系统；第6部分：中轻载荷离心泵；
第7部分：往复式计量泉；
第8部分：往复泵；
第9部分：无密封离心泵；
第10部分：重载荷离心象；
第11部分：转子泵；
第12部分：搅拌机：
第13部分：往复压缩机；
第14部分：回转式正排量压缩机；第15部分：特殊用途汽轮机；
第15部分：一般用途汽轮机；
本部分为Q/SY06506的第6部分
本部分按照GB/T1.12009（标准化「作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出本部分由中国石油天然气集团公司际准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口本部分起草单位：中国寰球「程公司。本部分主要起草人：邢桂坤、姚德群、张一兵、范吉全、吴惠萍、肖峰、付大春、杨永光、杨宁宸、邵晨、吴汶桐、何凯、叶林、杨思思、李文琦。Ⅱ
KAONiKAca
1范围
炼油化工工程转动设备技术规范第6部分：中轻载荷离心泵
Q/SY06506.6-2016
QSY06506的本部分规定了炼油化工用中轻载荷离心泵的性能设计，结构设计，材料选用利重要零部件的合设计及配置等多个方面应遵循的原则；同时确立了作为泵组重要组成部分的辅助设备、辅助管路系统、电气、控制和仪表方面设计的一般原则。本部分适用于中国石油天然气集团公司在中国境内新建或改扩建炼油化工建设项目中中轻载荷离心泵的工程设计和采购，在中国境外的项目经业主批准后可参照执行。符合下述条件的离心象属于中轻载荷离心泉：a）非易燃和/或非危险的场合。b）参数范围满足：
额定排出压力小于或等于1.9MPa；2)
泵送温度（介质温度）小于225℃：额定转速小于或等于3000r/min（汽轮机驱动时可提高5%）；额定扬程小丁或等丁120I1：
最高吸人压力小于或等于0.5MPa；最大叶轮直径小于或等于330mm的悬臂泵采用下列标准之一制造的离心泵：1)
ISO5199:2002;
2)GB/T 5656;
3）ASMEB73.1M或ASMEB73.2M
本部分不适用于无密封离心泵。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注日期的引用文件，仅注日期的版不适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件：GB/T5656离心泵技术条件（Ⅱ类）GBZ1工业企业设计卫生标准
Q/SY06506.1-2015炼油化工工程转动设备技术规范第1部分：通则ISO281
rating life)
滚动轴承
额定动载荷和额定寿命（RollingbearingsDynamieloadratingsand机械振动在恒定（刚性）状态下转子的平衡质量要求［MechanicalvibrationISO1940
Balancequality requirements fcr rotors in a constant (rigid)state2Ⅱ级离心菜技术规范Technica.speeificationsforcentrifugalpumpsClassISO.5199:2002
APlStd610：2010石油、石化和天然气工业用离心泵（Centrifugalpumpsorpetroleum，petrochemical and natural gas industries)1
Q/SY06506.62016
APlStd682：2004离心泵和转子泵的密封系统（Pumps-shaftsealingsystemsforcentrifugal androtaypumps)
ASMEB73.IM化工工艺用卧式端吸离心泵技术规定（Specificationforhorizontalendsuctioncentrifugal pumps for chemical process)ASMEB73.2M化工工艺用立式管道离心泵技术规定（Specificationforver.calin-linecertrifugal pumpsforchemicalprocess)ASTMA217高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范（Standardspecificationforsteel casting.martensitic stainless and alloy, for pressureContaining parts, suitable for hign-temperature)
ASTMA395高温用铁素休球墨寿铁承压铸件（Standardspeeificationforferritic-ductileironpressure-retaining castirgs foruse at elevated temperatures)ASTMA487承压用铸钢件的标准规范（Standardspecificationfor steelcastingssuitableforpressure service)
3术语和定义
IS05199界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求
4.1替代设计
4.1.1实方的没术方案应符合本部分的要求，4.1.2在工艺或结构上具有突出的优势、泵的设计更优、可靠性更高时，卖方可选择替代设计。卖方应提供技术方面的兑明，并至少提供两年用于相同或类似工况的成功业绩，供买方批准。4.1.3卖方应在报价中提出对本部分要求的偏离。所有偏离的详细说明应递交给买方确认。4.2相抵触要求
当本部分与设计要求、购买订单或其他文件发生冲突时，应遵循如下优先顺序：a)：订单。
b）本部分。
c）技术规定。
d）规范和标准。
当本部分与以上规范性引用文件发生矛居时，卖方应以书面形式将矛居之处向买方阐明，以提醒买方注意并解决。
4.3卖方责任
卖方应承担订单共货范用内的所有设备及辅助系统的成套责任，5基本设计
5.1一般要求
5.1.1泉应按照使用寿命至少为20年，不间断连续操作至少为3年进行设计和制造。卖方所提供的2
Q/SY06506.6-2016
设备规格应在卖方的设计和制造经验范围内，并有在相同或相似工艺操作条件下至少安全运行两年的成功使用经验
5.1.2卖方应承担订单供货范围内的所有设备及辅助系统的成套责任5.1.3泵应满是实方所规定的损作工况、介质特性，现场气象条件及公用工程条件等。5.1.4除非另有规定，象、驱动机及其辅助设备应能在规定的环境条件下适用手户外启动和操作输送介质相对密度小丁1的泵用水做试运转试验时，卖方应确保泵及其附件能够安全运行没有任何损坏。
5.1.5通过更换较大直径，或不同水力模型设计的叶轮，泵应有能力在额定条件下至少增加5%的扬程。
5.1.6泵使用额定叶轮时的额定点和正常工作点宜在优先工作范围，且泵的最佳效率点最好位于额定流量点和正常流量点之间：
5.1.7泵应具有稳定的连续上升的扬程一流量曲线。从额定点到关闭点的扬程上升量应大于或等于额定扬程的5%。如果规定并联探作，则扬程上升量应大于或等于额定扬程的10%。5.1.8除经买方书面批准，关闭点扬程宜小于或等于额定扬程的120%。5.1.9泵在额定点的有效汽蚀余量（NPSIIa）与必需汽蚀余量（NPSHr）之差应大于有效汽蚀余量（NPSHa）的20%且不宜小于0.6m，并且不应考虑对烃类液体的修止系数。对十卧式泵，其基准面为轴中心线：对于立式管道泵，其基准面为吸人口的巾心线，对于其他立式泵，其基准面为泵基础的预部，
泵的吸入比转速（S）应不天于12780。当S大于12780时，如果卖方有是够数据证明其可靠性，可提供替代设计，但应经买方批准。S值按公式（1）计算：S=N(Q)5/(NPSHr)75
S一泵的吸入比转速；
N转速，单位为转每分钟T/min：)
Q一叶轮每测进口的流量，对单吸叶轮为总流量，对双吸叶轮为总流量的一半，单位为立方米每小时（n/h)；
NPSHr一泵的必需汽蚀余量，单位为（m）5.1.11轴承冷却应满足ISO5199：2C02中4.4.4.3的要求。使用风扇冷却时，风扇应为无火花金属材质。
不应选用下列型式的悬臂泵：
二级泵。
双吸泉。
超出设计经验的大直径叶轮的单级悬臂泵泉出口直径小于DN100（4in）时，可以采用单蜗壳泵：当单蜗壳泵用干出口直径大于或等于DN100（4in）时，应经买方书面批准。5.1.14立式悬臂泵的额定转速不得超过1500r/m.n（OH3和OH6泵型除外）：立式管道泵应限制在以下范围内：5.1.15
叶轮顶端线速度不大于50m/s。
最高操作温度不高于150℃
除非另有规定，立式管道泵应提供加长联轴器5.1.17
对于液下泵，卖方应提供合适过滤精度的滤网或过滤罩卧式泵、立式管道泵应设计成检维修时不用拆除电动机、进出口管道，就可以移出叶轮3
Q/SY06506.6-—2016
轴、封和轴承等部件。
5.2泵壳
5.2.1泵壳的设计压力应大丁最大排出压力。最大排出压力是最高进口压力和泵所能达到的最大压差之和，最大压差按照输送介质最大密度液体时的关死点压差，并考虑变转返工况时额定直径叶轮在最高转速运行时的工况。
5.2.2介质有腐蚀性的情况下，卖方选材应考虑介质对压力泵壳的影响。采用腐蚀裕度、涂层、衬里或其也技术手段时应得到买方的批准。5.2.3除非另有规定，密封腔和密封压盖应采用与泵壳同样的设计温度和设计压力，并应有足够的刚度，以避免可能对密封产生不利影响的任何变形。对于操作温度在0℃以上的泵，泵的设计应满足在比规定的最高操作温度至少高出28℃（50F）的状况下能够连续操作。操作温度在0℃及以下的泉，应按最低金属设计温度进行设计。5.2.4泵的最高操作温度天于175℃时，应选用中心线支承的泵壳5.2.5通用紧固周件螺纹应采用公制（IS()/M制）螺纹：如果采用英制（UIN/UJNC制）螺纹，应经买方认可
5.2.6泵壳泵壳，以及泵壳和泵盖之间，应采用双头螺柱连接5.2.7辅助连接管线应设计好支撑。辅助连接管线的开口不应位于介质高流速区域。压力泵壳上的平衡线和法兰及所有辅助连接法兰应和排出管线法兰压力等级相同。5.2.8泵壳还应符合1SO.5199：2002中4.4.1-~4.4.4.6的规定。5.3管口和泵壳接头
5.3.1除非另有规定，泵壳上所有接口均应大于DN15（Vin），且应为法兰连。5.3.2、法兰标准、法兰型式和压力等级应符合买方相关文件的要求5.3.3铸铁材料的泵，其法兰窖封面可为全平面（FF）；其他材料的泵，其法兰密封面应为凸面(RE)
5.3.4除丰另有规定，泵体上不应设置压力表接口。5.3.5法兰螺栓孔应为全通孔结构5.3.6
所有使用双头螺柱连接的接口，卖方应提供双头螺。泵应设置放空口，具有自挂气功能的泵除外5.3.7
泵的排净口，轴封冲洗口等辅助接口设置和配置应符合买方相关文件要求。所有泵应配置能5.3.8
够完全排净泵内液体的排放连接。排放阀和放空阀的配置应尽可能靠近泵，并易于操作。5.4
管口外力和外力矩
泵组（包括泵壳支承和底座）应能承受由管道载荷和热膨胀引起的外力和外力矩，5.4.2管口上力和力矩的许用值应符合APIStd610：2010中表5所给数值的两倍及附录F的规定。5.5叶轮
5.5.1根据使用情况，可选拦闭式、半开式或开式叶轮。除耐磨环外，叶轮应为一整体铸件。5.5.2当叶轮顶端线速度超过表1的限值时，卖方应提交设计参数、材料和卖方的设计标准等资料，供买方批准。
5.5.3叶轮在泵轴上同定方式、叶轮的轴向调整方式以及耐磨环应符合ISO5199：2002中4.8.24.8.3，4.9的规定。
可锻铸铁
奥氏本不锈钢
12%Cr不锈销
5.6耐磨环和运转间隙
表1叶轮顶端线速度的限值
线速度
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5.6.1静止部件和运动部件之间的运转间隙应符合1S05199：2002中4.10的规定。5.6.2所有闭式叶轮泵应设置可更换的泵壳耐磨环租轮耐磨环。整体式轮耐磨环须经买方批准后方可使用。耐磨环应用骑缝螺钉紧固，不应采用点焊形式紧固。5.7轴和轴套
5.7.1轴承区域的轴表面不应进行喷镀，除非是按照制造厂标准使用液压轴承。机加工的失误人应使用喷镀加以校正
5.7.2轴和轴套应符合IS05199：20D2中4.11的规定，5.8轴承和轴承箱
5.8.1轴承和轴承箱设计应符合IS05199：2002中4.12的规定。5.8.2除非另有规定，轴承应采用油浴消滑。5.8.3轴承的润滑系统和冷却系统应根据使用条件进行选择，且能够在任何规定的操作条件下保证轴承箱油池最高温度不超过$2℃或环境温度加40℃（两者取低值）。5.8.4除非另有规定，立式泵的导向轴承应由石墨制成，并且适用于规定的任何操作条件。5.8.5除非另有规定，球轴承和滚子轴承在额定工况下连续运行，根据ISO281的规定，基本额定L寿命至少应为25000h
5.9轴封
5.9.1轴封型式应符合买方相关文件的要求，除非另有规定，泵应配置机械密封。5.9.2，机械密封应符合下列要求：除非另有规定，机械密封应为集装式密封，并符合APIStd682：2004中第一类密封a）
（Category1）的要求。
买方应在关文件中规定机械密封的基本要求，冲洗方案和材料分类代号：卖方应对买方b）
的要求达行确认并给出其最终选择，并标明密封类型、材料牌号和辅助冲洗方案。轴与机械密封或轴套与机械密封接触处的直径增量应为5mm（in）。c
在液压试验时，不应使用机械密封和密封压盖e)
在车间进行性能试验时，应安装合同机械密封，并且车试验成功后不应进行拆卸，与泵一起运输。
）所有密封部件均应按密封设计压力和设计温度进行设计5
Q/SY06506.6—2016
g）当泵送介质的温度高十176时，应提共高温用金属波纹管密封。h）除非另有规定，机械密封在额定工况下连续运行寿命至少应为S000h。5.9.3填料密封应符合下列要求
a）对于填料密封，下列情况下填料函外应设置水冷夹套或水冷却：1泵的操作温度天于或等于150℃。2）泵操作温度下液体的汽化力天干0.069MPa（绝压）。如果配备填料密封，应设置封液环。以使对填料进行汁和冷却。填料函应有足够大的空b
间：以便不用移动或拆开任何其部件，只需拆下填料压盖，就能夏换填料。填料密封在车间试验后应从填料箱中取出，单独包装后方可运输5.10动力学
5.10.1除非经买方批准，卧式泵和立式管道泵的转子应为刚性轴设计。刚性轴转子的一阶临界转速至少应大于最高连续转速的20%。5.10.2支撑系统（底座、机身及轴承箱），在操作转速的90%110%范围内不应产生共振。在允许操作区域内的任何运行点，支撑及周围的结构元件都不应与泵发生共振5.10.3除非经买方批准，转子的每一个主要零部件均应按ISO）940中G2.5级进行动平衡试验5.10.4泵在优先操作范围内的任何流量下振动应满是APIStd610：2010中表8和表9的要求。5.11材料
5.11.1卖方应对所选材料负责。5.11.2除非另有规定，材料应遵照数据表中的规定。按照卖方的经验，可提供替代的材料，这些材料应具备同等或更好的性能，卖方应提供替代材料在相似工况下的使用证明5.11.3输送非易燃或无毒液体的工艺流程泵，可以使用依据ASTMA395的球墨铸铁，但不应使用灰铸铁，
5.11.4卖方应根据APIStd610：2010中时录G规定的材料等级和操作条件，选择每一个零部件的材料且在数据表上标出主要零部件材料的具体牌号。5.11.5使用含12%Cr的马氏体钢时，铸造壳体不应选用ASTMA217CA15级材料。宜选用ASTMA487CA6NM级材料
5.11.6除非另有规定，碳钢和低合金钢制泉壳的腐蚀裕量最小应为3mm，高合金钢，不锈钢和有色金属材料可不考感腐蚀裕量。5.11.7如果介页中含有硫化氢、氯化物、复或其他会引起应力腐蚀的成分或可能与铜或铜合金起反应的成分，买方均应在相关文件中说明，卖方所提供的设备和选材应能满足介质中腐蚀性成分的要求
5.11.8如果方相关文件中指明为腐蚀性介质，卖方应建议一个禽蚀余量，采用涂层、衬旦或其他技术以避免由于腐蚀而导致的机械应力降低或部件的完整性。5.11.9对泵送介质温度低于-20℃的泵，承压泵壳应采用适合低温用途的合金钢或特殊碳钢，并且应在最低操作温度下，按逅用的规范做冲击韧性试验。5.11,10铸件应完好无症疵，无疏讼、热裂、缩孔、气孔、裂纹、砂眼和其他类似的有害缺陷。铸铁不能进行焊接修补。
5.11.11无法检测的焊缝，卖方应预先提出采取的质量控制方法，供买方确认。5.12噪声
5.12.1除非另有规定，泵组噪声（声压级）在生产车问及作业场所应符合GBZ1的规定。6
Q/SY06506.6-2016
5.12.2当卖方的标准设备不能满足上述要求时，卖方应对其设备提出噪声控制的措施。噪声的控制措施不得与设备的其他规定要求相抵触。6辅助设备
6.1驱动机
6.1.1驱动机及传动设备应由实方成套供货。驱动机的规格应满足规定的最大操作条件（包括传动损失）。驱动机应能在规定的公用工程条件和现场条件下平稳运行。6.1.2
电动机的铭牌额定值至少应为泵额定轴功率（包括传动损失）乘以表2规定的功率裕量系数K
表2离心泵功率裕量系数K
录的额定轴功率P
22功率裕量系数K
电机铭牌上包括使用系数的额定功率应选以下三种情况的较天值：根据本部分中表2确定的功率：
泵的额定叶轮在最人介质密度条件下的最人功率；Q/SY06506.1一2016表1中规定的电机功率数。象有自启动要求时，电机功率应覆盖性能曲线的未端的功率。6.1.4对于汽轮机驱动的机组，驱动机铭牌额定值至少应为象额定轴功率（包括传动损失）的110%。
功率传动设备的额定功率应室少等于驱动机的额定输出功巡。6.2联轴器和护罩
卧式泵与驱动机之间的连接应采用无润滑的弹性联轴器。6.2.1
6.2.2采用机械密封的泵应带加长段的联轴器6.2.3卖方应提供无火花材料制成的可拆式联轴器护罩，6.2.4对联轴器和护罩的其他要求应符合ISO5199：2002中4.15的规定。6.2.5联轴器残余不平衡量应满足1SO1940中G6.3等级的要求。6.2.6联轴器及联轴器与轴接合部分应设计成至少能够承受最大驱动机功率的125%负荷（包括任何的驱动机使用系数）
6.2.7联轴器护罩在任何方向上应至少能够承受一个900N的静态负荷，联轴器护罩不应发生偏转3mm、与转动件接触或者导致水久变形。6.3底座
6.3.1除非另有规定：卧式泵和驱动机应安装在一个公用底座上。2卧式泵底座应为整体铸铁或钢板焊接结构，安装泵及驱动机的接触表面应进行机加工，加工6.3.2
面的水平度应小于或等于0.15mm/m。7
Q/SY06506.6-2016
6.3.3卧式泵底座上应设置二次灌浆孔和地脚螺栓孔，底座的灌浆孔应易接近，不需移动设备就可以进行灌浆，
6.3.4卧式泵底座应有足够的刷度，以使泵在不考虑灌浆时就能满足底座的刚度要求。6.3.5除非另有规定，卖方应提供地脚螺栓、螺母、垫片。对于立式悬吊式泵，卖方应提供底座（安装板），安装螺栓，螺母、垫片及必要的调整垫及垫6.3.6
铁等。
当环境温度低于一20℃时，底座的结构设计应考虑低温影响，6.4
仪表和控制
泵组所采用的仪表的配置和选型应满足买方相关的仪表技术规定。6.5管路系统和附件
6.5.1冷却水、放气口（如果需要）排净口和其他辅助管道系统，包括所有的附件如仪衰、阀门等，应完全装配好准彻底清洗，经水压试验合格后，合理安装在泵底座范围内。6.5.2辅助管路系统应分类汇总成一个人口或出口，并连接至底座边缘。6.5.3管道和设备的设计和布置应方使拆卸和维护。6.5.4除机械密封和封液环的管道外，其他管道、管件和接口的公称直径应不小于DN15（%in），壁厚应不小于1.6mm（in）。
6.5.5DN25（1in）以下的冷却水管道，以及采用无危害、非易燃易爆介质进行密封隔离、液体排净和放空的辅助管道，可采用管螺纹连接：其他辅助管道系统的接口均应为法兰连按6.5.6除非另有规定，辅助管道规格不应采用DN32（14in），DN65（2%in），DN125（5.n），DN90(3in)，DN175(7in)和 DN225(9.n)。6.5.7碳钢和低合金钢管道的腐蚀裕量应至少为1.6mm，高合金钢和有色金属管道可不考虑腐蚀裕量。
冷却水回水管道上应设独立的可视流量指示器。6.5.9
除非另有规定，泵的进、出口法兰应取相同压力等级6.6
铭牌和转向箭头
铭牌应为不锈钢材质，永久地固定在泵的醒目的位置6.6.1
6.6.2泵的牌至少应包含以下内容：a
订单号。
买方的设备位号
实方的设备规格和型号。
泵的序列号。
泵送介质名称
额定流量（m/h）。
额定扬程（m）。
转速（r/min）。
轴承制造商的轴承代号。
j）最大允许工作压力（MPa)。
k）壳体水压试验压力（MPa)。
1）温度（℃)。
7检验与试验
7.1一般要求
Q/SY06506.6—2016
7.1.1买方应在相关文件中规定买方需见证的式验、非见证试验和卖方应提交检验报告的试验项目。7.1.2除非另有规定，实方见证试验前不宜进行初步试验。7.1.3本部分及规范性引用文件中未规定的检测和试验项日和内容，可以按卖方的标准程序执行7.2检验
7.2.1应按ISO5199：2002中6.3.2的规定对承压零部件及叶轮进行材料、铸件和焊接缺陷等方面的检测
：卖方应提供承压零部件以及叶轮的材料质量证明文件：其内容应与括该材料的化学成分7.2.2此内容来自标准下载网
学性能以及热处理状态等
7.2.3对承压零部件及其焊接接头、铸件缺陷修补等进行的无损检测，应符合卖方的质量标准，并应提交买方批准。
7.2.4泵出！前应做最终检查：内容包括：a)
安装尺寸。
转动方向。
铭牌内容。
清洁程度
辅助管线的装配。
附件、备品备件等
标记。
7.3试验
水压试验
承压部件应进行水压试验，试验压力应为最大允许工作压力（MAWP）的1.5倍，应至少维持30min，且无泄漏迹象。
2水压试验后合格的部件应有记录并打上标记，7.3.1.2
7.3.1.3承压部件应试压合格后再涂漆。7.3.1.4
水压试验应符合ISO5199：2002中6.3.3.1和6.3.3.2的规定7.3.2
性能试验
泵在进行性能试验时应使用合同规定的密封和轴承。性能试验应包括2h的机械运转试验7.3.2.3
卖方应至少记录以下五个点的试验数据，这数据包括流量，扬程和功率：a)
关死点。
最小稳定连续流量点。
最小稳定连续流量与额定流量之间的中间流量点。e
额定流量点。
最大允许流量点（至少为最佳效率点流量的120%）。9
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