QSY 06506.8-2016
基本信息
标准号： QSY 06506.8-2016
中文名称：炼油化工工程转动设备技术规范 第8部分：往复泵
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
QSY 06506.8-2016 炼油化工工程转动设备技术规范 第8部分：往复泵
QSY06506.8-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY06506.8—2016
炼油化工工程转动设备技术规范第8部分：往复泵
Rotatingequipmentspecificationfor oil refining and petrochemical enginceringPart 8: Positive displacement pumps-reciprocating2016-01-27发布
中国石油天然气集团公司
2016-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
般要求
替代设计
相抵触要求
卖方责任
基木设计
般要求
型式选择
额定值
缸体及其他承压件
缸体接口
管口力和力矩
液力端部件
动力端（机动准复泵）
直接作用式往复泵
材料·
噪声。
辅助设备
驱动机
联轴器和护罩
仪表和控制
管路系统和附件
脉动和机组振动控制要求
检验和试验
-般要求
文件交付
机械保证
Q/SY06506.82016
Q/SY06506.8—2016
性能保证
参考文献
-KAONKAca
Q/SY06506.8—2016
Q/SY0650G《炼油化工工程转动设备技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下16个部分：
第部分：通则；
第2部分：离心压缩机；
第3部分：润滑、轴封及控制油系统：第4部分：离心泵和旋转泵的轴密封系统；第5部分：焦化装置水力除焦系统；第6部分：中轻载荷离心泵；
第7部分：往复式计量泉：
第8部分：往复泵，
第9部分：无密封离心泵；
第26部分：重载荷离心泵；
第11部分：转子泵；
第12部分：搅拌机；
第13部分：往复压缩机：
第14部分：同转式正排量压缩机；第15部分：特殊用途汽轮机；
第16部分：一般用途汽轮机。
本部分为Q/SY06506的第8部分
本部分按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口本部分起草单位：中国寰球工程公司。本部分二要起草人：形桂坤、姚德群、张一兵、范吉全、付大春、肖峰、吴惠萍、王小鹏、刘翔、杨宇宸、李晓明、常亮、昊汶桐、叶林、兰天。1范围
炼油化工工程转动设备技术规范第8部分：往复泵
Q/SY06506.8—2016
Q/SY06506的本部分规定了炼油化工用往复泵的性能设、结构设、材料选用和重要零部件的合理设计及配置等多个方面应遵循的原则：同时确立了作为泵组重要组成部分的辅助设各，辅助管路系统、电气、控制和仪表方面设计的一段原则本部分适用于中国石油天然气集团公司在中国境内新建或改扩建炼油化「建设项月中往复泵的！程设计和采购，在中国境处的项日经业主批准后可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注H期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文什。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB150压力容器
GBZ1工业企业设计卫生标准
ISO281
rating life)
滚动轴承额定动载荷和额定寿命（RollingbearingsDynamieloadratingsandAPIStd614：20C8
润滑、轴密封、油控制系统及辅助设备（Lubrication，shaft一sealingandoil-control systems and auxiliaries)石油、化学和气体工业用特殊用途联轴器（Specialpurposecouplingsfo:APIStd671
petroleum,chemicalandgasindustryservices)APIStd674：2010正位移泵往复泵（PositivedisplacementpumpsReciprocating）APIStd677石油、化学和气仁工业用一般用途齿轮箱（Generalpu-posegearunitsfo:petroleum,chemical and gas industry services)ASME锅炉和压力容器规范第八卷乐力容器建造规程（Boiler&.pressurevessel.code，section Vill,Rulesfor construction of pressurevessels)3术语和定义
APIStd674：2010界定的术语和定义适用于木文件。一般要求
4.1替代设计
4.1.1卖方的技术方案应符合本部分的要求4.1.2在工艺或结构上具有突出的优势，泵的设计更优、可靠性更高时：卖方可选择替代设计。卖方应提供技术方面的说明，并至少提供两年用于相同或类以工况的成功业绩，供买方批准。4.1.3卖方应在报价中提出对本部分要求的偏离。所有偏离的详细说明应递交给头方确认Q/SY06506.8-—2016
2相抵触要求
当本部分与设计要求，订单或其他文件发生冲突时，应遵循如下优先顺序a）订单，
b）本部分：
c）技规定；
d)APIStd674
e）规范和标准。
当部分与以上规范性引用文件发生矛香时，卖方应以书面形式将矛盾之处向买方闸明，以提醒买方注意并解决。
4.3卖方责任
卖方应承担订单供货范用内的所有设备及辅助系统的成套责任。5基本设计
5.1一般要求
5.1.1泵应按照使用寿至少为20年，不问断连续探作至少为3年进行设计和制造。除非另有规定，易损件的维修周期应满足APIStd674：2010中表1的要求：5.1.2泵和驱动机应能在安全阀设定压力及额定转速下安全运转，当采用变速驱动机五，泵和驱动机应能在最大允许转速下安全运转。5.1.3泵应配置安全阅或其他型式的超压保护装置。安全阅的开启压力应至少为额定排出压力的1.1倍：
5.1.4电机、电气元件及其安装应符合危险区域划分要求5.1.5除非另有规定，象的设计应符合户外安装的要求，并应满足买方所规定的操作工况、介质特性、现场气象条件及公用工程条件。买方应规定泵入口法兰处的入口净压力5.1.6
卖方应建议是香应在人口，出口管线上设置缓冲罐或其他稳压调节措施5.1.8冷却水系统应按买方提供的公用工程条件设计，冷却水系统的设计应满足APIStd674：2010中6.1.6的规定。
泵组应设置放空和排净口
5.1.10泵组的设备布置及设计应符合APIStd674：2016中6.1.11，6.1.13-~6.1.15的规定。5.1.11泉组的螺栓、安装表面、填料箱格兰的设计应符合APIStd674：2010中6.1.18～6.1.20的规定。
5.2型式选择
除非另有规定，活塞型往复泵不应适用于压差大于15MPc的工沉。5.2.1
5.2.2压差大于15MPa时，宜选用柱塞式泵。5.3额定值
5.3.1连续运转的机动往复泵和直接作用往复泵最高许用速度不应超过表1和表2的要求5.3.2最大允许速度值应乘以校正系数，该校正系数根据不同人口条件规定如下：若NPSHa与NPSIIr的差值不大于1.5m时，校正系数取0.8。2
表1连续运转的机动往复泵最高许用速度单作用、柱塞式泵下载标准就来标准下载网
转速，1/mm
线速度，m/min
Q/SY06506.8-2016
双作用、活塞式泵
转速，r/min
连续运转的直接作用往复泵最高许用速度往复次数
次/nin
线速度，m/mia
线速度
当介质的运动黏度大于65mm/s时：其最高许用速度不应超过1和表2规定值的K倍。K为矫正系数，按照APIStd674：2010中的图1取值。5.3.4
轴功率应按输送介质的最大黏度考虑输送清洁介质时，液力端进口管道的流速应为0.9m/s-~1.5m/s。出口管道的流返应为5.3.5
1.4m/s~2.2m/s。对十含固率大3%的介质，液力端进出口管道的流速应大于临界输送速度（1.2m/s~-1.8m/s），最大不应超过3.6m/s。5.3.6
泵的设计应符合APlStc674：2010中6.3.5~6.3.7的规定，缸体及其他承压件
缸休及其他承压件的设计应符合APIStd674：2010中6.4.1～6.4.6的规定3
Q/SY06506.8—2016
5.4.2除不锈钢材料外，缸体及脉动抑制装置应至少有3mm的腐蚀裕量。5.4.3缸盖、填料盒以及阀盖等，均应采用双头螺柱拧紧。5缸体接口
5.5.1缸体上所有接口设计应符合APIStd674：2010中6.5.1~6.5.13的规定。5.5.2缸体上所有接口法兰设计应符合APIStd674：2010中6.5.14的规定。5.5.3
除非另有规定，入口和出口法兰应为相同的压力等级5.6管口力和力矩
泵的进、出口管口所能承受的力和力矩应符合APIStd674：2010中表6a的规定买方有特殊要求时，泵的进、出口管所能承受的力和力矩应满足买方相关文件的要求。5.6.2
5.7液力端部件
5.7.1缸套
5.7.1.1除非另有规定，活塞型液力端缸体应设有缸套，缸套应可拆年。5.7.1.2缸套设计应符合APIStd674：2010中6.7.1.2--6.7.1.6的规定5.7.2活塞、柱塞和活塞杆
5.7.2.1填料区域的活塞杆或柱塞表直应硬化处理，并磨光。其洛氏硬度应不低于C35，表面粗糙度R直应为0.2μm~0.4um。
5.7.2.2活塞、柱塞和活塞杆的设计应符合APIStd674：20C中6.7.2.2~6.7.2.5的规定5.7.2.3除非另有规定，不应采用空心的活塞或柱塞5.7.3
阀和阀座
阀座应符合APIStd674：2010中6.7.3的规定5.7.3.1
阀门设置应方便维修。
5.7.4垫片
5.7.4.1垫片应符合APIStd674：2010中6.7.4的规定5.7.4.2温度高于260℃时，应使用纯金属垫片或带加强圈的缠绕垫片。填料箱、填料和压盖
5.7.5.1具各下列任一条件时，填料箱宜配置冷却水夹套：泵送介质温度在127℃以上时：
b）蒸汽压大于0.1MPa（在泵送温度38℃时）。5.7.5.2填料箱压盖设计应符合APIStd674：2010中6.7.5.1.1~6.7.5.1.4的规定5.7.5.3除非另有规定，应对填料箱进行冲洗或润滑5.7.5.4填料箱设计应符合APIStd674：2010中6.7.5.4--6.7.5.G的规定。5.8
动力端（机动往复泵）
5.8.1曲轴应为整体锻造，曲轴内强制润滑的道道应为钻孔滚动轴承在额定工况下连续运行，根据ISO281基本额定L表命至少应为25000h。在额定5.8.2
转速、最大载1.况下连续运行，L寿命至少应为16000h。Q/SY06506.8—2016
5.8.3轴承设计与选型应符合APIStd674：2010中6.8.2.16.8.2.4的规定5.8.4:十字头和曲轴的设计应符合APIStd67+：2010中6.8.3~6.8.8的规定5.8.5隔离室应配置整体金属盖板。5.8.6隔离室应符合APIStd674：2010中6.8.9-~6.8.13的规定5.9直接作用式往复泵
5.9.1动力端设计应符合APIStd674：2010中6.9.~6.9.7的规定。5.9.2汽缸两端均应配备排液阀。5.9.3当蒸汽汽缸不配备缸套时，汽缸的腐蚀裕量至少应为3mm5.9.4动力活塞至少应配有两个可更换的活塞环。5.10润滑
5.10.1机动往复泵动力端的润滑5.10.1.1除非另有规定，轴承和轴承箱应采用稀油润滑。5.10.1.2采用飞溅润滑时，应配齐视镜或液位计等附件。5.10.1.3采用强制压力润滑时，润滑油系统应符合APIStd614：2008中第3部分一般用途润滑油系统的规定。
5.10.1.4排油管线应按照1：50（20mm/m）的坡度进行布置。5.10.1.5当两个或以上设备（如泵，齿轮箱和电机）共用一套油系统时，所选润滑油的特性应能适用于所有设备，卖方对润滑油牌号的选择应得到买方的批准。5.10.2液力端润滑
5.10.2.1填料箱和其他需要润滑点应配置机械式注油器，应为单点、单柱塞、油量可调的强制注入式洋油器
5.10.2.2不同牌号的润滑油应在注油器上设独立的蓄油腔，每个著油腔应有满足30h最大流量的储泊量。
额定功率大于或等于200kW的往复泵，注油器应配备低油位及驱动失败的报警开关5.10.2.3
5.10.2.4注油器系统的设计应符合APIStd674：2010中6.10.2.3~6.10.2.8的规定5.11材料
5.11.1卖方应对所选材料负责。5.11.2材料应遵照数据表中的规定，按照卖方的经验，可提供替代的材料，这些材料应具备同等或更好的性能。卖方应提供替代材料在相似工况下的使用证明5.11.3承压部件材料检验与修复应符合APISLd674：2010中6.11.1的规定5.11.4如果介质中含有硫化氢、氯化物或其他会引起应力腐蚀的成分，或可能与铜或铜合金起反应的成分，买方应在相关文件中说明。卖方所提供的设备和选材应适应介质的要求5.11.5输送易燃或有毒介质的泵的液力端承压部件应选用钢制材料，如果蒸汽压力超过1.7MPa或温度超过230℃，蒸汽端承压缸体应选用钢制材料5.11.6禁止使用石棉及石棉制品。5.11.7材料的选用、鉴定试验应符合APIStd674：2010中6.11.2的规定5.11.8除了球墨铸铁，其他铸铁不应用于承压部件5.11.9按SME第VIII卷定义的关键焊接修复，修复前需要买方的批准。焊接修复程序需提交买5
Q/SY06506.82016
方批准。
焊接要求应符合AP1Std674：2010中6.11.6的规定买方应在相关文件中规定设备的最低金属设计温度低温材料应符合APIStd674：2010中6.11.7.2~6.11.7.5的规定。5.12噪声
除非另有规定，泵组噪声（声压级）在生产车间及作业场所应符合GBZ1的规定，5.12.2
当卖方的标准设备不能满足上述要求寸，卖方应对其设备是出噪声控制的措施，噪声的控制措施不得与设备的其他规定要求相抵触辅助设备
6.1驱动机
一般要求
皮带传动
驱动机设计应符合APIStl674：2010中7.1.1的规定驱动机的设计应满足买方开车条件要求应优先采用低速电动机与往复泵直连驱动。通过齿轮箱连接也可接受。不应采用链传动和6.1.1. 4
齿轮箱应符合APIStd677的要求
齿轮箱最小许用使用系数应为2.0。6.1.2电机
电机应符合APIStd674：2019中7.1.2.1和7.1.2.3的规定如有规定，电动机的每相定子绕组及每个径向滑动轴承均应设置两只Pt00测温铂热电阻，6.1.2.2
并接至独立的测温接线盒。
如有规定，电动机应设空间加热器。加热器设独立的接线盒。6.1.3蒸汽透平
蒸汽透之应符合APIStd674：2010中7.13.1的规定6.2联轴器和护罩
6.2.1除非另有规定，应选用弹性联轴器。弹性联拍器和护罩应由卖方供货。6.2.2联轴器应符合APIStd6/4：2010中/.2.3~/.2./的规定。6.2.3联轴器型式应符合买方相关文件的规定。当联轴器承载的负荷大于350kW时，应符合APStd 671的要求
6.2.4联轴器护罩应选用无火花金属材料。6.2.5联轴器护罩的刚度设计应满足在任何方向上，如果施加一个900N的静态负荷，联轴器护罩不应偏转3mm，与转动件接触或者导致永久变形。6.3底座
6.3.1底座应符合APISid674：2010中7.4.2的规定。6.3.2泵底座应符合买方相关文件的规定。6
Q/SY06506.8-2016
6.3.3底座应为整体钢结构：应有足够的度以承受在正常操作条件下所施加的载荷和防止变形6.3.4底座应带有防静电接地耳。6.4仪表和控制
一般要求
仪表及安装应符合APTStd674：2010中7.5.1的规定。控制系统及仪表应满足买方相关文件的要求。6.4.1.2
6.4.2控制系统
卖方应提供为保障运行安全和操作可靠所需的控制系统。6.4.2.2除非另有规定，控制系统应符合APIStd674：2010中7.5.2的规定。6.4.2.3
流量调节通常买用旁路调节或变转述调节，两种调节方式均应设置一独立的旁路系统6.4.3就地仪表和控制盘
就地仪表和控制盘应符合APIStd674：2010中7.5.3.1和7.5.3.2的规定除非另有规定，就地仪表盘应独立安装在机组附近：并满足危险区域等级要求。6.4.3.2
控制盘的主要尺寸，结构及盘装仪表的布置应由买卖双方协商确定。6.4.3.3
6.4.4仪表
各类仪表应符合APIStd674：2010中7.5.4的规定。6.4.4.2应使用安装在管路上的外置安全阅，6.4.5报警和停车
报警和停车应符合APIStd674：2010中7.5.5的规定除非另有规定，额定功率大于或等于150kW的机组宜按表3的要求设计报警和联锁停车6.4.5.2
表3额定功率大于或等于150kW设计报警和联锁停车系统内容
系统停车
输油泵启动
注油器故障
主电机绕组温度高
轴承温度高
法塞杆填料温度高
油迁滤器压差大
润滑油温度高或低
油箱液位高或低
润滑油压力低
机身注油系统压大低
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6.4.6电气系统
电气系统应符合APlStd674：2010中7.5.6的规定6.5管路系统和附件
6.5.1辅助管路应符合AP1Std674：2010中7.6.1~7.6.3的规定、6.5.2除非另有规定，所有界区接口应为法兰连接。6.5.3螺纹连接需要得到买方的批准。所有螺纹连接的接管不应使用密封剂或PTFF密封带。6.5.4碳钢和低合金钢制管道的腐蚀裕量应至少为1.6mm，不锈钢、高合金钢和有色金属管道可不考虑窝蚀裕量。
6.5.5油管道、管件立为不锈钢，最小壁厚为1.65mm6.6脉动和机组振动控制要求
6.6.1除非另有规定，APIStd674：2010中附录C规定的数字声学模拟的设计方法2应用于所有驱动机额定功率超过35kW的采，其他泵可采用设计方法1。机组的脉动和振动控制要求应符合APIStd674：2610中7.7.1.1~7.7.1.3的规定。6.6.2
如有要求，脉动控制措施应由买卖双方协商确定6.6.3
检验和试验
一般要求
除非另有规定，买方应见证机械运转试验和性能试验7.1.2买方工厂试验见证和验收不解除卖方的成套责任7.1.3
检验和试验应符合APIStd674：2010中8.1.1~8.1.9的规定7.2检验
检验应符合APIStd674：2010中8.2.1~8.2.3的规定。7.2.1
往复泵出厂前最终检验内容应至少包括：7.2.2
转动方向：
铭牌内容；
清洁度：
辅助管线的装配；
附件、备品备件等；
）涂漆。
7.3试验
液压试验
7.3.1.1除非另有规定，液压试验应采用GB150或ASME第卷。7.3.1.2承压部件应进行液压试验，试验压力应为最高允许摸作压力的1.5倍，至少维持30min且无泄漏迹象
液压试验应符合APIStd674：2010中8.3.2.4和8.3.2.6的规定
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炼油化工工程转动设备技术规范第8部分：往复泵
Rotatingequipmentspecificationfor oil refining and petrochemical enginceringPart 8: Positive displacement pumps-reciprocating2016-01-27发布
中国石油天然气集团公司
2016-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
般要求
替代设计
相抵触要求
卖方责任
基木设计
般要求
型式选择
额定值
缸体及其他承压件
缸体接口
管口力和力矩
液力端部件
动力端（机动准复泵）
直接作用式往复泵
材料·
噪声。
辅助设备
驱动机
联轴器和护罩
仪表和控制
管路系统和附件
脉动和机组振动控制要求
检验和试验
-般要求
文件交付
机械保证
Q/SY06506.82016
Q/SY06506.8—2016
性能保证
参考文献
-KAONKAca
Q/SY06506.8—2016
Q/SY0650G《炼油化工工程转动设备技术规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下16个部分：
第部分：通则；
第2部分：离心压缩机；
第3部分：润滑、轴封及控制油系统：第4部分：离心泵和旋转泵的轴密封系统；第5部分：焦化装置水力除焦系统；第6部分：中轻载荷离心泵；
第7部分：往复式计量泉：
第8部分：往复泵，
第9部分：无密封离心泵；
第26部分：重载荷离心泵；
第11部分：转子泵；
第12部分：搅拌机；
第13部分：往复压缩机：
第14部分：同转式正排量压缩机；第15部分：特殊用途汽轮机；
第16部分：一般用途汽轮机。
本部分为Q/SY06506的第8部分
本部分按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口本部分起草单位：中国寰球工程公司。本部分二要起草人：形桂坤、姚德群、张一兵、范吉全、付大春、肖峰、吴惠萍、王小鹏、刘翔、杨宇宸、李晓明、常亮、昊汶桐、叶林、兰天。1范围
炼油化工工程转动设备技术规范第8部分：往复泵
Q/SY06506.8—2016
Q/SY06506的本部分规定了炼油化工用往复泵的性能设、结构设、材料选用和重要零部件的合理设计及配置等多个方面应遵循的原则：同时确立了作为泵组重要组成部分的辅助设各，辅助管路系统、电气、控制和仪表方面设计的一段原则本部分适用于中国石油天然气集团公司在中国境内新建或改扩建炼油化「建设项月中往复泵的！程设计和采购，在中国境处的项日经业主批准后可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注H期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文什。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB150压力容器
GBZ1工业企业设计卫生标准
ISO281
rating life)
滚动轴承额定动载荷和额定寿命（RollingbearingsDynamieloadratingsandAPIStd614：20C8
润滑、轴密封、油控制系统及辅助设备（Lubrication，shaft一sealingandoil-control systems and auxiliaries)石油、化学和气体工业用特殊用途联轴器（Specialpurposecouplingsfo:APIStd671
petroleum,chemicalandgasindustryservices)APIStd674：2010正位移泵往复泵（PositivedisplacementpumpsReciprocating）APIStd677石油、化学和气仁工业用一般用途齿轮箱（Generalpu-posegearunitsfo:petroleum,chemical and gas industry services)ASME锅炉和压力容器规范第八卷乐力容器建造规程（Boiler&.pressurevessel.code，section Vill,Rulesfor construction of pressurevessels)3术语和定义
APIStd674：2010界定的术语和定义适用于木文件。一般要求
4.1替代设计
4.1.1卖方的技术方案应符合本部分的要求4.1.2在工艺或结构上具有突出的优势，泵的设计更优、可靠性更高时：卖方可选择替代设计。卖方应提供技术方面的说明，并至少提供两年用于相同或类以工况的成功业绩，供买方批准。4.1.3卖方应在报价中提出对本部分要求的偏离。所有偏离的详细说明应递交给头方确认Q/SY06506.8-—2016
2相抵触要求
当本部分与设计要求，订单或其他文件发生冲突时，应遵循如下优先顺序a）订单，
b）本部分：
c）技规定；
d)APIStd674
e）规范和标准。
当部分与以上规范性引用文件发生矛香时，卖方应以书面形式将矛盾之处向买方闸明，以提醒买方注意并解决。
4.3卖方责任
卖方应承担订单供货范用内的所有设备及辅助系统的成套责任。5基本设计
5.1一般要求
5.1.1泵应按照使用寿至少为20年，不问断连续探作至少为3年进行设计和制造。除非另有规定，易损件的维修周期应满足APIStd674：2010中表1的要求：5.1.2泵和驱动机应能在安全阀设定压力及额定转速下安全运转，当采用变速驱动机五，泵和驱动机应能在最大允许转速下安全运转。5.1.3泵应配置安全阅或其他型式的超压保护装置。安全阅的开启压力应至少为额定排出压力的1.1倍：
5.1.4电机、电气元件及其安装应符合危险区域划分要求5.1.5除非另有规定，象的设计应符合户外安装的要求，并应满足买方所规定的操作工况、介质特性、现场气象条件及公用工程条件。买方应规定泵入口法兰处的入口净压力5.1.6
卖方应建议是香应在人口，出口管线上设置缓冲罐或其他稳压调节措施5.1.8冷却水系统应按买方提供的公用工程条件设计，冷却水系统的设计应满足APIStd674：2010中6.1.6的规定。
泵组应设置放空和排净口
5.1.10泵组的设备布置及设计应符合APIStd674：2016中6.1.11，6.1.13-~6.1.15的规定。5.1.11泉组的螺栓、安装表面、填料箱格兰的设计应符合APIStd674：2010中6.1.18～6.1.20的规定。
5.2型式选择
除非另有规定，活塞型往复泵不应适用于压差大于15MPc的工沉。5.2.1
5.2.2压差大于15MPa时，宜选用柱塞式泵。5.3额定值
5.3.1连续运转的机动往复泵和直接作用往复泵最高许用速度不应超过表1和表2的要求5.3.2最大允许速度值应乘以校正系数，该校正系数根据不同人口条件规定如下：若NPSHa与NPSIIr的差值不大于1.5m时，校正系数取0.8。2
表1连续运转的机动往复泵最高许用速度单作用、柱塞式泵下载标准就来标准下载网
转速，1/mm
线速度，m/min
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双作用、活塞式泵
转速，r/min
连续运转的直接作用往复泵最高许用速度往复次数
次/nin
线速度，m/mia
线速度
当介质的运动黏度大于65mm/s时：其最高许用速度不应超过1和表2规定值的K倍。K为矫正系数，按照APIStd674：2010中的图1取值。5.3.4
轴功率应按输送介质的最大黏度考虑输送清洁介质时，液力端进口管道的流速应为0.9m/s-~1.5m/s。出口管道的流返应为5.3.5
1.4m/s~2.2m/s。对十含固率大3%的介质，液力端进出口管道的流速应大于临界输送速度（1.2m/s~-1.8m/s），最大不应超过3.6m/s。5.3.6
泵的设计应符合APlStc674：2010中6.3.5~6.3.7的规定，缸体及其他承压件
缸休及其他承压件的设计应符合APIStd674：2010中6.4.1～6.4.6的规定3
Q/SY06506.8—2016
5.4.2除不锈钢材料外，缸体及脉动抑制装置应至少有3mm的腐蚀裕量。5.4.3缸盖、填料盒以及阀盖等，均应采用双头螺柱拧紧。5缸体接口
5.5.1缸体上所有接口设计应符合APIStd674：2010中6.5.1~6.5.13的规定。5.5.2缸体上所有接口法兰设计应符合APIStd674：2010中6.5.14的规定。5.5.3
除非另有规定，入口和出口法兰应为相同的压力等级5.6管口力和力矩
泵的进、出口管口所能承受的力和力矩应符合APIStd674：2010中表6a的规定买方有特殊要求时，泵的进、出口管所能承受的力和力矩应满足买方相关文件的要求。5.6.2
5.7液力端部件
5.7.1缸套
5.7.1.1除非另有规定，活塞型液力端缸体应设有缸套，缸套应可拆年。5.7.1.2缸套设计应符合APIStd674：2010中6.7.1.2--6.7.1.6的规定5.7.2活塞、柱塞和活塞杆
5.7.2.1填料区域的活塞杆或柱塞表直应硬化处理，并磨光。其洛氏硬度应不低于C35，表面粗糙度R直应为0.2μm~0.4um。
5.7.2.2活塞、柱塞和活塞杆的设计应符合APIStd674：20C中6.7.2.2~6.7.2.5的规定5.7.2.3除非另有规定，不应采用空心的活塞或柱塞5.7.3
阀和阀座
阀座应符合APIStd674：2010中6.7.3的规定5.7.3.1
阀门设置应方便维修。
5.7.4垫片
5.7.4.1垫片应符合APIStd674：2010中6.7.4的规定5.7.4.2温度高于260℃时，应使用纯金属垫片或带加强圈的缠绕垫片。填料箱、填料和压盖
5.7.5.1具各下列任一条件时，填料箱宜配置冷却水夹套：泵送介质温度在127℃以上时：
b）蒸汽压大于0.1MPa（在泵送温度38℃时）。5.7.5.2填料箱压盖设计应符合APIStd674：2010中6.7.5.1.1~6.7.5.1.4的规定5.7.5.3除非另有规定，应对填料箱进行冲洗或润滑5.7.5.4填料箱设计应符合APIStd674：2010中6.7.5.4--6.7.5.G的规定。5.8
动力端（机动往复泵）
5.8.1曲轴应为整体锻造，曲轴内强制润滑的道道应为钻孔滚动轴承在额定工况下连续运行，根据ISO281基本额定L表命至少应为25000h。在额定5.8.2
转速、最大载1.况下连续运行，L寿命至少应为16000h。Q/SY06506.8—2016
5.8.3轴承设计与选型应符合APIStd674：2010中6.8.2.16.8.2.4的规定5.8.4:十字头和曲轴的设计应符合APIStd67+：2010中6.8.3~6.8.8的规定5.8.5隔离室应配置整体金属盖板。5.8.6隔离室应符合APIStd674：2010中6.8.9-~6.8.13的规定5.9直接作用式往复泵
5.9.1动力端设计应符合APIStd674：2010中6.9.~6.9.7的规定。5.9.2汽缸两端均应配备排液阀。5.9.3当蒸汽汽缸不配备缸套时，汽缸的腐蚀裕量至少应为3mm5.9.4动力活塞至少应配有两个可更换的活塞环。5.10润滑
5.10.1机动往复泵动力端的润滑5.10.1.1除非另有规定，轴承和轴承箱应采用稀油润滑。5.10.1.2采用飞溅润滑时，应配齐视镜或液位计等附件。5.10.1.3采用强制压力润滑时，润滑油系统应符合APIStd614：2008中第3部分一般用途润滑油系统的规定。
5.10.1.4排油管线应按照1：50（20mm/m）的坡度进行布置。5.10.1.5当两个或以上设备（如泵，齿轮箱和电机）共用一套油系统时，所选润滑油的特性应能适用于所有设备，卖方对润滑油牌号的选择应得到买方的批准。5.10.2液力端润滑
5.10.2.1填料箱和其他需要润滑点应配置机械式注油器，应为单点、单柱塞、油量可调的强制注入式洋油器
5.10.2.2不同牌号的润滑油应在注油器上设独立的蓄油腔，每个著油腔应有满足30h最大流量的储泊量。
额定功率大于或等于200kW的往复泵，注油器应配备低油位及驱动失败的报警开关5.10.2.3
5.10.2.4注油器系统的设计应符合APIStd674：2010中6.10.2.3~6.10.2.8的规定5.11材料
5.11.1卖方应对所选材料负责。5.11.2材料应遵照数据表中的规定，按照卖方的经验，可提供替代的材料，这些材料应具备同等或更好的性能。卖方应提供替代材料在相似工况下的使用证明5.11.3承压部件材料检验与修复应符合APISLd674：2010中6.11.1的规定5.11.4如果介质中含有硫化氢、氯化物或其他会引起应力腐蚀的成分，或可能与铜或铜合金起反应的成分，买方应在相关文件中说明。卖方所提供的设备和选材应适应介质的要求5.11.5输送易燃或有毒介质的泵的液力端承压部件应选用钢制材料，如果蒸汽压力超过1.7MPa或温度超过230℃，蒸汽端承压缸体应选用钢制材料5.11.6禁止使用石棉及石棉制品。5.11.7材料的选用、鉴定试验应符合APIStd674：2010中6.11.2的规定5.11.8除了球墨铸铁，其他铸铁不应用于承压部件5.11.9按SME第VIII卷定义的关键焊接修复，修复前需要买方的批准。焊接修复程序需提交买5
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方批准。
焊接要求应符合AP1Std674：2010中6.11.6的规定买方应在相关文件中规定设备的最低金属设计温度低温材料应符合APIStd674：2010中6.11.7.2~6.11.7.5的规定。5.12噪声
除非另有规定，泵组噪声（声压级）在生产车间及作业场所应符合GBZ1的规定，5.12.2
当卖方的标准设备不能满足上述要求寸，卖方应对其设备是出噪声控制的措施，噪声的控制措施不得与设备的其他规定要求相抵触辅助设备
6.1驱动机
一般要求
皮带传动
驱动机设计应符合APIStl674：2010中7.1.1的规定驱动机的设计应满足买方开车条件要求应优先采用低速电动机与往复泵直连驱动。通过齿轮箱连接也可接受。不应采用链传动和6.1.1. 4
齿轮箱应符合APIStd677的要求
齿轮箱最小许用使用系数应为2.0。6.1.2电机
电机应符合APIStd674：2019中7.1.2.1和7.1.2.3的规定如有规定，电动机的每相定子绕组及每个径向滑动轴承均应设置两只Pt00测温铂热电阻，6.1.2.2
并接至独立的测温接线盒。
如有规定，电动机应设空间加热器。加热器设独立的接线盒。6.1.3蒸汽透平
蒸汽透之应符合APIStd674：2010中7.13.1的规定6.2联轴器和护罩
6.2.1除非另有规定，应选用弹性联轴器。弹性联拍器和护罩应由卖方供货。6.2.2联轴器应符合APIStd6/4：2010中/.2.3~/.2./的规定。6.2.3联轴器型式应符合买方相关文件的规定。当联轴器承载的负荷大于350kW时，应符合APStd 671的要求
6.2.4联轴器护罩应选用无火花金属材料。6.2.5联轴器护罩的刚度设计应满足在任何方向上，如果施加一个900N的静态负荷，联轴器护罩不应偏转3mm，与转动件接触或者导致永久变形。6.3底座
6.3.1底座应符合APISid674：2010中7.4.2的规定。6.3.2泵底座应符合买方相关文件的规定。6
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6.3.3底座应为整体钢结构：应有足够的度以承受在正常操作条件下所施加的载荷和防止变形6.3.4底座应带有防静电接地耳。6.4仪表和控制
一般要求
仪表及安装应符合APTStd674：2010中7.5.1的规定。控制系统及仪表应满足买方相关文件的要求。6.4.1.2
6.4.2控制系统
卖方应提供为保障运行安全和操作可靠所需的控制系统。6.4.2.2除非另有规定，控制系统应符合APIStd674：2010中7.5.2的规定。6.4.2.3
流量调节通常买用旁路调节或变转述调节，两种调节方式均应设置一独立的旁路系统6.4.3就地仪表和控制盘
就地仪表和控制盘应符合APIStd674：2010中7.5.3.1和7.5.3.2的规定除非另有规定，就地仪表盘应独立安装在机组附近：并满足危险区域等级要求。6.4.3.2
控制盘的主要尺寸，结构及盘装仪表的布置应由买卖双方协商确定。6.4.3.3
6.4.4仪表
各类仪表应符合APIStd674：2010中7.5.4的规定。6.4.4.2应使用安装在管路上的外置安全阅，6.4.5报警和停车
报警和停车应符合APIStd674：2010中7.5.5的规定除非另有规定，额定功率大于或等于150kW的机组宜按表3的要求设计报警和联锁停车6.4.5.2
表3额定功率大于或等于150kW设计报警和联锁停车系统内容
系统停车
输油泵启动
注油器故障
主电机绕组温度高
轴承温度高
法塞杆填料温度高
油迁滤器压差大
润滑油温度高或低
油箱液位高或低
润滑油压力低
机身注油系统压大低
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6.4.6电气系统
电气系统应符合APlStd674：2010中7.5.6的规定6.5管路系统和附件
6.5.1辅助管路应符合AP1Std674：2010中7.6.1~7.6.3的规定、6.5.2除非另有规定，所有界区接口应为法兰连接。6.5.3螺纹连接需要得到买方的批准。所有螺纹连接的接管不应使用密封剂或PTFF密封带。6.5.4碳钢和低合金钢制管道的腐蚀裕量应至少为1.6mm，不锈钢、高合金钢和有色金属管道可不考虑窝蚀裕量。
6.5.5油管道、管件立为不锈钢，最小壁厚为1.65mm6.6脉动和机组振动控制要求
6.6.1除非另有规定，APIStd674：2010中附录C规定的数字声学模拟的设计方法2应用于所有驱动机额定功率超过35kW的采，其他泵可采用设计方法1。机组的脉动和振动控制要求应符合APIStd674：2610中7.7.1.1~7.7.1.3的规定。6.6.2
如有要求，脉动控制措施应由买卖双方协商确定6.6.3
检验和试验
一般要求
除非另有规定，买方应见证机械运转试验和性能试验7.1.2买方工厂试验见证和验收不解除卖方的成套责任7.1.3
检验和试验应符合APIStd674：2010中8.1.1~8.1.9的规定7.2检验
检验应符合APIStd674：2010中8.2.1~8.2.3的规定。7.2.1
往复泵出厂前最终检验内容应至少包括：7.2.2
转动方向：
铭牌内容；
清洁度：
辅助管线的装配；
附件、备品备件等；
）涂漆。
7.3试验
液压试验
7.3.1.1除非另有规定，液压试验应采用GB150或ASME第卷。7.3.1.2承压部件应进行液压试验，试验压力应为最高允许摸作压力的1.5倍，至少维持30min且无泄漏迹象
液压试验应符合APIStd674：2010中8.3.2.4和8.3.2.6的规定
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