QSY 06506.9-2016
基本信息
标准号： QSY 06506.9-2016
中文名称：炼油化工工程转动设备技术规范 第9部分：无密封离心泵
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 炼油 化工 工程 转动 设备 技术规范 密封 离心泵
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QSY 06506.9-2016 炼油化工工程转动设备技术规范 第9部分：无密封离心泵
QSY06506.9-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY06506.9—2016
炼油化工工程转动设备技术规范第9部分：无密封离心泵
Rotatingequipment specificationfor oil refining and petrochemical cnginceringPart9: Sealless centrifugal pumps2016—01—27发布
中国石油天然气集团公司
2016—04—01实施
规范性引用文牛
术和定义Www.bzxZ.net
基本设计
般要求
管口和泵壳接头
管口外力和外矩
耐磨环和运转间像
次控制
动力学
轴承和轴承箱
材料·
铸件·
焊接·
辅助设备
驱动机
（磁力驱动泵）
联轴器和护罩
仪表和控制系统
管路系统和附件
检验与试验
-般要求
6.2检验
文件交付
机械保证
82性能保证
参考文献··
Q/SY06506.9-—2016
Q/SY06506.9—2016
Q/SY06506《炼油化工工程转动设备技术规范》是炼化工工程设计系列标准之一，该标准分为以下16个部分：
第1部分：通则：
第2部分：离心压缩机
第3部分：润滑、轴封及控制油系统；第4部分：离心泵和旋转泵的轴密封系统；第5部分：焦化装置水力除焦系统；第6部分：中轻载荷离心泵；
第7部分：往复式计量泉：
第8部分：往复泵，
第9部分：无密封离心泵；
第10部分：重载荷离心象；
第1部分：转子泵；
第12部分：搅拌机；
第13部分：在复缩机：
第11部分：回转式正排量压缩机；第15部分：特殊用途汽轮机：
第16部分：一般用途汽轮机。
本部分为Q/SY065C6的第9部分。本部分按照GB/T1.1一20109标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。本部分出中国石注天然气集团公同标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归。本部分起草单位：中国寰球工程公司。本部分主要起草人：邢桂坤、姚德群、张一兵、范吉全、肖峰、吴惠萍、付大春、李志权、杨宇宸、刘翔、程立宏、李晓明、刘防、高新懂、杨思思，I
KAONiKAca
1范围
炼油化工工程转动设备技术规范第9部分：无密封离心泵
Q/SY06506.9-2016
Q/SY06506的本部分规定了炼油化工用无密封离心泵的性能设计、结构设计、材料选用和重要零部件的合理设计及配置等多人方面应遵循的原则：同时确立了作为象组重要组成部分的辅助设备、辅助管路系统、电气、控制和仪表方面设计的一般原则本部分适用干中国石油天然气集团公司在中国境内新建或改扩建炼油化工建设项目无密封离心呆（包括磁力驱动离心泵和屏蔽泵）的工程设计和采购，在中国境外的项目经业主批准后可参照执行。本部分不适用于有轴封的离心泵。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GBZ1工业企业设计卫生标准
Q/SY06506.1—2016炼油化工工程转动设备技术规范第1部分：通则IS）1940机械振动在怕定（刚性）状态下转子的平律质量要求［MechanicalvibrationBalancequalityrequircmcnts fcrrotors ina constant(rigid)stateAPIStd685：2011石油、石化和气体工业用无密封离心泵（Seallesscentrifugalpumpsforpetroleum, petrochemical and gas industry process service)ASTMA217高温承压件用马氏体不锈和合金钢铸件标准规范（Standardspecificationfo）steel casting. martensitic stainless and alloy. for pressureContaining paris, suitahe for higntemperaturc
ASTMA395高温用铁素体球墨铸铁承压铸件（Standardspecificationforferriticductileironpressure-retaining castings fo: use at elevated temperatures)ASTMA437承压用铸钢件的标准观范（Standerdspecificatonforsteel castngssuitablefopressureservire)
3术语和定义
APISud685：2011界定的术语知定义适用于本文件。基本设计
4.1一般要求
4.1.1无密封离心（包括辅助设备）应按照预期使月寿命至少为20年，不间断连续渠作时间至少为3年进行设计和制造。除非买方书面批准，卖方提供的设备规格应在卖方的设计和制造经验范围内，并有在相同或科似工艺弹作条件下至少安全运行两年的成功使用经验。1
Q/SY 06506.9—2016
4.1.2除非另有规定，卖方应对整个泵组包括泵头、齿轮变速器（如果有）、驱动机，油系统、控制及仪表系统、联轴器、辅助设备和管道系统及其之间的合理匹配负成套责任。4.1.3当泵输送介质的相对密度小于1时，无论输送任何温度的介质条件下，卖方应确保屏蔽泵及其附件在用水进行性能试验时能够操作而没有任何损坏。4.1.4恒转速象的额定叶轮直经宜介于该泉壳内能够安装的最大叶轮直径的80%～95%之间变转速泵所选叶轮为该泵壳能使用的最大直径叶轮时，通过提高转速应使杨程至少增加5%。悬臂式叶轮在额定操作点的叶片项端速度不应超过62m/s。4.1.5变转速磁力泵的磁力耦合器扭矩应按最大允许工作转速确定。4.1.6在额定点的有效汽蚀余量（NPSHa）与必需汽蚀余量（NPSH3）之间的差值应人于有效汽蚀余量（NPSHa）的20%，并应清定以下情况：在全部允许操作范围内的流量点，有效汽蚀余量（NPSHa）与必需汽蚀余量（NPSH3）之间的差值不应小于0.6m
如果额定点的有效汽蚀余量（NPSIIa）与必需汽蚀余量（NPSII3）之问的差值小于或等于1m卖方应在工厂进行汽蚀试验，卖方在报价时应提供汽蚀试验的由线。不官使用诱导轮。4.1.7所有的某在不安装诱导轮情况下，吸人比转速宜满足表1的要求：表1无诱导轮泵吸入比转速要求
吸人比转速
S=N(Q)03)(NPSH3)*33
最大允许值（所有泵）
优选最大值
最大充许值（输送液化气，挥发性液体或合含溶解性气体的泵）Q：n/s
NFSH3，
Q：m/h
式中：S泵的吸入比转速N泵每分钟转速，r/min；Q一叶轮每侧进口的流星，对单吸叶轮为总流量，对双吸叶轮为总流量的一半，m/h；VPSH3一泵的必需汽蚀余量，m注：当汽比转速超出以上要求对，刘果方有足够证据证明其可靠性，可提供替代设计。住应经买方批准4.1.8录在所有工况必须有稳定的流量一扬程曲线（扬程连续上升至关死点）。并联操作的泵应满足：
相同的关死点扬程。
从额定点至关死点的扬程至少上升10%。不允许使用出口孔板。4.1.9除非另有规定，泵组噪声（声压级）在生产车间及作业场所应符合GBZ1的规定，当卖方的标准设备大能满足上述要求时：卖方应对其设备提出嘲声控制的措施。噪声的控制措施不得与设备的其他规定要求相抵触。
4.1.10质量超过25kg的非转动部件应配置永久盾定吊装装置或可拆卸吊耳，4.1.11无密封离心泵应符合APIStd685：2011中6.1.18~6.1.36的规定。4.2泵壳
4.2.1泵壳的设计压力应大于最大排出压力。最大排出压力是最高进口压力和泵所能达到的最大压差之和。最大压差按照输送最大密度液体时的关死点压差并考虑变转速「况时额定直径叶轮在最高转速运行时的工况。
4.2.2泵壳最低设计压力宜大于或等于4.0MPa（38℃时）。4.2.3不应选用以下泵型：
直联式磁力泵。
两级或以上悬臂泵
4.2.4无密封离心泵应采用径向分结构的泵壳，不应采用轴向剖分泵壳Q/SY06506.9-2016
4.2.5屏蔽泉电机的定子外壳为第二层保护，当屏蔽套损坏时可阻止介质漏向大气。其设计和试验压力值应和泵壳相同。
输送剧毒或易燃介质时，磁力驱动泵应采用第二层保护，且满足以下要求：a）当采用磁力耦合器箱休作为第二层保护时，磁力耦合器箱体应按承压密闭容器设计，其设计和试验压力值应和泵壳相同：且其外轴和磁力耦合器箱体间应设节流衬套和机械密封（也称二次密封）
b）当采用双隔离套结构时，其外隔离套的设计和试验压力值应和泵壳相同。4.2.6泵壳设计应符合APIStd685：2010中6.2.10~6.2.13的规定。4.3
管口和泵壳接头
辅助连接管线应满足以下要求：4.3.1
提供支撑设计。
一在泵体的于不应位于介质高流速区域一泵壳上的平衡线、辅助管线及法兰应和非出管线及法兰具有相同的压力等级。4.3.2除非另有规定，泵壳上所有接口均应人于或等于DN15（Vin），与用户连接的接口应为法兰连接。
4.3.3使用螺纹或直接焊接到泵壳的管口，其长度不应超过150mm。管径小于或等于DN40的无缝管的管规号至少应为Sch160。
4.3.4除非另有规定，无密封离心泵的法兰密封面应至少为突平面（RF）。4.3.5除非另有规定，丝堵应为干式安装，不应选用PTFE的密封带。4.3.6除非另有规定，泵体上不应设置压力表接口。4.4管口外力和外力矩
无密封泵的外力利外力矩的设计要求应符合APIStd685：2011中6.4的规定。4.5转子
4.5.1除非经业主批准，泵转这大于1500r/min、叶轮直径大于320mm时，不应采用悬臂轮4.5.2转子设计还应符合AP1Std685：2011中6.5.1~6.5.7的规定。4.6耐磨环和运转间隙
耐磨环和运转间隙应符合APIStd635：2011中6.6的规定4.7二次控制
4.7.1卖方报价中应提供屏敲套或定子衬套故障时二次控制系统的最太流量4.7.2泵应设置排放阀和放空阀，排放阀和放空阅的设置应靠近泵，并易于接近4.7.3二次控制设计应符合APIStd685：2011中6.7.1~6.7.3，6.7.5~6.7.8的规定。4.8动力学
4.8.1叶轮和类似旋转部件的动平衡等级至少应达到IS015401中G2.5级的要求。4.8.2转于动力学应符合APIStd685：2011中6.8的规定。3
Q/SY06506.9—2016
4.9轴承和轴承箱
4.9.1滑动轴承应设置纵向凹槽以使排出固体颗粒4.9.2所有设备应设有用于振动测量的加工表面。轴承和轴承箱应符合AFIStd685：2011中6.9的规定。4.9.3
4.10材料
卖方应对所选材料负责。
使月含12%Cr的马氏体钢时，铸造泵壳不应选用ASTMA217CA15级材料。宜选用4.10.2
ASTMA487CA6NM级材料。输送非易燃或无毒液体，禁止使用灰铸铁。依据ASTMA395的球墨铸失可以使月。
保护外壳应选用C276哈无合金，其他材料应提交买方书直确认。4.10.3除非另有规定，材料应遵照数据表中规定。按照卖方的经验，可提供替代的材料，这些材料应具各同等或更好的性能。实方应提供替代材料在相似况下的使用证明。4.10.4材料选择还应符合APIStd685：2011中6.10.1的规定4.11铸件
焊接和焊后热处理应满足标准要求。如有规定：所有焊接规程、性能质量记录和焊接接点图等文件都应提交买方检验人员检查评阅。4.11.2
承压铸件的焊接修复，满足以下任一条件应被视为重要修复：a)
水压试验过程中的铸件泄漏。
修复焊缝深度超过焊接件厚度的20%或25mm，两者取小值。c
修复焊缝的表面积超过65cm2（10in2）。重要修复应有文件记录，并应至少包括以下内容：修复区域范围。
修复位置。
焊接程序技术规定，
缺陷的详细照片：
预备工作之前
预备工作之后但是实际修复之前如果通过拍片的方法不能够清楚地发现缺陷的位置，缺陷位置应在受影响的部件草图或图纸上明硝尔六出来。
买方可以要求额外的无损检验来证明修复的可接受性。4.11.4球墨铸铁或高镍耐蚀诗铁材质的待件不应进行焊接或针焊修复5铸件应符合APIStd685：2011中6.10.2的规定4.11.5
4.12焊接
4.12.1辅助接管的焊接应进行磁粉探伤和着色探伤。关锭焊缝应进行射线探伤。焊接应符合APIStd685：2011中6.10.3的规定4.12.2
5辅助设备
5.1驱动机
Q/SY06506.9—2016
5.1.1驱动机及传动设备应由卖方或套供货。驱动机的规格应满足规定的最大操作条件（包括传动损失）。驱动机应能在规定的公用工程条件和现场条件下平稳运行。5.1.2电机铭牌上包括使用系数的额定功率应选以下三种情况的较大值：按照AFIStd685：2011中表8要求确定的功率。一泵的额定叶轮在最大介质密度条件的最大功率Q/SY06566.1一2016中表1确定的功率5.1.3除非另有说明，泵有自启动要求时，电机功率应覆盖性能由线末端的功率。泵的扭矩曲线和电机的扭矩曲线两者间隔不得低于额定扭矩的10%。5.1.4驱动机应符合APIStd665：2011中7.1.2的规定5.2联轴器和护罩（磁力驱动泵）5.2.1卖方应提交扭矩一温度曲线，曲线应覆盖联轴器整个设计温度范围。5.2.2实方应提交速度一扭矩曲线。5.2.3磁力驱动系的联轴器和护罩应符合APIStd685：2011中9.1.5.2的规定。5.3底座
5.3.1当环境温度低于20℃时，底座的结构设计应考虑低温影响。5.3.2不宜选用铸铁底座。
5.3.3所有底座都应设计成用环氧树脂或无收缩水泥灌浆，底座的灌浆孔应易接近，不需移动设备就可以进行灌浆。
5.3.4底座应进行灌浆安装。
5.3.5底座应配置径向和轴向调平螺钉。吊耳的设置应不干涉安装或移出垫铁或垫片。5.3.6底座应符合APIStd685：2011中9.1.5.3的规定，5.4仪表和控制系统
卖方应配置一个机械、液压或电动轴承磨损探头或轴位置传感器来监测介质润滑轴承的径向5.4.1
和/或轴向磨损情况。
5.4.2卖方应配置和安装合适的仪表对泄漏到第二层压力壳体的介质进行监测。5.4.3泵应安装一个功率表：设报警和停车联锁。5.4.4仪表和控制应符合AP1Std685：2011中7.4.1.1，7.4.1.2，7.4.2的规定。管路系统和附件
5.5.1冷却水、放空、排净和其他辅助管道系统应装配并清洗干净。5.5.2撬块内的泵壳辅助接头和管线应满足以下要求：管线的设计在录运行时不应发生共振。冷却水管线与冷却水控连接应为下进上出配置5.5.3管子、管件和接头的公称直径应不小于DN15（/in）。5.5.4不锈钢管线的法兰连接件应为不锈钢材页，5.5.5泵壳材质为12%CT的马氏体不锈钢时：辅助工艺管线材质应选用不锈钢。5
Q/SY06506.9-2016
检验与试验
6.1一般要求
检验与试验应符合AFIStd685：2011中8.1~8.4的规定。6.2
6.2.1卖方应对承压零部件进行权料、铸件和焊接缺陷等方面的检验，并提供这些零件的财料质量证明文件和内外磁缸的退磁特性的质量证明文件6.2.2进行焊后热处理的设备，热处理后应对焊缝进行最终的无损检验6.2.3符合以下情况之一时：应对承压铸件进行X射线探伤：易自燃介质。
H,S含量超过1000ppm的酸性介质。一出口压力超这6.0MPa的易闪爆烃美介质。试验
除非另有规定，卖方应进行至少4h的机械运转试验7文件交付
获得订单后，实方应接合同要求的时间、内容和份数提交买方详细设计所必需的图纸文件，可参考APIStd685：2011中附录O所列的图纸文件进行提交。8保证
机械保证
整机寿命20年，连续运转时间不小于3年。机械保证期内因产品质量问题发生损害时，卖方应无偿地及时为用户更换或修理损害的零部件。8.2
性能保证
卖方应保证离心泵的性能符合买方数据表的要求。性能偏差不超过AP1Std685：2011中表11的规定，但是流量和扬程不接受负偏差6
参考文献
Q/SY06506.9-2016
ASMEB16.5管法兰和法兰管件NPS%至24公制/英制标准（PipeflangesandflangedNPSthroughNPS24metric/inch standard)fittings
中国石油天然气集团公司
企业标准
炼油化工工程转动设备技术规范第9部分：无密封离心泵
Q/SY06506.9-2016
石油工业出版社出版
（北京安定门外安华里二区一号楼）北京中石注彩色印融有限责任公司非版印剧【内部发行】
880×1230毫米16开本0.75印张21下字印1-8002016年5月北京第12316年5月北京第1次印刷号：155021·（8+52定价：12.00元版板专有
不得翻印
912—6.9090/0
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炼油化工工程转动设备技术规范第9部分：无密封离心泵
Rotatingequipment specificationfor oil refining and petrochemical cnginceringPart9: Sealless centrifugal pumps2016—01—27发布
中国石油天然气集团公司
2016—04—01实施
规范性引用文牛
术和定义Www.bzxZ.net
基本设计
般要求
管口和泵壳接头
管口外力和外矩
耐磨环和运转间像
次控制
动力学
轴承和轴承箱
材料·
铸件·
焊接·
辅助设备
驱动机
（磁力驱动泵）
联轴器和护罩
仪表和控制系统
管路系统和附件
检验与试验
-般要求
6.2检验
文件交付
机械保证
82性能保证
参考文献··
Q/SY06506.9-—2016
Q/SY06506.9—2016
Q/SY06506《炼油化工工程转动设备技术规范》是炼化工工程设计系列标准之一，该标准分为以下16个部分：
第1部分：通则：
第2部分：离心压缩机
第3部分：润滑、轴封及控制油系统；第4部分：离心泵和旋转泵的轴密封系统；第5部分：焦化装置水力除焦系统；第6部分：中轻载荷离心泵；
第7部分：往复式计量泉：
第8部分：往复泵，
第9部分：无密封离心泵；
第10部分：重载荷离心象；
第1部分：转子泵；
第12部分：搅拌机；
第13部分：在复缩机：
第11部分：回转式正排量压缩机；第15部分：特殊用途汽轮机：
第16部分：一般用途汽轮机。
本部分为Q/SY065C6的第9部分。本部分按照GB/T1.1一20109标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。本部分出中国石注天然气集团公同标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归。本部分起草单位：中国寰球工程公司。本部分主要起草人：邢桂坤、姚德群、张一兵、范吉全、肖峰、吴惠萍、付大春、李志权、杨宇宸、刘翔、程立宏、李晓明、刘防、高新懂、杨思思，I
KAONiKAca
1范围
炼油化工工程转动设备技术规范第9部分：无密封离心泵
Q/SY06506.9-2016
Q/SY06506的本部分规定了炼油化工用无密封离心泵的性能设计、结构设计、材料选用和重要零部件的合理设计及配置等多人方面应遵循的原则：同时确立了作为象组重要组成部分的辅助设备、辅助管路系统、电气、控制和仪表方面设计的一般原则本部分适用干中国石油天然气集团公司在中国境内新建或改扩建炼油化工建设项目无密封离心呆（包括磁力驱动离心泵和屏蔽泵）的工程设计和采购，在中国境外的项目经业主批准后可参照执行。本部分不适用于有轴封的离心泵。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GBZ1工业企业设计卫生标准
Q/SY06506.1—2016炼油化工工程转动设备技术规范第1部分：通则IS）1940机械振动在怕定（刚性）状态下转子的平律质量要求［MechanicalvibrationBalancequalityrequircmcnts fcrrotors ina constant(rigid)stateAPIStd685：2011石油、石化和气体工业用无密封离心泵（Seallesscentrifugalpumpsforpetroleum, petrochemical and gas industry process service)ASTMA217高温承压件用马氏体不锈和合金钢铸件标准规范（Standardspecificationfo）steel casting. martensitic stainless and alloy. for pressureContaining paris, suitahe for higntemperaturc
ASTMA395高温用铁素体球墨铸铁承压铸件（Standardspecificationforferriticductileironpressure-retaining castings fo: use at elevated temperatures)ASTMA437承压用铸钢件的标准观范（Standerdspecificatonforsteel castngssuitablefopressureservire)
3术语和定义
APISud685：2011界定的术语知定义适用于本文件。基本设计
4.1一般要求
4.1.1无密封离心（包括辅助设备）应按照预期使月寿命至少为20年，不间断连续渠作时间至少为3年进行设计和制造。除非买方书面批准，卖方提供的设备规格应在卖方的设计和制造经验范围内，并有在相同或科似工艺弹作条件下至少安全运行两年的成功使用经验。1
Q/SY 06506.9—2016
4.1.2除非另有规定，卖方应对整个泵组包括泵头、齿轮变速器（如果有）、驱动机，油系统、控制及仪表系统、联轴器、辅助设备和管道系统及其之间的合理匹配负成套责任。4.1.3当泵输送介质的相对密度小于1时，无论输送任何温度的介质条件下，卖方应确保屏蔽泵及其附件在用水进行性能试验时能够操作而没有任何损坏。4.1.4恒转速象的额定叶轮直经宜介于该泉壳内能够安装的最大叶轮直径的80%～95%之间变转速泵所选叶轮为该泵壳能使用的最大直径叶轮时，通过提高转速应使杨程至少增加5%。悬臂式叶轮在额定操作点的叶片项端速度不应超过62m/s。4.1.5变转速磁力泵的磁力耦合器扭矩应按最大允许工作转速确定。4.1.6在额定点的有效汽蚀余量（NPSHa）与必需汽蚀余量（NPSH3）之间的差值应人于有效汽蚀余量（NPSHa）的20%，并应清定以下情况：在全部允许操作范围内的流量点，有效汽蚀余量（NPSHa）与必需汽蚀余量（NPSH3）之间的差值不应小于0.6m
如果额定点的有效汽蚀余量（NPSIIa）与必需汽蚀余量（NPSII3）之问的差值小于或等于1m卖方应在工厂进行汽蚀试验，卖方在报价时应提供汽蚀试验的由线。不官使用诱导轮。4.1.7所有的某在不安装诱导轮情况下，吸人比转速宜满足表1的要求：表1无诱导轮泵吸入比转速要求
吸人比转速
S=N(Q)03)(NPSH3)*33
最大允许值（所有泵）
优选最大值
最大充许值（输送液化气，挥发性液体或合含溶解性气体的泵）Q：n/s
NFSH3，
Q：m/h
式中：S泵的吸入比转速N泵每分钟转速，r/min；Q一叶轮每侧进口的流星，对单吸叶轮为总流量，对双吸叶轮为总流量的一半，m/h；VPSH3一泵的必需汽蚀余量，m注：当汽比转速超出以上要求对，刘果方有足够证据证明其可靠性，可提供替代设计。住应经买方批准4.1.8录在所有工况必须有稳定的流量一扬程曲线（扬程连续上升至关死点）。并联操作的泵应满足：
相同的关死点扬程。
从额定点至关死点的扬程至少上升10%。不允许使用出口孔板。4.1.9除非另有规定，泵组噪声（声压级）在生产车间及作业场所应符合GBZ1的规定，当卖方的标准设备大能满足上述要求时：卖方应对其设备提出嘲声控制的措施。噪声的控制措施不得与设备的其他规定要求相抵触。
4.1.10质量超过25kg的非转动部件应配置永久盾定吊装装置或可拆卸吊耳，4.1.11无密封离心泵应符合APIStd685：2011中6.1.18~6.1.36的规定。4.2泵壳
4.2.1泵壳的设计压力应大于最大排出压力。最大排出压力是最高进口压力和泵所能达到的最大压差之和。最大压差按照输送最大密度液体时的关死点压差并考虑变转速「况时额定直径叶轮在最高转速运行时的工况。
4.2.2泵壳最低设计压力宜大于或等于4.0MPa（38℃时）。4.2.3不应选用以下泵型：
直联式磁力泵。
两级或以上悬臂泵
4.2.4无密封离心泵应采用径向分结构的泵壳，不应采用轴向剖分泵壳Q/SY06506.9-2016
4.2.5屏蔽泉电机的定子外壳为第二层保护，当屏蔽套损坏时可阻止介质漏向大气。其设计和试验压力值应和泵壳相同。
输送剧毒或易燃介质时，磁力驱动泵应采用第二层保护，且满足以下要求：a）当采用磁力耦合器箱休作为第二层保护时，磁力耦合器箱体应按承压密闭容器设计，其设计和试验压力值应和泵壳相同：且其外轴和磁力耦合器箱体间应设节流衬套和机械密封（也称二次密封）
b）当采用双隔离套结构时，其外隔离套的设计和试验压力值应和泵壳相同。4.2.6泵壳设计应符合APIStd685：2010中6.2.10~6.2.13的规定。4.3
管口和泵壳接头
辅助连接管线应满足以下要求：4.3.1
提供支撑设计。
一在泵体的于不应位于介质高流速区域一泵壳上的平衡线、辅助管线及法兰应和非出管线及法兰具有相同的压力等级。4.3.2除非另有规定，泵壳上所有接口均应人于或等于DN15（Vin），与用户连接的接口应为法兰连接。
4.3.3使用螺纹或直接焊接到泵壳的管口，其长度不应超过150mm。管径小于或等于DN40的无缝管的管规号至少应为Sch160。
4.3.4除非另有规定，无密封离心泵的法兰密封面应至少为突平面（RF）。4.3.5除非另有规定，丝堵应为干式安装，不应选用PTFE的密封带。4.3.6除非另有规定，泵体上不应设置压力表接口。4.4管口外力和外力矩
无密封泵的外力利外力矩的设计要求应符合APIStd685：2011中6.4的规定。4.5转子
4.5.1除非经业主批准，泵转这大于1500r/min、叶轮直径大于320mm时，不应采用悬臂轮4.5.2转子设计还应符合AP1Std685：2011中6.5.1~6.5.7的规定。4.6耐磨环和运转间隙
耐磨环和运转间隙应符合APIStd635：2011中6.6的规定4.7二次控制
4.7.1卖方报价中应提供屏敲套或定子衬套故障时二次控制系统的最太流量4.7.2泵应设置排放阀和放空阀，排放阀和放空阅的设置应靠近泵，并易于接近4.7.3二次控制设计应符合APIStd685：2011中6.7.1~6.7.3，6.7.5~6.7.8的规定。4.8动力学
4.8.1叶轮和类似旋转部件的动平衡等级至少应达到IS015401中G2.5级的要求。4.8.2转于动力学应符合APIStd685：2011中6.8的规定。3
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4.9轴承和轴承箱
4.9.1滑动轴承应设置纵向凹槽以使排出固体颗粒4.9.2所有设备应设有用于振动测量的加工表面。轴承和轴承箱应符合AFIStd685：2011中6.9的规定。4.9.3
4.10材料
卖方应对所选材料负责。
使月含12%Cr的马氏体钢时，铸造泵壳不应选用ASTMA217CA15级材料。宜选用4.10.2
ASTMA487CA6NM级材料。输送非易燃或无毒液体，禁止使用灰铸铁。依据ASTMA395的球墨铸失可以使月。
保护外壳应选用C276哈无合金，其他材料应提交买方书直确认。4.10.3除非另有规定，材料应遵照数据表中规定。按照卖方的经验，可提供替代的材料，这些材料应具各同等或更好的性能。实方应提供替代材料在相似况下的使用证明。4.10.4材料选择还应符合APIStd685：2011中6.10.1的规定4.11铸件
焊接和焊后热处理应满足标准要求。如有规定：所有焊接规程、性能质量记录和焊接接点图等文件都应提交买方检验人员检查评阅。4.11.2
承压铸件的焊接修复，满足以下任一条件应被视为重要修复：a)
水压试验过程中的铸件泄漏。
修复焊缝深度超过焊接件厚度的20%或25mm，两者取小值。c
修复焊缝的表面积超过65cm2（10in2）。重要修复应有文件记录，并应至少包括以下内容：修复区域范围。
修复位置。
焊接程序技术规定，
缺陷的详细照片：
预备工作之前
预备工作之后但是实际修复之前如果通过拍片的方法不能够清楚地发现缺陷的位置，缺陷位置应在受影响的部件草图或图纸上明硝尔六出来。
买方可以要求额外的无损检验来证明修复的可接受性。4.11.4球墨铸铁或高镍耐蚀诗铁材质的待件不应进行焊接或针焊修复5铸件应符合APIStd685：2011中6.10.2的规定4.11.5
4.12焊接
4.12.1辅助接管的焊接应进行磁粉探伤和着色探伤。关锭焊缝应进行射线探伤。焊接应符合APIStd685：2011中6.10.3的规定4.12.2
5辅助设备
5.1驱动机
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5.1.1驱动机及传动设备应由卖方或套供货。驱动机的规格应满足规定的最大操作条件（包括传动损失）。驱动机应能在规定的公用工程条件和现场条件下平稳运行。5.1.2电机铭牌上包括使用系数的额定功率应选以下三种情况的较大值：按照AFIStd685：2011中表8要求确定的功率。一泵的额定叶轮在最大介质密度条件的最大功率Q/SY06566.1一2016中表1确定的功率5.1.3除非另有说明，泵有自启动要求时，电机功率应覆盖性能由线末端的功率。泵的扭矩曲线和电机的扭矩曲线两者间隔不得低于额定扭矩的10%。5.1.4驱动机应符合APIStd665：2011中7.1.2的规定5.2联轴器和护罩（磁力驱动泵）5.2.1卖方应提交扭矩一温度曲线，曲线应覆盖联轴器整个设计温度范围。5.2.2实方应提交速度一扭矩曲线。5.2.3磁力驱动系的联轴器和护罩应符合APIStd685：2011中9.1.5.2的规定。5.3底座
5.3.1当环境温度低于20℃时，底座的结构设计应考虑低温影响。5.3.2不宜选用铸铁底座。
5.3.3所有底座都应设计成用环氧树脂或无收缩水泥灌浆，底座的灌浆孔应易接近，不需移动设备就可以进行灌浆。
5.3.4底座应进行灌浆安装。
5.3.5底座应配置径向和轴向调平螺钉。吊耳的设置应不干涉安装或移出垫铁或垫片。5.3.6底座应符合APIStd685：2011中9.1.5.3的规定，5.4仪表和控制系统
卖方应配置一个机械、液压或电动轴承磨损探头或轴位置传感器来监测介质润滑轴承的径向5.4.1
和/或轴向磨损情况。
5.4.2卖方应配置和安装合适的仪表对泄漏到第二层压力壳体的介质进行监测。5.4.3泵应安装一个功率表：设报警和停车联锁。5.4.4仪表和控制应符合AP1Std685：2011中7.4.1.1，7.4.1.2，7.4.2的规定。管路系统和附件
5.5.1冷却水、放空、排净和其他辅助管道系统应装配并清洗干净。5.5.2撬块内的泵壳辅助接头和管线应满足以下要求：管线的设计在录运行时不应发生共振。冷却水管线与冷却水控连接应为下进上出配置5.5.3管子、管件和接头的公称直径应不小于DN15（/in）。5.5.4不锈钢管线的法兰连接件应为不锈钢材页，5.5.5泵壳材质为12%CT的马氏体不锈钢时：辅助工艺管线材质应选用不锈钢。5
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检验与试验
6.1一般要求
检验与试验应符合AFIStd685：2011中8.1~8.4的规定。6.2
6.2.1卖方应对承压零部件进行权料、铸件和焊接缺陷等方面的检验，并提供这些零件的财料质量证明文件和内外磁缸的退磁特性的质量证明文件6.2.2进行焊后热处理的设备，热处理后应对焊缝进行最终的无损检验6.2.3符合以下情况之一时：应对承压铸件进行X射线探伤：易自燃介质。
H,S含量超过1000ppm的酸性介质。一出口压力超这6.0MPa的易闪爆烃美介质。试验
除非另有规定，卖方应进行至少4h的机械运转试验7文件交付
获得订单后，实方应接合同要求的时间、内容和份数提交买方详细设计所必需的图纸文件，可参考APIStd685：2011中附录O所列的图纸文件进行提交。8保证
机械保证
整机寿命20年，连续运转时间不小于3年。机械保证期内因产品质量问题发生损害时，卖方应无偿地及时为用户更换或修理损害的零部件。8.2
性能保证
卖方应保证离心泵的性能符合买方数据表的要求。性能偏差不超过AP1Std685：2011中表11的规定，但是流量和扬程不接受负偏差6
参考文献
Q/SY06506.9-2016
ASMEB16.5管法兰和法兰管件NPS%至24公制/英制标准（PipeflangesandflangedNPSthroughNPS24metric/inch standard)fittings
中国石油天然气集团公司
企业标准
炼油化工工程转动设备技术规范第9部分：无密封离心泵
Q/SY06506.9-2016
石油工业出版社出版
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