QB/T 2349-1997
基本信息
标准号： QB/T 2349-1997
中文名称：鲤鱼钳
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Carp joint pliers
标准状态：已作废
发布日期：1998-01-16
实施日期：1998-09-01
作废日期：2007-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：131087
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>手持工具>>25.140.30手动工具
中标分类号：机械>>工艺装备>>J47手工工具
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：9页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
QB/T 2349-1997 鲤鱼钳 QB/T2349-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
QB/T2349-—1997
本标准是在原GB/T4953-1985《鲤鱼钳》的基础上制定的行业标准本标准除了鯉鱼钳的双孔精度要求，并对部分试验方法及试验数值作了适当的调整。本标准自实施之日起，同时代替GB/T4953-1985。本标准由中国轻工总会质慧标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准负责起草单位：上海市工具工业研究所；参加起草单位：上海锻压机床三厂、上海劳动机械厂和江苏姜堰大华工具厂。
本标准主要起草人：林美德、薛桂仑、周燕谋、王勤官、管寿金。682
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
鲤鱼钳
QB/T2349-1997
本标准规定了鲤鱼钳的型式与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。本标准适用于随机维修和家用的鯉鱼钳。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 230--1991
金属洛氏硬度试验方法
GB/T 343---1994
一般用途低碳钢丝
GB/T 2828--1987
GB/T 4955-1985
GB/T 5305-1985
GB/T 6462---1986
3型式与基本尺寸
3.1型式
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法手工具包装、标志、运输与贮存金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法鲤鱼钳的型式如图1所示。
3.2基本尺寸
鲤鱼钳的基本尺寸按表1规定。
中国轻工总会1998-01-16批准
鲤鱼钳的型式
1998-09-01实施
3.3标记示例
基本尺寸
QB/T2349—1997
基本尺寸
鲤鱼钳的标记由产品名称、规格和标准编号组成。示例：125mm的鲤鱼钳标记为：
鲤鱼钳125QB/T2349
4技术要求
4.1硬度
鲤鱼钳的钳口硬度应不低于44HRC,钳轴硬度应不低于35HRC。4.2钳柄强度
鲤鱼钳必须具有表2规定的强度。表2钳柄强度
4.3剪切性能
加裁距离 Li,mm
鲤鱼钳应能顺利地剪切 GB/T 343规定的钢丝。4.4装配精度
4.4.1鲤鱼钳的装配精度应符合图2和表3的规定。684
载荷F.N
永久变形S,mm
QB/T2349--1997
图2装配精度
表 3 装配精度
Aa(max)
4.4.2鲤鱼钳应开闭灵活，单、双孔调节便利，无卡阻现象。4.5表面处理
Ah(max)
An(max)
鲤鱼钳应施行电镀，其镀层应色泽均勾，不得有气孔、漏镀、烧焦和起层等缺陷，镀层厚度不低于8μm。
4.6表面质量
4.6.1鲤鱼钳表面不应有裂纹、毛刺、伤痕及锈斑等缺陷。4.6.2
鲤鱼钳的钳柄外侧应有清断的花纹。带护套的鱼钳，其护套应厚薄均匀，不应有裂纹、毛刺、气泡等缺陷。4.6.3
鲤鱼钳钳口齿面和刃口的表面粗度R.值应不大于12.5um。5
试验方法
尺寸检验
鲤鱼钳的尺寸用通用量具检验。5.2装配精度检验
5.2.1鲤鱼钳的开闭灵活性，用手感进行检验。5.2.2鯉鱼钳的装配精度，用通用量具检验。5.3表面处理的检验bZxz.net
鲤鱼钳的电镀层厚度按GB/T4955的规定进行检验，有争议时，则按GB/T6462的规定进行仲裁检验。
5.4表面质量检验
QB/T 2349—1997
鲤鱼钳的表面质量用目测检验，其表面粗糙度采用标准样块对照检验。5.5硬度试验
鲤鱼钳的硬度按GB/T230的规定，在图3所示的部位上进行试验。刃口测试部位
钳轴测试部位
图3硬度试验部位
5.6钳柄强度试验
如图4所示，将厚度3mm，硬度为30～40HRC的钢质试片，夹持在鲤鱼钳的细齿部位，并将其置于专用试验机的夹具中，在距离钳轴中心L,的位置施加50N的载荷，测量此时两钳柄间的宽度b1，继续将载荷增至表2规定的额定值，然后将载荷卸至50N,再测量此时两钳柄间的宽度b2，其永久变形S(S=b-b2)必须符合表2的规定。
如果在距离钳轴L，的钳柄位置上施加载荷有困难，则可以在距离轴L'，的钳柄位置上选择个合适的载荷施加点，其载荷F可以通过式(1)进行计算：F
(8±1) mm
图4钳柄强度试验
5.7剪切性能试验
（1）
鯉鱼钳的剪切性能试验以GB/T343规定的钢丝为试材，其规格及性能按表4规定。试验时，将试材置于刃的同部位上，用手力连续剪断三次。试验后，鲤鱼钳不应出现异状。686
6检验规则
QB/T2349—1997
表4试材规格和性能
试材直径，mm
抗拉强度，MPa
6.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。6.2订货方可按本标准规定对产品进行抽验。6.3产品的交收检验按GB/T2828规定的二次抽样方案进行。6.4产品的不合格分类、合格质量水平（AQL)（每百单位不合格品数）和检查水平（IL）按表5规定。表5不合格分类及分组、合格质量水平（AQL)和检查水平（IL）不合格分类及分组
检验项目
钳柄强度
剪切性能
粉面处理
基本尺寸
装配精度
表面粗糙度
外观质量
6.5出厂检验合格与否的判定按GB/T2828-1987中4.11进行。AQL
6.6对检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造厂应予调换，6.7经检验拒收的批产品，可由制造厂进行分类或修整后，重新提交验收。7包装、标志、运输、赔存
7.1鲤鱼钳应采取必要的防锈措施，使之具有不少于一年的防锈期。7.2产品的包装、标志、运输与贴存按GB/T5305规定。IL
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本标准是在原GB/T4953-1985《鲤鱼钳》的基础上制定的行业标准本标准除了鯉鱼钳的双孔精度要求，并对部分试验方法及试验数值作了适当的调整。本标准自实施之日起，同时代替GB/T4953-1985。本标准由中国轻工总会质慧标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准负责起草单位：上海市工具工业研究所；参加起草单位：上海锻压机床三厂、上海劳动机械厂和江苏姜堰大华工具厂。
本标准主要起草人：林美德、薛桂仑、周燕谋、王勤官、管寿金。682
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
鲤鱼钳
QB/T2349-1997
本标准规定了鲤鱼钳的型式与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。本标准适用于随机维修和家用的鯉鱼钳。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 230--1991
金属洛氏硬度试验方法
GB/T 343---1994
一般用途低碳钢丝
GB/T 2828--1987
GB/T 4955-1985
GB/T 5305-1985
GB/T 6462---1986
3型式与基本尺寸
3.1型式
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法手工具包装、标志、运输与贮存金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法鲤鱼钳的型式如图1所示。
3.2基本尺寸
鲤鱼钳的基本尺寸按表1规定。
中国轻工总会1998-01-16批准
鲤鱼钳的型式
1998-09-01实施
3.3标记示例
基本尺寸
QB/T2349—1997
基本尺寸
鲤鱼钳的标记由产品名称、规格和标准编号组成。示例：125mm的鲤鱼钳标记为：
鲤鱼钳125QB/T2349
4技术要求
4.1硬度
鲤鱼钳的钳口硬度应不低于44HRC,钳轴硬度应不低于35HRC。4.2钳柄强度
鲤鱼钳必须具有表2规定的强度。表2钳柄强度
4.3剪切性能
加裁距离 Li,mm
鲤鱼钳应能顺利地剪切 GB/T 343规定的钢丝。4.4装配精度
4.4.1鲤鱼钳的装配精度应符合图2和表3的规定。684
载荷F.N
永久变形S,mm
QB/T2349--1997
图2装配精度
表 3 装配精度
Aa(max)
4.4.2鲤鱼钳应开闭灵活，单、双孔调节便利，无卡阻现象。4.5表面处理
Ah(max)
An(max)
鲤鱼钳应施行电镀，其镀层应色泽均勾，不得有气孔、漏镀、烧焦和起层等缺陷，镀层厚度不低于8μm。
4.6表面质量
4.6.1鲤鱼钳表面不应有裂纹、毛刺、伤痕及锈斑等缺陷。4.6.2
鲤鱼钳的钳柄外侧应有清断的花纹。带护套的鱼钳，其护套应厚薄均匀，不应有裂纹、毛刺、气泡等缺陷。4.6.3
鲤鱼钳钳口齿面和刃口的表面粗度R.值应不大于12.5um。5
试验方法
尺寸检验
鲤鱼钳的尺寸用通用量具检验。5.2装配精度检验
5.2.1鲤鱼钳的开闭灵活性，用手感进行检验。5.2.2鯉鱼钳的装配精度，用通用量具检验。5.3表面处理的检验bZxz.net
鲤鱼钳的电镀层厚度按GB/T4955的规定进行检验，有争议时，则按GB/T6462的规定进行仲裁检验。
5.4表面质量检验
QB/T 2349—1997
鲤鱼钳的表面质量用目测检验，其表面粗糙度采用标准样块对照检验。5.5硬度试验
鲤鱼钳的硬度按GB/T230的规定，在图3所示的部位上进行试验。刃口测试部位
钳轴测试部位
图3硬度试验部位
5.6钳柄强度试验
如图4所示，将厚度3mm，硬度为30～40HRC的钢质试片，夹持在鲤鱼钳的细齿部位，并将其置于专用试验机的夹具中，在距离钳轴中心L,的位置施加50N的载荷，测量此时两钳柄间的宽度b1，继续将载荷增至表2规定的额定值，然后将载荷卸至50N,再测量此时两钳柄间的宽度b2，其永久变形S(S=b-b2)必须符合表2的规定。
如果在距离钳轴L，的钳柄位置上施加载荷有困难，则可以在距离轴L'，的钳柄位置上选择个合适的载荷施加点，其载荷F可以通过式(1)进行计算：F
(8±1) mm
图4钳柄强度试验
5.7剪切性能试验
（1）
鯉鱼钳的剪切性能试验以GB/T343规定的钢丝为试材，其规格及性能按表4规定。试验时，将试材置于刃的同部位上，用手力连续剪断三次。试验后，鲤鱼钳不应出现异状。686
6检验规则
QB/T2349—1997
表4试材规格和性能
试材直径，mm
抗拉强度，MPa
6.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。6.2订货方可按本标准规定对产品进行抽验。6.3产品的交收检验按GB/T2828规定的二次抽样方案进行。6.4产品的不合格分类、合格质量水平（AQL)（每百单位不合格品数）和检查水平（IL）按表5规定。表5不合格分类及分组、合格质量水平（AQL)和检查水平（IL）不合格分类及分组
检验项目
钳柄强度
剪切性能
粉面处理
基本尺寸
装配精度
表面粗糙度
外观质量
6.5出厂检验合格与否的判定按GB/T2828-1987中4.11进行。AQL
6.6对检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造厂应予调换，6.7经检验拒收的批产品，可由制造厂进行分类或修整后，重新提交验收。7包装、标志、运输、赔存
7.1鲤鱼钳应采取必要的防锈措施，使之具有不少于一年的防锈期。7.2产品的包装、标志、运输与贴存按GB/T5305规定。IL
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