GB∕T 7157-2019
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GB∕T 7157-2019 电烙铁和热风枪
GB∕T7157-2019
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标准内容
ICS 97.100.10
中华人民共和国国家标准
GB/T7157—2019
代替GB/T7157—2008
电烙铁和热风枪
Electric soldering irons and heating guns2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则
8标志与说明、包装、运输和贮存目
附录A（资料性附录）
电烙铁型号命名、规格及结构参数GB/T7157—2019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T7157—2019
本标准代替GB/T7157—2008《电烙铁》，与GB/T7157—2008相比，主要技术变化如下：标准范围增加了热风枪产品（见第1章）；增加了关于热风枪的定义和分类（见第3章）；增加了恒温热风枪的工作温度、温度波动和温度线性的要求及相应的测试方法（见第6章）；修改了恒温烙铁的工作温度要求（见5.2.2，2008年版的5.2.2）；修改了恒温烙铁的回温速度的测定方法（见5.3，2008年版的5.3）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46)归口。本标准起草单位：中国电器科学研究院有限公司、广州市黄花电子工具有限公司、广州市谊华电子设备有限公司、宁波市中迪工贸有限公司、浙江普莱得电器有限公司、南京华夏电器有限公司、佛山市泽廷伊雯锡焊制品有限公司。
本标准主要起草人：黄文秀、谭耀炜、勾明康、费建明、丁小贞、陈蓉建、吴循安本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T7157—1987,GB/T71572008。Ⅲ
1范围
电烙铁和热风枪
GB/T7157—2019
本标准规定了电烙铁和热风枪的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志与说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于单相交流或直流额定电压不大于250V，额定输入功率不大于500W的电烙铁和额定输人功率不大于2000W的热风枪。注：电烙铁型号命名、规格及结构参数参照附录A。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.41一2005家用和类似用途电器的安全便携式电热工具及其类似器具的特殊要求GB/T5013.4翠
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）GB/T5023.5
GB/T5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB/T15934电器附件电线组件和互连电线组件术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电烙铁electric solderingiron具有电加热的烙铁头的器具。
普通烙铁ordinarysolderingiron工作温度与工作电压值成正比的电烙铁。3.3
恒温烙铁constant-temperature soldering iron由电子电路或其他装置控制的，在额定工作条件下工作温度不受外界因素变化的影响，且能自动维持在设定值的电烙铁。
注：此类电烙铁通常用在对焊接温度要求严格的焊接作业中。1
GB/T7157—2019
焊台solderingironwithconsole带有一个独立控制装置且通过操作该装置可实现多种功能的电烙铁。注：为了提高电烙铁的性能，通常用一个独立装置控制电烙铁的工作，该装置的功能可以包括：控温、温度设定、休眠、密码锁、自动开关机、故障判断及报警等。3.5
internal-heating-element soldering iron内热式电烙铁
发热元件插人烙铁头空腔加热的电烙铁。3.6
外热式电烙铁
external-heating-element soldering iron烙铁头插入发热元件内加热的电烙铁。3.7
heating gun
热风枪
产生热空气喷流用于熔化焊料、软化涂料或塑料等的电热器具。3.8
constant temperature heating gun恒温热风枪
由电子电路或其他装置控制的，在额定工作条件下工作温度不受外界因素变化的影响，且能喷出气流自动维持在设定温度的热风枪。3.9
温度补偿
temperature compensation
在焊接过程中对烙铁头跌落的温度进行的补偿。3.10
回温时间timeof temperaturerestoration在焊接过程中将烙铁头跌落的温度恢复到设定值所需的时间。注：行业上通常将回温时间称为回温速度。4分类
4.1按有无温度控制分类如下：
a）普通烙铁；
b）可控温烙铁（如恒温烙铁、焊台等）。4.2
2按受热结构形式分类如下：
a）内热式电烙铁；
外热式电烙铁。
3按送风器件分类如下：
风机型热风枪；
b）气泵型热风枪；
鼓风机型热风枪。
技术要求
安全要求
电烙铁和热风枪的安全要求应符合GB4706.1和GB4706.41一2005的规定5.2工作温度
5.2.1普通烙铁的工作温度
GB/T7157—2019
对无负载的普通烙铁施以额定电压，在20min内烙铁头工作面温度应达到稳定状态，按照6.3测试，实测温度与标称温度的偏差应满足土10%的要求5.2.2恒温烙铁的工作温度
对无负载的恒温烙铁施以试验电压，在1min内烙铁头工作面温度应达到稳定状态，按照6.3测试，实测温度与300℃的偏差应在士10℃以内。注：试验电压是90%～110%的额定电压中的最不利的电压。5.2.3恒温热风枪的工作温度
按照6.6测试，实测温度与300℃的偏差应满足土20℃的要求注：试验电压是90%～110%的额定电压中的最不利的电压。5.2.4恒温热风枪的温度波动
按照6.7测试，试验结果应满足土10℃的偏差要求。5.2.5恒温热风枪的温度线性
按照8测试，试验结果最低设置温度时线性偏差（Lel)应在一30K～30K，最高设置温度时线性偏差（Leh）应在-30K～30K。
5.3恒温烙铁的回温速度
恒温烙铁在正常工作过程中应有较快的回温速度，按照6.4测试方法应不大于12s。普通烙铁的热容量
对于普通烙铁，应有足够的热容量，按照6.5测试方法，2min内熔化的锡柱质量不应低于表1的数值。
表1普通烙铁2min内熔化锡柱的最小值功率/W
圆柱型锡柱（工业纯
锡柱熔化质量/g
5.5外观与结构
5.5.1一般结构
外热式
内热式
直径/mm
长度/mm
器具的一般结构应符合如下要求：外观完整，组装正确；
GB/T71572019
金属（有防锈能力的除外)部分应有电镀、油淬及其他相应的防锈处理；b)
可更换烙铁头的电烙铁，其烙铁头的更换方式及结构应简单方便，并且组装紧凑；d)
可更换风嘴的热风枪，其风嘴更换方式及结构应简单方便，并且配合紧密不能漏风：如有开关，在开、关时可能产生电弧危险的部分应有耐电弧性的电绝缘措施；e）
可更换的发热元件及易损件应易于更换。f
5.5.2手柄
对于手持式器具，其手柄应符合如下要求：a）手柄的形状应保证握持舒适：b）手柄表面应平整光滑，不应有毛刺、裂纹和凹痕等缺陷；c）对于热风枪，高温出风位置的外壳及内部应是阻燃材料；d）手柄握手部位应有高温警示标志，握手部分与高温部分之间应有明显的区分。5.5.3支架
焊台应配有一个支架，支架应该牢固并能可靠固定电烙铁。5.6电源线及电源插头
5.6.1电源线
电烙铁所用的电源线应符合GB/T5013.4和GB/T5023.5的规定。对于普通烙铁，电源线长度不小于1.5m，对于焊台，电源线长度不小于1.2m。5.6.2电源线插头
电烙铁的电源线插头应符合GB/T1002，GB/T2099.1和GB/T15934的规定。5.7烙铁头
5.7.1烙铁头的润湿性
在焊接过程中，烙铁头应有足够的润湿性，是否符合，通过6.11试验检查，5.7.2烙铁头的耐久性Www.bzxZ.net
烙铁头应有足够的耐久性，应按照6.12测试方法标示出烙铁头的焊点总数。5.8
电镀件
电镀件应符合如下要求：
a）镀层不得有起层、剥落及局部无镀层等现象。镀件上的斑点、缺陷面积不应超过3mm2，单个斑点的面积不应超过1mm2；
b）电烙铁经发热试验后，镀层不得起层、剥落：c）电镀件经6.13盐雾试验后，镀层应无生锈痕迹。但在锐边2mm范围内的锈点和任何能够脱掉的淡黄色可以忽略不计。
发热芯的使用寿命
发热芯在表2规定的试验时间及6.14规定的试验条件下试验后，应能满足下列要求：a）发热芯不应开路；
b）发热芯应能承受基本正弦波、频率为50Hz的1250V交流试验电压，历时1min的冷态电气4
强度试验，在试验期间不应出现击穿；手柄不应烧焦、熔化、变形或开裂。表2寿命试验时间
电烙铁额定功率/W
≥100
6试验方法
试验条件
6.1.1除另有规定外，试验电源的电压波动不超过额定电压的士1%。寿命试验时间/h
GB/T7157—2019
6.1.2除另有规定外，测试电烙铁的发热时间及工作温度，均需在无外界气流和热辐射作用的室内进行，室温为20℃士5℃，其余测试允许在常温环境下进行。6.1.3测试仪表的准确度不应低于0.5级。6.1.4测量时间用的仪表，其精度在0.1s内。6.1.5测试用温度计精确度1级
6.1.6电烙铁应水平放置在图1所示的支架上进行试验，烙铁头不应与支架接触，支架结构应保证试样能平稳放置。
注：如电烙铁配有支架，则使用配带的支架进行试验。6.1.7测量电烙铁通用部件结构参数的量具，其最小分辨率不应大于0.02mm。单位为毫米
说明：
铁丝（2.5~3）；
木板：
支架长度：
支架宽度。
注：L和b视试样而定。
图1支架
GB/T7157—2019
6.2安全试验
电烙铁的安全试验按GB4706.1和GB4706.41一2005的规定进行。6.3电烙铁的工作温度测定
先在烙铁头工作面离顶端5mm~8mm处钻一个直径不大于2mm的孔，孔深不超过3mm（应能把热电偶完全埋人孔内)，在孔内填满焊锡丝。将电烙铁放在支架上，施以额定电压（对普通烙铁)或施以试验电压（对恒温烙铁），待孔内焊锡丝刚开始熔化时，将热电偶插人孔内（热电偶头部周围不应有气孔）进行测量。待烙铁头工作面温度达到稳定状态，此时测得的温度即为烙铁头工作温度。注：试验电压是90%～110%的额定电压中的最不利的电压。6.4恒温烙铁的回温时间测定
6.4.1测试材料
测试材料应满足如下条件：
a）PCB试验板：1.5mm双面板材，焊盘直径5mm，孔径1.5mm，焊盘数量10个、线宽1.5mm、焊盘中心距8mm、两个焊盘之间为3mm；焊锡丝：无铅锡丝，直径1.0mm，长度20mm，数量10条；b)
c）烙铁头：采用2C烙铁头，钻孔方法与6.3相同。6.4.2测试前准备工作
测试前应完成如下准备工作：
a）将10条焊锡丝分别焊接在PCB板的10个焊盘上，使焊点冷却为室温；b）将测温表的探头按6.3的方法固定在烙铁头上；c）烙铁进入恒温状态，测温表显示工作温度380℃（即设定温度：380℃）。6.4.3测试步骤
测试应按照如下步骤进行：
a）熔解PCB板上焊盘的焊点，从烙铁头接触第一个焊点开始计时。应在焊点的焊锡完全熔解为液态时，迅速地拖到下一个焊点，平移，不要将烙铁头离开PCBb)
板，直到10个焊点熔解完毕。记录第10个焊点熔解完成的时间，即熔锡时间，但计时没有结束。
c）将烙铁头从焊点上移开，静置，当温度回到370℃时，计时结束。记录此刻的时间，即总计时时间。
d）计算回温时间，回温时间=总计时时间一熔锡时间。6.5普通烙铁热容量的测定
在环境温度为25℃土5℃时，给电烙铁供以额定电压，达到300℃后，立即将圆柱型工业纯锡柱以不超过1N的作用力垂直放在烙铁头的工作面上2min，然后测量2min内熔化的锡柱质量。6.6恒温热风枪工作温度的测试
6.6.1测试用的风嘴
注：由于热风枪吹出的高温热风在开放的空气环境里热量流失较快，对测试温度的准确性影响较大，所以在测量温度时，使用与热风枪出风口直径匹配的金属风嘴进行测试，6
GB/T7157—2019
试验风嘴规格：出风管直径应为40%～60%恒温热风枪出风口直径，出风管长度在20mm~50mm（如图2所示）。
20mm~50mm
热风枪
测试点
测温器
12mm±2mm
测试风嘴
6.6.2测试装置
测试时，热风枪放置在如图3所示的支架上。将测试风嘴安装在热风枪出风口上，使基准面与热风枪出风口面重合，锁紧紧固螺钉，确保抱箍部位没有漏风，将热风枪手柄水平放置在工作台支架上，出风口附近不能有物品，以防热风烫坏。将测温探头置于距离出风口12mm士2mm的圆心轴上（如图2所示）。
图3热风枪手柄支架
6.6.3测试步骤
测试应按照如下步骤进行：
温度设置300℃，风量设置到最大；a）
b）给恒温热风枪施以试验电压，待温度达到稳定状态，此时测得的温度即为热风枪工作温度。注：试验电压是90%～110%的额定电压中的最不利的电压。6.7恒温热风枪的温度波动测定
在6.6测试环境下，温度达到设定值2min后，每间隔1s记录1个温度值，记录5min内所有的温度值，与设定温度300℃进行比较，得出温度的上下波动值。6.8恒温热风枪的工作温度线性测定在6.6测试环境下，以6.6测试温度误差为基准（Ec），测试最低设置点温度误差（EI）、测试最高设置点温度误差（Eh）。
根据式（1)和式（2)计算线性偏差值结果。GB/T7157—2019
式中：
Lel-El-Ec
Leh -Eh-Ec
测试最低设置点线性偏差，单位为摄氏度（℃）；测试最高设置点线性偏差，单位为摄氏度（℃）：Ec
温度误差，单位为摄氏度（℃）；Et
测试最低设置点温度误差，单位为摄氏度（℃）；测试最高设置点温度误差，单位为摄氏度（℃）。（1）
（2）
示例：中点为300℃测得误差为Ec：+20℃；最低设置点误差为El：十25℃：最高设置点误差为Eh：一10℃，则Lel=(+25℃)-+20℃)=+5℃
Leh=(-10℃)-(+20℃)=-30℃。
焊台检查
通过视检确定。
6.10电内温式外度检查
6.10.1通过视检、量具及核对外购件相关标识。6.10.2通过视检及核对外购件相关标识。6.11烙铁度恒补偿枪安全
烙铁头上锡完成以后，将其安装到预期使的电烙铁上进行测试，在额定电压下空烧4h，温度至少为400℃或最高标称温度，取两者中较不利的数值。用清洁棉擦掉烙铁头上的氧化层，然后马上用焊锡丝上锡。烙铁头挂锡仍应流畅。6.12烙铁度恒回时枪安全
将烙铁头安装到预期使用的电烙铁上，给电烙铁供以额定电压，温度设置为370℃C。使用直径为1mm~1.2mm的无铅焊锡丝，在带有直径为3mm焊盘的PCB板上按正常使用时的情况连续焊接。连续操作直到烙铁头出现孔洞或沙眼为止，记录累积完成的焊点总数。6.13电间术盐雾安全
电镀件应按GB/T2423.17规定的程序和试验条件进行试验，时间为24h6.14分热类恒技注要求安全
将电烙铁放在支架上，在额定电压下，以通电4h、断电1h的周期循环进行，实际通电累计时间达到表2规定的时间后，冷却至室温，进行下列试验：a）用万用表测量发热元件是否开路；b）冷态下电气强度试验在6.14a)测定后进行，检查是否符合5.9b)的要求；c）通过视检来确定是否符合5.9c)的要求。7检全风则
7.1总则
电烙铁和热风枪应经制造商检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证及使用说明书。8
7.2检验分类
电烙铁和热风枪的检验分为出厂检验和型式检验。7.3出厂检验
7.3.1电烙铁和热风枪的出厂检验应无符全检。7.3.2出厂检验的项目、要求和方法见果3。表3出厂检验项目
试验项目
置较与结构
电径线及电径线插头
电快件
产品标志
产品包装
冷状电称强度试验
本标准的章正号
技术要求
5.5.1~5.5.3
5.6.1.5.6.2
8.1.1~8.1.4
8.2.1~8.2.2
试验方法
6.10.1.6.10.2
GB/T7157—2019
GB4706.41—2005
的章正号
质表分类
出厂检验中有质表项的不合格品，般返修、返工观应重新提交载检，载检合格观，才一出厂型式检验
有下列情况纯实面，应无符型式检验：a)
新产品试制定型鉴定；
组过时产每年无符实次，其中寿命试验三年无符实次；低期停产观，负载时产面；
当设计、工艺、关键程器件、原圆料有重大变化，可一外常施产品性一面；抽样样品结偏与达次型式试验结偏有差大态异面；国家利足监督熔构提出无符型式试验的要求面。轻
7.4.2型式检验的样本应值出厂检验合格的产品中抽取10高，可根据性一与安全分以无符，完每实以不一少于3高。试验中如有整实高试样的整实项不合格，则加倍抽取样本对不合格项无符载检，载检观如仍有不合格，则型式检验不一通内，量停止出厂检验。待分析原在，提出够容方案，量再次提交型式检验合格观，才一负载组过时产。7.4.3般型式检验的产品，不应作组品出厂。8标志与说明，包装、运输和贮存8.1
标志与说明
8.1.1每高产品应有柱长的标志，其达应清晰标出：GB4706.41—2005中7.1的到满；标稳工作温度；
烙铁头的柱长性；
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中华人民共和国国家标准
GB/T7157—2019
代替GB/T7157—2008
电烙铁和热风枪
Electric soldering irons and heating guns2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则
8标志与说明、包装、运输和贮存目
附录A（资料性附录）
电烙铁型号命名、规格及结构参数GB/T7157—2019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T7157—2019
本标准代替GB/T7157—2008《电烙铁》，与GB/T7157—2008相比，主要技术变化如下：标准范围增加了热风枪产品（见第1章）；增加了关于热风枪的定义和分类（见第3章）；增加了恒温热风枪的工作温度、温度波动和温度线性的要求及相应的测试方法（见第6章）；修改了恒温烙铁的工作温度要求（见5.2.2，2008年版的5.2.2）；修改了恒温烙铁的回温速度的测定方法（见5.3，2008年版的5.3）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46)归口。本标准起草单位：中国电器科学研究院有限公司、广州市黄花电子工具有限公司、广州市谊华电子设备有限公司、宁波市中迪工贸有限公司、浙江普莱得电器有限公司、南京华夏电器有限公司、佛山市泽廷伊雯锡焊制品有限公司。
本标准主要起草人：黄文秀、谭耀炜、勾明康、费建明、丁小贞、陈蓉建、吴循安本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T7157—1987,GB/T71572008。Ⅲ
1范围
电烙铁和热风枪
GB/T7157—2019
本标准规定了电烙铁和热风枪的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志与说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于单相交流或直流额定电压不大于250V，额定输入功率不大于500W的电烙铁和额定输人功率不大于2000W的热风枪。注：电烙铁型号命名、规格及结构参数参照附录A。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB4706.41一2005家用和类似用途电器的安全便携式电热工具及其类似器具的特殊要求GB/T5013.4翠
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）GB/T5023.5
GB/T5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB/T15934电器附件电线组件和互连电线组件术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电烙铁electric solderingiron具有电加热的烙铁头的器具。
普通烙铁ordinarysolderingiron工作温度与工作电压值成正比的电烙铁。3.3
恒温烙铁constant-temperature soldering iron由电子电路或其他装置控制的，在额定工作条件下工作温度不受外界因素变化的影响，且能自动维持在设定值的电烙铁。
注：此类电烙铁通常用在对焊接温度要求严格的焊接作业中。1
GB/T7157—2019
焊台solderingironwithconsole带有一个独立控制装置且通过操作该装置可实现多种功能的电烙铁。注：为了提高电烙铁的性能，通常用一个独立装置控制电烙铁的工作，该装置的功能可以包括：控温、温度设定、休眠、密码锁、自动开关机、故障判断及报警等。3.5
internal-heating-element soldering iron内热式电烙铁
发热元件插人烙铁头空腔加热的电烙铁。3.6
外热式电烙铁
external-heating-element soldering iron烙铁头插入发热元件内加热的电烙铁。3.7
heating gun
热风枪
产生热空气喷流用于熔化焊料、软化涂料或塑料等的电热器具。3.8
constant temperature heating gun恒温热风枪
由电子电路或其他装置控制的，在额定工作条件下工作温度不受外界因素变化的影响，且能喷出气流自动维持在设定温度的热风枪。3.9
温度补偿
temperature compensation
在焊接过程中对烙铁头跌落的温度进行的补偿。3.10
回温时间timeof temperaturerestoration在焊接过程中将烙铁头跌落的温度恢复到设定值所需的时间。注：行业上通常将回温时间称为回温速度。4分类
4.1按有无温度控制分类如下：
a）普通烙铁；
b）可控温烙铁（如恒温烙铁、焊台等）。4.2
2按受热结构形式分类如下：
a）内热式电烙铁；
外热式电烙铁。
3按送风器件分类如下：
风机型热风枪；
b）气泵型热风枪；
鼓风机型热风枪。
技术要求
安全要求
电烙铁和热风枪的安全要求应符合GB4706.1和GB4706.41一2005的规定5.2工作温度
5.2.1普通烙铁的工作温度
GB/T7157—2019
对无负载的普通烙铁施以额定电压，在20min内烙铁头工作面温度应达到稳定状态，按照6.3测试，实测温度与标称温度的偏差应满足土10%的要求5.2.2恒温烙铁的工作温度
对无负载的恒温烙铁施以试验电压，在1min内烙铁头工作面温度应达到稳定状态，按照6.3测试，实测温度与300℃的偏差应在士10℃以内。注：试验电压是90%～110%的额定电压中的最不利的电压。5.2.3恒温热风枪的工作温度
按照6.6测试，实测温度与300℃的偏差应满足土20℃的要求注：试验电压是90%～110%的额定电压中的最不利的电压。5.2.4恒温热风枪的温度波动
按照6.7测试，试验结果应满足土10℃的偏差要求。5.2.5恒温热风枪的温度线性
按照8测试，试验结果最低设置温度时线性偏差（Lel)应在一30K～30K，最高设置温度时线性偏差（Leh）应在-30K～30K。
5.3恒温烙铁的回温速度
恒温烙铁在正常工作过程中应有较快的回温速度，按照6.4测试方法应不大于12s。普通烙铁的热容量
对于普通烙铁，应有足够的热容量，按照6.5测试方法，2min内熔化的锡柱质量不应低于表1的数值。
表1普通烙铁2min内熔化锡柱的最小值功率/W
圆柱型锡柱（工业纯
锡柱熔化质量/g
5.5外观与结构
5.5.1一般结构
外热式
内热式
直径/mm
长度/mm
器具的一般结构应符合如下要求：外观完整，组装正确；
GB/T71572019
金属（有防锈能力的除外)部分应有电镀、油淬及其他相应的防锈处理；b)
可更换烙铁头的电烙铁，其烙铁头的更换方式及结构应简单方便，并且组装紧凑；d)
可更换风嘴的热风枪，其风嘴更换方式及结构应简单方便，并且配合紧密不能漏风：如有开关，在开、关时可能产生电弧危险的部分应有耐电弧性的电绝缘措施；e）
可更换的发热元件及易损件应易于更换。f
5.5.2手柄
对于手持式器具，其手柄应符合如下要求：a）手柄的形状应保证握持舒适：b）手柄表面应平整光滑，不应有毛刺、裂纹和凹痕等缺陷；c）对于热风枪，高温出风位置的外壳及内部应是阻燃材料；d）手柄握手部位应有高温警示标志，握手部分与高温部分之间应有明显的区分。5.5.3支架
焊台应配有一个支架，支架应该牢固并能可靠固定电烙铁。5.6电源线及电源插头
5.6.1电源线
电烙铁所用的电源线应符合GB/T5013.4和GB/T5023.5的规定。对于普通烙铁，电源线长度不小于1.5m，对于焊台，电源线长度不小于1.2m。5.6.2电源线插头
电烙铁的电源线插头应符合GB/T1002，GB/T2099.1和GB/T15934的规定。5.7烙铁头
5.7.1烙铁头的润湿性
在焊接过程中，烙铁头应有足够的润湿性，是否符合，通过6.11试验检查，5.7.2烙铁头的耐久性Www.bzxZ.net
烙铁头应有足够的耐久性，应按照6.12测试方法标示出烙铁头的焊点总数。5.8
电镀件
电镀件应符合如下要求：
a）镀层不得有起层、剥落及局部无镀层等现象。镀件上的斑点、缺陷面积不应超过3mm2，单个斑点的面积不应超过1mm2；
b）电烙铁经发热试验后，镀层不得起层、剥落：c）电镀件经6.13盐雾试验后，镀层应无生锈痕迹。但在锐边2mm范围内的锈点和任何能够脱掉的淡黄色可以忽略不计。
发热芯的使用寿命
发热芯在表2规定的试验时间及6.14规定的试验条件下试验后，应能满足下列要求：a）发热芯不应开路；
b）发热芯应能承受基本正弦波、频率为50Hz的1250V交流试验电压，历时1min的冷态电气4
强度试验，在试验期间不应出现击穿；手柄不应烧焦、熔化、变形或开裂。表2寿命试验时间
电烙铁额定功率/W
≥100
6试验方法
试验条件
6.1.1除另有规定外，试验电源的电压波动不超过额定电压的士1%。寿命试验时间/h
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6.1.2除另有规定外，测试电烙铁的发热时间及工作温度，均需在无外界气流和热辐射作用的室内进行，室温为20℃士5℃，其余测试允许在常温环境下进行。6.1.3测试仪表的准确度不应低于0.5级。6.1.4测量时间用的仪表，其精度在0.1s内。6.1.5测试用温度计精确度1级
6.1.6电烙铁应水平放置在图1所示的支架上进行试验，烙铁头不应与支架接触，支架结构应保证试样能平稳放置。
注：如电烙铁配有支架，则使用配带的支架进行试验。6.1.7测量电烙铁通用部件结构参数的量具，其最小分辨率不应大于0.02mm。单位为毫米
说明：
铁丝（2.5~3）；
木板：
支架长度：
支架宽度。
注：L和b视试样而定。
图1支架
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6.2安全试验
电烙铁的安全试验按GB4706.1和GB4706.41一2005的规定进行。6.3电烙铁的工作温度测定
先在烙铁头工作面离顶端5mm~8mm处钻一个直径不大于2mm的孔，孔深不超过3mm（应能把热电偶完全埋人孔内)，在孔内填满焊锡丝。将电烙铁放在支架上，施以额定电压（对普通烙铁)或施以试验电压（对恒温烙铁），待孔内焊锡丝刚开始熔化时，将热电偶插人孔内（热电偶头部周围不应有气孔）进行测量。待烙铁头工作面温度达到稳定状态，此时测得的温度即为烙铁头工作温度。注：试验电压是90%～110%的额定电压中的最不利的电压。6.4恒温烙铁的回温时间测定
6.4.1测试材料
测试材料应满足如下条件：
a）PCB试验板：1.5mm双面板材，焊盘直径5mm，孔径1.5mm，焊盘数量10个、线宽1.5mm、焊盘中心距8mm、两个焊盘之间为3mm；焊锡丝：无铅锡丝，直径1.0mm，长度20mm，数量10条；b)
c）烙铁头：采用2C烙铁头，钻孔方法与6.3相同。6.4.2测试前准备工作
测试前应完成如下准备工作：
a）将10条焊锡丝分别焊接在PCB板的10个焊盘上，使焊点冷却为室温；b）将测温表的探头按6.3的方法固定在烙铁头上；c）烙铁进入恒温状态，测温表显示工作温度380℃（即设定温度：380℃）。6.4.3测试步骤
测试应按照如下步骤进行：
a）熔解PCB板上焊盘的焊点，从烙铁头接触第一个焊点开始计时。应在焊点的焊锡完全熔解为液态时，迅速地拖到下一个焊点，平移，不要将烙铁头离开PCBb)
板，直到10个焊点熔解完毕。记录第10个焊点熔解完成的时间，即熔锡时间，但计时没有结束。
c）将烙铁头从焊点上移开，静置，当温度回到370℃时，计时结束。记录此刻的时间，即总计时时间。
d）计算回温时间，回温时间=总计时时间一熔锡时间。6.5普通烙铁热容量的测定
在环境温度为25℃土5℃时，给电烙铁供以额定电压，达到300℃后，立即将圆柱型工业纯锡柱以不超过1N的作用力垂直放在烙铁头的工作面上2min，然后测量2min内熔化的锡柱质量。6.6恒温热风枪工作温度的测试
6.6.1测试用的风嘴
注：由于热风枪吹出的高温热风在开放的空气环境里热量流失较快，对测试温度的准确性影响较大，所以在测量温度时，使用与热风枪出风口直径匹配的金属风嘴进行测试，6
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试验风嘴规格：出风管直径应为40%～60%恒温热风枪出风口直径，出风管长度在20mm~50mm（如图2所示）。
20mm~50mm
热风枪
测试点
测温器
12mm±2mm
测试风嘴
6.6.2测试装置
测试时，热风枪放置在如图3所示的支架上。将测试风嘴安装在热风枪出风口上，使基准面与热风枪出风口面重合，锁紧紧固螺钉，确保抱箍部位没有漏风，将热风枪手柄水平放置在工作台支架上，出风口附近不能有物品，以防热风烫坏。将测温探头置于距离出风口12mm士2mm的圆心轴上（如图2所示）。
图3热风枪手柄支架
6.6.3测试步骤
测试应按照如下步骤进行：
温度设置300℃，风量设置到最大；a）
b）给恒温热风枪施以试验电压，待温度达到稳定状态，此时测得的温度即为热风枪工作温度。注：试验电压是90%～110%的额定电压中的最不利的电压。6.7恒温热风枪的温度波动测定
在6.6测试环境下，温度达到设定值2min后，每间隔1s记录1个温度值，记录5min内所有的温度值，与设定温度300℃进行比较，得出温度的上下波动值。6.8恒温热风枪的工作温度线性测定在6.6测试环境下，以6.6测试温度误差为基准（Ec），测试最低设置点温度误差（EI）、测试最高设置点温度误差（Eh）。
根据式（1)和式（2)计算线性偏差值结果。GB/T7157—2019
式中：
Lel-El-Ec
Leh -Eh-Ec
测试最低设置点线性偏差，单位为摄氏度（℃）；测试最高设置点线性偏差，单位为摄氏度（℃）：Ec
温度误差，单位为摄氏度（℃）；Et
测试最低设置点温度误差，单位为摄氏度（℃）；测试最高设置点温度误差，单位为摄氏度（℃）。（1）
（2）
示例：中点为300℃测得误差为Ec：+20℃；最低设置点误差为El：十25℃：最高设置点误差为Eh：一10℃，则Lel=(+25℃)-+20℃)=+5℃
Leh=(-10℃)-(+20℃)=-30℃。
焊台检查
通过视检确定。
6.10电内温式外度检查
6.10.1通过视检、量具及核对外购件相关标识。6.10.2通过视检及核对外购件相关标识。6.11烙铁度恒补偿枪安全
烙铁头上锡完成以后，将其安装到预期使的电烙铁上进行测试，在额定电压下空烧4h，温度至少为400℃或最高标称温度，取两者中较不利的数值。用清洁棉擦掉烙铁头上的氧化层，然后马上用焊锡丝上锡。烙铁头挂锡仍应流畅。6.12烙铁度恒回时枪安全
将烙铁头安装到预期使用的电烙铁上，给电烙铁供以额定电压，温度设置为370℃C。使用直径为1mm~1.2mm的无铅焊锡丝，在带有直径为3mm焊盘的PCB板上按正常使用时的情况连续焊接。连续操作直到烙铁头出现孔洞或沙眼为止，记录累积完成的焊点总数。6.13电间术盐雾安全
电镀件应按GB/T2423.17规定的程序和试验条件进行试验，时间为24h6.14分热类恒技注要求安全
将电烙铁放在支架上，在额定电压下，以通电4h、断电1h的周期循环进行，实际通电累计时间达到表2规定的时间后，冷却至室温，进行下列试验：a）用万用表测量发热元件是否开路；b）冷态下电气强度试验在6.14a)测定后进行，检查是否符合5.9b)的要求；c）通过视检来确定是否符合5.9c)的要求。7检全风则
7.1总则
电烙铁和热风枪应经制造商检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证及使用说明书。8
7.2检验分类
电烙铁和热风枪的检验分为出厂检验和型式检验。7.3出厂检验
7.3.1电烙铁和热风枪的出厂检验应无符全检。7.3.2出厂检验的项目、要求和方法见果3。表3出厂检验项目
试验项目
置较与结构
电径线及电径线插头
电快件
产品标志
产品包装
冷状电称强度试验
本标准的章正号
技术要求
5.5.1~5.5.3
5.6.1.5.6.2
8.1.1~8.1.4
8.2.1~8.2.2
试验方法
6.10.1.6.10.2
GB/T7157—2019
GB4706.41—2005
的章正号
质表分类
出厂检验中有质表项的不合格品，般返修、返工观应重新提交载检，载检合格观，才一出厂型式检验
有下列情况纯实面，应无符型式检验：a)
新产品试制定型鉴定；
组过时产每年无符实次，其中寿命试验三年无符实次；低期停产观，负载时产面；
当设计、工艺、关键程器件、原圆料有重大变化，可一外常施产品性一面；抽样样品结偏与达次型式试验结偏有差大态异面；国家利足监督熔构提出无符型式试验的要求面。轻
7.4.2型式检验的样本应值出厂检验合格的产品中抽取10高，可根据性一与安全分以无符，完每实以不一少于3高。试验中如有整实高试样的整实项不合格，则加倍抽取样本对不合格项无符载检，载检观如仍有不合格，则型式检验不一通内，量停止出厂检验。待分析原在，提出够容方案，量再次提交型式检验合格观，才一负载组过时产。7.4.3般型式检验的产品，不应作组品出厂。8标志与说明，包装、运输和贮存8.1
标志与说明
8.1.1每高产品应有柱长的标志，其达应清晰标出：GB4706.41—2005中7.1的到满；标稳工作温度；
烙铁头的柱长性；
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