GB/T 14272-2021 羽绒服装 GB/T14272-2021 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS61.020
CCSY76
中华人民共和国国家标准
GB/T14272—2021
代替GB/T14272—2011
羽绒服装
Downgarments
2021-03-09发布
利涂层意费伪
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-04-01实施
GB/T14272—2021
本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分，标准化文件的续构和起草规则》的规链起草。
本文件代替GB/T14272—2011羽绒服装》，与GB/T14272—2011相比，主要技术变化如下：a）更改了适用范围（见第1章，2011年版的第1竞）补充和更改了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）。c
更改了术语和定义（见第3章，2011年版的第3章）。d）更改了使用说明的要求。将“含绒量”更改为“绒子含量”增加了绒子含量标注分档的规定（贴4.1,2011年版的4.1)。
更改了原材料的要求（见4.3，2011年版的4.3）。e
更改了缝制的要求（见4.8,2011年版的4.9）更改了规格尺小允许偏差的要求（见4.9，2011年版的4.10)。g
更改了整烫的要求（见4.10,2011年版的4,11)。更改了理化性能要求。增加了婴幼儿及儿童穿着的羽绒服装还应尚时符合GB31701的规13
定；增如「羽绒填充物考核烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醚（AP,EQ)的限量要求，增如了耐汗溃色牢度、排接互染色牢度、洗涤后外观的考核要求；更改了耐皂洗沾色、耐湿摩擦色年度，耐光色牢度、接缝性能和防钻绒性的考核要求（见4.11，2011年版的4.12）。更改了检验方法（见第5章，2011年版的第5章）。j
更改了附录A“羽绒的品质要求\（见附录A，2011年版的附录A）k）
更改了附录B\成品充绒量试验方法”（见附录B,2011年版的附录B)1
m）删除了附录C\羽毛羽绒的试验方法（见2011年版的附录C)。增加广“羽绒莲松度测定—蒸汽还原法”的测试方法（见附录C)。除了附录D“缝子纰裂稀度试验方法”、附录E“织物防钻绒性试验方法”和附录F“鹅、鸭毛o）
绒的显微结构和特征”（见2011年版的附录D、附录E、附录F)。P)增加了附录D\羽绒服装防钻绒性试验方法成衣转箱法\（见附录D)。请注意本文件的谋些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责征本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由金国服装标推化技术委员会(SAC/TC219)归I本文件起草单位：上海纺织集团检测标准有限公司、波司登羽绒服装有限公司、中飞实业有限公司，中国服装协会、广州检验检测认证集团有限公司，艾莱依时商股份有限公司、雅鹿集团股份有限公司、浙江森马服饰股份有限公司、耐克体育（中国）有限公司、利郎（中国）有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、恒源祥（集团）有限公司、杭州联成华卓实业有限公司、海之家股份有限公司、青州市坦博尔服饰股份有限公司、特步（中国）有限公司、卡尔州顿服饰股份有限公司、温州市大荣纺织仪器有限公司、安徽古麒绒材股份有限公司、东丽酒伊织染（南通）有限公司、杉杉品牌运营股份有限公司、深圳市诗恩商业誉能有限公司上海服装（集团）有限公司，本文件主要起草人：高德康、杨秀月、曹宗华、杜岩冰、罗胜利、何荣军、颜振华、周双喜、王甫发、高志方、刘文莉、戴静斐、叶谋锦、曹勇、何爱芳、庄庆才、李峰、侯增江、张宝春、徐海岚、张斋胜，谢伟、魏晓峰、周燕萍、候贺萍。
GB/T14272—2021
本文件所代替文件的历次版术发布情况为：----1993年首次发布为GB/T14272—1993，2002年为第一次修订，2011年为第—次修订；一本次为第兰次修订。
1范围
羽绒服装
GB/T 14272—2021
本文件规定了羽绒服装的术语和定义、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以纺织机织物为主要面料，以羽绒为填充物生产的服装，门襟、袋盖、风帽、领子等小部位可采用其他填充物。
本文件不适用于羽绒和纤维共混填充、分层或分区使用纤维填充的服装。2规范性引用文件
下列义件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，江日期的引用文件，仪该日期对应的版本适用于本文件，不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250
纺织品
色牢度试验
1335（所有部分）
GB/T 8170
GB/T8427
GB/T 8629
服装号型
评定变色用灰色样卡
纺织品色牢度试验
消费品使用说明
耐皂洗色牢度
第4部分：纺织品和服装
纺织品
调湿和试验用标准人
数值修约规则与极限数值的表示和判定2019
GB/T 10288
GB/T 14801
GB/T15557
GB/T17685
GB18401
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氙弧纺织品试验用家庭洗涤和干爆程序羽绒羽毛检验方法
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法服装术语
羽绒羽毛
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T21295—2014服装理化性能的技术要求GB/T23322一2018纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GB/T 31907
服装测量方法
FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照（中华人民共和国纺织工业部）男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照（中华人民共和国纺织工业部）1
GB/T14272—2021
3术语和定义
GI3/T17685和 GB/T15557养定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
羽绒服装down garments
以羽绒为填充物，绒子含量明示值不低于50%的服装。3.2
胆料fillinghell
面料与里料问包裹羽绒的织物或无纺布。3.3
婴幼儿 baby and infant
年龄在36个月及以下的儿童。
注：一般指身高 1C0 cm 及以下的儿童。4要求
4.1使用说明
使用说明按GB/T5296.4和GB31701规定。羽绒填充物应标注羽绒的种类、绒子含量和充绒量，其中,绒子含量标注分档应衍合附录A中表A.1规定。4.2号型规格
4.2.1号型设置按GJ3/T1335(所有部分)规定。4.2.2主要部位规格按GB/I1335(所有部分)有关规定白行设计。4.3原材料
4.3.1面料
宜采用符合本文件规定的面料，与羽绒直接缝在一起的而料应其有防钻绒性能。4.3.2
重料、胆料
宜采用与所用面料相适宜并符合本文件规定的料和胆料，4.3.2.1
4.3.2.2不应使用不透气的织物和游膜。4.3.2.3与羽绒接绗缝在一起的里料、胆料应具有防钻绒性能。4.3.3填充物
羽绒的绒子含量明示值不应低于50%。4.3.3.1
4.3.3.2成品的充绒量与明示值的偏差不小于一5.0%。4.3.3.3羽绒品质要求按附录A的规定，注：本文件未考核的羽绒填充物的其他指标，出供需双方根据产品要求自行确定，4.3.4辅料
4.3.4.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布宜采用与所用面料、料的性能相适宜的村布，垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本文件相关规定。
缝线、绳带、松紧带
GB/T142722021
宜采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、装饰带除外）。4.3.4.3
钮扣、拉链及其他附件
宜采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正带穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成人身伤害的锐利尖端和边缘。4.4经纬纱向
4.4.1前身经纱以门襟线为准不允斜。4.4.2后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0cm，大衣倾斜不大于1.5cm，条格料不允斜。4.4.3袖子经纱以前袖缝直线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除外)。bZxz.net
4.4.4前身底边不倒翘、后身、袖子、前后裤（裙）片纱线歪斜程度按表1规定。表
什色花色
对条对格
优等品
面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定4.5.1
左右前身
袋、袋盖与大身！
裤(裙)侧缝
前后裆
对条、对格规定
条料顺直，格料对横，百差不大于0.3条料对条，格料对横，互差不大于0.3条格左右对称，互差不大于0.3
歪斜程度
合格品
单位为厘米
格子大小不一致，以前身三分之一上部为准格子大小不一致，以袭的中心前部为准阴阳条格以明显条格为主
两左右顺直，条格对称，以神山为推，互差不大于1.0
侧缝袋口下10.0处格料对横,互差不大于 0.5条格对称，格料对横，互差不大于0.5注1：有颜色循环的条、格按循环对条对格。注2：特殊设计除外。
，面料有明显条、格在0.5及以上且小于1.0的，五差不大于条格的1/5。4.5.2倒顺毛，阴阳格原料，全身顺向一致。GB/T 14272—2021
4.5,3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。4.6色差
4.6,1袖縫、摆縫、下裆缝的色萃不低下3-4级，其他表面部位色差不低于4级。山多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。
4.6.2套装中上装与下装的色差不低于3·4级。4.7外观症点
成品各部位疵点允许存在程度按表3规定。成品各部位划分处图1。各部位只充许一种疵点存在且允许存在程度符合表3的规定。表3
疵点名称
颗粒状祖纱
斑批(油污.色斑）
破洞、磨损、踩网
1号部位
轻微，总长度1.0及以
朗显沐充许
不充许
不充许
不允许
不允许
注：瓶点差度捐述：
各部位允许存在程度
2部位
轻微,总长度 2.0 cm 及以下，
明减，本充许
不允许
明显，不充许
！轻微，总面积不人于0.3cm，
明显,不充许
不允许
轻微：疵点在真测上不期显，通过仔细辩认习可券出明显：不彪响总体效果但能明而感觉到龄点的存在。以轴时线划分
a）前后身部位划分
图1成品各部位划分图
3号部位
轻微,总长度 4.0 cm及以下；
明死,总长度 2.0 cri 及以下
不允许
不宽于0.2 cm一处
轻微,总面积不大于 0.5 cm\，明显，不充许
不充许
h）帽子部位划分閣
以神时线划分
c）长款前后身部位划分图
图1成品各部位划分图（续）
GB/T14272—2021
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标引序号说明：
1号部位1
2——2号部位；
-3号部位。
4.8缝制
裤子部位划分阁
图1成品各部位划分图（续）
4.8.1表面横向绗线对称规定应符合见表4。表4
部位名称
无搭门
裤下档
左右前身绗线，互差不大于0.4
左右前身绗线，五差不大于0.3
绗线对齐，互差不大于0.6
渐线前后对齐,互差不大于 0,6
翁线前后对齐,互差不大于 0.8
表面纵向绗线应左右对称。
3针距密度应合表5规定。
表面横向绗线对称规定
针臣密度
不少于 12针/3 cm
不少于9针/3 em
特殊设计除外
单位为厘米
包鐘线
注：细线指20tcx及以下缝纫线。表5(续）
针距密度
不少于针/1
本少于9针/cm
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4.8.4各部位继制线路应顺直，整齐、牢固。半要表面部位缝制皱缩按羽绒服装外观批点及缝制起皱五级样照》规定，应不低于3级。4.8.5上下线松紧适宜，无断线。起止针处应有回针。4.8.6扣与扣眼上下应对位。四合扣牢固，上下应对位，吻合适度，无变形或过繁现象，4.8.7领子应平服，领面松紧适宜。4.8.8绡袖圆顺,两袖前后应基本一致4.8.9对称部位应基本一致。
4.8.10商标和耐久性标签位置应端正、平服。4.8.11
各部位缝纫线迹30cm内不应有连续跳针或·-处以「单跳针，链式线迹不可跳线。4.9规格尺寸充许偏差
成喆主要部位规格尺寸充诈偏差应符合表6规定。表6
单位为遍米
部位名称
裤、裙长
遂眉袖
各部位烫平服、整法，无烫黄、水溃、亮光。规格尺寸充许偏差
婴幼儿及凡童
1.5 -+2.5
1.5 ~ +3.5
-2.0～1:4.0
—0.8~+1,5
—0.8~～ 1 2.0
—1,0- 1 2,0
-1.5 ～ 1 2,5
-1,51 3.0
—1,0～1 2.0
4.10.2爱粘合衬、涂层部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不成有沾胶。4.11理化性能
成人穿着的绒服装应符合表7的舰定。GB/T 14272—2021
纤维含量/%
甲醛含量/（ng/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）异咪
烷基酚(AP)和
烷基酚聚氧乙烯醚
(AP,EO)/(ng/kg)
面料色牛度/级
里料色牢度/缎
王基(NP)十辛基(OP)
千基册（NP)-辛基酚（OP)
千基酚聚氧乙烯（NP,EO）
1辛基酚聚氧乙烯醚(OP,EO)
耐皂洗
耐库薪
耐汗液
拼接有染”
干率擦
湿摩擦
浅色、荧光色
面于库
耐江渍
接性能\/cm
钻绒值/（根/m2）
变色/级
洗涤后外观
外观质益
优等品
技术要求
一等品
应衍合GB/T29862规定
合格品
应衍合GB18401中C类的定
应符合GB18401中C类的规定
有内胆结构羽绒服：缝了此裂荐度≤0.6;无内胆结构羽绒服：子裂程度安0,40
祥品经洗涤后应符合 GB/T 212952014表13中
外观质虽规定
注：按 GB/T 4841,3 的规定,颜色深于 1/12 染料染色标准度为深色,颤色不深 F-1/12 染料染色标准深度为浅色，
，仅老核羽绒填充物。烷基酪聚氧乙烯醚(AP,FO)中,1=2-16。、起绒.磨毛、植绒类面料、深色面料的耐混摩擦色牢度合格品拓标充许比本文件规定降半级排接互染色牢度仅考核、浅颜色拼接的产品，-起的面料,单料;外层仪起装饰作用的织物不考核。批裂1有内胆结构射绒服的裂仅考核未与羽绒绗鹫在一试验结果出现绞线滑脱、织物撕破或链线断裂现象判定接链性能不符合要求。8
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