GB∕T 15914-2021
基本信息
标准号： GB∕T 15914-2021
中文名称：蒸汽加热设备节能监测方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 15914-2021 蒸汽加热设备节能监测方法
GB∕T15914-2021
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标准内容
ICS27.010
中华人民共和国国家标准
GB/T 15914—2021
代GB/T15914-1995
蒸汽加热设备节能监测方法
Monitoring and testing method for energy saving of steam heating equipments2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
GB/T 15914—2021
规范性引用文件
术语和定义
节能监测检查
节能监测测试
节能监测及计算方法
节能监测指标
8监测结果评价
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（现范性附录）
附录D（规范性附录）
蒸煮设备热效率监测计算方法
蒸发与杰馏设备热效率监测计算方法十燥或综合用汽设备热效率监测计算方法蒸汽加热设各节能监测数据表样式及报告样式：-rKaeerKa-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T15914—2021
本标准代替GB/T15914—1995蒸汽加热设各节能监测方法》。与GB/T15914—1995相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：增加了直接加热间接加热、热效率，表面温升等术语（见3.6~3.9增加并修改了节能监测检查项日（见4.1~4.5，1995年版的4.1)；增加了蒸馏设备回流比和回流比偏差计算公式(见6.6)：修改了蒸汽加热设备热效率合格指标（见表2，1995年版的表2）：增加了蒸汽加热设备节能监测数据表样式（见附录D.1995年版的附录D）：除了1995年版的附录E、附录F（见1995年版的附录E、附录F）本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20)提出并白口。本标准起草单位：中国标化研充院、机械工业环保产业发展中心、机械工业节能与资源利用中心、互太（番禺）纺织印染有限公司亿昇（天津）科技有限公司、福建宇邦纺织科技有限公司、贵州人龙汇成新材料有限公司、福建美天环保科技有限公司、广州捷玛节能科技股份有限公司、苏州市计基测试院、大唐鲁北发电有限责任公司、仟亿达集团股份有限公司、天津锐锟科技有限公司、龙正环保股份有限公司江苏磁谷科技股份有限公司、山东金升集团、洛阳瑞昌环境工程有限公司、北京市可视化智能科技股份有限公司、广州市天工开物科技有限公司、上海市能效中心、北京建筑材料检验研究院有限公司、北京合创三众能源科技股份有限公司。本标准主要起草人：赵跃进、李振清、刘韧，黄振江、彭志洪、潘秀霜、俞天野、江幼华，李长武侯玉良、郑两斌、唐华、赵强、上保生、杨喆、吴刚、张华、赵春生、邓全亮、冉景煜、上文欢、丁广平、鲍威、秦宏波、郑云生、李红霞、于力轩本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T15914—1995，
rrKaeerkca-
-riKacerKAca-
1范围
蒸汽加热设备节能监测方法
GB/T15914—2021
本标准规定广蒸汽加热设备能源利用的节能监测方法，节能蓝测内容和节能监测评价指标，本标准适用于用汽功率人丁或等丁325kW或用汽负荷人丁或等丁0.L/的直接加热或间接加热的蒸汽设备，主要包括蒸煮、蒸发与蒸馏、干煤和综合用汽设备本标准不适用于蒸汽动力设备
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，共最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T8222用电设备电能平衡通则GB17167用能单信能源计量器具配备和管理通则GB/T30839.4工业电热装置能耗分等第4部分：问接电阳炉3术语和定义
:B/T8222和G:B/T30839.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
feedliguid
水和溶液与药剂、物料混合后的液休3.2
rcflux liquid ratio
回流比
蒸馏过程中间流液量与馅出液量的比值3.3
综合用汽设备equipmeniforthewholesteamhealingprocess用蒸汽作为热源完成蒸煮、洗漂等并迎行烘十的生产工艺全过程的大型用汽设各3.4
exhauststeam
蒸汽经一次以上蒸煮或蒸发利用后产生的二次蒸汽，并由设备放散的低熔值蒸汽。3.5
overflowwater
溢流水
物料在多槽漂洗过程中.自末槽自动流放干净水逆向倒槽(漂洗物料)到首槽，从首槽溢流I连续流出的洗涤水。
直接加热
direct heating
蒸汽与被加热物料直接接触完成热交换的过程。1
-rrKaeerkAca-
GB/T15914—2021
indirect heating
间接加热
蒸汽与被加热物料通过中问载热体完成热交换的过程，3.8
热效率
thermal efficiency
有效利用热量与输入热量之比，3.9
surface tempcrature risc
表面温升
蒸汽加热设备达到热稳定状态时，设备外表自任意测量点的温度与环境温度之差，4
节能监测检查
蒸汽加热设备监测检查应在正常状态下进行蒸汽加热设备应根据监测需要配备相应的疏水、乏汽、溢流水、排气等参数温度监测仪表。被测蒸汽加热设应有完整的使用说明书、运行台账、监测报告等技术文档。在线监控仪表配备齐全，应符合GB17167的相关要求，蒸汽加热设备应有具备资质专业机构出具的热效率测试报告。5节能监测测试
5.1节能监测测试项目
5.1.1蒸煮设备节能监测项目应包合以下内容：a)
疏水温度(间接蒸煮设备)：
乏汽湿度：
溢流水温度：
设备表面温升
蒸发与蒸增设备节能监测项目应包含以下内容：5.1.2
疏水湿度：
回流比偏差（蒸馏设备）；
木效乏汽温度（蒸发设备）：
设备表面温升。
：十煤设备节能监测项日应包含以下内容：5.1.3
疏水温度：
排气湿度：
设备衣面温升
5.1.4综合用汽设备节能监测应包含以下内容：a)
疏水湿度：
排气湿度；
乏汽温度：
溢流水温度：
设备表而温升，
-rrKaeerkAca-
5.2节能监测要求
5.2.1节能监测应在燕汽加热设备正带牛产的工况下逊行GB/T15914—2021
5.2.2蒸汽加热设各节能监测项月测试应在设备热「况稳定或周期性设备达到用汽高峰时进行，测试时间不应少于 1 h
5.2.3蒸汽加热设备热效率监测中，对连续生产的设备在热1.况稳定后测试2h：对周期性生产的设备测试个生产周期。
5.2.4监测所用的仪器、仪表应在检定/校准周期内，准确度等级应满足以下要求：a)
测量蒸汽用量仪表不低于2.5级：b)
测量蒸汽压力仪表不低于0.5级；测量蒸汽及料液湿度仪表不低」B级；测量回流量液体流量仪表不低于1.0级；d
测排汽、乏汽、设备外表面及溢流水温度仪表不低」2.0级：测量物料质量电了秤不低丁(互)级5.3节能监测周期
蒸汽加热设备监测时问问隔不应超过三年。6节能监测及计算方法
6.1疏水温度
打开蒸汽加热设备疏水阀后的旁通阀门（应在监测前安装），用温度仪表每20min测试次，取具平均值为疏水温度：儿蒸汽肖跑的为该项蓝测不合格，6.2乏汽温度
在蒸汽加热器的最末吸热面的乏出口0.3m处，用温度仪表每20min测一次，取其平均值为乏汽温度。
6.3溢流水温度
在容器溢流水出口.用温度仪表每20min测一次，取其平均值为溢流水温度，6.4排气温度
在烘「设备排气处0.3m以内的测孔中用温度仪表每20min测试一次取H平均值为排气温度。6.5设备表面温升
设备外表面温升测点应具有代表性，以1m~1.5㎡设个测点，最少设3个测点，在热T况稳定后测试，用温度仪表测得的各点外表自温度，取其与环境温度最大关值为监测实际值。6.6回流比偏差
用流量仪表测出蒸留塔的平均回流量和平均缙出液量·实测回流比按式(1)计算：R.-×10%
rKaeerkAca-
+*+(1)
GB/T 15914—2021
式中：
蒸踏设备实测回流比
蒸馏设备实测平均回流量，单位为T克每小时（kg/h)：蒸馆设备实测平均流出液量，单位为千克每小时（kg/h）回流比偏差按式（2)计算：
式中：
蒸馏设备回流比偏差；
蒸增设备监测实测回流比；
蒸馆设备额定回流比：
6.7热效率
蒸煮设备热效率监测计算方法见附录A。X100X
蒸发再蒸增设备热效率监测计算方法见附录B。干燥和综合用汽设备热效率监测计方法见附录C。节能监测指标
节能监测测试项目
蒸汽加热设备节能监测测试项目合格指标见表1。.......
表1蒸汽加热设备节能监测测试项目合格指标考核项11
设备名称
蒸点设备
蒸发设备
蒸馏设备
干煤设备
综合用汽设备
热效率
疏水温度
间接加热
乏汽温度
蒸汽加热设备热效率合格指标见表2。避流水温度
可流比偏差
表2蒸汽加热设备热效率合格指标用汽设备名称
蒸瓷设备
加热方式
直接加热
间接加热
KaeerkAca-
排气温度
热效率/%
.......(2)
表面温升
用汽设备名称
蒸发设备
蒸曾设备
干燥设备
综合用汽设备
8监测结果评价
节能监测合格判定
表2（线）
加热方式
三效及以上
亢接加热
间接加热
蒸、煮、洗、干燥
节能监测检查项目和节能监测测试项目均合格方可视为节能监测合格，8.2
节能监测报告
GB/T15914—2021
热效率㎡/%
《蒸汽加热设备节能监测数据表》和蒸汽加热设备节能监测报告》的样式见附录D的D.1和D.2，监测报告应给出能源使用情况的评价和提出改进建议5
-rrKaeerkca-
GB/T15914—2021
输入热量计算
附录A
（规范性附录）
蒸煮设备热效率监测计算方法
恭煮设备输人热量Q.应按公式（A.1）进行计算Qr-Qu+Q
武中：
输人热量,单位为干焦(kJ)：
蒸汽输人热量，单位为千焦（k)：QP
物料药波化学反应放热，单位为「焦（kJ）。A.2蒸汽输入热量计算
蒸汽输人热基Q应按公式（A.2)进行计算。Q,=D(h,-h.)
式中：
测试期蒸汽消耗量，单位为千克(kg)；蒸汽在工况压力或工况温度下的恰值，单位为千焦每干克（kJ/kg）；水在环境温度下的恰值，单位为「焦每「克（kJ/kg）A.3物料药液化学反应热量计算
物料约液化学反应热量Q。应按公式（A.3)进行计算。Q.-B.xQw
式中：
放热物料重虽.单位为干克(kg)；QbzxZ.net
反应物料热量，单位为干焦每千克(kJ/kg）。有效热量计算
蒸点设备的有效热量Q应按公式(A.2)进行计算，.(A.1)
.(A.3)
EGu(C.t u-Cutw)+G,(C,-C,t) +G(Ct-C.t)+BQx..CA.4)Q=
式中：
物料、辅料、补料的种类数；
每种料的重量，单位为千克(kg)；每种料在温度t时的绝下平均比热容，单位为「焦每「克摄氏度_kl/（kg·)]；水的比热容常数，单位为千焦每干克摄氏度_kl/（kg·℃）.取4.1816kl/(kg·)；蒸煮工业要求的最高平均温度，单位为摄氏度（℃）-rKaeerkca-
物料、辅料、补料的初始温度.单位为摄氏度（℃）：药液的重量，单位为千克（kg)；GB/T15914—2021
药液在温度！时的平均比热容，单位为T焦每T克摄民度kI（kg·）：药液的初始平均温度，单位为摄氏度（℃）：加人料中水的重量，单位为下克(kg)：参加吸热反应的物料重量，单位为千克（kg）；反应物料的吸热量，单位为干焦每千克(kl/kg）药液平均比热计算
药液在温度时平均比热容（，应按公式（A.5)进行计算。C=CL
式中：
100一9
每种料（药）的平均比热容，单位为T焦每「克摄氏度|kJ/（kg·℃）l：C
每种液的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度二kl/（kg·）：物料（药)在液料中的重量百分率，，蒸煮设备热效率计算
蒸煮设备的热效率n应按公式（A.6)进行计算。Q×100%
式中：
蒸煮设备热效率；
有效热量，单位为千焦(kl)；
总输热量，单位为「焦（kJ）：-rrKaeerKAca-
.*(A.59
.++++..+++++++++++.++++++( A. )7
GB/T 15914—2021
B.1输入热量的计算
附录B
（规范性附录）
蒸发与蒸馏设备热效率监测计算方法蒸发与蒸馏的输人热量Q,应按公式(B.1)进行计算。Q: -D(h,-h)+G(Cit.-Cit)
式中：
蒸发与蒸馏的输人热量，单位为千焦（kI)：测试期蒸汽消耗量，单位为千克(kg)；蒸在工况压力或工况温度下的烯值，单位为千焦每千克（kJ/kg）；水在环竞湿度1时的熔值，单位为焦每T克（kJ/kg)：原料液的重量，单位为「克(kg)：原料液比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kl/kg·)]：原料液工况温度，单位为摄氏度（℃）；环境温度，单位为摄氏度（℃）。B.2原料液比热容的计算
原料液比热容（应按公式(B.2)进行计算。C. - [C.. * P - C1 (100 - 9.] /100式中：
（-一一溶质的平均比热容，单位为「焦每「克摄低度[k]/（k·“C)）：C
溶液的均比热容，单位为千焦每干克摄氏度kl（k，）溶质重量百分率，%。
3蒸发与蒸馏的有效热量计算
蒸发与蒸有效热量Q应按公式(B.3)进行计算(B.1
..(B.2)
Qx = Ga(Cut-Cnt.) Ge(Cnt -Cat) IG,(Ct -Ct) Gu(Cuta -Cuta)( B.3)式中：
完成液（残液)重量，单位为千克（kg）；完成液（残液)的平均比热容，单位为下焦每「克摄氏度_kl/(kg·)：C
完成液（残液）放出时的温度，单位为摄氏度（）：第二效冷凝水（分凝器冷印水)重量，单位为T克（kg)；C
第二效冷凝水(分凝器冷却水)的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kl/(kg·℃)_；ye
第二效冷鼠水（分凝器冷却水)效山时的温度，单位为摄氏度（℃）：第三效冷凝水（分凝器冷却水)重量.单位为千克(kg)；第二效冷水（分凝器冷却水)的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kl/(kg·）：第三效冷凝水（分凝器冷却水）放出时的温度，单位为摄氏度（℃）；-rrKaeerkca-
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中华人民共和国国家标准
GB/T 15914—2021
代GB/T15914-1995
蒸汽加热设备节能监测方法
Monitoring and testing method for energy saving of steam heating equipments2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
GB/T 15914—2021
规范性引用文件
术语和定义
节能监测检查
节能监测测试
节能监测及计算方法
节能监测指标
8监测结果评价
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（现范性附录）
附录D（规范性附录）
蒸煮设备热效率监测计算方法
蒸发与杰馏设备热效率监测计算方法十燥或综合用汽设备热效率监测计算方法蒸汽加热设各节能监测数据表样式及报告样式：-rKaeerKa-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T15914—2021
本标准代替GB/T15914—1995蒸汽加热设各节能监测方法》。与GB/T15914—1995相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：增加了直接加热间接加热、热效率，表面温升等术语（见3.6~3.9增加并修改了节能监测检查项日（见4.1~4.5，1995年版的4.1)；增加了蒸馏设备回流比和回流比偏差计算公式(见6.6)：修改了蒸汽加热设备热效率合格指标（见表2，1995年版的表2）：增加了蒸汽加热设备节能监测数据表样式（见附录D.1995年版的附录D）：除了1995年版的附录E、附录F（见1995年版的附录E、附录F）本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20)提出并白口。本标准起草单位：中国标化研充院、机械工业环保产业发展中心、机械工业节能与资源利用中心、互太（番禺）纺织印染有限公司亿昇（天津）科技有限公司、福建宇邦纺织科技有限公司、贵州人龙汇成新材料有限公司、福建美天环保科技有限公司、广州捷玛节能科技股份有限公司、苏州市计基测试院、大唐鲁北发电有限责任公司、仟亿达集团股份有限公司、天津锐锟科技有限公司、龙正环保股份有限公司江苏磁谷科技股份有限公司、山东金升集团、洛阳瑞昌环境工程有限公司、北京市可视化智能科技股份有限公司、广州市天工开物科技有限公司、上海市能效中心、北京建筑材料检验研究院有限公司、北京合创三众能源科技股份有限公司。本标准主要起草人：赵跃进、李振清、刘韧，黄振江、彭志洪、潘秀霜、俞天野、江幼华，李长武侯玉良、郑两斌、唐华、赵强、上保生、杨喆、吴刚、张华、赵春生、邓全亮、冉景煜、上文欢、丁广平、鲍威、秦宏波、郑云生、李红霞、于力轩本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T15914—1995，
rrKaeerkca-
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1范围
蒸汽加热设备节能监测方法
GB/T15914—2021
本标准规定广蒸汽加热设备能源利用的节能监测方法，节能蓝测内容和节能监测评价指标，本标准适用于用汽功率人丁或等丁325kW或用汽负荷人丁或等丁0.L/的直接加热或间接加热的蒸汽设备，主要包括蒸煮、蒸发与蒸馏、干煤和综合用汽设备本标准不适用于蒸汽动力设备
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，共最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T8222用电设备电能平衡通则GB17167用能单信能源计量器具配备和管理通则GB/T30839.4工业电热装置能耗分等第4部分：问接电阳炉3术语和定义
:B/T8222和G:B/T30839.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
feedliguid
水和溶液与药剂、物料混合后的液休3.2
rcflux liquid ratio
回流比
蒸馏过程中间流液量与馅出液量的比值3.3
综合用汽设备equipmeniforthewholesteamhealingprocess用蒸汽作为热源完成蒸煮、洗漂等并迎行烘十的生产工艺全过程的大型用汽设各3.4
exhauststeam
蒸汽经一次以上蒸煮或蒸发利用后产生的二次蒸汽，并由设备放散的低熔值蒸汽。3.5
overflowwater
溢流水
物料在多槽漂洗过程中.自末槽自动流放干净水逆向倒槽(漂洗物料)到首槽，从首槽溢流I连续流出的洗涤水。
直接加热
direct heating
蒸汽与被加热物料直接接触完成热交换的过程。1
-rrKaeerkAca-
GB/T15914—2021
indirect heating
间接加热
蒸汽与被加热物料通过中问载热体完成热交换的过程，3.8
热效率
thermal efficiency
有效利用热量与输入热量之比，3.9
surface tempcrature risc
表面温升
蒸汽加热设备达到热稳定状态时，设备外表自任意测量点的温度与环境温度之差，4
节能监测检查
蒸汽加热设备监测检查应在正常状态下进行蒸汽加热设备应根据监测需要配备相应的疏水、乏汽、溢流水、排气等参数温度监测仪表。被测蒸汽加热设应有完整的使用说明书、运行台账、监测报告等技术文档。在线监控仪表配备齐全，应符合GB17167的相关要求，蒸汽加热设备应有具备资质专业机构出具的热效率测试报告。5节能监测测试
5.1节能监测测试项目
5.1.1蒸煮设备节能监测项目应包合以下内容：a)
疏水温度(间接蒸煮设备)：
乏汽湿度：
溢流水温度：
设备表面温升
蒸发与蒸增设备节能监测项目应包含以下内容：5.1.2
疏水湿度：
回流比偏差（蒸馏设备）；
木效乏汽温度（蒸发设备）：
设备表面温升。
：十煤设备节能监测项日应包含以下内容：5.1.3
疏水温度：
排气湿度：
设备衣面温升
5.1.4综合用汽设备节能监测应包含以下内容：a)
疏水湿度：
排气湿度；
乏汽温度：
溢流水温度：
设备表而温升，
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5.2节能监测要求
5.2.1节能监测应在燕汽加热设备正带牛产的工况下逊行GB/T15914—2021
5.2.2蒸汽加热设各节能监测项月测试应在设备热「况稳定或周期性设备达到用汽高峰时进行，测试时间不应少于 1 h
5.2.3蒸汽加热设备热效率监测中，对连续生产的设备在热1.况稳定后测试2h：对周期性生产的设备测试个生产周期。
5.2.4监测所用的仪器、仪表应在检定/校准周期内，准确度等级应满足以下要求：a)
测量蒸汽用量仪表不低于2.5级：b)
测量蒸汽压力仪表不低于0.5级；测量蒸汽及料液湿度仪表不低」B级；测量回流量液体流量仪表不低于1.0级；d
测排汽、乏汽、设备外表面及溢流水温度仪表不低」2.0级：测量物料质量电了秤不低丁(互)级5.3节能监测周期
蒸汽加热设备监测时问问隔不应超过三年。6节能监测及计算方法
6.1疏水温度
打开蒸汽加热设备疏水阀后的旁通阀门（应在监测前安装），用温度仪表每20min测试次，取具平均值为疏水温度：儿蒸汽肖跑的为该项蓝测不合格，6.2乏汽温度
在蒸汽加热器的最末吸热面的乏出口0.3m处，用温度仪表每20min测一次，取其平均值为乏汽温度。
6.3溢流水温度
在容器溢流水出口.用温度仪表每20min测一次，取其平均值为溢流水温度，6.4排气温度
在烘「设备排气处0.3m以内的测孔中用温度仪表每20min测试一次取H平均值为排气温度。6.5设备表面温升
设备外表面温升测点应具有代表性，以1m~1.5㎡设个测点，最少设3个测点，在热T况稳定后测试，用温度仪表测得的各点外表自温度，取其与环境温度最大关值为监测实际值。6.6回流比偏差
用流量仪表测出蒸留塔的平均回流量和平均缙出液量·实测回流比按式(1)计算：R.-×10%
rKaeerkAca-
+*+(1)
GB/T 15914—2021
式中：
蒸踏设备实测回流比
蒸馏设备实测平均回流量，单位为T克每小时（kg/h)：蒸馆设备实测平均流出液量，单位为千克每小时（kg/h）回流比偏差按式（2)计算：
式中：
蒸馏设备回流比偏差；
蒸增设备监测实测回流比；
蒸馆设备额定回流比：
6.7热效率
蒸煮设备热效率监测计算方法见附录A。X100X
蒸发再蒸增设备热效率监测计算方法见附录B。干燥和综合用汽设备热效率监测计方法见附录C。节能监测指标
节能监测测试项目
蒸汽加热设备节能监测测试项目合格指标见表1。.......
表1蒸汽加热设备节能监测测试项目合格指标考核项11
设备名称
蒸点设备
蒸发设备
蒸馏设备
干煤设备
综合用汽设备
热效率
疏水温度
间接加热
乏汽温度
蒸汽加热设备热效率合格指标见表2。避流水温度
可流比偏差
表2蒸汽加热设备热效率合格指标用汽设备名称
蒸瓷设备
加热方式
直接加热
间接加热
KaeerkAca-
排气温度
热效率/%
.......(2)
表面温升
用汽设备名称
蒸发设备
蒸曾设备
干燥设备
综合用汽设备
8监测结果评价
节能监测合格判定
表2（线）
加热方式
三效及以上
亢接加热
间接加热
蒸、煮、洗、干燥
节能监测检查项目和节能监测测试项目均合格方可视为节能监测合格，8.2
节能监测报告
GB/T15914—2021
热效率㎡/%
《蒸汽加热设备节能监测数据表》和蒸汽加热设备节能监测报告》的样式见附录D的D.1和D.2，监测报告应给出能源使用情况的评价和提出改进建议5
-rrKaeerkca-
GB/T15914—2021
输入热量计算
附录A
（规范性附录）
蒸煮设备热效率监测计算方法
恭煮设备输人热量Q.应按公式（A.1）进行计算Qr-Qu+Q
武中：
输人热量,单位为干焦(kJ)：
蒸汽输人热量，单位为千焦（k)：QP
物料药波化学反应放热，单位为「焦（kJ）。A.2蒸汽输入热量计算
蒸汽输人热基Q应按公式（A.2)进行计算。Q,=D(h,-h.)
式中：
测试期蒸汽消耗量，单位为千克(kg)；蒸汽在工况压力或工况温度下的恰值，单位为千焦每干克（kJ/kg）；水在环境温度下的恰值，单位为「焦每「克（kJ/kg）A.3物料药液化学反应热量计算
物料约液化学反应热量Q。应按公式（A.3)进行计算。Q.-B.xQw
式中：
放热物料重虽.单位为干克(kg)；QbzxZ.net
反应物料热量，单位为干焦每千克(kJ/kg）。有效热量计算
蒸点设备的有效热量Q应按公式(A.2)进行计算，.(A.1)
.(A.3)
EGu(C.t u-Cutw)+G,(C,-C,t) +G(Ct-C.t)+BQx..CA.4)Q=
式中：
物料、辅料、补料的种类数；
每种料的重量，单位为千克(kg)；每种料在温度t时的绝下平均比热容，单位为「焦每「克摄氏度_kl/（kg·)]；水的比热容常数，单位为千焦每干克摄氏度_kl/（kg·℃）.取4.1816kl/(kg·)；蒸煮工业要求的最高平均温度，单位为摄氏度（℃）-rKaeerkca-
物料、辅料、补料的初始温度.单位为摄氏度（℃）：药液的重量，单位为千克（kg)；GB/T15914—2021
药液在温度！时的平均比热容，单位为T焦每T克摄民度kI（kg·）：药液的初始平均温度，单位为摄氏度（℃）：加人料中水的重量，单位为下克(kg)：参加吸热反应的物料重量，单位为千克（kg）；反应物料的吸热量，单位为干焦每千克(kl/kg）药液平均比热计算
药液在温度时平均比热容（，应按公式（A.5)进行计算。C=CL
式中：
100一9
每种料（药）的平均比热容，单位为T焦每「克摄氏度|kJ/（kg·℃）l：C
每种液的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度二kl/（kg·）：物料（药)在液料中的重量百分率，，蒸煮设备热效率计算
蒸煮设备的热效率n应按公式（A.6)进行计算。Q×100%
式中：
蒸煮设备热效率；
有效热量，单位为千焦(kl)；
总输热量，单位为「焦（kJ）：-rrKaeerKAca-
.*(A.59
.++++..+++++++++++.++++++( A. )7
GB/T 15914—2021
B.1输入热量的计算
附录B
（规范性附录）
蒸发与蒸馏设备热效率监测计算方法蒸发与蒸馏的输人热量Q,应按公式(B.1)进行计算。Q: -D(h,-h)+G(Cit.-Cit)
式中：
蒸发与蒸馏的输人热量，单位为千焦（kI)：测试期蒸汽消耗量，单位为千克(kg)；蒸在工况压力或工况温度下的烯值，单位为千焦每千克（kJ/kg）；水在环竞湿度1时的熔值，单位为焦每T克（kJ/kg)：原料液的重量，单位为「克(kg)：原料液比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kl/kg·)]：原料液工况温度，单位为摄氏度（℃）；环境温度，单位为摄氏度（℃）。B.2原料液比热容的计算
原料液比热容（应按公式(B.2)进行计算。C. - [C.. * P - C1 (100 - 9.] /100式中：
（-一一溶质的平均比热容，单位为「焦每「克摄低度[k]/（k·“C)）：C
溶液的均比热容，单位为千焦每干克摄氏度kl（k，）溶质重量百分率，%。
3蒸发与蒸馏的有效热量计算
蒸发与蒸有效热量Q应按公式(B.3)进行计算(B.1
..(B.2)
Qx = Ga(Cut-Cnt.) Ge(Cnt -Cat) IG,(Ct -Ct) Gu(Cuta -Cuta)( B.3)式中：
完成液（残液)重量，单位为千克（kg）；完成液（残液)的平均比热容，单位为下焦每「克摄氏度_kl/(kg·)：C
完成液（残液）放出时的温度，单位为摄氏度（）：第二效冷凝水（分凝器冷印水)重量，单位为T克（kg)；C
第二效冷凝水(分凝器冷却水)的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kl/(kg·℃)_；ye
第二效冷鼠水（分凝器冷却水)效山时的温度，单位为摄氏度（℃）：第三效冷凝水（分凝器冷却水)重量.单位为千克(kg)；第二效冷水（分凝器冷却水)的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kl/(kg·）：第三效冷凝水（分凝器冷却水）放出时的温度，单位为摄氏度（℃）；-rrKaeerkca-
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