GB∕T 19666-2019 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则 GB∕T19666-2019 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T19666—2019
代替GB/T19666—2005
阻燃和耐火电线电缆或光缆通则General rules for flame retardant and fire resistant electric wires andcables or optical fiber cables2019-12-10发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-07-01实施
GB/T19666—2019
规范性引用文件
术语和定义
产品型号
燃烧特性代号和组合
产品型号的组成
产品表示方法
6燃烧性能要求
阻燃性能
耐火性能
无卤性能
低烟性能
低毒性能
7技术要求
阻燃电线电缆或光缆系列
耐火电线电缆或光缆系列
8验收规则
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
参考文献
水喷淋试验方法
水喷射试验方法
毒性指数试验方法
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T19666-—2019
本标准代替GB/T19666—2005《阻燃和耐火电线电缆通则》，与GB/T19666—2005相比，主要技术变化如下：
一适用范围增加了光缆产品（见第1章）；一增加了“低毒”的定义（见3.5）；增加了总则（见第4章）；
修改了代号N、NJ和NS的名称（见表1,2005年版的表1)；一增加了无卤低烟低毒阻燃系列和耐火系列燃烧特性代号组合（见5.1.2）；一增加了燃烧滴落物的考核指标和试验方法（见表4）；删除了\停止供火后试样上的有焰燃烧时间不应超过1h的合格指标（见2005年版的表4)；增加了NJ和NS的合格指标和试验方法（见表6)；增加了无卤性能中卤酸气体释出量和卤素含量的合格指标和试验方法（见表7）；-修改了无卤性能中pH值和电导率加权值的规定（见表7.2005年版的表6）；一增加了“外径大于80mm的电缆或光缆的最小透光率试验结果应乘以系数（d/80）作为最终结论”的脚注（见表8)；
增加了低毒性能的合格指标和试验方法（见6.5）：一增加了无卤低烟低毒阻燃电线电缆和光缆的技术要求（见7.1.3）：删除了“耐火云母带的性能可参照本标准附录C的规定。如该耐火层在导体和绝缘之间，则充许绝缘层厚度可以减薄，但减薄后的厚度不应小于原标准厚度的80%”（见2005年版的6.4);
修改了附录A的性质和内容（见附录A，2005年版的附录A)；修改了附录B的性质和内容（见附录B,2005年版的附录B)；一修改了附录C的性质和内容（见附录C,2005年版的附录C)。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)归口。本标准起草单位：上海电缆研究所有限公司、上海国缆检测中心有限公司、应急管理部四川消防研究所、华东建筑设计研究院有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、远东电缆有限公司、浙江万马股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、江苏中天科技股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、上海凯波特种电缆料厂有限公司、远程电缆股份有限公司、上海华普电缆有限公司、广东新亚光电缆实业有限公司、金杯电工股份有限公司、无锡江南电缆有限公司、上海浦东电线电缆（集团有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、山东华凌电缆有限公司、中国质量认证中心、机械工业北京电工技术经济研究所。
本标准主要起草人：龚国祥、刘威、冯军、沈育祥、管新元、宋鹏、徐静、刘焕新、王志辉、谢书鸿、房权生、段春来、王岩、周雁、张志敏、杨志强、鲍启伟、陈伟、房跃斌、潘茂龙、谢志国、江晓晔。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T19666—2005。
1范围
阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T19666-—2019
本标准规定了阻燃和耐火电线电缆或光缆的燃烧特性代号、技术要求、试验方法和验收规则，包括无卤、低烟、低毒、阻燃和耐火等燃烧特性、本标准适用于含卤、无卤、低烟、低毒的阻燃和耐火电线电缆或光缆产品2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4208一2017外壳防护等级（IP代码）GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定
GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度
GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直GB/T18380.13电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验蔓延试验测定燃烧的滴落（物）/微粒的试验方法GB/T18380.22电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验直蔓延试验扩散型火焰试验方法GB/T18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验焰垂直蔓延试验A类
第22部分：单根绝缘细电线电缆火焰垂第33部分：垂直安装的成束电线电缆火GB/T18380.34电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类
GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类
GB/T18380.36电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D类
GB/T19216.21在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额
定电压0.6/1.0kV及以下电缆
GB/T19216.23在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第23部分：试验步骤和要求数据电缆
GB/T19216.25在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第25部分：试验步骤和要求
GB/T19666—2019
IEC60331-1电缆在火焰条件下的试验线路完整性第1部分：火焰温度不低于830℃的供火并施加机械冲击，额定电压0.6/1.0kV及以下外径大于20mm电缆的试验方法（Testsforelectriccables under fire conditionsCircuit integrityPart l:Test method for fire with shock at a temperatureof at least 830C for cables of rated voltage up to and including 0.6/1.0kV and with an overall diameter exceeding 20 mm)
IEC60331-2电缆在火焰条件下的试验线路完整性第2部分：火焰温度不低于830℃的供火并施加机械冲击额定电压0.6/1.0kV及以下外径不大于20mm电缆的试验方法（Testsforelectriccables under fire conditionsCircuit integrityPart 2:Test method for fire with shock at a temperatureof at least 830 C for cables of rated voltage up to and including 0,6/1,0 kV and with an overall diameternotexceeding2omm
IEC60684-2：2011可弯曲绝缘导管第2部分：试验方法（FlexibleinsulatingsleevingPart2：Methods of test)
IEC60754-3取自电缆的材料燃烧过程中释出气体的试验方法第3部分：用离子色谱法测量低水平素含量（Testongasesevolvedduringcombustionof materialsfromcablesPart3：Measurementoflowlevelofhalogencontentbyionchromatography)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
阻燃flameretardance
试样在规定条件下被燃烧，在撤去火源后火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内：具有阻止或延缓火焰发生或蔓延能力的特性。
耐火fireresistance
试样在规定火源和时间下被燃烧时能持续地在指定条件下运行的特性。3.3
无卤halogenfree
燃烧时释出气体的卤素（氟、氯、溴、碘）含量均小于或等于1.0mg/g的特性。3.4
低烟lowsmoke
燃烧时产生的烟雾浓度不会使能见度（透光率）下降到影响逃生的特性3.5
低毒lowtoxicity
燃烧时产生的毒性烟气的毒效和浓度不会在30min内使活体生物产生死亡的特性4总则
阻燃和耐火电线电缆或光缆产品的燃烧特性应符合本标准要求，除燃烧特性之外的其他性能应符合相应的产品标准要求。
电线电缆或光缆产品在实现其阻燃和/或耐火目的同时可能会降低其原有的基本特性，或导致原有2
GB/T19666—2019
的某些试验方法不适用。使用本标准的各方应讨论或协商一种合适的方案，在确保电线电缆或光缆产品达到阻燃和/或耐火目的同时应保证使用过程中的安全和可靠，在不降低使用过程中的安全和可靠性前提下可适当调整相应的技术指标或试验方法。产品型号
燃烧特性代号和组合
燃烧特性代号
燃烧特性代号见表1。
表1燃烧特性代号
含卤产品，Z省略。
单根阻燃
阻燃A类
阻燃B类
阻燃C类
阻燃D类
单纯供火的耐火
供火加机械冲击的耐火
供火加机械冲击和喷水的耐火
+仅适用于GB/T18380.33的A类，不包括GB/T18380.32的AF/R类。5.1.2
燃烧特性代号组合
阻燃系列燃烧特性代号组合见表2，耐火系列燃烧特性代号组合见表3。有多种燃烧特性要求时，其代号按无卤（含卤省略）、低烟、低毒、阻燃和耐火的顺序排列组合。GB/T19666—2019
阻燃系列
系列名称
阻燃系列燃烧特性代号组合
无卤低烟
无卤低烟低毒”
阻燃A类
阻燃B类
阻燃C类
阻燃D类
无卤低烟单根阻燃
无卤低烟阻燃A类
无卤低烟阻燃B类
无卤低烟阻燃C类
无卤低烟阻燃D类
无卤低烟低毒单根阻燃
无卤低烟低毒阻燃A类
无卤低烟低毒阻燃B类
无卤低烟低毒阻燃C类
无卤低烟低毒阻燃D类
根据电线电缆或光缆使用场合选择使用，可包括空间较小或环境相对密闭的人员密集场所等。表3
耐火系列燃烧特性代号组合
系列名称
耐火系列
无卤低烟
无卤低烟低毒”
ZAN.ZANJ、ZANS
ZBN.ZBNJ.ZBNS
ZCN.ZCNJ、ZCNS
ZDN、ZDNJ、ZDNS
WDZN.WDZNJ.WDZNS
WDZAN.WDZANJ.WDZANS
WDZBN、WDZBNJ、WDBZNS
WDZCN.WDZCNJ、WDZCNS
WDZDN.WDZDNJ、WDZDNS
WDUZN,WDUZNJ,WDUZNS
WDUZAN.WDUZANJ.WDUZANS
WDUZBN、WDUZBNJ.WDUBZNS
WDUZCN.WDUZCNJ.WDUZCNS
WDUZDN.WDUZDNJ.WDUZDNS
阻燃A类耐火
阻燃B类耐火
阻燃C类耐火
阻燃D类耐火
无卤低烟单根阻燃耐火
无卤低烟阻燃A类耐火
无卤低烟阻燃B类耐火
无卤低烟阻燃C类耐火
无卤低烟阻燃D类耐火
无卤低烟低毒单根阻燃耐火
无卤低烟低毒阻燃A类耐火
无卤低烟低毒阻燃B类耐火
无卤低烟低毒阻燃C类耐火
无卤低烟低毒阻燃D类耐火
根据电线电缆或光缆使用场合选择使用，可包括空间较小或环境相对密闭的人员密集场所等4
5.2产品型号的组成
GB/T19666—2019
阻燃和耐火电线电缆或光缆产品的型号由燃烧特性代号和相关电线电缆或光缆型号两部分组成，见图1。
电线电缆或光缆型号
燃烧特性代号
图1阻燃和耐火电线电缆或光缆的型号组成5.3产品表示方法
阻燃和耐火电线电缆或光缆产品用燃烧特性代号、产品型号、规格、本标准编号和产品标准编号表示。
示例1：铜芯，交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，阻燃B类，额定电压0.6/1kV，表示为：ZB-YJV-0.6/1规格（略）GB/T19666—20XX/GB/T12706.1—2008示例2：铜芯，交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆，无卤低烟，阻燃A类，供火加机械冲击和喷水的耐火，额定电压0.6/1kV.表示为
WDZANS-YJY-0.6/1规格（略）GB/T19666—20XX/GB/T12706.1—2008示例3：铜芯，交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套控制电缆，无卤低烟低毒，阻燃C类，供火加机械冲击的耐火·额定电压450/750V，表示为：
WDUZCNJ-KYJY-450/750规格（略）GB/T19666—20XX/GB/T9330.3—2008示例4：实心聚乙烯绝缘阻燃聚烯烃护套柔软对称射频电缆，无卤低烟，阻燃D类，表示为：WDZD-SEYYZ规格（略）GB/T19666—20XX/GB/T14864—20136燃烧性能要求
阻燃性能
单根阻燃性能
单根阻燃性能应符合表4的要求。表4单根阻燃性能
试样外径d
25d≤50
50供火时间
120±2
240±2
480±2
合格指标
1）上夹具下缘与上炭化起始点之间的距离大于50mm；
2）上夹具下缘与下炭化起始点之间的距离不大于540mm；
试验过程中燃烧滴落物未引燃试3）
样下方的滤纸
试验方法
GB/T18380.12
GB/T 18380.13www.bzxz.net
导体总截面积0.5mm2以下细电线电缆或细光缆采用GB/T18380.12试验方法供火时可能熔断，应采用GB/T18380.22的试验方法，并不进行GB/T18380.13的试验。GB/T19666—2019
6.1.2成束阻燃性能
成束阻燃性能应符合表5的要求。代号
试样非金属材料体积
成束阻燃性能
供火时间
合格指标
试样上的炭化范围不应
超过喷灯底边以上2.5m
试验方法
GB/T 18380.33
GB/T18380.34
GB/T18380.35
GB/T 18380.36
适用于外径小于或等于12mm的小电线电缆或光缆以及导体标称截面积小于或等于35mm2的电线电缆6.2
耐火性能
耐火性能应符合表6的要求
注：特殊工况条件下，试验时间可由制造方和购买方协商确定。表6耐火性能
适用范围
0.6/1kV及以下电缆
数据电缆
0.6/1kV及以下外径小
于或等于20mm电缆
0.6/1kV及以下外径大
于20mm电缆
0.6/1kV及以下外径小
于或等于20mm电缆
0.6/1kV及以下外径大
于20mm电缆
无卤性能
试验时间
90min供火+15min冷却
试验电压
额定电压
90min供火+15min冷却
110V±10V
90min供火+15min冷却
120min
120min
120min
最后15min水喷淋
120min，
最后15min水喷射
无卤性能应符合表7的要求。
额定电压
额定电压
额定电压
额定电压
合格指标
2A熔断器不断
指示灯不熄灭
2A熔断器不断
指示灯不熄灭
最大衰减增量由产品
标准规定或由供需双
方协商确定
2A熔断器不断
指示灯不熄灭
2A熔断器不断
指示灯不熄灭
2A熔断器不断
指示灯不熄灭
2A熔断器不断
指示灯不熄灭
试验方法
GB/T19216.21
GB/T19216.23
GB/T19216.25
IEC60331-2
IEC60331-1
附录A
IEC60331-2
附录B
IEC60331-1
试验项目
酸度和电导率试验：
电导率
卤酸气体释出量试验：
HCI和HBr含量
HF含量
卤素含量：
μS/mm
非强制要求的试验项目，可根据需要选择使用。低烟性能
低烟性能应符合表8的要求。
无卤性能
合格指标
表8低烟性能
计算值取整数部分。
试样外径d
2010试样根数
(45/3d)X7
GB/T19666—2019
试验方法
GB/T17650.2
GB/T17650.2
GB/T17650.1
IEC60684-2:2011中45.2
IEC60754-3
最小透光率
试验方法
GB/T17651.2
外径大于80mm的电线电缆或光缆的最小透光率试验结果应乘以系数（d/80)作为最终结论6.5低毒性能
试验方法及分析方法见附录C。
当电线电缆或光缆的应用场所有低毒性能要求时，应使用无卤低烟低毒阻燃和/或耐火电线电缆或光缆，毒性指数可由制造方和购买方协商确定。如果未规定，则推荐毒性指数小于或等于5毒性指数的计算见式(1)。
式中：
毒性指数；
GB/T19666—2019
试样的质量，单位为克（g)；
试样燃烧后产生气体2的质量，单位为毫克（mg）；CCz
气体Z的临界浓度，单位为毫克每立方米（mg/m）。即在气体Z中暴露30min的致死浓度。
各种气体Z的临界浓度见表9。
表9各种气体临界浓度
一氧化碳CO
二氧化碳CO
二氧化硫SO2
氧化氮NOx
氰化氢HCN
7技术要求
7.1阻燃电线电缆或光缆系列
7.1.1（含卤）阻燃电线电缆或光缆Cz
（含卤）阻燃电线电缆或光缆采用含卤材料制造，燃烧产物的腐蚀性较高，燃烧产生的烟雾较浓（透光率较低）。
按阻燃特性分为ZA、ZB、ZC、ZD四个类别.成束阻燃性能应符合6.1.2要求，（含卤）阻燃电线电缆或光缆的护套和/或绝缘可选用含卤阻燃材料，如阻燃聚氯乙烯、阻燃氯丁橡胶或添加含卤阻燃剂的阻燃聚烯等，性能应符合相关产品标准要求。填充、包带或阻燃增强层等辅助材料应适当选用，使产品符合相应的阻燃类别要求7.1.2无卤低烟阻燃电线电缆或光缆无卤低烟阻燃电线电缆或光缆所用非金属材料卤素含量均很少，燃烧产物的腐蚀性较低，燃烧产牛的烟雾较少（透光率较高）。按阻燃特性分为以下类别：无卤低烟单根阻燃WDZ，单根阻燃性能应符合6.1.1要求；无卤低烟成束阻燃WDZA、WDZB、WDZC、WDZD.成束阻燃性能应符合6.1.2要求无卤低烟阻燃电线电缆或光缆的护套和/或绝缘可选用无卤低烟阻燃材料，性能应符合相关产品标准要求。填充、包带或阻燃增强层等辅助材料应适当选用，使产品符合相应的阻燃类别要求无卤低烟阻燃电线电缆或光缆使用的非金属材料均应符合无卤要求，非金属材料燃烧时释出气体的酸度和电导率、卤酸气体释出量或卤素含量应符合6.3要求，成品烟密度（最小透光率）应符合6.4要求。
7.1.3无卤低烟低毒阻燃电线电缆或光缆无卤低烟低毒阻燃电线电缆或光缆所用非金属材料卤素含量均很少，燃烧产物的腐蚀性和毒性较低，燃烧产生的烟雾较少（透光率较高）。按阻燃特性分为以下类别：无卤低烟低毒单根阻燃WDUZ，单根阻燃性能应符合6.1.1要求；8
GB/T19666-—2019
一无卤低烟低毒成束阻燃WDUZA、WDUZB、WDUZC、WDUZD，成束阻燃性能应符合6.1.2要求。
无卤低烟低毒阻燃电线电缆或光缆的护套和/或绝缘可选用无卤低烟低毒阻燃材料，性能应符合相关产品标准要求。填充、包带或阻燃增强层等辅助材料应适当选用，使产品符合相应的阻燃类别要求。无卤低烟低毒阻燃电线电缆或光缆使用的非金属材料均应符合无卤和低毒要求，非金属材料燃烧时释出气体的酸度和电导率、卤酸气体释出量或卤素含量应符合6.3要求，毒性指数应符合6.5要求，成品烟密度（最小透光率）应符合6.4要求。7.2耐火电线电缆或光缆系列
额定电压0.6/1kV及以下电缆应采用铜导体，其绝缘应具有耐火特性，否则应在导体和/或电缆缆芯上设置耐火层。数据电缆应在电缆缆芯上设置耐火层。常用耐火层由耐火云母带绕包而成，其厚度、层数及绕包搭盖率等参数由制造厂根据制造工艺、产品额定电压和云母带特性等因素确定。充许在耐火层上设置增强层。成品电线电缆的耐火性能应符合6.2要求。耐火光缆应满足6.2光缆耐火性能要求耐火电线电缆或光缆产品应阻燃，阻燃性能应符合6.1相应要求。无卤低烟产品同时应符合6.3和6.4要求。无卤低烟低毒产品同时应符合6.3.6.4和6.5要求。耐火电线电缆或光缆的耐火层会导致外形尺寸的增大，外形尺寸考核指标应按第4章的要求进行修正。
验收规则
阻燃和耐火电线电缆或光缆产品的基本性能应符合相关产品标准的要求。当产品标准未规定阻燃性能、耐火性能、无卤性能、低烟性能和低毒性能指标时，则应符合本标准的规定8.2本标准规定的燃烧性能要求包括阻燃性能（见6.1）、耐火性能（见6.2）、无卤性能（见6.3）、低烟性能（见6.4）和低毒性能（见6.5），均为型式试验项目。8.3阻燃和耐火电线电缆或光缆的安全性要求较高。鉴于电线电缆或光缆材料常有变化的实际情况制造厂应严格质量控制.建立合适的中间质量控制手段，制定恰当的燃烧性能抽样试验周期，保证产品质量。供需双方在产品验收时，应确定合理的抽样方案，必要时应对相应的燃烧性能进行抽样检测。SA
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