GB∕T 22380.2-2019
基本信息
标准号： GB∕T 22380.2-2019
中文名称：燃油加油站防爆安全技术 第2部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 燃油 加油站 防爆 安全 技术 加油机 拉断 结构 性能
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 22380.2-2019 燃油加油站防爆安全技术 第2部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求
GB∕T22380.2-2019
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 29.260.20
中华人民共和国国家标准
GB/T22380.2—2019
代替GB22380.2—2010
燃油加油站防爆安全技术
第2部分：加油机用安全拉断阀
结构和性能的安全要求
Explosion protected safety technique of the petrol filling station-Part 2: Safety requirements for construction and performance of safebreaksforuseondispensers
2019-12-10发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
防爆措施
物理性能
功能要求
使用信息
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
试验通用要求
环境保护问题
GB/T 22380.2—2019
GB/T22380《燃油加油站防爆安全技术》分为若干部分：第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求；一第2部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求；一第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求；本部分为GB/T22380的第2部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T22380.2—2019
本部分代替GB22380.2—2010《燃油加油站防爆安全技术第2部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求》，与GB22380.2一2010相比，主要技术变化如下：增加了本部分适用的温度范围、不适用的设备和未考虑的燃油类别（见第1章）；一增加了对安全拉断阀EPL级别的要求（见4.2)；增加了人口及出口螺纹类型（见5.3）。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9)归口。本部分起草单位：南阳防爆电气研究所有限公司、北京三盈联合石油技术有限公司、北京长吉加油设备有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心、托肯恒山科技（广州）有限公司、郑州永邦测控技术有限公司、正星科技股份有限公司、江阴市富仁高科股份有限公司、浙江春晖智能控制股份有限公司、优必得石油设备（苏州）有限公司。本部分主要起草人：王军、张刚、季鹏、张磊、张材、高庆、徐东成、梁柏松、姚开利、朱建国、王巧立。本部分所代替标准的历次版本发布情况：GB22380.22010。
1范围
燃油加油站防爆安全技术
第2部分：加油机用安全拉断阀
结构和性能的安全要求
GB/T22380.2—2019
GB/T22380的本部分规定了安装在加油站、以不天于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机（以下简称“加油机”）用安全拉断阀的防爆措施、结构、物理性能、功能要求、试验和使用信息本部分适用于安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机用安全拉断阀本部分适用于在环境温度一20℃～十40℃下使用的安全拉断阀。注：超出一20℃～十40℃环境温度范围时，需采取其他措施，并且由制造商和用户，检验机构之间协商本部分特别关注安全拉断阀电气、机械和液压性能，以及安全拉断阀内部或外部安装的电气设备。本部分主要涉及加油时液体燃油或其蒸气点燃的危险。本部分也涉及了电的和非电的危险。本部分不适用于加注液化石油气（LPG)或液化天然气（LNG)或压缩天然气（CNG)的设备。本部分未考虑ⅡA类之外的其他燃油。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T193普通螺纹直径与螺距系列GB3836.1一2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB/T730755°非密封管螺纹
GB/T9145普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸GB/T9572一2013橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定GB/T10543
飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件规范GB/T1271660°密封管螺纹
GB17930车用汽油
GB18351车用乙醇汽油（E10）
GB/T22380.1-2017燃油加油站防爆安全技术第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求GB25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法GB25286.1一2010爆炸性环境用非电气设备第1部分：基本方法和要求GB/T32476具有油气回收功能的计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件HG/T3037计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件ISO11925-3对火反应试验直接受火的建筑产品的可燃性第3部分：多火源试验（Reactionto fire testsIgnitability of building products subjected to direct impingement of flamePart 3:Multi-sourcetest
GB/T22380.2—2019
3术语和定义
GB/T22380.1—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
安全拉断阀safebreak
在规定条件及规定的拉力范围内，通过在油枪和加油机之间隔离，减少燃油泄漏和停止燃油流动的装置。
safebreaktype1
1型安全拉断阀
仅用于液体管道的安全拉断阀
safebreaktype2
2型安全拉断阀
用于液体管道包括油气回收管道的安全拉断阀。3.4
油枪拉断阀nozzlebreak
直接安装在油枪口或与油枪成一体的安全拉断阀。3.5
软管拉断阀hosebreak
安装在输油软管回路内的安全拉断阀3.6
泵用拉断阀pumpbreak
直接安装在固定液压系统上的安全拉断阀。3.7
可重复使用的安全拉断阀
re-usablesafebreak
一旦使用过可以重新装配的安全拉断阀。3.8
不可重复使用的安全拉断阀
nonre-usablesafebreak
且使用过不能重新装配的安全拉断阀4防爆措施
应按照GB25285.1的要求采取防爆措施（参见GB/T22380.1一2017附录B）。2安全拉断阀应符合GB25286.1一2010规定的EPLGb级设备的要求。带油气回收功能的安全拉4.2
断阀的油气通路应符合GB25286.1—2010规定的EPLGa级设备的要求。4.3安全拉断阀应至少符合GB3836.1—2010和GB25286.1—2010规定的ⅡA类、T3温度组别的相应要求。
5结构
5.1概述
5.1.1所有用于潜在爆炸性环境内的电气和非电气设备和部件均应按照良好的工程实践及规定的Ⅱ类设备级别进行设计和制造，避免形成任何点燃源。为了对设备分级，应按GB25286.1一2010中5.22
的要求对设备进行点燃危险评定GB/T22380.2—2019
5.1.2在已知工作条件下，结构中采用的所有材料的化学性能和尺寸应稳定。可能与液态和气态燃料接触的材料应能耐燃料的腐蚀。应通过制造商的声明和符合B.1～B.16规定的试验证明其符合要求。5.1.3使用轻合金时应符合GB25286.1一2010第8章的要求。如果其他防爆设备标准要求更严格，那么应采用更严格的要求。
5.1.4可能触摸到的外表面应无锋利棱边，5.1.5如果设置有保护罩，应设计为即使燃料少量出现也能予以通风和挥发。这些都不应影响安全拉断阀的功能。
5.1.6对1型和2型安全拉断阀，动作时阀的入口端和出口端均应关闭液体管路，油枪拉断阀除外5.1.7对于2型安全拉断阀.两端的油气管路不要求关闭，可以配置一个关闭油气管路的装置。5.1.8在可重复使用的安全拉断阀上，应设置脱离部件，这样再连接装置不会因冲击分离而损坏。脱开部分的结构应能使脱开冲击力不会损坏再连接装置。5.1.9再连接可重复使用的安全拉断阀或者试图再连接不可重复使用的安全拉断阀时，进行再连接过程中，其结构应使液体不会喷出5.2软管拉断阀
装有软管的软管拉断阀，应使用符合HG/T3037、GB/T10543或GB/T32476规定的软管。5.3入口及出口螺纹
5.3.11型安全拉断阀
连接软管的1型安全拉断阀螺纹应符合GB/T12716或GB/T7307的规定。当采用GB/T7307规定的螺纹时，应满足表1要求的螺纹长度。内外螺纹的密封面应进行合适的设计，保证使用时有适当的密封。表11型安全拉断阀螺纹技术要求标称入口及出口规格
从外部到金属内密封面的测量螺纹长度内螺纹。
最大螺纹长度
外螺纹”
最小螺纹长度
如果软管接头的内螺纹包括内平面密封垫，则仅采用规定的最小长度。使用外平面密封垫时，外螺纹可能比规定值短。
5.3.22型安全拉断阀
2型安全拉断阀的螺纹应符合以下要求：符合GB/T193和GB/T9145要求的M34X1.5的内螺纹或外螺纹；螺纹总深度应不小于15.0mm。进口端在（6.0士0.1)mm的长度时，直径应控制在（35.0土0.05）mm内。
GB/T22380.2—2019
物理性能
安全拉断阀的物理性能应符合表2规定表2安全拉断阀的物理性能
组装完成后人口螺纹对出口螺纹的电阻静电性能
燃料的兼容性
安全拉断阀上复合材料的可燃性安全拉断阀阀体和/或盖防止机械产生危险火花的性能（耐火）
功能要求
所有读数<105
GB25286.1—2010中7.4
第7章
试验材料不得烧爆
GB25286.1—2010中.8.2或等效
措施（制造商声明/提供证明）
试验方法
GB25286.1—2010
SO11925-3
点燃源C.作用时间20s:
表面火焰冲击
GB25286.1—2010
当按规定的方法进行试验时，安全拉断阀应符合表3的功能要求；试验频次按第8章的规定表3功能要求
密封试验1
压力分离试验1
预处理机械冲击试验
密封试验2
压力分离试验2
压力试验
轴向分离拉力试验1
轴向分离拉力试验2
非轴向分离拉力试验1
非轴向分离拉力试验2
轴向分离拉力试验3
轴向分离拉力试验4
液体排放试验
正常目视看不到可计量的渗漏痕迹安全拉断阀不应分离，不应有连续液体泄漏输入部分排出的燃料数量不应增加。当施加生产商规定的重新组装最大压力时，不应有明显阻碍安全拉断阀重新组装的机械损坏
正常目视看不到可计量的渗漏痕迹安全拉断阀不应分离，不应有连续液体泄漏不应有严重的损坏
施加力F为800N≤F≤1500N时，应发生分离施加力F为800N≤F≤1500N时，应发生分离施加力F为800N≤F≤1500N时，应发生分离施加力F为800N≤F≤1500N时，应发生分离施加力F为800N≤F≤1500N时，应发生分离施加力F为800N≤F≤1500N时，应发生分离液体排放≤10mL（最大流量≤80L/min）；液体排放≤25mL(80L/min<最大流量≤200L/min）；对于油枪拉断阀，油枪本身排放液体≤120mL试验方法
再连接试验1
再连接试验2
全部组装后入口螺纹到出口螺
纹的电阻
试验应按表4进行。
表3（续）
液体排放≤120mL
液体排放≤120mL
所有读数<10°Q
GB/T22380.2—2019
试验方法
注意：进行气压试验比水压试验潜在危险更大，无论规格大小，试验期间出现的任何事故很可能具有极高的爆炸特性。
型式试验是要求评定符合性的试验。应按下列要求抽取4个安全拉断阀分别进行型式试验进行型式试验的所有安全拉断阀都应按照B.2和B.3进行预处理。从饱和蒸气环境中取出样品后立即进行B.3要求的预处理机械冲击试验，应在取出后30min之内开始试验。接着进行B.4、B.5、B.7～B.16规定的试验，这些试验应在开始后2h之内完成，最后进行B.6规定的压力试验。
生产一批产品时，应对生产的首件和末件以及生产过程中至少每隔一百件抽取一个产品进行生产验收试验。
对每一台完工的安全拉断阀应进行例行试验。表4试验
性能/要求
物理性能
静电性能
耐火性能
使用要求
预处理机械冲击试验
密封试验1
密封试验2
压力分离试验1
压力分离试验2
压力试验
轴向分离拉力试验1
轴向分离拉力试验2
非轴向分离拉力试验1
非轴向分离拉力试验2
型式试验
声明(提供证明）
生产验收试验
声明(提供证明）
制造商按照表2声明（提供证明）B.4
例行试验
声明（提供证明）
GB/T22380.2—2019
性能/要求
轴向分离拉力试验3
轴向分离拉力试验4
液体排放试验
再连接试验1
再连接试验2
型式试验
表4（续）
生产验收试验
\：如果从入口到出口通过拉断阀的螺纹是低电阻材料，不要求进行例行试验sn
9使用信息
使用信息应符合GB/T22380.1—2017的要求注：安全拉断阀的环境保护问题参见附录C。9.2
标志和说明
例行试验
如果安全拉断阀的尺寸太小无法加标志，则仅应标明生产商名称和安全拉断阀的型号。标志的全部详细信息可以在使用说明书中说明。安全拉断阀的标志应清楚并且应持久耐磨，必要时可便捷地打开塑料外壳查看标志。标志至少应包括下列内容：制造商名称和地址：
超过温度范围一20℃~+40℃时适用的环境温度范围：符号Ex及防爆标志、防爆合格证编号；出厂日期；
产品型号规格；
序列号；
国家标准编号；
流动方向；
螺纹型式、参数
如果温度范围扩大，应明确标志出来。可重复使用的安全拉断阀应提供说明，并应说明最大流速生产商应提供安全拉断阀安全安装、使用和维护的说明书。A.1通则
附录A
（规范性附录）
试验通用要求
所有压力均为压力表显示的(表压)读数如果没有说明，所有试验均应在环境温度（20土5)℃条件下进行。A.2
密封试验1
为了确认安全拉断阀无渗漏。
GB/T22380.2—2019
全部组装后的安全拉断阀应用525+1°kPa的压力进行试验，压力维持应不少于10+!s在施加10+s压力过程中观察渗漏情况并记录结果。压力应降低到0Pa
可采用另一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与密封试验结果相同。压力分离试验1
为了确认安全拉断阀在施加规定的压力时不分离全部组装后的安全拉断阀应用525+1°kPa的压力进行试验，压力应维持不少于10+1s。观察并记录安全拉断阀的状态
4可采用另外一种试验，例如，施加与525+!\kPa液体压力产生的内力相同的外部拉力，只要试验A.3.4
结果与加压分离试验结果相同。GB/T22380.2—2019
B.1试验液体
附录B
（规范性附录）
试验液体应采用无膜煤油，有要求的除外。B.2
燃料兼容性预处理
用规定的方法对安全拉断阀使用的材料进行预处理。B.2.2
预处理用试验液体应用符合GB17930和GB18351的无铅汽油和乙醇汽油分别进行安全拉断阀内应完全充满试验液体，并维持该状态至少168h，B.2.3
B.2.4安全拉断阀中的试验液体应在1h的时间内排出，排完的同时应将安全拉断阀放进含有试验液体饱和蒸气环境的密闭容器中。B.2.5
置于试验液体的饱和蒸气环境24。h后取出安全拉断阀B.3
可重复使用安全拉断阀的预处理机械冲击试验B.3.1通过模拟使用中可能出现的冲击，对可重复使用安全拉断阀进行预处理，B.3.2在可重复使用安全拉断阀拉断后，与软管接头的结合部分应安装3m长、符合HG/T3037、GB/T10543或GB/T32476规定的软管。B.3.3然后对软管加压至（350士10)kPa。测量在10+9.5min内的释放量。B.3.4人口部件和出口部件均应从高度为h处释放，应允许跌落到混凝土地面上。高度h应符合下列规定：
软管拉断阀h=2.5m；bZxz.net
油枪拉断阀h=1.0m；
泵用拉断阀h=2.5m。
重复释放跌落到混凝土地面4次
测量在10+9.5min期间的排放量，观察可重复连接系统的损坏情况，并记录结果。B.3.6
密封试验2
确认安全拉断阀无渗漏
全部组装后的安全拉断阀应用525+1°kPa的压力进行试验，压力应维持60+s。在施加压力60+5s过程中，观察试验液体渗漏情况并记录结果。B.4.4
压力应降低到0Pa。
重复进行B.4.2、B.4.3和B.4.4的步骤，进行4次试验。B.5
压力分离试验2
确认安全拉断阀在施加规定的压力时不分离GB/T22380.2—2019
2全部组装后的安全拉断阀应用试验液体在1.60+a1MPa的压力下进行试验，压力应维持B.5.2
60+5s。
B.5.3观察和记录安全拉断阀的状态B.6压力试验
为了确认分离的安全拉断阀输入侧的阻断阀能够承受规定的施加压力。B.6.2
向已分离的安全拉断阀输入侧施加1.40+9.01MPa的试验液体，压力保持60+s。B.6.3
观察试验液体的泄漏情况并记录结果。B.7
轴向分离拉力试验1
为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下，能在规定限值内的力作用下动作，B.7.2
将内部用（350土10）kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上通过安全拉断机构施加轴向拉伸力，应从零开始，并以(200士40)N/s的速率增大。B.7.3记录安全拉断阀动作时的力。B.7.4对于可重复使用的安全拉断阀，该项试验应进行10次。B.8油枪拉断阀和泵拉断阀轴向分离拉力试验2为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加轴向力时，能在规定限值内的力作用下动作。B.8.1
B.8.2将内部用（350士10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施加轴向拉伸力，应从零开始，并以（2000±400)N/s的速率增大。B.8.3记录安全拉断阀动作时的力B.8.4对于可重复使用的安全拉断阀，该项试验进行应进行10次。B.9油枪拉断阀和泵拉断阀非轴向分离拉力试验1B.9.1为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加非轴向力时，能在规定限值内的力作用下动作。
B.9.2将内部用（350士10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施加非轴向拉伸力，应与纵向轴成30°+角，从零开始施加，并以（200士40)N/s的速率增大。B.9.3记录安全拉断阀动作时的力。B.10
油枪拉断阀和泵拉断阀非轴向分离拉力试验2B.10.1为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加非轴向力时，能在规定限值内的力作用下动作。
将内部用（350士10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施B.10.2
加非轴向拉伸力，应与纵向轴成30°+角，从零开始施加，并以（2000士400)N/s的速率增大B.10.3记录安全拉断阀动作时的力。S
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中华人民共和国国家标准
GB/T22380.2—2019
代替GB22380.2—2010
燃油加油站防爆安全技术
第2部分：加油机用安全拉断阀
结构和性能的安全要求
Explosion protected safety technique of the petrol filling station-Part 2: Safety requirements for construction and performance of safebreaksforuseondispensers
2019-12-10发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
防爆措施
物理性能
功能要求
使用信息
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
试验通用要求
环境保护问题
GB/T 22380.2—2019
GB/T22380《燃油加油站防爆安全技术》分为若干部分：第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求；一第2部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求；一第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求；本部分为GB/T22380的第2部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T22380.2—2019
本部分代替GB22380.2—2010《燃油加油站防爆安全技术第2部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求》，与GB22380.2一2010相比，主要技术变化如下：增加了本部分适用的温度范围、不适用的设备和未考虑的燃油类别（见第1章）；一增加了对安全拉断阀EPL级别的要求（见4.2)；增加了人口及出口螺纹类型（见5.3）。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9)归口。本部分起草单位：南阳防爆电气研究所有限公司、北京三盈联合石油技术有限公司、北京长吉加油设备有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心、托肯恒山科技（广州）有限公司、郑州永邦测控技术有限公司、正星科技股份有限公司、江阴市富仁高科股份有限公司、浙江春晖智能控制股份有限公司、优必得石油设备（苏州）有限公司。本部分主要起草人：王军、张刚、季鹏、张磊、张材、高庆、徐东成、梁柏松、姚开利、朱建国、王巧立。本部分所代替标准的历次版本发布情况：GB22380.22010。
1范围
燃油加油站防爆安全技术
第2部分：加油机用安全拉断阀
结构和性能的安全要求
GB/T22380.2—2019
GB/T22380的本部分规定了安装在加油站、以不天于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机（以下简称“加油机”）用安全拉断阀的防爆措施、结构、物理性能、功能要求、试验和使用信息本部分适用于安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机用安全拉断阀本部分适用于在环境温度一20℃～十40℃下使用的安全拉断阀。注：超出一20℃～十40℃环境温度范围时，需采取其他措施，并且由制造商和用户，检验机构之间协商本部分特别关注安全拉断阀电气、机械和液压性能，以及安全拉断阀内部或外部安装的电气设备。本部分主要涉及加油时液体燃油或其蒸气点燃的危险。本部分也涉及了电的和非电的危险。本部分不适用于加注液化石油气（LPG)或液化天然气（LNG)或压缩天然气（CNG)的设备。本部分未考虑ⅡA类之外的其他燃油。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T193普通螺纹直径与螺距系列GB3836.1一2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB/T730755°非密封管螺纹
GB/T9145普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸GB/T9572一2013橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定GB/T10543
飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件规范GB/T1271660°密封管螺纹
GB17930车用汽油
GB18351车用乙醇汽油（E10）
GB/T22380.1-2017燃油加油站防爆安全技术第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求GB25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法GB25286.1一2010爆炸性环境用非电气设备第1部分：基本方法和要求GB/T32476具有油气回收功能的计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件HG/T3037计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件ISO11925-3对火反应试验直接受火的建筑产品的可燃性第3部分：多火源试验（Reactionto fire testsIgnitability of building products subjected to direct impingement of flamePart 3:Multi-sourcetest
GB/T22380.2—2019
3术语和定义
GB/T22380.1—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
安全拉断阀safebreak
在规定条件及规定的拉力范围内，通过在油枪和加油机之间隔离，减少燃油泄漏和停止燃油流动的装置。
safebreaktype1
1型安全拉断阀
仅用于液体管道的安全拉断阀
safebreaktype2
2型安全拉断阀
用于液体管道包括油气回收管道的安全拉断阀。3.4
油枪拉断阀nozzlebreak
直接安装在油枪口或与油枪成一体的安全拉断阀。3.5
软管拉断阀hosebreak
安装在输油软管回路内的安全拉断阀3.6
泵用拉断阀pumpbreak
直接安装在固定液压系统上的安全拉断阀。3.7
可重复使用的安全拉断阀
re-usablesafebreak
一旦使用过可以重新装配的安全拉断阀。3.8
不可重复使用的安全拉断阀
nonre-usablesafebreak
且使用过不能重新装配的安全拉断阀4防爆措施
应按照GB25285.1的要求采取防爆措施（参见GB/T22380.1一2017附录B）。2安全拉断阀应符合GB25286.1一2010规定的EPLGb级设备的要求。带油气回收功能的安全拉4.2
断阀的油气通路应符合GB25286.1—2010规定的EPLGa级设备的要求。4.3安全拉断阀应至少符合GB3836.1—2010和GB25286.1—2010规定的ⅡA类、T3温度组别的相应要求。
5结构
5.1概述
5.1.1所有用于潜在爆炸性环境内的电气和非电气设备和部件均应按照良好的工程实践及规定的Ⅱ类设备级别进行设计和制造，避免形成任何点燃源。为了对设备分级，应按GB25286.1一2010中5.22
的要求对设备进行点燃危险评定GB/T22380.2—2019
5.1.2在已知工作条件下，结构中采用的所有材料的化学性能和尺寸应稳定。可能与液态和气态燃料接触的材料应能耐燃料的腐蚀。应通过制造商的声明和符合B.1～B.16规定的试验证明其符合要求。5.1.3使用轻合金时应符合GB25286.1一2010第8章的要求。如果其他防爆设备标准要求更严格，那么应采用更严格的要求。
5.1.4可能触摸到的外表面应无锋利棱边，5.1.5如果设置有保护罩，应设计为即使燃料少量出现也能予以通风和挥发。这些都不应影响安全拉断阀的功能。
5.1.6对1型和2型安全拉断阀，动作时阀的入口端和出口端均应关闭液体管路，油枪拉断阀除外5.1.7对于2型安全拉断阀.两端的油气管路不要求关闭，可以配置一个关闭油气管路的装置。5.1.8在可重复使用的安全拉断阀上，应设置脱离部件，这样再连接装置不会因冲击分离而损坏。脱开部分的结构应能使脱开冲击力不会损坏再连接装置。5.1.9再连接可重复使用的安全拉断阀或者试图再连接不可重复使用的安全拉断阀时，进行再连接过程中，其结构应使液体不会喷出5.2软管拉断阀
装有软管的软管拉断阀，应使用符合HG/T3037、GB/T10543或GB/T32476规定的软管。5.3入口及出口螺纹
5.3.11型安全拉断阀
连接软管的1型安全拉断阀螺纹应符合GB/T12716或GB/T7307的规定。当采用GB/T7307规定的螺纹时，应满足表1要求的螺纹长度。内外螺纹的密封面应进行合适的设计，保证使用时有适当的密封。表11型安全拉断阀螺纹技术要求标称入口及出口规格
从外部到金属内密封面的测量螺纹长度内螺纹。
最大螺纹长度
外螺纹”
最小螺纹长度
如果软管接头的内螺纹包括内平面密封垫，则仅采用规定的最小长度。使用外平面密封垫时，外螺纹可能比规定值短。
5.3.22型安全拉断阀
2型安全拉断阀的螺纹应符合以下要求：符合GB/T193和GB/T9145要求的M34X1.5的内螺纹或外螺纹；螺纹总深度应不小于15.0mm。进口端在（6.0士0.1)mm的长度时，直径应控制在（35.0土0.05）mm内。
GB/T22380.2—2019
物理性能
安全拉断阀的物理性能应符合表2规定表2安全拉断阀的物理性能
组装完成后人口螺纹对出口螺纹的电阻静电性能
燃料的兼容性
安全拉断阀上复合材料的可燃性安全拉断阀阀体和/或盖防止机械产生危险火花的性能（耐火）
功能要求
所有读数<105
GB25286.1—2010中7.4
第7章
试验材料不得烧爆
GB25286.1—2010中.8.2或等效
措施（制造商声明/提供证明）
试验方法
GB25286.1—2010
SO11925-3
点燃源C.作用时间20s:
表面火焰冲击
GB25286.1—2010
当按规定的方法进行试验时，安全拉断阀应符合表3的功能要求；试验频次按第8章的规定表3功能要求
密封试验1
压力分离试验1
预处理机械冲击试验
密封试验2
压力分离试验2
压力试验
轴向分离拉力试验1
轴向分离拉力试验2
非轴向分离拉力试验1
非轴向分离拉力试验2
轴向分离拉力试验3
轴向分离拉力试验4
液体排放试验
正常目视看不到可计量的渗漏痕迹安全拉断阀不应分离，不应有连续液体泄漏输入部分排出的燃料数量不应增加。当施加生产商规定的重新组装最大压力时，不应有明显阻碍安全拉断阀重新组装的机械损坏
正常目视看不到可计量的渗漏痕迹安全拉断阀不应分离，不应有连续液体泄漏不应有严重的损坏
施加力F为800N≤F≤1500N时，应发生分离施加力F为800N≤F≤1500N时，应发生分离施加力F为800N≤F≤1500N时，应发生分离施加力F为800N≤F≤1500N时，应发生分离施加力F为800N≤F≤1500N时，应发生分离施加力F为800N≤F≤1500N时，应发生分离液体排放≤10mL（最大流量≤80L/min）；液体排放≤25mL(80L/min<最大流量≤200L/min）；对于油枪拉断阀，油枪本身排放液体≤120mL试验方法
再连接试验1
再连接试验2
全部组装后入口螺纹到出口螺
纹的电阻
试验应按表4进行。
表3（续）
液体排放≤120mL
液体排放≤120mL
所有读数<10°Q
GB/T22380.2—2019
试验方法
注意：进行气压试验比水压试验潜在危险更大，无论规格大小，试验期间出现的任何事故很可能具有极高的爆炸特性。
型式试验是要求评定符合性的试验。应按下列要求抽取4个安全拉断阀分别进行型式试验进行型式试验的所有安全拉断阀都应按照B.2和B.3进行预处理。从饱和蒸气环境中取出样品后立即进行B.3要求的预处理机械冲击试验，应在取出后30min之内开始试验。接着进行B.4、B.5、B.7～B.16规定的试验，这些试验应在开始后2h之内完成，最后进行B.6规定的压力试验。
生产一批产品时，应对生产的首件和末件以及生产过程中至少每隔一百件抽取一个产品进行生产验收试验。
对每一台完工的安全拉断阀应进行例行试验。表4试验
性能/要求
物理性能
静电性能
耐火性能
使用要求
预处理机械冲击试验
密封试验1
密封试验2
压力分离试验1
压力分离试验2
压力试验
轴向分离拉力试验1
轴向分离拉力试验2
非轴向分离拉力试验1
非轴向分离拉力试验2
型式试验
声明(提供证明）
生产验收试验
声明(提供证明）
制造商按照表2声明（提供证明）B.4
例行试验
声明（提供证明）
GB/T22380.2—2019
性能/要求
轴向分离拉力试验3
轴向分离拉力试验4
液体排放试验
再连接试验1
再连接试验2
型式试验
表4（续）
生产验收试验
\：如果从入口到出口通过拉断阀的螺纹是低电阻材料，不要求进行例行试验sn
9使用信息
使用信息应符合GB/T22380.1—2017的要求注：安全拉断阀的环境保护问题参见附录C。9.2
标志和说明
例行试验
如果安全拉断阀的尺寸太小无法加标志，则仅应标明生产商名称和安全拉断阀的型号。标志的全部详细信息可以在使用说明书中说明。安全拉断阀的标志应清楚并且应持久耐磨，必要时可便捷地打开塑料外壳查看标志。标志至少应包括下列内容：制造商名称和地址：
超过温度范围一20℃~+40℃时适用的环境温度范围：符号Ex及防爆标志、防爆合格证编号；出厂日期；
产品型号规格；
序列号；
国家标准编号；
流动方向；
螺纹型式、参数
如果温度范围扩大，应明确标志出来。可重复使用的安全拉断阀应提供说明，并应说明最大流速生产商应提供安全拉断阀安全安装、使用和维护的说明书。A.1通则
附录A
（规范性附录）
试验通用要求
所有压力均为压力表显示的(表压)读数如果没有说明，所有试验均应在环境温度（20土5)℃条件下进行。A.2
密封试验1
为了确认安全拉断阀无渗漏。
GB/T22380.2—2019
全部组装后的安全拉断阀应用525+1°kPa的压力进行试验，压力维持应不少于10+!s在施加10+s压力过程中观察渗漏情况并记录结果。压力应降低到0Pa
可采用另一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与密封试验结果相同。压力分离试验1
为了确认安全拉断阀在施加规定的压力时不分离全部组装后的安全拉断阀应用525+1°kPa的压力进行试验，压力应维持不少于10+1s。观察并记录安全拉断阀的状态
4可采用另外一种试验，例如，施加与525+!\kPa液体压力产生的内力相同的外部拉力，只要试验A.3.4
结果与加压分离试验结果相同。GB/T22380.2—2019
B.1试验液体
附录B
（规范性附录）
试验液体应采用无膜煤油，有要求的除外。B.2
燃料兼容性预处理
用规定的方法对安全拉断阀使用的材料进行预处理。B.2.2
预处理用试验液体应用符合GB17930和GB18351的无铅汽油和乙醇汽油分别进行安全拉断阀内应完全充满试验液体，并维持该状态至少168h，B.2.3
B.2.4安全拉断阀中的试验液体应在1h的时间内排出，排完的同时应将安全拉断阀放进含有试验液体饱和蒸气环境的密闭容器中。B.2.5
置于试验液体的饱和蒸气环境24。h后取出安全拉断阀B.3
可重复使用安全拉断阀的预处理机械冲击试验B.3.1通过模拟使用中可能出现的冲击，对可重复使用安全拉断阀进行预处理，B.3.2在可重复使用安全拉断阀拉断后，与软管接头的结合部分应安装3m长、符合HG/T3037、GB/T10543或GB/T32476规定的软管。B.3.3然后对软管加压至（350士10)kPa。测量在10+9.5min内的释放量。B.3.4人口部件和出口部件均应从高度为h处释放，应允许跌落到混凝土地面上。高度h应符合下列规定：
软管拉断阀h=2.5m；bZxz.net
油枪拉断阀h=1.0m；
泵用拉断阀h=2.5m。
重复释放跌落到混凝土地面4次
测量在10+9.5min期间的排放量，观察可重复连接系统的损坏情况，并记录结果。B.3.6
密封试验2
确认安全拉断阀无渗漏
全部组装后的安全拉断阀应用525+1°kPa的压力进行试验，压力应维持60+s。在施加压力60+5s过程中，观察试验液体渗漏情况并记录结果。B.4.4
压力应降低到0Pa。
重复进行B.4.2、B.4.3和B.4.4的步骤，进行4次试验。B.5
压力分离试验2
确认安全拉断阀在施加规定的压力时不分离GB/T22380.2—2019
2全部组装后的安全拉断阀应用试验液体在1.60+a1MPa的压力下进行试验，压力应维持B.5.2
60+5s。
B.5.3观察和记录安全拉断阀的状态B.6压力试验
为了确认分离的安全拉断阀输入侧的阻断阀能够承受规定的施加压力。B.6.2
向已分离的安全拉断阀输入侧施加1.40+9.01MPa的试验液体，压力保持60+s。B.6.3
观察试验液体的泄漏情况并记录结果。B.7
轴向分离拉力试验1
为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下，能在规定限值内的力作用下动作，B.7.2
将内部用（350土10）kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上通过安全拉断机构施加轴向拉伸力，应从零开始，并以(200士40)N/s的速率增大。B.7.3记录安全拉断阀动作时的力。B.7.4对于可重复使用的安全拉断阀，该项试验应进行10次。B.8油枪拉断阀和泵拉断阀轴向分离拉力试验2为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加轴向力时，能在规定限值内的力作用下动作。B.8.1
B.8.2将内部用（350士10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施加轴向拉伸力，应从零开始，并以（2000±400)N/s的速率增大。B.8.3记录安全拉断阀动作时的力B.8.4对于可重复使用的安全拉断阀，该项试验进行应进行10次。B.9油枪拉断阀和泵拉断阀非轴向分离拉力试验1B.9.1为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加非轴向力时，能在规定限值内的力作用下动作。
B.9.2将内部用（350士10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施加非轴向拉伸力，应与纵向轴成30°+角，从零开始施加，并以（200士40)N/s的速率增大。B.9.3记录安全拉断阀动作时的力。B.10
油枪拉断阀和泵拉断阀非轴向分离拉力试验2B.10.1为了确认安全拉断阀在最大工作压力条件下施加非轴向力时，能在规定限值内的力作用下动作。
将内部用（350士10)kPa试验液体加压的安全拉断阀安装在试验机上。通过安全拉断机构施B.10.2
加非轴向拉伸力，应与纵向轴成30°+角，从零开始施加，并以（2000士400)N/s的速率增大B.10.3记录安全拉断阀动作时的力。S
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