GB∕T 22380.3-2019
基本信息
标准号： GB∕T 22380.3-2019
中文名称：燃油加油站防爆安全技术 第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 燃油 加油站 防爆 安全 技术 剪切 结构 性能
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 22380.3-2019 燃油加油站防爆安全技术 第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求
GB∕T22380.3-2019
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标准内容
ICS 29.260.20
中华人民共和国国家标准
GB/T22380.3—2019
代替GB22380.3—2010
燃油加油站防爆安全技术
第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求Explosion protected safetytechnique of the petrol filling station-Part 3:Safety requirements for construction and performance of shear valves2019-12-10发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-07-01实施
GB/T22380.3—2019
规范性引用文件
术语和定义
防爆措施
物理性能
使用要求
使用信息
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
使用说明书
试验方法
环境问题
GB/T22380《燃油加油站防爆安全技术》分为若干部分：第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求；第2部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求；一第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求；本部分为GB/T22380的第3部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T22380.3-—2019
本部分代替GB22380.3—2010《燃油加油站防爆安全技术第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求》，与GB22380.3—2010相比，主要技术变化如下：增加了本部分适用的温度范围、不适用的设备和未考虑的燃油类别（见第1章）；增加了对剪切阀EPL级别的要求（见4.2)；增加了人口及出口螺纹类型（见5.4）。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9)归口。本部分起草单位：南阳防爆电气研究所有限公司、北京三盈联合石油技术有限公司、托肯恒山科技（广州）有限公司、郑州永邦测控技术有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心、江阴市富仁高科股份有限公司、正星科技股份有限公司、浙江春晖智能控制股份有限公司、优必得石油设备（苏州）有限公司。
本部分主要起草人：张刚、王军、季鹏、张星辉、张材、徐东成、梁柏松、姚开利、朱建国、王巧立本部分所代替标准的历次版本发布情况：GB22380.32010。
1范围
燃油加油站防爆安全技术
GB/T22380.3-—2019
第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求GB/T22380的本部分规定了安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机（以下简称“加油机”）用的剪切阀的防爆措施、结构、物理性能、使用要求、试验和使用信息。本部分适用于安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机用剪切阀。本部分适用于在环境温度一20℃～十40℃下使用的剪切阀，注：超出一20℃～十40℃环境温度范围时，需采取其他措施，并且由制造商和用户、检验机构之间协商本部分特别关注机械和液压性能。本部分不适用于加注液化石油气(LPG)或液化天然气(LNG)或压缩天然气(CNG)的设备本部分未考虑IⅡIA类之外的其他燃油。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T5464建筑材料不燃性试验方法GB/T7306.155密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹和圆锥外螺纹GB/T1271660°密封管螺纹
GB17930车用汽油
GB18351车用乙醇汽油（E10）
GB/T22380.1一2017燃油加油站防爆安全技术第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求GB25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法GB25286.12010爆炸性环境用非电气设备第1部分：基本方法和要求术语和定义
GB/T22380.1—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
剪切阀shearvalve
通常开启的阀，受冲击或热作用时动作关闭，阻止来自压力源的液流，并且在动作之后持续保持关闭。
主阀（液体）mainvalve（liquid）人口侧的常开阀，当剪切阀动作时关闭。GB/T22380.3—2019
主阀（油气）mainvalve（vapour）出口侧的常开阀，当剪切阀动作时关闭。3.4
泄压阀pressurerelief valve
如果加油机的压力上升超过规定的设定值，允许液体回流到加油机下面管道系统的阀门。3.5
分离部位separationzone
剪切阀受应力时设计的首先断开部分。3.6
thermaldetector
温度开关
剪切阀附近的温度超过运行温度时·自动驱动闭合机构、中断液体流动的装置。3.7
testplug
测试塞
允许测试关联管道系统压力的装置。3.8
mountingpoint
安装点
剪切阀入口部分和出口部分上的刚性连接点4防爆措施
4.1应按照GB25285.1的要求采取防爆措施（参见GB/T22380.1—2017附录B）。4.2剪切阀应符合GB25286.1—2010规定的EPLGb级设备的要求。如果剪切阀有油气通路.油气通路应符合GB25286.12010规定的EPLGa级设备的要求3剪切阀应至少符合GB3836.1或GB25286.1—2010规定的IⅡA类、T3温度组别的要求。4.3
5结构
5.1通用要求
5.1.1所有用于潜在爆炸性环境内的电气和非电气设备和部件均应按照良好的工程实践及规定的Ⅱ类设备的级别进行设计和制造，避免形成任何点燃源。为了对设备分级，应按GB25286.1一2010中5.2的要求对设备进行点燃危险评定。5.1.2在已知工作条件下，结构中采用的所有材料，化学性能和尺寸应稳定。可能与液态和气态燃料都接触的材料应能耐燃料的腐蚀。应通过符合第8章规定的试验证明符合要求，5.1.3使用轻合金时应符合GB25286.1一2010第8章的要求。如果其他防爆设备标准要求更严格，那么应采用更严格的要求。
5.1.4所有部件应用耐腐蚀材料制成或者应有耐腐蚀保护层。5.1.5可能触摸到的外表面应无锋利棱边。5.2
特殊要求
应配置把剪切阀连接到输人输出管道上的装置。在施加的力小于剪切阀的设计切断力时，选用2
的装置不应出故障。
剪切阀的设计应保证在薄弱部分断裂后输入和输出部分能完全分离。GB/T22380.3—2019
当通过薄弱部件或通过温度开关使剪切阀动作时，剪切阀不应有妨碍主阀完全关闭的装置。温度开关的结构应保证在温度探测器动作时主阀闭合。液体剪切阀可配置一个手动关闭主阀（液体）的装置，方便维修。安装到液体容器系统中剪切阀上的测试塞，应位于主阀的入口侧。结构分类
剪切阀按照表1进行分类。
结构分类
阀门类型
温度开关
单向阀
泄压阀
1型和2型用于液体压力系统。
3型仅用于油气系统。
人口、出口螺纹应符合GB/T12716或GB/T7306.1的规定。6
物理性能
当剪切阀按规定的方法试验时，其物理性能应符合表2的规定。表2
物理性能
燃料兼容性（预处理）
静电性能
耐火性能
使用要求
第5章
剪切阀的物理性能
GB25286.1-2010中7.4
GB/T5464
结构类型
试验方法
GB25286.1—2010
GB/T5464
当按规定的方法进行试验时，剪切阀应符合表3和表4的使用要求3型
GB/T22380.3—2019
外壳检查
主阀检查
外壳检查
主阀检查
单向阅(仅1型用）检查
泄压阀（仅1型用）检查
热性能1
（仅1型和2型用）
热性能2
（仅1型和2型用）
主阀关闭性能
（液体剪切阀）
主阀关闭性能
（油气回收剪切阀）
耐火性能
8试验
试验应按表4进行。
型式试验
使用要求
正常目视看不到可计量的泄漏痕迹，例如有气泡，或者永久变形
正常目视看不到可计量的泄漏痕迹，如气泡，或者永久变形B.6.5
无严重损坏
无泄漏
无严重损坏
无泄漏
正常目视看不到可计量的漏泄痕迹，或者永久变形通过泄压阀应有连续释放
主阀应保持开启
主阀应保持关闭
主阀应关闭。主阀不得有连续泄漏。薄弱部分应保证使人口和出口部分分离
主阀应关闭。主阀不得有连续泄漏。薄弱部分应保证使人口和出口部分分离
GB/T5464
对应的试验方法
GB/T5464
应按照B.5要求对4个剪切阀全部进行预处理，然后按照B.6、B.7、B.8和B.9的要求进行试验。个剪切阀应按照B.10的要求进行试验，然后按照B.11的要求试验。两个剪切阀应按照B.12或者B.13的要求进行试验。另一个剪切阀应按照GB/T5464的要求进行试验。产品验收试验
应进行热性能试验、单向阀试验和主阀关闭性能试验，试样数量应不少于任一批量的0.5%；每一批应至少对一个样品进行试验。试验应符合表3的要求。8.4
例行试验
对每一台完工的剪切阀进行例行试验a
物理性能
燃料兼容性试验
耐火性能试验
使用要求
压力试验
主阀试验
单向阀试验
泄压阀试验
热性能试验1
热性能试验2
主阀关闭性能试验（液体剪切阀）主阀关闭性能试验（油气回收剪切阀）耐火性能试验
使用信息
表4试验
型式试验
GB/T5464
GB/T5464
使用信息应符合附录A和GB/T22380.1—2017的要求。注：剪切阀的环境保护问题参见附录C。9.2
标志和说明
产品验收试验
GB/T22380.3-—2019
例行试验
如果剪切阀的尺寸太小无法加标志，则仅应标明生产商名称和剪切阀的型号。标志的全部详细资料可以在使用说明书中说明
剪切阀的标志应清楚并且应持久耐磨，必要时可便捷地打开塑料外壳盖查看标志。标志至少应包括下列内容：
制造商名称和地址：
符号Ex及防爆标志、防爆合格证编号：出厂日期；
产品型号规格；
序列号；
GB/T22380.3—2019
国家标准编号；
流动方向。
如果温度范围扩大，应明确标志出来。生产商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书。E2C
附录A
（规范性附录）
使用说明书
GB/T22380.3—2019
制造商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书，安装、使用和维护说明书应包括以下项目：剪切阀的安装技术要求，应确保安装剪切阀过程中以及剪切阀运行之前阀不会分离/动作。为a
了使剪切阀有效工作，剪切阀的安装应允许外力直接作用在分离部位上。为满足这项要求，通常通过一个安装点，将剪切阀连接到构成加油机外壳一部分的独立刚性构架上，通过另一连接点将剪切阀安装到加油机外壳外部构成管道系统的独立刚性构架上。应提供保护方式，能够使剪切阀的入口和出口部分可靠安装，一旦加油机受到冲击，使外力能传到剪切阀薄弱部分上。
在使用之前拆除装运附件的要求b)
正确安装测试塞（如果有)的说明手动设定和重新设定剪切阀的危险警告。如何牢固密封入口和出口接合面的信息。GB/T22380.3—2019
B.1通则
附录B
（规范性附录）
试验方法
所有的压力均为压力表显示的（表压读数如果没有特别说明，所有试验均在环境温度（20土5)℃条件下进行。B.2
压力试验（例行试验）
B.2.1确认剪切阀体加压腔能承受525kPa的压力。B.2.2剪切阀的主阀应打开，剪切阀的出口应塞紧。剪切阀应完全浸入水中，通过入口施加525+5°kPa的空气压力。
B.2.35s后，在维持压力的同时.观察泄漏情况。除去压力后观察是否产生永久变形。记录结果。B.2.4免费标准下载网bzxz
可采用另外一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与本试验相同。B.3
主阀试验（例行试验）
确认关闭的主阀能够承受525kPa的压力。剪切阀的出口应打开，主阀应关闭。剪切阀应完全浸入水中，通过人口施加525+5°kPa的空气压力。5s后，在维持压力的同时，观察泄漏情况。去除压力后观察是否有永久变形，记录结果。可采用另外一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与本试验相同。泄压阀试验（例行试验
确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作。打开主阀，关闭单向阀。
通过剪切阀的出口施加180+\kPa的空气压力。观察并记录压力
燃料预处理（型式试验）
用规定的方法对剪切阀使用的材料进行预处理。预处理用试验液体应符合GB17930、GB18351。预处理温度应为23+℃。
打开进气阀和单向阀，将整个剪切阀组件浸入试验液体中，并且维持该状态不少于168h。压力试验（型式试验）
确认容器系统具有足够强度。
将剪切阀的入口侧连接到能提供水压的装置上。B.6.2
剪切阀的出口侧应堵塞。主阀应打开。施加1.4+9-1MPa的水压，历时不少于60s。观察发生的情况并记录结果
将施加的水压调整到525+1°kPa，施加水压时间不少于60s。B.6.7
观察发生的情况并记录结果
主阀试验（型式试验）
确认关闭的主阀能够承受1.4MPa的压力将剪切阀的入口侧连接到能够提供水压的装置上。B.7.2
剪切阀的出口应打开，主阀应关闭。施加1.4+901MPa的水压历时不少于60s。观察发生的情况并记录结果
将施加的水压调整到525+1°kPa，施加水压历时不少于60s。观察发生的情况并记录结果。
单向阀试验（仅1型用）（型式试验B.8.1
确认单向阀能够承受210kPa的压力。应关闭单向阀，并保证泄压阀不能打开。通过剪切阀的出口施加210+1°kPa的水压历时不少于60s。观察发生的情况并记录结果。
泄压阀试验（仅1型用）（型式试验）B.9.1
确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作打开主阀，关闭单向阀。
通过剪切阀出口施加190+1°kPa的水压历时不少于60s。观察通过泄压阀的流量并记录
热性能试验1（仅1型和2型用）（型式试验和产品验收试验）B.10.1确认在68℃温度下主阀不会自动关闭。B.10.2打开主阀。
GB/T22380.3-—2019
将剪切阀放入干燥箱，温度设定到68℃。在30min之后观察剪切阀，确定进气阀是否已经动作，记录结果。
热性能试验2（仅1型和2型用)（型式试验和生产验收试验）B.11显
B.11.1确认在76℃温度下主阀应自动关闭。B.11.2
打开主阀。
将样品放人干燥箱.温度设定到76！℃。在30min之后观察剪切阀，确定进气阀是否已经动9
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中华人民共和国国家标准
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代替GB22380.3—2010
燃油加油站防爆安全技术
第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求Explosion protected safetytechnique of the petrol filling station-Part 3:Safety requirements for construction and performance of shear valves2019-12-10发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-07-01实施
GB/T22380.3—2019
规范性引用文件
术语和定义
防爆措施
物理性能
使用要求
使用信息
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
使用说明书
试验方法
环境问题
GB/T22380《燃油加油站防爆安全技术》分为若干部分：第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求；第2部分：加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求；一第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求；本部分为GB/T22380的第3部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T22380.3-—2019
本部分代替GB22380.3—2010《燃油加油站防爆安全技术第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求》，与GB22380.3—2010相比，主要技术变化如下：增加了本部分适用的温度范围、不适用的设备和未考虑的燃油类别（见第1章）；增加了对剪切阀EPL级别的要求（见4.2)；增加了人口及出口螺纹类型（见5.4）。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9)归口。本部分起草单位：南阳防爆电气研究所有限公司、北京三盈联合石油技术有限公司、托肯恒山科技（广州）有限公司、郑州永邦测控技术有限公司、国家防爆电气产品质量监督检验中心、江阴市富仁高科股份有限公司、正星科技股份有限公司、浙江春晖智能控制股份有限公司、优必得石油设备（苏州）有限公司。
本部分主要起草人：张刚、王军、季鹏、张星辉、张材、徐东成、梁柏松、姚开利、朱建国、王巧立本部分所代替标准的历次版本发布情况：GB22380.32010。
1范围
燃油加油站防爆安全技术
GB/T22380.3-—2019
第3部分：剪切阀结构和性能的安全要求GB/T22380的本部分规定了安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机（以下简称“加油机”）用的剪切阀的防爆措施、结构、物理性能、使用要求、试验和使用信息。本部分适用于安装在加油站、以不大于200L/min的流量给车辆、船只、轻型飞机或移动式罐体容器添加液体燃料的燃油加油机用剪切阀。本部分适用于在环境温度一20℃～十40℃下使用的剪切阀，注：超出一20℃～十40℃环境温度范围时，需采取其他措施，并且由制造商和用户、检验机构之间协商本部分特别关注机械和液压性能。本部分不适用于加注液化石油气(LPG)或液化天然气(LNG)或压缩天然气(CNG)的设备本部分未考虑IⅡIA类之外的其他燃油。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T5464建筑材料不燃性试验方法GB/T7306.155密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹和圆锥外螺纹GB/T1271660°密封管螺纹
GB17930车用汽油
GB18351车用乙醇汽油（E10）
GB/T22380.1一2017燃油加油站防爆安全技术第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求GB25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法GB25286.12010爆炸性环境用非电气设备第1部分：基本方法和要求术语和定义
GB/T22380.1—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
剪切阀shearvalve
通常开启的阀，受冲击或热作用时动作关闭，阻止来自压力源的液流，并且在动作之后持续保持关闭。
主阀（液体）mainvalve（liquid）人口侧的常开阀，当剪切阀动作时关闭。GB/T22380.3—2019
主阀（油气）mainvalve（vapour）出口侧的常开阀，当剪切阀动作时关闭。3.4
泄压阀pressurerelief valve
如果加油机的压力上升超过规定的设定值，允许液体回流到加油机下面管道系统的阀门。3.5
分离部位separationzone
剪切阀受应力时设计的首先断开部分。3.6
thermaldetector
温度开关
剪切阀附近的温度超过运行温度时·自动驱动闭合机构、中断液体流动的装置。3.7
testplug
测试塞
允许测试关联管道系统压力的装置。3.8
mountingpoint
安装点
剪切阀入口部分和出口部分上的刚性连接点4防爆措施
4.1应按照GB25285.1的要求采取防爆措施（参见GB/T22380.1—2017附录B）。4.2剪切阀应符合GB25286.1—2010规定的EPLGb级设备的要求。如果剪切阀有油气通路.油气通路应符合GB25286.12010规定的EPLGa级设备的要求3剪切阀应至少符合GB3836.1或GB25286.1—2010规定的IⅡA类、T3温度组别的要求。4.3
5结构
5.1通用要求
5.1.1所有用于潜在爆炸性环境内的电气和非电气设备和部件均应按照良好的工程实践及规定的Ⅱ类设备的级别进行设计和制造，避免形成任何点燃源。为了对设备分级，应按GB25286.1一2010中5.2的要求对设备进行点燃危险评定。5.1.2在已知工作条件下，结构中采用的所有材料，化学性能和尺寸应稳定。可能与液态和气态燃料都接触的材料应能耐燃料的腐蚀。应通过符合第8章规定的试验证明符合要求，5.1.3使用轻合金时应符合GB25286.1一2010第8章的要求。如果其他防爆设备标准要求更严格，那么应采用更严格的要求。
5.1.4所有部件应用耐腐蚀材料制成或者应有耐腐蚀保护层。5.1.5可能触摸到的外表面应无锋利棱边。5.2
特殊要求
应配置把剪切阀连接到输人输出管道上的装置。在施加的力小于剪切阀的设计切断力时，选用2
的装置不应出故障。
剪切阀的设计应保证在薄弱部分断裂后输入和输出部分能完全分离。GB/T22380.3—2019
当通过薄弱部件或通过温度开关使剪切阀动作时，剪切阀不应有妨碍主阀完全关闭的装置。温度开关的结构应保证在温度探测器动作时主阀闭合。液体剪切阀可配置一个手动关闭主阀（液体）的装置，方便维修。安装到液体容器系统中剪切阀上的测试塞，应位于主阀的入口侧。结构分类
剪切阀按照表1进行分类。
结构分类
阀门类型
温度开关
单向阀
泄压阀
1型和2型用于液体压力系统。
3型仅用于油气系统。
人口、出口螺纹应符合GB/T12716或GB/T7306.1的规定。6
物理性能
当剪切阀按规定的方法试验时，其物理性能应符合表2的规定。表2
物理性能
燃料兼容性（预处理）
静电性能
耐火性能
使用要求
第5章
剪切阀的物理性能
GB25286.1-2010中7.4
GB/T5464
结构类型
试验方法
GB25286.1—2010
GB/T5464
当按规定的方法进行试验时，剪切阀应符合表3和表4的使用要求3型
GB/T22380.3—2019
外壳检查
主阀检查
外壳检查
主阀检查
单向阅(仅1型用）检查
泄压阀（仅1型用）检查
热性能1
（仅1型和2型用）
热性能2
（仅1型和2型用）
主阀关闭性能
（液体剪切阀）
主阀关闭性能
（油气回收剪切阀）
耐火性能
8试验
试验应按表4进行。
型式试验
使用要求
正常目视看不到可计量的泄漏痕迹，例如有气泡，或者永久变形
正常目视看不到可计量的泄漏痕迹，如气泡，或者永久变形B.6.5
无严重损坏
无泄漏
无严重损坏
无泄漏
正常目视看不到可计量的漏泄痕迹，或者永久变形通过泄压阀应有连续释放
主阀应保持开启
主阀应保持关闭
主阀应关闭。主阀不得有连续泄漏。薄弱部分应保证使人口和出口部分分离
主阀应关闭。主阀不得有连续泄漏。薄弱部分应保证使人口和出口部分分离
GB/T5464
对应的试验方法
GB/T5464
应按照B.5要求对4个剪切阀全部进行预处理，然后按照B.6、B.7、B.8和B.9的要求进行试验。个剪切阀应按照B.10的要求进行试验，然后按照B.11的要求试验。两个剪切阀应按照B.12或者B.13的要求进行试验。另一个剪切阀应按照GB/T5464的要求进行试验。产品验收试验
应进行热性能试验、单向阀试验和主阀关闭性能试验，试样数量应不少于任一批量的0.5%；每一批应至少对一个样品进行试验。试验应符合表3的要求。8.4
例行试验
对每一台完工的剪切阀进行例行试验a
物理性能
燃料兼容性试验
耐火性能试验
使用要求
压力试验
主阀试验
单向阀试验
泄压阀试验
热性能试验1
热性能试验2
主阀关闭性能试验（液体剪切阀）主阀关闭性能试验（油气回收剪切阀）耐火性能试验
使用信息
表4试验
型式试验
GB/T5464
GB/T5464
使用信息应符合附录A和GB/T22380.1—2017的要求。注：剪切阀的环境保护问题参见附录C。9.2
标志和说明
产品验收试验
GB/T22380.3-—2019
例行试验
如果剪切阀的尺寸太小无法加标志，则仅应标明生产商名称和剪切阀的型号。标志的全部详细资料可以在使用说明书中说明
剪切阀的标志应清楚并且应持久耐磨，必要时可便捷地打开塑料外壳盖查看标志。标志至少应包括下列内容：
制造商名称和地址：
符号Ex及防爆标志、防爆合格证编号：出厂日期；
产品型号规格；
序列号；
GB/T22380.3—2019
国家标准编号；
流动方向。
如果温度范围扩大，应明确标志出来。生产商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书。E2C
附录A
（规范性附录）
使用说明书
GB/T22380.3—2019
制造商应提供剪切阀安全安装、使用和维护的说明书，安装、使用和维护说明书应包括以下项目：剪切阀的安装技术要求，应确保安装剪切阀过程中以及剪切阀运行之前阀不会分离/动作。为a
了使剪切阀有效工作，剪切阀的安装应允许外力直接作用在分离部位上。为满足这项要求，通常通过一个安装点，将剪切阀连接到构成加油机外壳一部分的独立刚性构架上，通过另一连接点将剪切阀安装到加油机外壳外部构成管道系统的独立刚性构架上。应提供保护方式，能够使剪切阀的入口和出口部分可靠安装，一旦加油机受到冲击，使外力能传到剪切阀薄弱部分上。
在使用之前拆除装运附件的要求b)
正确安装测试塞（如果有)的说明手动设定和重新设定剪切阀的危险警告。如何牢固密封入口和出口接合面的信息。GB/T22380.3—2019
B.1通则
附录B
（规范性附录）
试验方法
所有的压力均为压力表显示的（表压读数如果没有特别说明，所有试验均在环境温度（20土5)℃条件下进行。B.2
压力试验（例行试验）
B.2.1确认剪切阀体加压腔能承受525kPa的压力。B.2.2剪切阀的主阀应打开，剪切阀的出口应塞紧。剪切阀应完全浸入水中，通过入口施加525+5°kPa的空气压力。
B.2.35s后，在维持压力的同时.观察泄漏情况。除去压力后观察是否产生永久变形。记录结果。B.2.4免费标准下载网bzxz
可采用另外一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与本试验相同。B.3
主阀试验（例行试验）
确认关闭的主阀能够承受525kPa的压力。剪切阀的出口应打开，主阀应关闭。剪切阀应完全浸入水中，通过人口施加525+5°kPa的空气压力。5s后，在维持压力的同时，观察泄漏情况。去除压力后观察是否有永久变形，记录结果。可采用另外一种试验，例如，差压试验，只要试验结果与本试验相同。泄压阀试验（例行试验
确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作。打开主阀，关闭单向阀。
通过剪切阀的出口施加180+\kPa的空气压力。观察并记录压力
燃料预处理（型式试验）
用规定的方法对剪切阀使用的材料进行预处理。预处理用试验液体应符合GB17930、GB18351。预处理温度应为23+℃。
打开进气阀和单向阀，将整个剪切阀组件浸入试验液体中，并且维持该状态不少于168h。压力试验（型式试验）
确认容器系统具有足够强度。
将剪切阀的入口侧连接到能提供水压的装置上。B.6.2
剪切阀的出口侧应堵塞。主阀应打开。施加1.4+9-1MPa的水压，历时不少于60s。观察发生的情况并记录结果
将施加的水压调整到525+1°kPa，施加水压时间不少于60s。B.6.7
观察发生的情况并记录结果
主阀试验（型式试验）
确认关闭的主阀能够承受1.4MPa的压力将剪切阀的入口侧连接到能够提供水压的装置上。B.7.2
剪切阀的出口应打开，主阀应关闭。施加1.4+901MPa的水压历时不少于60s。观察发生的情况并记录结果
将施加的水压调整到525+1°kPa，施加水压历时不少于60s。观察发生的情况并记录结果。
单向阀试验（仅1型用）（型式试验B.8.1
确认单向阀能够承受210kPa的压力。应关闭单向阀，并保证泄压阀不能打开。通过剪切阀的出口施加210+1°kPa的水压历时不少于60s。观察发生的情况并记录结果。
泄压阀试验（仅1型用）（型式试验）B.9.1
确认泄压阀在压力不超过200kPa时能工作打开主阀，关闭单向阀。
通过剪切阀出口施加190+1°kPa的水压历时不少于60s。观察通过泄压阀的流量并记录
热性能试验1（仅1型和2型用）（型式试验和产品验收试验）B.10.1确认在68℃温度下主阀不会自动关闭。B.10.2打开主阀。
GB/T22380.3-—2019
将剪切阀放入干燥箱，温度设定到68℃。在30min之后观察剪切阀，确定进气阀是否已经动作，记录结果。
热性能试验2（仅1型和2型用)（型式试验和生产验收试验）B.11显
B.11.1确认在76℃温度下主阀应自动关闭。B.11.2
打开主阀。
将样品放人干燥箱.温度设定到76！℃。在30min之后观察剪切阀，确定进气阀是否已经动9
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