GB∕T 24278-2019
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GB∕T 24278-2019 摩托车手防护服装
GB∕T24278-2019
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标准内容
ICS61.020
中华人民共和国国家标准
GB/T24278—2019
代替GB/T24278—2009
摩托车手防护服装
Protective clothing for professional motorcycle riders2019-10-18发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T24278—2019
本标准代替GB/T24278—2009《摩托车手防护服装》，与GB/T24278—2009相比，主要技术变化如下：
修改了标准适用对象（见第1章，2009年版的第1章）：修改补充了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）；删除了术语“高腰裤”“长茄克衫”\摩托车手”（见2009年版的第3章）；修改了术语“结构强力层”“反光材料”的定义（见第3章，2009年版的第3章）；增加了术语“冲撞区域”“样板”“测试区域”（见第3章）；修改了使用说明的要求（见5.1，2009年版的第10章）；修改了功能水平标注内容（见5.1.1.2009年版的第12章）；修改了护具移动限制的要求（见5.2和第9章，2009年版的第7章）；修改了护具位置限制的要求（见5.3，2009年版的5.3）；补充了纺织材料的理化性能要求（见5.5，2009年版的5.5）；补充了皮革的理化性能要求（见5.6，2009年版的5.6）；修改了反光材料的技术要求（见第7章，2009年版的第8章）；修改了设计与分区的技术要求（见第8章，2009年版的第9章）；补充了检测方法（见第9章）。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。本标准起草单位：泰安东升服装有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、深圳市英柏检测技术有限公司。
本标准主要起草人：王宏、许、赵波、孔蕾、杨秀月、王萌。本标准所代替的历次版本发布情况为：-GB/T24278—2009。
GB/T24278—2019
在发生道路交通事故时.能够为摩托车手提供伤害防护的主要是车手穿着的衣物、头盔。因此，摩托车手防护服装宜区别于一般功能性服装，不仅能够对周围的风、水、寒冷等环境提供防护，而且可为摩托车手在事故中避免受到伤害提供一定的防护。另外，穿着摩托车手防护服装时不宜妨碍车手正常驾驶摩托车
本标准在修订中参考了欧盟标准EN13595-1：2002《摩托车手防护服装茄克衫、裤子、连体或分体装第1部分：一般要求》，主要涉及事故中穿着摩托车手防护服装能够提供的防护作用。摩托车手面临的危险是随其周围的环境而变化的，例如公路或山路的路况、气候环境、交通环境、摩托车的行驶速度及驾驶员的技术。即使集合服装的所有功能也不能期望它可以应付每一种存在的危险。因此，本标准包含的是服装某一部分的单一特性要求或简单的复合要求1范围
摩托车手防护服装
GB/T24278—2019
本标准规定了摩托车手防护服装的术语和定义、功能水平与分区原则、要求、合身性与人体工效学、反光材料的应用、设计与分区、检测方法、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织材料、皮革为主要原料生产的成人摩托车手防护服装。本标准不适用于以人造革、合成革为原料生产的摩托车手防护服装规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 1335.1
GB/T1335.2
GB/T2912.1
GB/T 3917.2
GB/T3920
GB/T3922
GB/T5713
GB/T7573
GB/T8427
服装号型男子
服装号型女子
纺织品
甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）：织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
GB/T8629—2017
GB/T8630
GB/T15557
GB/T16160
色牢度试验耐摩擦色牢度
色牢度试验
耐汗渍色牢度
色牢度试验
耐水色牢度
水萃取液pH值的测定
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定服装术语
服装用人体测量的尺寸定义与方法GB/T17592
GB18401
纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 20097
GB20400
防护服
一般要求
皮革和皮毛有害物质限量
GB206532006
GB/T21294
GB/T22807
GB/T23344
职业用高可视性警示服
服装理化性能的检验方法
皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定纺织品4-氨基偶氮苯的测定
GB/T31127-
纺织品色牢度试验拼接互染色牢度FZ/T01031—2016
FZ/T80002
QB/T2262
QB/T2537
QB/T2711
QB/T2724
针织物和弹性机织物
服装标志、包装、运输和贮存
皮革工业术语
接缝强力及伸长率的测定抓样法皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂皮革
化学试验pH值的测定
GB/T24278—2019
碰撞试验中的测量技术
测试设备（RoadvehiclesMeasurementtechISO6487
：道路车辆
niques in impact tests—Instrumentation)3术语和定义
GB/T15557、QB/T2262界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
protectors
由具有吸收能量或传递撞击能力的材料组成，用于防冲击的装置3.2
结构强力层structuralstronglayer服装产品中，在意外事故发生时，具有抵抗损伤、提供保护功能的材料层注：皮革材料中采用强力缝纫线缝制的双层或单层结构。纺织材料中采用单层或多层结构。3.3
反光材料retroreflectivematerial具有逆反射性功能，在夜间或视线不良环境中可提高穿着可视性的材料注：反光材料包括以下种类
a）反光沿条（包绳沿条直径不小于3mm空心沿条最窄处宽度不小于5mm）；b）反光层（反光布或反光晶格，单位面积不小于3000mm）。3.4
冲撞区域
impact area
在事故中最有冲撞风险的身体区域。3.5
template
用于定义测试区域的柔韧材料。3.6
测试区域
testarea
进行冲撞测试的区域。
功能水平与分区原则
功能水平
对于防止与道路表面碰撞而提供防护的服装分为两个功能水平：水平1：具有一定防护的服装，同时重量较轻，并符合人体工效学。水平2：具有高于水平1防护功能的服装，并适当降低对服装重量的限制。4.2
2分区原则
应符合附录A中A,1的规定。
5要求
5.1使用说明
5.1.1功能水平标注
功能水平应符合表1规定，并应标注在产品的耐久性标签上，见图1和图2水平1
图1功能水平1标注示意图
5.1.2穿着信息和使用说明
下列信息由制造者提供，包括但不限于以下内容：a)
制造商或代理商的名称和详细地址；产品名称、种类或编码等其他识别手段；服装面料和里料的成分及含量信息；产品的执行标准编号；
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图2功能水平2标注示意图
符合GB/T1335.1和GB/T1335.2规定的服装号型，并提供如何选择合适尺码的信息；关于可用的各种性能等级的信息以及关于如何选择提供最合适保护等级的服装的说明；防护功能中包含的特定风险的信息；防护功能不能规避的特殊风险的警示与任何污染和滥用可能严重减弱服装防护功能的警告：服装维护图形符号、保养信息及禁止符号等：储藏和运输的详细资料；
服装所有符号的意义；
何种类型的摩托车手不适合穿着该类服装：产品责任声明：如果服装的护具是可替换的，则用于替换的护具应符合附录B的规定；m）
耐久性标签，包含产品名称、号型、面料成分及含量等5.2护具移动限制
护具移动应不超过20%。
护具位置限制
护具应放置在I类区，固定护具应符合5.2的要求，评估方法按照附录C中的C.2执行。5.4抗冲击磨损
产品不同区域（见图A.1)的抗冲击磨损性能应符合表1的规定，可移动护具应从口袋中取出。表1抗冲击磨损性能
功能水平
水平1
水平2
纺织材料理化性能
技术要求
I类和Ⅱ类：≥4.0；Ⅲ类：≥1.8;IV类：≥1.0I类和Ⅱ类：≥7.0；Ⅲ类：≥2.5V类≥1.5成品中纺织材料的理化性能按表2规定。单位为秒
GB/T24278—2019
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）异味
耐酸汗渍
面料和里料色牢度/级
耐碱汗渍
耐干摩擦
耐湿摩擦
拼接互染
撕破强力/N
接缝强力~/N
裤后裆缝接缝强力/N
洗涤后尺寸变化率/%
机织产品
针织产品
纺织材料的理化性能
直向、横向
技术要求
按GB18401规定
≥140
≥140
注：根据GB/T4841.3规定颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。
起绒、磨毛、植绒类面料及深色面料的耐湿摩擦色牢度允许比本标准规定降半级。仅考核深色与浅色相拼的产品
里料不考核。
针织面料不考核
针织产品接缝强力考核部位为I类区域和Ⅱ类区域处接缝部位。【洗涤后尺寸变化率仅考核明示可水洗的产品。5.6
皮革理化性能
成品中皮革的理化性能按表3规定。项目
甲醛含量/（mg/kg）
表3皮革的理化性能
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）pH值
耐干摩擦色牢度/级
六价铬/（mg/kg）
撕裂力/N
合身性与人体工效学
技术要求
GB/T24278—2019
按GB20400规定
光面革≥3-4，绒面革≥3
≥100
产品应依据量体制衣，当根据9.7进行测试时，试衣者穿着服装时应能够执行在所有指定条件下的各种动作，针对表E.1中的提问，试衣者的所有回答都应是正确的。反光材料的应用
反光材料的级别
反光材料符合GB20653一2006的2级或3级反光材料的要求。7.2反光材料应用部位与尺寸要求7.2.1上衣
上衣各个部位的要求如下：
a）后背：上衣后片装领线最低点垂直向下40cm以上的部位，反光沿条总长度不低于40cm，单条长度不低于20cm，或反光层不低于一处。b）
前身：上衣前片装领线最低点垂直向下40cm以上的部位。反光沿条总长度不低于35cm，单条长度不低于15cm，或反光层不低于一处。袖子：上衣袖山线垂直向下至袖口，袖中线前后各6cm的范围内，反光沿条一侧袖上总长度不c）
低于20cm，单条长度不低于15cm，或反光层一侧袖不低于一处。d）一件上衣至少应在后背处按要求应用反光材料。7.2.2裤子
裤横裆线向下至裤口，侧缝线前后各6cm的范围内，反光沿条总长度不低于30cm，单条长度不低于20cm，或反光层不少于一处。设计与分区
当根据附录A中描述的原理进行检查时，服装的设计要求如下：a）符合附录B的用来吸收撞击的护具应在类区。b）I类、Ⅱ类、Ⅲ类区域内所有缝制结构的接缝，至少应有一条由基础面料提供防护的缝线，即暗5
GB/T24278—2019
缝线，必要时通过横切开接缝进行检查。其他接缝应符合5.4中的冲击磨损测试要求，如果存在滑动紧固件，则应安装在服装的外表面之下，并在其下面有一层皮革或织物。提交装c
配样品进行检验的，应当与服装中的结构相同。服装与穿着者身体接触处应避免由粗糙、锐角和突出部分引起的过分刺激或伤害，服装外表面d)
的突出物、饰件的自由端的长度应小于5cm。e）
在不影响设计强度和效果的情况下，宜使穿戴者尽可能舒适，尽量减轻服装的重量9检测方法
设计与分区
按附录A规定进行检验
护具移动限制
按附录C规定测试。
护具位置限制
按附录C中C.2规定测试。
抗冲击磨损
按附录D规定测试。
纺织材料理化性能
9.5.1甲醛含量
按GB/T2912.1规定测试。
9.5.2pH值
按GB/T7573规定测试。
9.5.3可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592和GB/T23344规定测试。一般先按GB/T17592检测，当检测出苯胺和/或1，4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。9.5.4异味
按GB18401规定测试。
9.5.5耐水色牢度
按GB/T5713规定测试。
9.5.6耐汗渍色牢度
按GB/T3922规定测试。
9.5.7耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定测试。
9.5.8拼接互染色牢度
按GB/T31127—2014中的方法A规定测试。9.5.9耐光色牢度
按GB/T8427—2008中的方法3规定测试。9.5.10
撕破强力
按GB/T3917.2规定测试。
9.5.11接缝强力
GB/T24278—2019
机织产品按GB/T21294规定取样并测试。针织产品按FZ/T01031—2016规定取样，取样部位分别为I类区域和Ⅱ类区域的接缝处，并按照方法B进行测试。2裤后裆缝接缝强力
机织产品按GB/T21294规定取样并测试。针织产品按FZ/T01031一2016规定取样，取样部位为裤后裆缝接缝处，并按照方法B进行测试。3洗涤后尺寸变化率
水洗后的尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629一2017，A型标准洗衣机，洗涤程序4G，明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A。洗涤后的尺寸变化率应在批量中随机抽取3件成品进行测试，测试结果取3件的平均值。若同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩（或伸长)的2件试样的平均值作为试验结果。9.6皮革理化性能
甲醛含量、可分解有害芳香胺染料9.6.1
按GB20400规定测试。
9.6.2pH值
按QB/T2724规定测试，
9.6.3耐干摩擦色牢度
按QB/T2537规定测试。
9.6.4六价铬
按GB/T22807规定测试。
9.6.5撕裂力
按QB/T2711规定执行。
9.7合身性与人体工效学
按附录E规定进行检验
GB/T24278—2019
反光材料级别
按GB20653—2006规定测试。
标志、包装、运输和购存
成品的标志、包装、运输、贮存按FZ/T80002执行。8
A.1分区原则
附录A
（规范性附录）
风险类别分区的确定
GB/T24278—2019
通过检查在事故中受损的摩托车服装表面损伤情况，能够全面研究摩托车服装冲撞与磨损的风险：由此发展出一个把服装表面区分成4类风险类别的系统。I类区域是冲撞高风险区，I类区域与Ⅱ类区域是磨损高风险区，Ⅲ类区域是中度磨损风险区，IV类区域是磨损伤害低风险区。服装需要的性能与这些区域有关。特定服装上Ⅱ～IV类区域包括的范围是通过基于服装尺寸的测算确定的。I类区域的范围是依据附录B来确定。模板与尺码被用来检查服装结构与上述区域之间的符合程度。图A.1显示了近似的区域位置与尺寸。
注：本方法根据摩托车事故可能对在人体的不同部位造成不同程度伤害的风险来划分服装上的区域Z：类区域
≥1类区域
里川类区域
类区域
说明：
1——前身：
2——后身。
图A.1在套装上各类区域位置的图解（简明的平坦放置的套装图）
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中华人民共和国国家标准
GB/T24278—2019
代替GB/T24278—2009
摩托车手防护服装
Protective clothing for professional motorcycle riders2019-10-18发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T24278—2019
本标准代替GB/T24278—2009《摩托车手防护服装》，与GB/T24278—2009相比，主要技术变化如下：
修改了标准适用对象（见第1章，2009年版的第1章）：修改补充了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）；删除了术语“高腰裤”“长茄克衫”\摩托车手”（见2009年版的第3章）；修改了术语“结构强力层”“反光材料”的定义（见第3章，2009年版的第3章）；增加了术语“冲撞区域”“样板”“测试区域”（见第3章）；修改了使用说明的要求（见5.1，2009年版的第10章）；修改了功能水平标注内容（见5.1.1.2009年版的第12章）；修改了护具移动限制的要求（见5.2和第9章，2009年版的第7章）；修改了护具位置限制的要求（见5.3，2009年版的5.3）；补充了纺织材料的理化性能要求（见5.5，2009年版的5.5）；补充了皮革的理化性能要求（见5.6，2009年版的5.6）；修改了反光材料的技术要求（见第7章，2009年版的第8章）；修改了设计与分区的技术要求（见第8章，2009年版的第9章）；补充了检测方法（见第9章）。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。本标准起草单位：泰安东升服装有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、深圳市英柏检测技术有限公司。
本标准主要起草人：王宏、许、赵波、孔蕾、杨秀月、王萌。本标准所代替的历次版本发布情况为：-GB/T24278—2009。
GB/T24278—2019
在发生道路交通事故时.能够为摩托车手提供伤害防护的主要是车手穿着的衣物、头盔。因此，摩托车手防护服装宜区别于一般功能性服装，不仅能够对周围的风、水、寒冷等环境提供防护，而且可为摩托车手在事故中避免受到伤害提供一定的防护。另外，穿着摩托车手防护服装时不宜妨碍车手正常驾驶摩托车
本标准在修订中参考了欧盟标准EN13595-1：2002《摩托车手防护服装茄克衫、裤子、连体或分体装第1部分：一般要求》，主要涉及事故中穿着摩托车手防护服装能够提供的防护作用。摩托车手面临的危险是随其周围的环境而变化的，例如公路或山路的路况、气候环境、交通环境、摩托车的行驶速度及驾驶员的技术。即使集合服装的所有功能也不能期望它可以应付每一种存在的危险。因此，本标准包含的是服装某一部分的单一特性要求或简单的复合要求1范围
摩托车手防护服装
GB/T24278—2019
本标准规定了摩托车手防护服装的术语和定义、功能水平与分区原则、要求、合身性与人体工效学、反光材料的应用、设计与分区、检测方法、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织材料、皮革为主要原料生产的成人摩托车手防护服装。本标准不适用于以人造革、合成革为原料生产的摩托车手防护服装规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 1335.1
GB/T1335.2
GB/T2912.1
GB/T 3917.2
GB/T3920
GB/T3922
GB/T5713
GB/T7573
GB/T8427
服装号型男子
服装号型女子
纺织品
甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）：织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
GB/T8629—2017
GB/T8630
GB/T15557
GB/T16160
色牢度试验耐摩擦色牢度
色牢度试验
耐汗渍色牢度
色牢度试验
耐水色牢度
水萃取液pH值的测定
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定服装术语
服装用人体测量的尺寸定义与方法GB/T17592
GB18401
纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 20097
GB20400
防护服
一般要求
皮革和皮毛有害物质限量
GB206532006
GB/T21294
GB/T22807
GB/T23344
职业用高可视性警示服
服装理化性能的检验方法
皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定纺织品4-氨基偶氮苯的测定
GB/T31127-
纺织品色牢度试验拼接互染色牢度FZ/T01031—2016
FZ/T80002
QB/T2262
QB/T2537
QB/T2711
QB/T2724
针织物和弹性机织物
服装标志、包装、运输和贮存
皮革工业术语
接缝强力及伸长率的测定抓样法皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂皮革
化学试验pH值的测定
GB/T24278—2019
碰撞试验中的测量技术
测试设备（RoadvehiclesMeasurementtechISO6487
：道路车辆
niques in impact tests—Instrumentation)3术语和定义
GB/T15557、QB/T2262界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
protectors
由具有吸收能量或传递撞击能力的材料组成，用于防冲击的装置3.2
结构强力层structuralstronglayer服装产品中，在意外事故发生时，具有抵抗损伤、提供保护功能的材料层注：皮革材料中采用强力缝纫线缝制的双层或单层结构。纺织材料中采用单层或多层结构。3.3
反光材料retroreflectivematerial具有逆反射性功能，在夜间或视线不良环境中可提高穿着可视性的材料注：反光材料包括以下种类
a）反光沿条（包绳沿条直径不小于3mm空心沿条最窄处宽度不小于5mm）；b）反光层（反光布或反光晶格，单位面积不小于3000mm）。3.4
冲撞区域
impact area
在事故中最有冲撞风险的身体区域。3.5
template
用于定义测试区域的柔韧材料。3.6
测试区域
testarea
进行冲撞测试的区域。
功能水平与分区原则
功能水平
对于防止与道路表面碰撞而提供防护的服装分为两个功能水平：水平1：具有一定防护的服装，同时重量较轻，并符合人体工效学。水平2：具有高于水平1防护功能的服装，并适当降低对服装重量的限制。4.2
2分区原则
应符合附录A中A,1的规定。
5要求
5.1使用说明
5.1.1功能水平标注
功能水平应符合表1规定，并应标注在产品的耐久性标签上，见图1和图2水平1
图1功能水平1标注示意图
5.1.2穿着信息和使用说明
下列信息由制造者提供，包括但不限于以下内容：a)
制造商或代理商的名称和详细地址；产品名称、种类或编码等其他识别手段；服装面料和里料的成分及含量信息；产品的执行标准编号；
GB/T24278—2019Www.bzxZ.net
图2功能水平2标注示意图
符合GB/T1335.1和GB/T1335.2规定的服装号型，并提供如何选择合适尺码的信息；关于可用的各种性能等级的信息以及关于如何选择提供最合适保护等级的服装的说明；防护功能中包含的特定风险的信息；防护功能不能规避的特殊风险的警示与任何污染和滥用可能严重减弱服装防护功能的警告：服装维护图形符号、保养信息及禁止符号等：储藏和运输的详细资料；
服装所有符号的意义；
何种类型的摩托车手不适合穿着该类服装：产品责任声明：如果服装的护具是可替换的，则用于替换的护具应符合附录B的规定；m）
耐久性标签，包含产品名称、号型、面料成分及含量等5.2护具移动限制
护具移动应不超过20%。
护具位置限制
护具应放置在I类区，固定护具应符合5.2的要求，评估方法按照附录C中的C.2执行。5.4抗冲击磨损
产品不同区域（见图A.1)的抗冲击磨损性能应符合表1的规定，可移动护具应从口袋中取出。表1抗冲击磨损性能
功能水平
水平1
水平2
纺织材料理化性能
技术要求
I类和Ⅱ类：≥4.0；Ⅲ类：≥1.8;IV类：≥1.0I类和Ⅱ类：≥7.0；Ⅲ类：≥2.5V类≥1.5成品中纺织材料的理化性能按表2规定。单位为秒
GB/T24278—2019
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）异味
耐酸汗渍
面料和里料色牢度/级
耐碱汗渍
耐干摩擦
耐湿摩擦
拼接互染
撕破强力/N
接缝强力~/N
裤后裆缝接缝强力/N
洗涤后尺寸变化率/%
机织产品
针织产品
纺织材料的理化性能
直向、横向
技术要求
按GB18401规定
≥140
≥140
注：根据GB/T4841.3规定颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。
起绒、磨毛、植绒类面料及深色面料的耐湿摩擦色牢度允许比本标准规定降半级。仅考核深色与浅色相拼的产品
里料不考核。
针织面料不考核
针织产品接缝强力考核部位为I类区域和Ⅱ类区域处接缝部位。【洗涤后尺寸变化率仅考核明示可水洗的产品。5.6
皮革理化性能
成品中皮革的理化性能按表3规定。项目
甲醛含量/（mg/kg）
表3皮革的理化性能
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）pH值
耐干摩擦色牢度/级
六价铬/（mg/kg）
撕裂力/N
合身性与人体工效学
技术要求
GB/T24278—2019
按GB20400规定
光面革≥3-4，绒面革≥3
≥100
产品应依据量体制衣，当根据9.7进行测试时，试衣者穿着服装时应能够执行在所有指定条件下的各种动作，针对表E.1中的提问，试衣者的所有回答都应是正确的。反光材料的应用
反光材料的级别
反光材料符合GB20653一2006的2级或3级反光材料的要求。7.2反光材料应用部位与尺寸要求7.2.1上衣
上衣各个部位的要求如下：
a）后背：上衣后片装领线最低点垂直向下40cm以上的部位，反光沿条总长度不低于40cm，单条长度不低于20cm，或反光层不低于一处。b）
前身：上衣前片装领线最低点垂直向下40cm以上的部位。反光沿条总长度不低于35cm，单条长度不低于15cm，或反光层不低于一处。袖子：上衣袖山线垂直向下至袖口，袖中线前后各6cm的范围内，反光沿条一侧袖上总长度不c）
低于20cm，单条长度不低于15cm，或反光层一侧袖不低于一处。d）一件上衣至少应在后背处按要求应用反光材料。7.2.2裤子
裤横裆线向下至裤口，侧缝线前后各6cm的范围内，反光沿条总长度不低于30cm，单条长度不低于20cm，或反光层不少于一处。设计与分区
当根据附录A中描述的原理进行检查时，服装的设计要求如下：a）符合附录B的用来吸收撞击的护具应在类区。b）I类、Ⅱ类、Ⅲ类区域内所有缝制结构的接缝，至少应有一条由基础面料提供防护的缝线，即暗5
GB/T24278—2019
缝线，必要时通过横切开接缝进行检查。其他接缝应符合5.4中的冲击磨损测试要求，如果存在滑动紧固件，则应安装在服装的外表面之下，并在其下面有一层皮革或织物。提交装c
配样品进行检验的，应当与服装中的结构相同。服装与穿着者身体接触处应避免由粗糙、锐角和突出部分引起的过分刺激或伤害，服装外表面d)
的突出物、饰件的自由端的长度应小于5cm。e）
在不影响设计强度和效果的情况下，宜使穿戴者尽可能舒适，尽量减轻服装的重量9检测方法
设计与分区
按附录A规定进行检验
护具移动限制
按附录C规定测试。
护具位置限制
按附录C中C.2规定测试。
抗冲击磨损
按附录D规定测试。
纺织材料理化性能
9.5.1甲醛含量
按GB/T2912.1规定测试。
9.5.2pH值
按GB/T7573规定测试。
9.5.3可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592和GB/T23344规定测试。一般先按GB/T17592检测，当检测出苯胺和/或1，4-苯二胺时，再按GB/T23344检测。9.5.4异味
按GB18401规定测试。
9.5.5耐水色牢度
按GB/T5713规定测试。
9.5.6耐汗渍色牢度
按GB/T3922规定测试。
9.5.7耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定测试。
9.5.8拼接互染色牢度
按GB/T31127—2014中的方法A规定测试。9.5.9耐光色牢度
按GB/T8427—2008中的方法3规定测试。9.5.10
撕破强力
按GB/T3917.2规定测试。
9.5.11接缝强力
GB/T24278—2019
机织产品按GB/T21294规定取样并测试。针织产品按FZ/T01031—2016规定取样，取样部位分别为I类区域和Ⅱ类区域的接缝处，并按照方法B进行测试。2裤后裆缝接缝强力
机织产品按GB/T21294规定取样并测试。针织产品按FZ/T01031一2016规定取样，取样部位为裤后裆缝接缝处，并按照方法B进行测试。3洗涤后尺寸变化率
水洗后的尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629一2017，A型标准洗衣机，洗涤程序4G，明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A。洗涤后的尺寸变化率应在批量中随机抽取3件成品进行测试，测试结果取3件的平均值。若同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩（或伸长)的2件试样的平均值作为试验结果。9.6皮革理化性能
甲醛含量、可分解有害芳香胺染料9.6.1
按GB20400规定测试。
9.6.2pH值
按QB/T2724规定测试，
9.6.3耐干摩擦色牢度
按QB/T2537规定测试。
9.6.4六价铬
按GB/T22807规定测试。
9.6.5撕裂力
按QB/T2711规定执行。
9.7合身性与人体工效学
按附录E规定进行检验
GB/T24278—2019
反光材料级别
按GB20653—2006规定测试。
标志、包装、运输和购存
成品的标志、包装、运输、贮存按FZ/T80002执行。8
A.1分区原则
附录A
（规范性附录）
风险类别分区的确定
GB/T24278—2019
通过检查在事故中受损的摩托车服装表面损伤情况，能够全面研究摩托车服装冲撞与磨损的风险：由此发展出一个把服装表面区分成4类风险类别的系统。I类区域是冲撞高风险区，I类区域与Ⅱ类区域是磨损高风险区，Ⅲ类区域是中度磨损风险区，IV类区域是磨损伤害低风险区。服装需要的性能与这些区域有关。特定服装上Ⅱ～IV类区域包括的范围是通过基于服装尺寸的测算确定的。I类区域的范围是依据附录B来确定。模板与尺码被用来检查服装结构与上述区域之间的符合程度。图A.1显示了近似的区域位置与尺寸。
注：本方法根据摩托车事故可能对在人体的不同部位造成不同程度伤害的风险来划分服装上的区域Z：类区域
≥1类区域
里川类区域
类区域
说明：
1——前身：
2——后身。
图A.1在套装上各类区域位置的图解（简明的平坦放置的套装图）
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