GB/T 25085.3-2020 道路车辆 汽车电缆 第3部分：交流30V或直流60V单芯铜导体电缆的尺寸和要求 GB/T25085.3-2020 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 43.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T25085.3—2020/IS019642-3:2019代替GB/T25085—2010
道路车辆
汽车电缆
第3部分：交流30V或直流60V
单芯铜导体电缆的尺寸和要求
Road vehiclesAutomotive cablesPart 3: Dimensions and requirements for30 V a.c. or 6o V d.c. single-core copper conductor cables(ISO 19642-3:2019.IDT)
2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
般测试条件
安全注意事项
电压范围
温度等级
导体材料
绝缘厚度
电缆外径
试验用代表性导体规格
试验项日及要求
技术要求
尺寸检查
电气性能试验
5.4机械性能试验
5.5环境试验
附录A（资料性附录）导体规格、单丝根数和单丝直径附录VA（资料性附录）
产品型号清单
参考文献
GB/T25085.32020/IS019642-3:201912
iiiKaeeiKAca-
GB/T25085道路车辆汽车电缆》预计分为10个部分：第1部分：词汇和设计指南；
第2部分：试验方法：
GB/T 25085.3—2020/1S019642-3:2019第3部分：交流30V或直流60V单芯铜导体电缆的尺寸和要求；第4部分：交流30V或直流60V单芯铝导体电缆的尺寸和要求：第5部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V单芯铜导体电缆的尺寸和要求：
第6部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V单芯铝导体电缆的尺小和要求；
第7部分：交流30V或直流60V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铜导体电缆的尺寸和要求；
第8部分：交流30V或直流60V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单心铝导体电缆的尺寸和要求；
第9部分：交流600V或白流900V、交流1000V或自流1500V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铜导体电缆的尺寸和要求；第10部分：交流600V或直流900V、交流1000V或直流1500V圆形护套的屏蔽和非屏蔽多芯和单芯铝导体电缆的尺寸和要求。本部分为GB/T25085的第3部分。本部分按照CB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T25085—2010《道路车辆6CV和600V单芯电线》，与GB/T25085—2010相比，主要技术变化如下；
修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；增加了尺寸检查的横截面积试验内容（见5.2.4）；增加了尺寸检查的制造过程中的电缆外径试验内容（见5.2.5）；增加了电气性能试验中温度系数测试内容（见5.3.2）；增加「电气性能试验中环境试验后耐电压测试内容（见5.3.4)；增加了机械性能试验中成品电缆拉断力试验内容（见5.4.3）增加了机械性能试验中循环弯曲试验条件内容（见5.4.4）；增加了机械性能试验中柔韧性试验内容（见5.4.5）；增加了环境试验中耐应力开裂试验内容（见5.5.13）。本部分使用翻译法等同采用IS019642-3：2019《道路车辆汽车电缆第3部分：交流30V或直流60V单芯铜导体电缆的尺寸和要求》。本部分做了下列编辑性修改：
将ISO196423：2019的警示移到了本部分的4.2；用“\代替“人”（见表2）；
用\加\代替\+\（见表2、5.5.3、5.5.4）；用\\代替\×”（见表3、表5，表7、表A.1)；增加「注，给出了相关国内标准的参考信息（见表1中注2)；m
GB/T25085.3—2020/IS019642-3:2019增加了资料性附录NA“产品型号清单”修改了参考文献。
本部分由中华人民共和国工业和信息化部提出。本部分由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)口本部分起草单位：上海福尔欣线缆有限公司、长沙汽车电器研究所，一汽解放汽车有限公司，长城汽车股份有限公司、吉利汽车研究院（宁波）有限公司、上汽大众汽车有限公司、长春市灯泡电线有限公司、曼德电子电器有限公司保定徐水电气系统分公司、四川泛华电器有限责任公司、河南天海电器有限公司，
本部分主要起草人：王亚东、李国玉、霍天宁、胡梦蛟、李伟阳、李国辉、王索丰、张广勇、王晏雯、张杰、翟志欣、吕勇、王荣喜、陈玲玲、李庆森。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T25085—2010
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1范围
GB/T25085.3—2020/1S019642-3:2019道路车辆汽车电缆
第3部分：交流30V或直流60V
单芯铜导体电缆的尺寸和要求
GB/T25085的本部分规定了一般用途道路车辆用标称系统电压不大于交流30V或直流60V单芯铜导体电缆的尺寸和要求。
本部分适用于道路车辆用单芯电缆，也适用于多芯电缆中的线芯。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用丁文件。ISO19642-1道路车辆汽车电缆第1部分：词汇和设计指南（RoadvehiclesAutomotiveca-hles-Part l:Vocahulary and design guidelincs)ISO196422：2019道路车辆汽车电缆第2部分：试验方法（Roadvehicles—Autamotive cablesPart 2:Test methods)
EN13602铜和铜合金用于制造电导体的拉制圆形铜导线（Copperandlcopperalloys-Drawn，round copper wire for the manufacture of electricalconductors.ASTMBl硬拉铜线标准规范(StandardSpecificationforHardDrawnCopperWire）ASTMB3软或退火铜线标准规范（StandardSpecificationforSoftorAnneiledCopperWire)ASTMBa3导电用镀锡软或退火铜线标准规范（StandardSpecificationforTinCoatedSoftorAnnealed CopperWireforElectrical Purposes)ASTMB298镀银软或退火铜线标准规范（StandardSpecificationforSilverCoatedSoft orAnnealed CapperWire)
ASTMB355镀镍软或退火铜线标准规范（StandardSpecilicationlorNickelCoated SoftorAnnealed CopperWire)
3术语和定义
ISO19642-1界定的术语和定义适用于本文件。4一般要求
4.1一般测试条件
应在IS010642-2规定的试验条件下，按表2的规定进行试验。如供需双方同意修改或变更试验方法和要求，应记录所有变更和修改。1
GB/T 25085.3—2020/1SO19642-3:20194.2安全注意事项
本部分的使用可能涉及危险材料、操作和设备。本部分无意解决与使用本部分相关的可能存在的所有安全问题，本部分使用者有责任在使用前制定适当的安全规程并确定法规限制的适用性。4.3电压范围
本部分中电缆的电压上限为交流30V和古流60V.4.4温度等级
本部分按IS019642-1中的所有温度等级执行，4.5导体材料
导体应山表1所示的裸铜或镀层铜的铜丝绞合而成规格大丁或等丁0.5tnm的导体应山退火软铜丝或退火压缩铜丝组成。规格小丁0.5IIm的导体应山退火软铜丝、退火软压缩铜丝、不退火硬铜丝或铜合金丝组成。导体具体要求应符合所用材料的规定。仲长率山供需双方协商确定。除合金之外的所有导体，其成品电缆的电阻和横截面积（CSA）应符合表6的规定。当使用合金导体时，电阻要求应由供需双方协商确定。注：绞合结构示例参见附录A
表1导体说明
导体类型
硬拉铜丝
软或退火钢铜丝
镀锡软或退火铜丝
镀银软或退火铜丝
镀镍软或退火铜丝
注1：镀银或镀镍铜丝用在高“额定温度等级\的电缆。ASTMBI
ASTM B3 或 EN 13602
标准编号
ASTM133或EN13602
ASTMB298
ASTMB355
注2：各种类型的导体材料还可参考GB/T39532009、GB/T191C
4.6导体
成品电缆的导体应符合表6中CSA和电阻的规定。导体的最人直径应符合表7的规定，导休的绞合结构不是规范性要求。注1：销导体的现有绞合结构参见表A.1，注2：帮导体的推荐绞合结构参见表A.2、其他绞合结构由供需双方协商，但应符合上述规定。4.7绝缘厚度
本部分规定以下三种不同的绝缘厚度：a）厚壁绝缘；
2009,GB/T 11019
2009、JB/T31352011
b）薄壁绝缘；
超薄壁绝缘
不同导体规格的最小壁厚应符合表7的规定。标称壁厚按式(1)计算：
W.m-1.25XWm或W.
式中：
最小壁厚，单位为毫米（mm）：标称壁厚，单位为毫米（mm）。3电缆外径
各个导体规格和绝缘厚度的电缆外径应符合表7的规定。9试验用代表性导体规格
GB/T25085.3-2020/1S019642-3:2019Wmim
当需进行一项测试时，导体规格、绝缘厚度和绝缘材料的所有组合均应符合相应规定.......(1 )
但是，当供需双方协商允许对代表性规格进行测试时，可仅测试较大和较小的导体规格米证明电缆族的符合性。
4.10试验项目及要求
IS019642-2：2019中适用单芯电缆的相关试验项目见表2表2试验项目
试验项目
（项日序号与1S019642-2：2C19—致）5.1尺寸检查
5.1.2电缆外径
5.1.3绝缘厚度
5.1.4导体＂径
5模截百积
制造过程中的电缆外径
5.2电气性能试验
导体电阳
5.2.2温度系数测试
耐电压
环境试验后耐电压
绝缘缺陷
绝缘位积电阻率
5.3机械性能试验
5.3.1剥离力
5.3.2耐磨
过程”
必做试验
首次鉴定
选做试验
首次鉴定
GB/T25085.3—2020/1SO19642-3:2019试验项目
（项日序号与1S019642-2：2019一致）5.3.2.4
推磨试验
刮磨试验
成品电缆拉断力
循环弯曲
柔韧性
坏境试验
试样制备和卷绕试验
额定温度等级下的3000l长期热老化额定温度等级加25℃下的240h短期热老化额定温度等级加50℃下的6h热过载高温压力试验
热收缩
低温拳绕
冷冲击
温度和湿度交变
耐热水
耐液体化学品
电缆标志耐久性
耐应力开裂
耐臭氧
抗延燃
表2（续）
过程：
注1：“V\表示符合IS019642-2规定的试验项目。注2：““表示不需要测试的试验项目，注3：产品的型号及规格范图围参见附录NA。在制造过程中或制造后对格批电缆进行的试验项目。周期试验的频次应由供需双方协商确定。“选做试验”的使用应出供需双方协商确定4该试验项日仪用样品制各和坏境耐久性测试之后。应经供需双方协商·仪进行一项耐察试验。可通过仅测试大和小的导体规格来证明电缆族的符合件。一些液体用于“首次鉴定”，其余液体用于“选做试验”。必做试验
首次是
选做试验
首次鉴定
5技术要求
5.1总则
电缆应根据其额定温度等级按ISO19642-2进行试验。电缆应按表2规定进行试验。
5.2尺寸检查
5.2.1电缆外径
电缆外径测量值均应在表7中规定的限值内5.2.2
绝缘厚度
绝缘厚度测量值应不小于表7中规定的最小值5.2.3导体直径
导体直径测量值应不大于表7中规定的最大值5.2.4横截面积（CSA）
横截面积测量值均应在表6中规定的限值内5.2.5制造过程中的电缆外径
应对制造过程中的电缆外径进行连续监测。GB/T 25085.3—2020/1SO19642-3:2019制造过程中的电缆外径测量值均应在表7中规定的限值内。5.3电气性能试验
5.3.1导体电阻
导体电阻测量值应不大丁表6中规定的最大值5.3.2温度系数测定要求
对十纯铜，,-3.93X×10-3K-。
对于铜合金，α。应按ISO19642-2:2019中5.2.2的规定测定5.3.3耐电压
施加电压1kV.施加时问30min，绝缘应不被击穿。注：不需要爬升电压。
5.3.4环境试验后耐电压
施加电压1kV.施加时间1min.绝缘成不被击穿5.3.5绝缘缺陷
持续施加交流3kV电压，绝缘应不被击穿。GB/T25085.3—2020/1SO19642-3:20195.3.6
绝缘体积电阻率
绝缘体积电阳率应不小于1×10°2·mm。机械性能试验
5.4.1剥离力bZxz.net
测量力应在供需双方协商值范围内。5.4.2耐磨
试验仅适用于导体规格不大于6mm的电缆，应进行拖磨或刮磨任一试验。供需双方应明确采用何种试验，导体规格大于6mm2的电缆不必进行耐磨试验5.4.2.2
拖磨试验
电缆试样按表3的要求附加重物后进行试验电缆试样4个读数的平均值应不小于表3中的规定值。表3拖磨试验要求
导体规格
谢加重物
最小砂带长度
注：“\表示电缆类型不存在。附加重物”
最小砂带长度
施加在试样上的垂直力应是支架、转臂、支撑杆和附加重物所施加的力的总和。6
加重物”
最小砂带长度
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