GB/T 37809-2019 大倾角综采工作面总体配套技术条件 GB/T37809-2019 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 73.100.01
中华人民共和国国家标准
GB/T37809—2019
大倾角综采工作面总体配套技术条件General matching specification for fully-mechanized coal mining face in deeplinclinedcoalseam
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T37809—2019
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国煤炭1业协会提出并归口。本标准起草单位：天地科技股份有限公司、阳泉煤业（集团)有限责任公司、山东科技大学、四川省煤炭产业集团有限责任公司。
本标准主要起草人：工国法、宁桂峰、李军、曾庆良、范映冲、李明忠、任怀伟、刘俊峰、佟友、辛家祥、张金虎。
1范围
大倾角综采工作面总体配套技术条件GB/T37809—2019
本标准规定了大倾角综合机械化开采1作面总体配套的技术要求和配套的验证本标准适用丁煤层倾角25\以上的大倾角煤层综采工作面总休配套，适用薄及中厚、厚煤层开采（以下简称大倾角综采配套）：规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件·仅注H期的版本适用十本文件。凡是不注日期的引用文件，具最新版本（包括所有的修改版)适用丁本文件。GB18152破碎设备安全要求
GB/T245C6液压支架型式、参数及型号编制GB25974.1煤矿用液压支架第1部分：通用技术条件GB/T377712019煤矿综采工作面总体配套导则GB50171
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
煤矿综采采区设计规范
GB50536
煤炭工业矿井监测监控系统装备配告标准GB50581
AQ 1021
煤矿采掘丁作面高压喷雾降尘技术规范MT/T81
滚筒采煤机型式检验规范
MT/T 82
2滚筒采煤机山厂检验规范
MT/T 84
滚简采煤机型式和基本参数
MT/T 103
MT/T 105
MT/T 106
码用刮板输送机出厂检验规范
刮板输送机通用技术条件
顺槽用刮板转载机通用技术条件煤矿用带式输送机型号编制方法MT/T 154,42
MT/T 188.1
MT/T 188.2
MT/T 493
MT/T529
煤矿用乳化液泵站第1部分：泵站煤矿用乳化液泉站
乳化液泉
顺槽用破碎机
煤矿用伸缩带式输送机参数
MT/T555大倾角液压支架技术条件液压支架设计规范
MT/T 556
放顶煤液压支架技术条件
MT/T 815
煤矿用带式输送机技术条件
煤矿升下用伸缩带式输送机
MT/T901
MT/T1135—2011矿升降温技术规范1
GB/T37809—2019
3术语和定义
大倾角综采工作面Tully-mechanized cual mining face in deeply inclined coal scam针对工作面倾角大丁25\的煤层，采用走间长壁综合机械化采煤工艺逊行问采。3.2
急倾斜综采工作面fully-mechanized coalminingfacein steeplyinclined coal seam针对工作面倾角天丁45“的煤层，采用走问长壁综合机械化采煤工艺进行回采。4技术要求
4.1一般要求
4.1.1大倾角综采工作而总体配套前应对开采方法适应性进行论证。4.1.2人倾角煤层工作面总休配套前应先逆行工作面设计，确定工作面生产能力、工作面基本参数，包括工作面走向长度、工作面倾角工作面实体煤长度、工作面推进方向、下并设备运输尺寸和重品。根据运输巷道、回风巷道断面型式、尺寸与煤层相刘位置关系，确保大倾介综采作面设备合理布置。4.1.3大倾角爆与瓦斯突出煤层，应提前规划保护层和预油煤层，采敢区域综合防突措施，保持回采推进速度，处理好采操工艺接续等问题，确保、掘，采平衡。4.1.4总体配套应形成全套配套图.包括中部断面配套图、机头和机尾断面配套图，端头断面配套图工作面平面布置图、运输巷道内设各布置关系图，工作面供液和供水接口要求图；总体配套应形成机配套技术协议和各配套设备技术协议。4.1.5工作面采区布置应符合GB50536及GB5C471的规定4.1.6液压支架型号、规格及设计检测检验应符合GB/T24506、GB25974.1、MT/T556、MT/T55的规定
4.1.7采煤机型号、规格及设计检测检验应符合MT/T81,MT/T82,MT/T81的规定。4.1.8刮板输送机型号、规格及设计检测检验应符合MT/T103、MT/T105的规定。4.1.9刮板转载机型式、规格及设计检测检验应符合MT/T106的规定。4.1.10破碎机型号、规格及设计检测检验应符合GB18452，MT/T493的规定。4.1.11伸缩带式输送机型号、规格及设计检测检验应符合MT/T154.4、MT/T529、MT820.MT/T901的规定。
乳化液泵站型号、规格及设计检测检验应符合MT/T188.1、MT/T188.2的规定。4.1.12
4.1.13依煤层倾角不同.宜采用仰伪斜开采或俯伪斜开采T艺方式。采用仰伪斜开采或俯伪斜开采工艺的人倾角综采工作面，都应确保稳定合理的梁端距，确保顶4.1.14
板支护效果：破碎顶板条件应减小梁端距。4.1.15大倾角综采工作山应有操作防扩措施，煤层倾角局部超过1C°时，应隔离采煤机与人行通道。4.1.16大倾角综采1.作面根据采区布置，宜选择下运运输方式。4.1.17刮板输送机的动力部应选择平行布置方式4.1.18大倾角综采工作面配套应实现机头、机尾段项板的完整支护，急倾斜综采工作面应加强底板控制。
配套流程图见图！。
4.2大倾角综采适用条件
4.2.1煤层倾角25\以上。
工作面
平面布
图1配套流程图
4.2.2高瓦斯煤层和突出煤层应预抽采，保证本煤层瓦斯含量不大于6m/tGB/T37809—2019
配套协议
和各设备
技术协议
4.2.3开采易白然煤层应测定煤层白燃参数.针对不问的自燃等级采取相应的防灭火技术措施。4.2.4工作面开采以煤尘爆炸指数小于15%为宜，煤尘爆炸指数人于15%的综果面应采取防尘防爆措施。
4.3生产能力
4.3.1采煤机生产能力应不小于工作而设计生产能力的1.2倍。4.3.2
刮板输送机的输送能力应不小于采煤机生产能力的1.2倍。4.3.3液压支架的移渠速度应与采煤机的正常截制速度相匹配：4.3.4乳化液泵站输出压力与流量应能满足液压支架初撑力及动作速度要求4.3.5
破碎机的破碎能力应不小丁转载机输送能力的1.2倍单机要求
采煤机技术要求
采煤机应符合MT/T81MT/T82.MT/T84的定.有足够的装机功率：采煤机牵引功率应根据煤层倾角进行专门计算。3
GB/T37809—2019
、采煤机牵引电机功率满足下作而最大倾角牵引力需要，行走齿轮强度大：且采煤机应有断电防滑自锁制动机械保护装置。
4.4.1.4采煤机导间滑靴强度大，应具有防止采煤机掉轨措施4.4.1.5
牵引电机应采用四象眼交流变频调述装置，防止采煤机启动瞬间下滑失控。4.4.1.6
采煤机行星头油池等美关键传动部分成采用强这分腔润滑。4.4.1.7
急倾斜综果工作面采煤机探臂上宜设置挡煤板：采煤机电缆应设置导向拖电装置，防止电缆夹滋出。采煤机上应装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。4.4.1.9
采煤机应有喷雾降尘系统。
液压支架技术要求
大倾角综采放顶煤液压支架应符合GB25974.1和MT/T815中的规定液压支架的支护独度应满足工作面矿压要求。液压支架的支护断面应满足1作面通风要求。4.4.2.3
4.4.2.4液压支架满足人倾角液压支架技术条件，同时在满足支护强度及下井条件的前提下，宜选择人系列中心距。
4.4.2.5人倾角综采液压支架控制系统应设置防止误操作措施，4.4.2.6大倾角液压支架应有防倒、防滑、调架等各页功能，4.4.2.7大倾角液压支架顶梁等局部结构应满足必要的搭接重合量。3大倾角液压支架顶染、拖护染等结构之间应保证不同采高状态下，移架前后具有不小于100mrm4.4.2.8
重合量。
4.4.2.9大倾角液压支架应保证底座与推杆有足够间隙，满足大倾角综采.1.作面软底及过断层等极端条件需要。
采高大于2.6m的大顺角液压支架应设计为双行人通道4.4.2.11液压支架应设置工作面防扩装置，4.4.2.12
大领角液压支架在前后方向以及支架侧面位置均虚设置牵拉预留结构4.4.2.13
3大倾角液压支架应明确在切眼支撑高度、非撑顶状态下，支架纵向、横问防止倾倒所能承受的限角度：
4.4.2.14端头液压支架应满足工作面两端支扩强度和支扩空间的要求。4.4.3刮板输送机技术要求
4.4.3.1刮板输送机应符合MT/T105中的规定4.4.3.2刮板输送机应设置防滑装置，并且满足与液压支架、采煤机防滑系统连接的技术要求4.4.3.3刮板输送机根据煤层倾角及运输需要，应具有链速调节装置，防止煤块杆石飞溅。4.4.3.4刮板输送机采用双速电机时，应有确保电机长时间安全运行于低速的措施。4.4.3.5刮板输送机应具有防止煤、研窜出溜槽的功能.同时应设置防滑装置，并H满足与液压支架、采煤机防滑系统连接的技术要求；4.4.3.6刮板输送机应设有发出停止、启动信号和通信的装置，发出信号点的间距不得超过15m。4.5中部段配套要求
4.5.1采煤机与刮板输送机配套要求4.5.1.1采煤机销排和刮板输送机销轨截距应一致4
4.5.1.2在满足最小采高的条件下，采煤机过煤高度宜不小于300mm。4.5.1.3铲间距在刮板输送机推移极限状态下间頭底不小于50mm4.5.1.4采煤机与刮板输送机槽帮之间的安全距离应不小于40mr。4.5.1.5采煤机与刮板输送机电缆槽之间的安全距离应不小于50mm。4.5.2液压支架与采煤机配套要求GB/T37809—2019
4.5.2.1人倾角在拟实现综采最低采高时，采煤机与液压支架间隙应不小于18cmm，保证采煤机挑顶量；煤层倾角超过35°的综采工作面，应作采煤机单、双向采煤配套检查。4.5.2.2液压支架的支撑高度应符合MT/T556中的规定。3液压支架的推移行程应人丁近水平、缓倾斜液压支架的准移行程4.5.2.3
4.5.2.4液压支架顶梁前端与煤壁之间的梁端距D应满足式（1)要求：D H X lan5°+(Bi-B)-50
梁端距，单位为毫米（mm）；
支架最大高度，单位为毫米（mm）：采煤机滚筒最大宽度，单位为毫米（mm）；支架推溜步距，单位为毫米（mm）。+
+**+( 1 )
5综采工作面有断层，应根据烘层极限仰、俯采条件确定合理梁端距，确保采煤机滚筒与液压支4.5.2.5
架顶梁前端不干涉：
4.5.3刮板输送机与液压支架配套要求刮板输送机中部槽长度应与液压支架中心距保持致。4.5.3.1wwW.bzxz.Net
4.5.3.2刮板输送机与液压支架连接方式可靠间隙要合理利板输送机与液压支架防滑调节装置.应有足够的调节余量。4.5.3.3
4.5.3.4刮板输送机电缆槽与液压支渠之问.根据不同采高空问条件，具有安全防护装置。机头、机尾过渡段配套要求
4.6.1液压支架应具有实用可靠防倒、防滑及调整结构。4.6.2过渡段机尼液压支架结构型式宜与中部液压支架万换使用，实现加减液压支架需要4.6.3过渡液压支架结构型式与尺寸应满足刮板输送机传动部安装更换需要。4.6.4过渡支架与前后部刮板输送机机头、机尾电机减速器各部位间隙宜不小于200mm。4.6.5采煤机滚筒卧底量过渡断面应不小于100mm4.6.6工作面机头、机尾过渡段与琴道交汇处应能够割透三角煤4.6.7过渡支架的高度与运输巷道、回风巷道高度匹配应合理：4.7端头段配套要求
4.7.1前后部刮板输送机机头与端头支架各部位间隙它不小于100mm4.7.2端头支架和转载机间隙宜不小于1conm。4.7.3端头支架和过渡支架应确保不发生交架。4.7.4端头支渠与煤壁的距离应合理，端头支架底座与巷帮之间应留有不小于70Cmm的安全行人牢间。
4.7.5端头支架最大结构高度应高于卷道高度不小于200mm。4.7.6端头支架、刮板输送机及转载机的推移步距应相匹配5
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4.8平面布置图配套要求
4.8.1应根据工作面斜长、巷道宽度及设备布置情况确定中部支架、头尾过渡支架及端头支架的数量应根据运输巷道、回风巷道断面型式、尺小与煤层位置空川关系确保人倾角综采工作面设备合4.8.2
埋布胃，实现过渡段设备上方顶板无裸露支扩4.8.3工作面与卷道的相对间位置应有利丁减小综采工作面倾角，设备调整方使，保证通风顺畅。4.8.4人倾角综采工作面在刮板机机头，机尾处应配备过渡支架，确保采煤机滚简将两端煤墙割透并留有一定的卧底量4.8.5
4.8.6运输巷道内配套设备与茎道下帮之间应留有不小丁700mm的无设备安全行人空间。4.8.7工作山与巷道的相对空问位置应有利丁减小综采工作面倾角，设备调整方使，保证通风顺畅。4.9
运输系统
转载机应安装防护板隔离煤流通道与行人通道：4.9.2
转载机上宜设置破碎机。
转载机安有破碎机时，应有安全防扩装置。4.9.3
转载机宜设置快速移动白移装置4.9.5
可伸缩带式输送机应设置各种规定的保护4.9.6
可伸缩带式输送机与转载机的搭接应可靠，应设否快速移动皮带自移机尾装.4.10
供液系统
乳化液泵输出压力应满液压支渠初撑力的需要，并考虑管路阻力所造成的压降。乳化液输出流量应满足工作面液压支架操作需要。4.10.3乳化液箱的容量应满足多台泵同吋运行的需要。4.10.4乳化液的配制、货、配比等.应符合有关要求。泵箱应设白动给液装置，防止吸空。4.10.5
大倾角综采工作面中头尾落差较大时-乳化液泵应有辅励增压或辅助回液措施。4.11
防灭火系统
应根据工作而煤层白燃倾向性配备防灭火系统4.12降温系统
宜根据1.作面风流、温度配备降温系统。降温系统应符合MT/T11362C11中第6章和第7章的规定，
4.13降尘系统
工作面降尘系统宜采用综合防尘措施，应符合AQ1021中的规定4.14监测监控系统
工作面监测监控系统应符合GB50581的有关规定4.15自动化控制系统
工作面可配备远程集中自动化控制系统，将工作面的采煤机控制系统、支架电液控制系统、工作面刮板输送机控制系统、转载机和破碎机控制系统、泵站控制系统、供电系统、视频监控系统、数抵传输系统等有机结合起米，实现高度集中自动化控制5
配套的验证
GB/T37809—2019
首次配套设各下井前应在地面进行成套设备的联合试运转，相关要求应符合（GB/T377712019中第5章的规定。
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