GB∕T 38006-2019
基本信息
标准号： GB∕T 38006-2019
中文名称：纺织品 织物经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 纺织品 织物 蒸汽 熨烫 尺寸 变化 试验 方法
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 38006-2019 纺织品 织物经蒸汽熨烫后尺寸变化试验方法
GB∕T38006-2019
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标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T38006—2019
纺织品
织物经蒸汽熨烫后
尺寸变化试验方法
Textiles-Method for determination of dimensionalchanges of fabrics by steam ironing2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)归口。GB/T38006—2019
本标准起草单位：绍兴力必信仪器有限公司、浙江中纺标检验有限公司、浙江嘉名染整有限公司、纺织工业标准化研究所、湖州珍贝羊绒制品有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司。本标准主要起草人：田媛、胡凯、鲁毅、韩玉茹、罗刚、莫炳荣、杨广权、朱子龙、沈勤华、王剑英1
1范围
纺织品织物经蒸汽熨烫后
尺寸变化试验方法
本标准规定了测定织物经蒸汽熨烫后尺寸变化的试验方法本标准适用于各种织物。
规范性引用文件
GB/T38006—2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气3总则
织物蒸汽熨烫后尺寸变化的试验方法主要包括采用平板蒸汽压烫机熨烫试验方法和采用工业用蒸汽熨斗熨烫试验方法。
采用平板蒸汽压烫机的试验方法见第4章～第9章规定；采用工业用蒸汽熨斗熨烫试验方法参见附录A。
4原理
在规定的压力温度和时间条件下，在平板蒸汽压烫机上对织物进行蒸汽熨烫，测定熨烫前后织物的尺寸变化率。
仪器和工具
5.1平板蒸汽压烫机，应符合以下要求：可提供蒸汽和上烫板加热方式，上下烫板工作面积满足试验要求；蒸汽压力在0MPa～1MPa范围内可调节，准确度为士0.05MPa；烫板压力在0kPa～60kPa范围内可调节，准确度为士2.5kPa；温度在室温至200℃范围内可调节，准确度为士1℃；计时器计时在0s～30s范围内可调节；蒸汽喷射方式：采用上烫板喷射式，喷汽孔孔径3mm，孔距2cm。平板蒸汽压烫机结构示意图见图1。1
GB/T38006—2019
说明：
排气开关；
上烫板；
下烫板；
工作台：
气缸：
蒸汽出口
蒸汽出口
连杆机构；
抽风阀；
电控箱；
控制面板；
旋涡通风机。
平板蒸汽压烫机结构示意图
直尺，长度大于所测量的最大长度，分度值为1mm。调湿用标准大气
按照GB/T6529规定的标准大气条件对试样进行调湿至少4h。7取样
一蒸汽进口
燕汽进口
7.1样品应具有代表性，在距离布边150mm以上，距离布匹端1m以上剪取。每块试样应包含不同长度方向和宽度方向上的纱线，并标记好方向。7.2裁剪试样尺寸为300mm×300mm，各边分别与织物的长度和宽度方向平行。8试验步骤
8.1将试样放在平滑测量台上，在试样的长度和宽度方向上分别做三对标记，每对标记点之间距离为200mm，每对标记点距离试样边缘50mm，标记在试样上的分布应均匀（见图2）。2
图2各组标记间隔示意图
GB/T38006—2019
单位为毫米
将调湿后的试样无张力的平铺在测量台上，分别测量各对标记点之间的距离，精确至1mm。8.2
8.3根据样品纤维成分按照表1选择试验温度，调节蒸汽压力为0.5MPa，设定烫板压力（其中机织物为40kPa，针织物为20kPa），设定熨烫时间为20s，试验条件满足试验要求后空运行两次。表1
各纤维蒸汽熨烫试验温度bZxz.net
样品纤维成分
棉、麻
毛、粘纤
丝、锦纶、腈纶、醋酯纤维
改性睛纶
注：根据相关利益方协商，可采用其他试验温度含两种及以上纤维的样品，按较低试验温度的纤维选择试验温度。试验温度”
8.4将试样无张力地平放在下烫板上，放下上烫板，启动开始按钮，进行试验。本次试验完成后，拾起上烫板抽吸20S，继续重复进行以上操作共2次（即整个过程为3次）。8.5熨烫结束后将试样置于GB/T6529规定的标准大气条件下进行调湿平衡。8.6分别测量试验后各对标记点之间的距离，精确至1mm。9试验结果的计算和表示
9.1按式（1)分别计算试样长度方向和宽度方向每对标记点的尺寸变化率（%）。3
GB/T38006—2019
式中：
织物经蒸汽熨烫后尺寸变化率，%：L一一织物经蒸汽熨烫后标记间距离，单位为毫米（mm）；Lo—织物经蒸汽熨烫前标记间距离，单位为毫米（mm）。......)
9.2最终结果为长度方向经蒸汽熨烫后尺寸变化率的平均值和宽度方向经蒸汽熨烫后尺寸变化率的平均值，修约至0.1%
以负号（一)表示尺寸减小(收缩），以正号（十)表示尺寸增大（伸长）。试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准编号；
样品描述：
仪器型号；
试验条件；
试验结果；
任何偏离本标准的细节
A.1原理
附录A
（资料性附录）
工业用蒸汽熨斗熨烫试验方法
GB/T38006—2019
在规定的温度，压力、时间条件下，用工业用蒸汽熨斗对织物进行蒸汽熨烫，测定熨烫前后织物的尺寸变化率。
仪器和工具
工业用蒸汽熨斗：符合QB/T1696要求，蒸汽压力和熨斗温度可调，2直尺，其长度大于所测量的最大长度，分度值为1mm。A.2.2
调湿和取样
按照第6章和第7章规定执行。
试验步骤
A.4.1将调湿后的试样无张力的平放在测量台上，分别测量各对标记间的距离，精确至1mm。A.4.2
根据试样纤维成分，将蒸汽熨斗温度设定在所需的温度上（见表1），设定蒸汽熨斗的饱和蒸汽压力至0.2MPa。如有特殊需要可另行规定试验条件温度A.4.3待蒸汽熨斗温度到达规定值后，在熨烫台上空熨烫2次，将试样无张力平放在熨烫台上，沿试样经（直）向匀速往复熨烫整个试样3次。如有特殊需要可另行规定试验次数。A.4.4熨烫结束后将试样置于GB/T6529规定的标准大气条件下进行调湿。分别测量试验后标记点之间的距离，精确至1mm。A.4.5
A.5试验结果的计算和表示
按照第9章规定执行。
GB/T38006—2019
QB/T1696工业用蒸汽熨斗
参考文
GB/T38006-2019
中华人民共和国
国家标准
纺织品织物经蒸汽熨烫后
尺寸变化试验方法
GB/T38006—2019
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2019年8月第一版
书号：155066：1-63318
版权专有
侵权必究
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中华人民共和国国家标准
GB/T38006—2019
纺织品
织物经蒸汽熨烫后
尺寸变化试验方法
Textiles-Method for determination of dimensionalchanges of fabrics by steam ironing2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)归口。GB/T38006—2019
本标准起草单位：绍兴力必信仪器有限公司、浙江中纺标检验有限公司、浙江嘉名染整有限公司、纺织工业标准化研究所、湖州珍贝羊绒制品有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司。本标准主要起草人：田媛、胡凯、鲁毅、韩玉茹、罗刚、莫炳荣、杨广权、朱子龙、沈勤华、王剑英1
1范围
纺织品织物经蒸汽熨烫后
尺寸变化试验方法
本标准规定了测定织物经蒸汽熨烫后尺寸变化的试验方法本标准适用于各种织物。
规范性引用文件
GB/T38006—2019
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气3总则
织物蒸汽熨烫后尺寸变化的试验方法主要包括采用平板蒸汽压烫机熨烫试验方法和采用工业用蒸汽熨斗熨烫试验方法。
采用平板蒸汽压烫机的试验方法见第4章～第9章规定；采用工业用蒸汽熨斗熨烫试验方法参见附录A。
4原理
在规定的压力温度和时间条件下，在平板蒸汽压烫机上对织物进行蒸汽熨烫，测定熨烫前后织物的尺寸变化率。
仪器和工具
5.1平板蒸汽压烫机，应符合以下要求：可提供蒸汽和上烫板加热方式，上下烫板工作面积满足试验要求；蒸汽压力在0MPa～1MPa范围内可调节，准确度为士0.05MPa；烫板压力在0kPa～60kPa范围内可调节，准确度为士2.5kPa；温度在室温至200℃范围内可调节，准确度为士1℃；计时器计时在0s～30s范围内可调节；蒸汽喷射方式：采用上烫板喷射式，喷汽孔孔径3mm，孔距2cm。平板蒸汽压烫机结构示意图见图1。1
GB/T38006—2019
说明：
排气开关；
上烫板；
下烫板；
工作台：
气缸：
蒸汽出口
蒸汽出口
连杆机构；
抽风阀；
电控箱；
控制面板；
旋涡通风机。
平板蒸汽压烫机结构示意图
直尺，长度大于所测量的最大长度，分度值为1mm。调湿用标准大气
按照GB/T6529规定的标准大气条件对试样进行调湿至少4h。7取样
一蒸汽进口
燕汽进口
7.1样品应具有代表性，在距离布边150mm以上，距离布匹端1m以上剪取。每块试样应包含不同长度方向和宽度方向上的纱线，并标记好方向。7.2裁剪试样尺寸为300mm×300mm，各边分别与织物的长度和宽度方向平行。8试验步骤
8.1将试样放在平滑测量台上，在试样的长度和宽度方向上分别做三对标记，每对标记点之间距离为200mm，每对标记点距离试样边缘50mm，标记在试样上的分布应均匀（见图2）。2
图2各组标记间隔示意图
GB/T38006—2019
单位为毫米
将调湿后的试样无张力的平铺在测量台上，分别测量各对标记点之间的距离，精确至1mm。8.2
8.3根据样品纤维成分按照表1选择试验温度，调节蒸汽压力为0.5MPa，设定烫板压力（其中机织物为40kPa，针织物为20kPa），设定熨烫时间为20s，试验条件满足试验要求后空运行两次。表1
各纤维蒸汽熨烫试验温度bZxz.net
样品纤维成分
棉、麻
毛、粘纤
丝、锦纶、腈纶、醋酯纤维
改性睛纶
注：根据相关利益方协商，可采用其他试验温度含两种及以上纤维的样品，按较低试验温度的纤维选择试验温度。试验温度”
8.4将试样无张力地平放在下烫板上，放下上烫板，启动开始按钮，进行试验。本次试验完成后，拾起上烫板抽吸20S，继续重复进行以上操作共2次（即整个过程为3次）。8.5熨烫结束后将试样置于GB/T6529规定的标准大气条件下进行调湿平衡。8.6分别测量试验后各对标记点之间的距离，精确至1mm。9试验结果的计算和表示
9.1按式（1)分别计算试样长度方向和宽度方向每对标记点的尺寸变化率（%）。3
GB/T38006—2019
式中：
织物经蒸汽熨烫后尺寸变化率，%：L一一织物经蒸汽熨烫后标记间距离，单位为毫米（mm）；Lo—织物经蒸汽熨烫前标记间距离，单位为毫米（mm）。......)
9.2最终结果为长度方向经蒸汽熨烫后尺寸变化率的平均值和宽度方向经蒸汽熨烫后尺寸变化率的平均值，修约至0.1%
以负号（一)表示尺寸减小(收缩），以正号（十)表示尺寸增大（伸长）。试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准编号；
样品描述：
仪器型号；
试验条件；
试验结果；
任何偏离本标准的细节
A.1原理
附录A
（资料性附录）
工业用蒸汽熨斗熨烫试验方法
GB/T38006—2019
在规定的温度，压力、时间条件下，用工业用蒸汽熨斗对织物进行蒸汽熨烫，测定熨烫前后织物的尺寸变化率。
仪器和工具
工业用蒸汽熨斗：符合QB/T1696要求，蒸汽压力和熨斗温度可调，2直尺，其长度大于所测量的最大长度，分度值为1mm。A.2.2
调湿和取样
按照第6章和第7章规定执行。
试验步骤
A.4.1将调湿后的试样无张力的平放在测量台上，分别测量各对标记间的距离，精确至1mm。A.4.2
根据试样纤维成分，将蒸汽熨斗温度设定在所需的温度上（见表1），设定蒸汽熨斗的饱和蒸汽压力至0.2MPa。如有特殊需要可另行规定试验条件温度A.4.3待蒸汽熨斗温度到达规定值后，在熨烫台上空熨烫2次，将试样无张力平放在熨烫台上，沿试样经（直）向匀速往复熨烫整个试样3次。如有特殊需要可另行规定试验次数。A.4.4熨烫结束后将试样置于GB/T6529规定的标准大气条件下进行调湿。分别测量试验后标记点之间的距离，精确至1mm。A.4.5
A.5试验结果的计算和表示
按照第9章规定执行。
GB/T38006—2019
QB/T1696工业用蒸汽熨斗
参考文
GB/T38006-2019
中华人民共和国
国家标准
纺织品织物经蒸汽熨烫后
尺寸变化试验方法
GB/T38006—2019
中国标准出版社出版发行
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2019年8月第一版
书号：155066：1-63318
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