GB∕T 39378-2020
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GB∕T 39378-2020 火花塞和电热塞套筒
GB∕T39378-2020
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ICS25.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T39378—2020
火花塞和电热塞套筒
Sockets for spark-plugs- andglow-plugs(ISO11168:1995,Socketwrenches for spark-andglow-plugs,NEQ)2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T39378-—2020www.bzxz.net
本标准使用重新起草法参考ISO11168：1995《火花塞和电热塞套筒扳手》编制，与ISO11168：1995的一致性程度为非等效。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会（SAC/TC174)归口。本标准起草单位：浙江拓进五金工具有限公司、杭州华丰巨箭工具有限公司、株洲湘火炬火花塞有限责任公司、威海市威力高档工具有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、浙江四达工具有限公司、兰溪新力五金工具有限公司、晋亿实业股份有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、建德远丰工具有限公司、莱茵技术（上海）有限公司、上海市工具工业研究所本标准主要起草人：张金满、王维法、周律、张建军、朱辉、王伟刚、王伟毅、周健、蒋佳俊、缪美琴、陈立海、杨春炜、冯金水、施铖佳、周阿龙、吴祖训。rrKaeerkca-
1范围
火花塞和电热塞套筒
GB/T39378—2020
本标准规定了火花塞和电热塞套筒的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存本标准适用于装拆火花塞和电热塞的手动套简（以下简称“套简）。注：附录A为推荐的火花塞和电热塞套简的传动方式。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1957光滑极限量规技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）1手动套简扳手套筒
GB/T3390.1
GB/T3390.2
手动套简扳手传动方棉和方孔
GB/T4955金属夏盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T5305
手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2
表面粗糙度比较样块磨、车、、铣、插及刨加工表面GB/T6462
金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T6791
道路车辆火花塞及其气缸盖安装孔基本特征及尺寸3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
retainingdevice
定位装置
为防止火花塞和电热塞绝缘体受损，亦便于装拆，面在套筒内安装的部件。4分类
4.1型式
4.1.1套筒按其装拆对象分为火花塞套筒和电热塞套筒，按其工作端的内孔形状分为六角孔（代号为L)和十二角孔（无代号）。
4.1.2套筒按其传动端方孔的对边尺寸分为10和12.5两个系列。4.2标记
产品标记由产品名称、标准编号、工作端孔的对边尺寸$，传动端方孔系列代号、工作端的内孔形状1
rKaeerkAca-
GB/T39378—2020
代号组成。
示例：对边尺寸s为19mm的12.5系列六角孔火花塞套筒，标记为：火花塞套筒GB/T××××-19×12.5L。5要求
套筒应采用能够达到本标准要求的材料。5.2尺寸
5.2.1套筒的基本尺寸应符合表1的规定，如图1所示。注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计。说明：
传动端；
定位装置：
工作端；
对边宽度；
套筒外径；
定位孔直径；
定位孔深度；
工作孔深度。
图1套筒
表1套筒的基本尺寸
对边宽度！
基本尺寸
极限偏差
套筒外径d
定位孔直径d
-rrKaeerka-
定位孔深度11
单位为毫米
工作孔深度1：
对边宽度：
基本尺寸
极限偏差
表1(续)
套筒外径d
定位孔直径d：
套筒的传动端方孔基本尺寸应符合GB/T3390.2的规定。表面处理
套筒应进行电镀或其他表面处理。经电镀处理的套筒，其电镀层厚度应不低于6μm。表面质量
定位孔深度1，
GB/T39378—2020
单位为毫米
工作孔深度！
经电镀处理的套简，其表面应色泽均勾，不应有气孔、漏镀、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
5.4.2经发黑处理或其他化合物生成处理的套筒，其表面应色泽均勾，不应有明显的斑点及露底现象，且有一层防锈保护涂层。
5.4.3套筒应壁厚均匀，内外表面不应有裂纹、毛刺等影响外观和使用功能的缺陷，六角孔和十二角孔的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。5.5拉脱力
火花塞或电热塞从套筒定位装置中拉出，其拉脱力应为5N～30N。5.6硬度
套筒的硬度应不小于39HRC
5.7扭矩
套筒应按表2的规定进行最小试验扭矩试验，试验后套筒不应产生影响使用性能的永久变形和损伤。
表2最小试验扭矩
对边宽度s/mm
最小试验扭矩/(N·m）
6试验方法
6.1材料
材料由供应商提供相关材料的质量保证书，仲裁时，按照材料相应标准的规定进行检验。-rrKaeerKca-
GB/T39378—2020
6.2尺寸
套简的基本尺寸采用符合GB/T1957规定的专用量规或通用量具检验。6.3表面处理
套简的表面处理用目测检验。电镀层厚度检验按GB/T4955或GB/T6462的规定进行，仲裁时按GB/T4955的规定进行。
6.4表面质量
套筒的表面质量用目测检验，表面粗糙度检验采用符合GB/T6060.2规定的标准样块进行。6.5拉脱力
拉脱力用拉力计检验，试样为符合GB/T6791规定的相应规格的火花塞。6.6硬度
套筒的硬度试验按GB/T230.1的规定，在套简工作端的外表面上进行。6.7扭矩
将套筒工作端套人六角试棒并缓慢地施加扭矩至表2规定值，保持30s后御载。六角试棒的插人深度应不少于4mm。采用试棒旋转的扭矩试验机，其扭矩精度应为士2.5%，扭矩试验用六角试棒应符合GB/T3390.1的规定。检验规则
出厂检验
产品应经制造厂检验合格后出厂，并附有产品合格证。7.1.2
出厂检验项目按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。检验的样本可由相同规格的产品组成，也可由成套产品组成。7.1.3
7.1.4产品的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)和检查水平按表3的规定。5对检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样品，交货方应予调换。7.1.5
经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类修理后，再提交验收。7.1.7由成套产品组成的交验批，在检验中任何一个组件被判为不合格，都应对交验批中的该组件进行修整或更换后，重新进行检验。表3出厂检验
不合格分类
对边宽度：
检验项目
尺寸（除对边宽度s)
表面质量
拉脱力
rKaeerkAca-
接收质量限（AQL)
检查水平（IL）
型式检验
有下列情况之一者应进行型式检验：a)
产品定型投产时：
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e)
d）正式生产过程中，每年进行一次；e）产品停产一年以上，恢复生产时；用户或第三方有特殊要求时。
型式检验在出厂检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取。GB/T39378—2020
型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅲ，一次抽样方案。型式检验的项目、不合格类别、不合格质量水平(RQL)按表4规定。型式检验
不合格分类
对边宽度：
检验项目
尺寸（除对边宽度s)
表面处理
表面质量
拉脱力
3标志、包装、运输与贮存
8.1标志
样本量
不合格
质量水平
判定数
产品上应有清晰、牢固的产品标志。产品标志包括产品的规格、制造厂商名称或商标。8.2包装标志
产品包装标志应符合GB/T5305的规定。8.3包装
产品的包装应符合GB/T5305的规定。8.4运输与贮存
产品的运输与贮存应符合GB/T5305的规定-rrKaeerKca-
不合格
判定数
GB/T39378—2020
附录A
(资料性附录）
火花塞和电热塞套筒的传动方式火花塞和电热塞套简的传动方式，可以由下列型式中的一种或多种组合而成：传动方孔传动；
外六角传动；
外表滚花传动；
叉型连接式传动。
-rrKaeerKAca-
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中华人民共和国国家标准
GB/T39378—2020
火花塞和电热塞套筒
Sockets for spark-plugs- andglow-plugs(ISO11168:1995,Socketwrenches for spark-andglow-plugs,NEQ)2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T39378-—2020www.bzxz.net
本标准使用重新起草法参考ISO11168：1995《火花塞和电热塞套筒扳手》编制，与ISO11168：1995的一致性程度为非等效。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会（SAC/TC174)归口。本标准起草单位：浙江拓进五金工具有限公司、杭州华丰巨箭工具有限公司、株洲湘火炬火花塞有限责任公司、威海市威力高档工具有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、浙江四达工具有限公司、兰溪新力五金工具有限公司、晋亿实业股份有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、建德远丰工具有限公司、莱茵技术（上海）有限公司、上海市工具工业研究所本标准主要起草人：张金满、王维法、周律、张建军、朱辉、王伟刚、王伟毅、周健、蒋佳俊、缪美琴、陈立海、杨春炜、冯金水、施铖佳、周阿龙、吴祖训。rrKaeerkca-
1范围
火花塞和电热塞套筒
GB/T39378—2020
本标准规定了火花塞和电热塞套筒的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存本标准适用于装拆火花塞和电热塞的手动套简（以下简称“套简）。注：附录A为推荐的火花塞和电热塞套简的传动方式。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1957光滑极限量规技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）1手动套简扳手套筒
GB/T3390.1
GB/T3390.2
手动套简扳手传动方棉和方孔
GB/T4955金属夏盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T5305
手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2
表面粗糙度比较样块磨、车、、铣、插及刨加工表面GB/T6462
金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T6791
道路车辆火花塞及其气缸盖安装孔基本特征及尺寸3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
retainingdevice
定位装置
为防止火花塞和电热塞绝缘体受损，亦便于装拆，面在套筒内安装的部件。4分类
4.1型式
4.1.1套筒按其装拆对象分为火花塞套筒和电热塞套筒，按其工作端的内孔形状分为六角孔（代号为L)和十二角孔（无代号）。
4.1.2套筒按其传动端方孔的对边尺寸分为10和12.5两个系列。4.2标记
产品标记由产品名称、标准编号、工作端孔的对边尺寸$，传动端方孔系列代号、工作端的内孔形状1
rKaeerkAca-
GB/T39378—2020
代号组成。
示例：对边尺寸s为19mm的12.5系列六角孔火花塞套筒，标记为：火花塞套筒GB/T××××-19×12.5L。5要求
套筒应采用能够达到本标准要求的材料。5.2尺寸
5.2.1套筒的基本尺寸应符合表1的规定，如图1所示。注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计。说明：
传动端；
定位装置：
工作端；
对边宽度；
套筒外径；
定位孔直径；
定位孔深度；
工作孔深度。
图1套筒
表1套筒的基本尺寸
对边宽度！
基本尺寸
极限偏差
套筒外径d
定位孔直径d
-rrKaeerka-
定位孔深度11
单位为毫米
工作孔深度1：
对边宽度：
基本尺寸
极限偏差
表1(续)
套筒外径d
定位孔直径d：
套筒的传动端方孔基本尺寸应符合GB/T3390.2的规定。表面处理
套筒应进行电镀或其他表面处理。经电镀处理的套筒，其电镀层厚度应不低于6μm。表面质量
定位孔深度1，
GB/T39378—2020
单位为毫米
工作孔深度！
经电镀处理的套简，其表面应色泽均勾，不应有气孔、漏镀、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
5.4.2经发黑处理或其他化合物生成处理的套筒，其表面应色泽均勾，不应有明显的斑点及露底现象，且有一层防锈保护涂层。
5.4.3套筒应壁厚均匀，内外表面不应有裂纹、毛刺等影响外观和使用功能的缺陷，六角孔和十二角孔的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。5.5拉脱力
火花塞或电热塞从套筒定位装置中拉出，其拉脱力应为5N～30N。5.6硬度
套筒的硬度应不小于39HRC
5.7扭矩
套筒应按表2的规定进行最小试验扭矩试验，试验后套筒不应产生影响使用性能的永久变形和损伤。
表2最小试验扭矩
对边宽度s/mm
最小试验扭矩/(N·m）
6试验方法
6.1材料
材料由供应商提供相关材料的质量保证书，仲裁时，按照材料相应标准的规定进行检验。-rrKaeerKca-
GB/T39378—2020
6.2尺寸
套简的基本尺寸采用符合GB/T1957规定的专用量规或通用量具检验。6.3表面处理
套简的表面处理用目测检验。电镀层厚度检验按GB/T4955或GB/T6462的规定进行，仲裁时按GB/T4955的规定进行。
6.4表面质量
套筒的表面质量用目测检验，表面粗糙度检验采用符合GB/T6060.2规定的标准样块进行。6.5拉脱力
拉脱力用拉力计检验，试样为符合GB/T6791规定的相应规格的火花塞。6.6硬度
套筒的硬度试验按GB/T230.1的规定，在套简工作端的外表面上进行。6.7扭矩
将套筒工作端套人六角试棒并缓慢地施加扭矩至表2规定值，保持30s后御载。六角试棒的插人深度应不少于4mm。采用试棒旋转的扭矩试验机，其扭矩精度应为士2.5%，扭矩试验用六角试棒应符合GB/T3390.1的规定。检验规则
出厂检验
产品应经制造厂检验合格后出厂，并附有产品合格证。7.1.2
出厂检验项目按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。检验的样本可由相同规格的产品组成，也可由成套产品组成。7.1.3
7.1.4产品的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL)和检查水平按表3的规定。5对检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样品，交货方应予调换。7.1.5
经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类修理后，再提交验收。7.1.7由成套产品组成的交验批，在检验中任何一个组件被判为不合格，都应对交验批中的该组件进行修整或更换后，重新进行检验。表3出厂检验
不合格分类
对边宽度：
检验项目
尺寸（除对边宽度s)
表面质量
拉脱力
rKaeerkAca-
接收质量限（AQL)
检查水平（IL）
型式检验
有下列情况之一者应进行型式检验：a)
产品定型投产时：
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e)
d）正式生产过程中，每年进行一次；e）产品停产一年以上，恢复生产时；用户或第三方有特殊要求时。
型式检验在出厂检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取。GB/T39378—2020
型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅲ，一次抽样方案。型式检验的项目、不合格类别、不合格质量水平(RQL)按表4规定。型式检验
不合格分类
对边宽度：
检验项目
尺寸（除对边宽度s)
表面处理
表面质量
拉脱力
3标志、包装、运输与贮存
8.1标志
样本量
不合格
质量水平
判定数
产品上应有清晰、牢固的产品标志。产品标志包括产品的规格、制造厂商名称或商标。8.2包装标志
产品包装标志应符合GB/T5305的规定。8.3包装
产品的包装应符合GB/T5305的规定。8.4运输与贮存
产品的运输与贮存应符合GB/T5305的规定-rrKaeerKca-
不合格
判定数
GB/T39378—2020
附录A
(资料性附录）
火花塞和电热塞套筒的传动方式火花塞和电热塞套简的传动方式，可以由下列型式中的一种或多种组合而成：传动方孔传动；
外六角传动；
外表滚花传动；
叉型连接式传动。
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