GB∕T 39507-2020
基本信息
标准号： GB∕T 39507-2020
中文名称：皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定：马丁代尔球盘法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB∕T 39507-2020 皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定：马丁代尔球盘法
GB∕T39507-2020
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标准内容
ICS59.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T39507—2020
物理和机械试验
耐磨性能的测定：马丁代尔球盘法LeatherPhysical and mechanical tests--Determination of abrasionresistanceMartindale ball plate method(ISO17076-2:2011,Leather-Determinationof abrasionresistancePart2：Martindaleballplatemethod,MOD2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T39507—2020
本标准使用重新起草法修改采用ISO17076-2：2011《皮革耐磨性能的测定第2部分：马丁代尔
球盘法》。
本标准与ISO17076-2：2011相比结构有调整：增加了5.1，其后章条号顺延；删除了ISO17076-2：2011的6.1.其后章条号前排；增加了第7章，其后章条号顺延。本标准与ISO17076-2：2011的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术文件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：。用修改采用国际标准的GB/T21196.1代替了ISO12947-1（见4.1~4.7和6.1.3）；用修改采用国际标准的GB/T21196.4代替了ISO12947-4（见6.1.1、6.1.2和6.2.1)；·用等效采用国际标准的QB/T2464.23代替了ISO11641（见4.10)：·用修改采用国际标准的QB/T2707代替了1SO2419（见5.2和5.3）；·增加引用了GB/T39364；
修改了原理的表述（见第3章，IS017076-22011的第3章）：增加了耐磨夹具、磨料、毛毡和泡沫塑料尺寸的允许偏差（见4.2和4.5～4.7）；增加了球盘和钢珠尺寸的允许偏差（见4.9）：将ISO17076-2：2011中4.9最后1段调整为注（见4.9）：增加了对人工汗液pH的允许偏差（见4.10）；增加了对取样的规定（见5.1)；增加了固定试样时使用面朝向的规定（见6.1.2）；一增加了记录摩擦次数对应磨损点个数的要求（见6.1.5）；将ISO17076-2：2011中6.2.4的有关涂层磨损点定义及确定评估方法调整至注中（见6.1.5)；简化了ISO17076-2：2011中6.2.5的注；增加了结果表示（见第7章）：
修改了试验报告（见第8章，ISO17076-2：2011的第7章）。本标准做了下列编辑性修改：
耐磨性能的测试：马丁代尔球盘法》；将标准名称修改为皮革物理和机械试验将\球盘中列项修改为无标题条（见4.9）；增加了条标题“取样和试样的制备”（见第5章）：删除了ISO17076-2：2011的6.1（见ISO17076-2：2011的6.1）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本标准起草单位：广州检验检测认证集团有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、深圳市纵横标准技术有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所、东莞骏科仪器设备有限公司、佛山市高明尚昂科技有限公司。本标准主要起草人：段晓霞、李庆丰、朱丽琼、刘海腾、杨赵军、陈国栋、曹丽华、陈尚文、冯伟宏、孙霞、黄从江。
rKaeerkca-
1范围
皮革物理和机械试验
耐磨性能的测定：马丁代尔球盘法本标准规定了马丁代尔球盘法测定皮革耐磨性能的试验方法。本标准适用于半苯胺革、颤料革和涂饰革耐磨性能的测定。规范性引用文件
GB/T39507—2020
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T21196.1纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪(GB/T21196.1—2007,ISO12947-1:1998.MOD)GB/T21196.4纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第4部分：外观变化的评定(GB/T21196.4—2007.ISO12947-4:1998.MOD)GB/T39364皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位（GB/T39364—2020.ISO2418：2017,MOD)
QB/T2464.23
颜色耐汗牢度测定方法（QB/T2464.23-—1999，eqvISO11641：1993）QB/T2707皮革物理和机械试验试样的准备和调节（QB/T2707-—2018，ISO2419.2012MOD)
3原理
安装在马丁代尔耐磨试验仪耐磨夹具内的磨料，在规定的负荷下，以轨迹为李莎茹(Lissajous)图形的平面运动与球盘上的皮革试样进行摩擦，装有磨料的耐磨夹具可绕其与水平面垂直的轴自由转动。用试样达到4个或以上磨损点时的摩擦次数表征皮革的耐磨性能。4设备和材料
4.1马丁代尔耐磨试验仪，符合GB/T21196.1的规定。4.2耐磨夹具，直径为38.0+0mm.符合GB/T21196.1的规定4.3加载块，质量为（795士7)g，磨损试验过程中施加在试样上的压力为12kPa，符合GB/T21196.1的规定。
4.4压锤，质量为(2.5±0.5）kg，直径为（120±10）mm，符合GB/T21196.1的规定。4.5
磨料，直径为38.0+mm，符合GB/T21196.1的规定4.6毛毡，直径为140+mm，符合GB/T21196.1的规定。4.7泡沫塑料，直径为38.0+05mm，符合GB/T21196.1的规定。圆形切割机或冲压裁刀，直径约为150mm。4.8
4.9球盘，钢盘或铝盘，直径（120士0.1）mm，厚度（4.5士0.1）mm，含37颗直径为（5.0±0.01）mm、相互rrKaeerkca-
GB/T39507—2020
间隔为17mm的钢珠（其中球盘中心处有一颗钢珠）.见图1，注：待所有钢珠嵌人球盘后，将球盘置于两平行的钢板之间，施加18kN的压力使球盘上所有的钢珠嵌入相同的深度。
4.10人工汗液，pH（8.0士0.1），符合QB/T2464.23的规定，现配现用圆柱形容器，内径为60mm~63mm，高度至少为30mm。4.11
4.12放大镜，放大倍数为4倍6倍，或放大倍数为50倍的便携式显微镜。单位为毫米
Z(10:1)
5取样和试样的制备
5.1取样
图1球盘示意图
04.97-8.c0
按GB/T39364的规定进行。如果不能从标准部位取样（如直接从鞋、服装上取样），应在可利用面积内的任意部位取样，试样应具有代表性，并在试验报告中注明。5.2样品的调节
试样制备前按QB/T2707的规定进行。5.3试样的制备
按QB/T2707的规定用圆形切割机或冲压裁刀（4.8）切取至少两个直径为150mm的试样，用于干态测试。必要时，另外裁取两个试样用于人工汗液测试。2
KaeerkAca-
6试验步骤
6.1干态测试
GB/T39507—2020
6.1.1按GB/T21196.4的规定将磨料（4.5）及泡沫塑料（4.7）安装在直径为38mm的耐磨夹具(4.2)上
6.1.2依次将毛毡（4.6）、球盘（4.9）、皮革试样安装在马丁代尔耐磨试验仪（4.1）的平台上。调整球盘（4.9）钢珠向上·并使其网格线与李莎茹图形的对角线平行（见图2）·然后按GB/T21196.4的规定用压锤（4.4）固定试样（使用面向上）：确保试样表面平整、无皱纹。检查试样、球盘（4.9）和毛毡（4.6）应处于耐磨平台的夹具中央，试样夹紧后钢珠不移位。6.1.3按GB/T21196.1的规定，把装有磨料（4.5）的耐磨夹具（4.2）安装在马丁代尔耐磨试验仪上（4.1)，安装加载块（4.3)后进行100次摩擦测试。6.1.4取下含磨料的耐磨夹具（4.2）.观察试样表面变化，记录涂层磨损点的数量。6.1.5重复步骤6.1.3和6.1.4，直至试样表面出现4处及以上的涂层磨损点，记录此时的摩擦次数和相应的磨损点个数。
注1：涂层磨损点是指试样表面涂层被破坏且露出皮革基底，参见附录A。可使用放大镜或者便携式显微镜（4.12）来观察及评估结果。
注2：为减少测试时间，对于耐磨性能较好的试样，可摩擦200次后首次观察试样表面变化情况。图2球盘与李莎茹图形对应位置
6.2人工汗液测试（可选）
6.2.1按GB/T21196.4的规定将磨料（4.5）及泡沫塑料（4.7）安装在直径为38mm的耐磨夹具(4.2)上。
6.2.2取2mL的人工汗液（4.10）加人到圆柱形容器（4.11）内，然后把耐磨夹具放人容器内，使磨料接触人工汗液（5士0.5）min。
6.2.3按6.1.2～6.1.5规定的程序进行测试。每达到500次摩擦，但试样表面仍未出现4处及以上的涂层磨损点时，重新用新配置的人工汗液润湿磨料后继续试验。7、结果表示
试验结果取各试样达到4个及以上磨损点时摩擦次数的平均值-rKaeerKAca-
GB/T39507—2020
试验报告
试验报告应包含以下内容：
本标准编号；
样品的详细信息，取样与GB/T39364不一致的情况；试验条件（标准大气：20℃/65%、23℃/50%或27℃/65%）；试验结果（干态测试时试样达到4个及以上磨损点时摩擦次数的平均值）；必要时，记录人工汗液测试时试样达到4个磨损点时摩擦次数的平均值和所使用的人工汗液及其pH值；
与本标准所规定方法的任何偏离。-riKaeerkca-
附录A
（资料性附录）bzxz.net
磨损图例（50倍放大倍数图像）磨损图例（放大50倍）见图A.1
图A.1磨损图例（放大50倍）
rKaeerkAca
GB/T39507—2020
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中华人民共和国国家标准
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物理和机械试验
耐磨性能的测定：马丁代尔球盘法LeatherPhysical and mechanical tests--Determination of abrasionresistanceMartindale ball plate method(ISO17076-2:2011,Leather-Determinationof abrasionresistancePart2：Martindaleballplatemethod,MOD2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T39507—2020
本标准使用重新起草法修改采用ISO17076-2：2011《皮革耐磨性能的测定第2部分：马丁代尔
球盘法》。
本标准与ISO17076-2：2011相比结构有调整：增加了5.1，其后章条号顺延；删除了ISO17076-2：2011的6.1.其后章条号前排；增加了第7章，其后章条号顺延。本标准与ISO17076-2：2011的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术文件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：。用修改采用国际标准的GB/T21196.1代替了ISO12947-1（见4.1~4.7和6.1.3）；用修改采用国际标准的GB/T21196.4代替了ISO12947-4（见6.1.1、6.1.2和6.2.1)；·用等效采用国际标准的QB/T2464.23代替了ISO11641（见4.10)：·用修改采用国际标准的QB/T2707代替了1SO2419（见5.2和5.3）；·增加引用了GB/T39364；
修改了原理的表述（见第3章，IS017076-22011的第3章）：增加了耐磨夹具、磨料、毛毡和泡沫塑料尺寸的允许偏差（见4.2和4.5～4.7）；增加了球盘和钢珠尺寸的允许偏差（见4.9）：将ISO17076-2：2011中4.9最后1段调整为注（见4.9）：增加了对人工汗液pH的允许偏差（见4.10）；增加了对取样的规定（见5.1)；增加了固定试样时使用面朝向的规定（见6.1.2）；一增加了记录摩擦次数对应磨损点个数的要求（见6.1.5）；将ISO17076-2：2011中6.2.4的有关涂层磨损点定义及确定评估方法调整至注中（见6.1.5)；简化了ISO17076-2：2011中6.2.5的注；增加了结果表示（见第7章）：
修改了试验报告（见第8章，ISO17076-2：2011的第7章）。本标准做了下列编辑性修改：
耐磨性能的测试：马丁代尔球盘法》；将标准名称修改为皮革物理和机械试验将\球盘中列项修改为无标题条（见4.9）；增加了条标题“取样和试样的制备”（见第5章）：删除了ISO17076-2：2011的6.1（见ISO17076-2：2011的6.1）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本标准起草单位：广州检验检测认证集团有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、深圳市纵横标准技术有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所、东莞骏科仪器设备有限公司、佛山市高明尚昂科技有限公司。本标准主要起草人：段晓霞、李庆丰、朱丽琼、刘海腾、杨赵军、陈国栋、曹丽华、陈尚文、冯伟宏、孙霞、黄从江。
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1范围
皮革物理和机械试验
耐磨性能的测定：马丁代尔球盘法本标准规定了马丁代尔球盘法测定皮革耐磨性能的试验方法。本标准适用于半苯胺革、颤料革和涂饰革耐磨性能的测定。规范性引用文件
GB/T39507—2020
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T21196.1纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪(GB/T21196.1—2007,ISO12947-1:1998.MOD)GB/T21196.4纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第4部分：外观变化的评定(GB/T21196.4—2007.ISO12947-4:1998.MOD)GB/T39364皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位（GB/T39364—2020.ISO2418：2017,MOD)
QB/T2464.23
颜色耐汗牢度测定方法（QB/T2464.23-—1999，eqvISO11641：1993）QB/T2707皮革物理和机械试验试样的准备和调节（QB/T2707-—2018，ISO2419.2012MOD)
3原理
安装在马丁代尔耐磨试验仪耐磨夹具内的磨料，在规定的负荷下，以轨迹为李莎茹(Lissajous)图形的平面运动与球盘上的皮革试样进行摩擦，装有磨料的耐磨夹具可绕其与水平面垂直的轴自由转动。用试样达到4个或以上磨损点时的摩擦次数表征皮革的耐磨性能。4设备和材料
4.1马丁代尔耐磨试验仪，符合GB/T21196.1的规定。4.2耐磨夹具，直径为38.0+0mm.符合GB/T21196.1的规定4.3加载块，质量为（795士7)g，磨损试验过程中施加在试样上的压力为12kPa，符合GB/T21196.1的规定。
4.4压锤，质量为(2.5±0.5）kg，直径为（120±10）mm，符合GB/T21196.1的规定。4.5
磨料，直径为38.0+mm，符合GB/T21196.1的规定4.6毛毡，直径为140+mm，符合GB/T21196.1的规定。4.7泡沫塑料，直径为38.0+05mm，符合GB/T21196.1的规定。圆形切割机或冲压裁刀，直径约为150mm。4.8
4.9球盘，钢盘或铝盘，直径（120士0.1）mm，厚度（4.5士0.1）mm，含37颗直径为（5.0±0.01）mm、相互rrKaeerkca-
GB/T39507—2020
间隔为17mm的钢珠（其中球盘中心处有一颗钢珠）.见图1，注：待所有钢珠嵌人球盘后，将球盘置于两平行的钢板之间，施加18kN的压力使球盘上所有的钢珠嵌入相同的深度。
4.10人工汗液，pH（8.0士0.1），符合QB/T2464.23的规定，现配现用圆柱形容器，内径为60mm~63mm，高度至少为30mm。4.11
4.12放大镜，放大倍数为4倍6倍，或放大倍数为50倍的便携式显微镜。单位为毫米
Z(10:1)
5取样和试样的制备
5.1取样
图1球盘示意图
04.97-8.c0
按GB/T39364的规定进行。如果不能从标准部位取样（如直接从鞋、服装上取样），应在可利用面积内的任意部位取样，试样应具有代表性，并在试验报告中注明。5.2样品的调节
试样制备前按QB/T2707的规定进行。5.3试样的制备
按QB/T2707的规定用圆形切割机或冲压裁刀（4.8）切取至少两个直径为150mm的试样，用于干态测试。必要时，另外裁取两个试样用于人工汗液测试。2
KaeerkAca-
6试验步骤
6.1干态测试
GB/T39507—2020
6.1.1按GB/T21196.4的规定将磨料（4.5）及泡沫塑料（4.7）安装在直径为38mm的耐磨夹具(4.2)上
6.1.2依次将毛毡（4.6）、球盘（4.9）、皮革试样安装在马丁代尔耐磨试验仪（4.1）的平台上。调整球盘（4.9）钢珠向上·并使其网格线与李莎茹图形的对角线平行（见图2）·然后按GB/T21196.4的规定用压锤（4.4）固定试样（使用面向上）：确保试样表面平整、无皱纹。检查试样、球盘（4.9）和毛毡（4.6）应处于耐磨平台的夹具中央，试样夹紧后钢珠不移位。6.1.3按GB/T21196.1的规定，把装有磨料（4.5）的耐磨夹具（4.2）安装在马丁代尔耐磨试验仪上（4.1)，安装加载块（4.3)后进行100次摩擦测试。6.1.4取下含磨料的耐磨夹具（4.2）.观察试样表面变化，记录涂层磨损点的数量。6.1.5重复步骤6.1.3和6.1.4，直至试样表面出现4处及以上的涂层磨损点，记录此时的摩擦次数和相应的磨损点个数。
注1：涂层磨损点是指试样表面涂层被破坏且露出皮革基底，参见附录A。可使用放大镜或者便携式显微镜（4.12）来观察及评估结果。
注2：为减少测试时间，对于耐磨性能较好的试样，可摩擦200次后首次观察试样表面变化情况。图2球盘与李莎茹图形对应位置
6.2人工汗液测试（可选）
6.2.1按GB/T21196.4的规定将磨料（4.5）及泡沫塑料（4.7）安装在直径为38mm的耐磨夹具(4.2)上。
6.2.2取2mL的人工汗液（4.10）加人到圆柱形容器（4.11）内，然后把耐磨夹具放人容器内，使磨料接触人工汗液（5士0.5）min。
6.2.3按6.1.2～6.1.5规定的程序进行测试。每达到500次摩擦，但试样表面仍未出现4处及以上的涂层磨损点时，重新用新配置的人工汗液润湿磨料后继续试验。7、结果表示
试验结果取各试样达到4个及以上磨损点时摩擦次数的平均值-rKaeerKAca-
GB/T39507—2020
试验报告
试验报告应包含以下内容：
本标准编号；
样品的详细信息，取样与GB/T39364不一致的情况；试验条件（标准大气：20℃/65%、23℃/50%或27℃/65%）；试验结果（干态测试时试样达到4个及以上磨损点时摩擦次数的平均值）；必要时，记录人工汗液测试时试样达到4个磨损点时摩擦次数的平均值和所使用的人工汗液及其pH值；
与本标准所规定方法的任何偏离。-riKaeerkca-
附录A
（资料性附录）bzxz.net
磨损图例（50倍放大倍数图像）磨损图例（放大50倍）见图A.1
图A.1磨损图例（放大50倍）
rKaeerkAca
GB/T39507—2020
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。