GB∕T 39508-2020 针织婴幼儿及儿童服装 GB∕T39508-2020 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T39508—2020
针织婴幼儿及儿童服装
Knitted garments for infants and children2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。GB/T39508—2020
本标准起草单位：浙江森马服饰股份有限公司、天纺标检测认证股份有限公司、安踏（中国）有限公司、探路者控股集团股份有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、宁波申洲针织有限公司、好孩子儿童用品有限公司、英民婴童用品有限公司、安莉芳（中国）服装有限公司、李宁（中国）体育用品有限公司、广东婴姿坊婴童用品实业有限公司、三六一度童装有限公司、海澜之家股份有限公司、深圳市安奈儿股份有限公司、深圳全棉时代科技有限公司、武汉爱帝针纺实业有限公司、深圳市阳光鼠时尚科技有限公司、东莞市以纯集团有限公司、匹克（中国）有限公司、耐克体育（中国）有限公司、山东衣拉拉服饰有限公司、乐友国际商业集团有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、青岛吉美誉服饰有限公司、山东牵手娃服饰股份有限公司、青州俊杰服饰有限公司、上海三枪（集团）有限公司、青岛即发集团股份有限公司、浙江万羽针织有限公司、无锡红豆居家服饰有限公司、泉州海天材料科技股份有限公司、北极绒（上海）纺织科技发展有限公司、杭州中赛实业有限公司、上海帛源纺织科技有限公司、中国检验认证集团天津有限公司、烟台康康纺织科技有限公司、广东中汇纺织控股有限公司、广东新怡内衣科技有限公司、浙江宝娜斯袜业有限公司、联润翔（青岛)纺织科技有限公司、江苏AB集团股份有限公司、湖北省纤维检验局、梦多科技有限公司、天纺标（上海）检测科技有限公司、杭州网易严选贸易有限公司、广州力高花熊贸易有限公司、辽源东诚研发科研有限公司、华测检测认证集团股份有限公司。本标准主要起草人：昊茜茜、赵娟芝、谭方昌、陈百顺、林若文、杨树娟、谷世锋、陈庆钦、曹海辉、徐明明、林培英、胡秉、李峰、王建国、陈泽澜、邢云英、张建武、张元军、肖秀群、戴建辉、高志方、于永海、李珊、罗胜利、刘云峰、田克良、冯俊山、李天剑、杨为东、骆兴豪、葛东瑛、陈力群、李纯、杨碧雯、韩昌志、张萍、刘春梅、石建新、何俊文、朱向华、刘元美、杨惠卿、佘小燕、王广、程明、屠国民、江波、萘绍新、成业菊。
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1范围
针织婴幼儿及儿童服装
GB/T39508—2020
本标准规定了针织婴幼儿及儿童服装的术语和定义、号型及规格、要求、试验方法、抽样规则、判定规则以及使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于以针织面料为主加工制成的婴幼儿及儿童服装。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250
GB/T1335.3服装号型儿童
GB/T2910（所有部分）纺织品：定量化学分析GB/T2912.1
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4802.1—2008
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法
GB/T4856
GB/T5296.4
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6411
GB/T7573
GB/T8170
针棉织品包装
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度色牢度试验耐水色牢度
纺织品
针织内衣规格尺寸系列
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008
色牢度试验耐人造光色牢度：弧纺织品
GB/T8629—2017
试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
纺织品织物透湿性试验方法第2部分：蒸发法GB/T12704.22009
GB/T14272
GB/T14576
GB/T14801
羽绒服装
纺织品
色牢度试验耐光、汗复合色牢度机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592-2011
纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T17593（所有部分）纺织品重金属的测定GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度纺织品顶破强力的测定钢球法
GB/T199762005
GB/T23344—2009
纺织品4-氨基偶氮苯的测定
rKaeerKAca-
GB/T39508—2020
GB/T24121
纺织制品断针类残留物的检测方法2纺织品纤维含量的标识
GB/T29862
GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01026
纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）
纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T01095
FZ/T 01101
纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法纺织品纤维含量的测定物理法
FZ/T73053—2015针织羽绒服装
使用粘合衬服装耐干洗测试方法FZ/T80007.32006
GSB16-1523针织物起毛起球样照3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
针织婴幼儿服装
knitted garmentsforinfants
年龄在36个月及以下的婴幼儿穿着的针织服装注：一般适用于身高100cm及以下婴幼儿穿着的针织服装可作为针织婴幼儿服装3.2
针织儿童服装knittedgarmentsforchildren年龄在3岁以上、14岁及以下的儿童穿着的针织服装注：一般适用于身高100cm以上、155cm及以下女童或160cm及以下男童穿着的针织服装可作为针织儿童服装其中，130cm及以下儿童穿着的针织服装可作为7岁以下针织儿童服装4号型及规格
服装按照GB/T6411或GB/T1335.3规定标注号型，超出范围的按标准规定的分档值和原则可依次递增或递减，
5要求
5.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纤维含量，甲醛含量，PH值，异味，可分解致癌芳香胺染料，顶破强力，起球，水洗尺寸变化率，干洗尺寸变化率，水洗后扭曲率，耐睡液色牢度，耐水色牢度，耐汗渍色牢度，耐皂洗色牢度，耐摩擦色牢度，耐干洗色牢度，耐光色牢度，耐光、汗复合色牢度，拼接互染色牢度，透湿率，衣带抗拉强力，可萃取重金属含量，重金属含量，邻苯二甲酸酯含量，燃烧性能，附件，填充物，水洗（干洗)后外观质量，残留金属针，羽绒防钻绒性指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定、原材料指标。5.2分等规定
5.2.1质量等级分为优等品、一等品、合格品。2
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GB/T39508—2020
质量定等：内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合以最低等级定等5.2.3内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据5.2.4在同一件产品上存在不同品等的外观质量问题时，按最低等评等；在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级。内在质量要求
5.3.1具体指标如表1所示。
表1内在质量要求
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致瘤芳香胺染料/（mg/kg）顶破强力/N
起球/级
水洗尺寸变化率/%
干洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率/%
面料色牢度/级
里料色牢度/级
直向、横向
直向、横向
上衣、裙子
耐唾液（变色、沾色）
耐水（变色、活色）
耐汗渍（变色、沾色）
耐皂洗（变色、沾色）
耐干摩
耐湿摩
耐干洗（变色、沾色）
耐光、汗复合（碱性）
耐唾液（变色、沾色）
耐水（变色、沾色）
耐汗渍（变色、沾色）
耐皂洗（变色、沾色）
耐干摩
耐湿摩
优等品
（深3）
（深3）
-KaeeiKAca-
婴幼儿
合格品
优等品
合格品
按GB/T29862规定执行
按GB31701规定执行
（深2-3）
（深2-3）
（深3）
（深3）
（深2-3）
4(浅3)
（浅3）
（深2-3）
GB/T39508—2020
拼接互染色牢度/级
透湿率/Lg/（m24h）】
衣带抗拉强力/N
可萃取重金属含量/（mg/kg）≤重金属含量/（mg/kg）
邻苯二甲酸酯含量/%
燃烧性能
填充物
水洗（干洗）后外观质量
残留金属针
羽绒服防钻绒性/根
锑（Sb）
砷(As)
钳(Pb)
镐(Cd)
铬(Cr)
表1（续）
优等品
铬（六价)[Cr（V)
钴(Co)
铜(Cu）
镍(Ni)
汞(Hg)
铅(Pb)
婴幼儿
合格品
优等品
一等品
按GB31701规定执行
合格品
按GB31701规定执行。其中羽绒填充物含绒量明示值、成品充绒量与明示值的偏差、含绒量、绒子含量蓬松度、耗氧量、残脂率、清洁度、气味及微生物指标按GB/T14272中填充物的质量要求规定执行缝线无脱开；印（烫）花部位不起泡、脱落、裂纹，绣花不脱线，无明显不平：贴花无明显脱开。纽扣、装饰物、拉链及附件洗涤后无明显变形变色、不生锈。里料无外翻、外露，衬布无明显变形。无其他严重影响外观的现象
色别分档参照GSB16-2159，其中>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色表1中的顶破强力不考核镂空（包括网纱、网眼等）、抽条、烂花类产品以及蕾丝面料和弹力5.3.2
织物。
注：弹力织物指含有弹性纤维的织物或罗纹织物5.3.3表1中的起球只考核服装正面，正面磨毛、起绒、植绒类面料以及蕾丝面料不考核。表1中的水洗尺寸变化率不考核弹力织物的横向以及褶皱产品的褶皱方向。内裤类产品不考5.3.4
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核水洗尺寸变化率。
GB/T39508—2020
5.3.5表1中的干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度、干洗后外观质量考核使用说明中标注可干洗的服装。5.3.6对紧口类产品、非直摆上衣、非直摆裙子、内裤产品以及特殊款式设计的产品不考核表1中的水洗后扭曲率。
5.3.7表1中的耐光色牢度仅考核儿童外穿类服装。表1中的耐光、汗复合色牢度仅考核直接接触皮肤的儿童单层外穿类服装。5.3.8
表1中的拼接互染色牢度仅考核深色和浅色相拼接的服装。5.3.9
本色及漂白织物仅考核表1中的耐唾液、拼接互染、耐光和耐光、汗复合色牢度。表1中的透湿率仅考核针织婴幼儿及儿童服装中使用覆膜的织物。表1中的可萃取重金属含量仅考核针织婴幼儿服装上的纺织材料。针织婴幼儿服装不宜进行阻燃整理、抗菌整理。如进行，应符合国家相关法规和标准的要求。5.4
外观质量要求
表面症点评等规定
表面疵点评等规定见表2。
表2表面症点评等规定
色差/级
疵点名称
纹路歪斜（条格产品)/%
缝纫曲折高低/cm
缝纫油污线、油纱、油棉
粗纱、色纱、大肚纱
缝纫不平服、拉链不平服
极光印、色花、风渍、水渍、折印、印花疵点、起毛露底、脱绒、飞花修疤、破洞、单纱、断里子纱、断面子纱、细纱、锈斑、烫黄、针洞扣眼互差、四合扣互差、五爪扣互差/cm
面料倒顺毛，顺向不一致（特殊设计除外）
丢工、错工、缺件
注1：表面疵点类型参照GSB16-2500注2：特殊款式设计除外。
优等品
主料之间4-5、主辅料之间4
明线部位0.2、其他部位0.5
主要部位：不允许；
次要部位：可轻微
不允许
一等品
合格品
主料之间4级、主辅料之间3-4
可轻微
不充许
不充许
不充许
注3：主要部位指上衣前身上部的三分之二（包括领窝露面部位），裤类无主要部位。注4：症点程度包括：
轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可看出明显：不影响整体效果，但能感觉到症点的存在。显著：明显影响整体效果的点
注5：其他未提及的癌点参照相似症点处理KaeerKAca-
主要部位：可轻微；bzxZ.net
次要部位：无显著
不大于0.3
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5.4.2规格尺寸偏差
规格尺寸偏差见表3。
直向（衣长、
袖长、裤长、裙长）
60cm及以上
60cm以下
横向（1/2胸围，1/2腰围，横裆）横档仅考核婴幼儿连裆裤。
5.4.3对称部位尺寸差异
对称部位尺寸差异见表4。
缝制规定
表3规格尺寸偏差
优等品
表4对称部位尺寸差异
优等品
一等品
5.4.4.1针织婴幼儿及儿童服装合肩处、裤裆叉子合缝处、缝迹边缘处应加固。5.4.4.2
接缝。
单位为厘米
合格品
-1.5~+2.0
单位为厘米
合格品
针织婴幼儿及儿童服装线头修清，服装中与皮肤直接接触的面不应有易损伤皮肤的线头和婴幼儿下装（含连体装）正中门襟部位不应使用拉链（装饰性拉链除外）5.4.4.4针织婴幼儿服装不应使用链式线迹缝纫。注；链式线迹指GB/T24118—2009中的“系列100———链式线迹”。5.4.4.5针织婴幼儿服装耐久性标签宜为柔软材料。对于缝制在可贴身穿着的针织婴幼儿服装上的耐久性标签应置于不与皮肤直接接触的位置。5.4.5
原材料
5.4.5.1面料、里料及衬布
按有关纺织面料标准选用适合的面料、里料和衬布。所选衬布、里料应与面料相适宜。5.4.5.2
应选用强力、弹性、缩率与面料相适应的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适应（特殊设计除外）。5.4.5.3
5.4.5.3.1
附属材料
采用适合所用面料质量的绳带、松紧带（装饰带除外）。KaeerKAca-
5.4.5.3.2
5.4.5.3.3
拉链光滑、咬合良好、拉头不应脱卸，使用拉链的部位应加衬内贴边针织婴幼儿服装上不应使用在外观上和食物相似的附件。针织婴幼儿服装上不应使用粘合扣（纺织材料型粘合扣除外）。5.4.5.3.4
试验方法
内在质量检验
6.1.1纤维含量
GB/T39508—2020
按GB/T2910、FZ/T01057、FZ/T01026、FZ/T01095、FZ/T01101等规定执行6.1.2甲醛含量
按GB/T2912.1规定执行。
6.1.3pH值
按GB/T7573规定执行。
6.1.4异味
按GB18401规定执行。
6.1.5可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592—2011规定执行。对于纯聚酯产品，按GB/T17592—2011附录B规定进行测试；若检测到苯胺和/或1，4-苯二胺时，应重新取样按照GB/T23344一2009附录A规定进行测试；对于含聚酯纤维的产品，应取两份试样，分别按GB/T17592-一2011中6.1规定和附录B规定进行测试；若检测到苯胺和/或1，4-苯二胺时，应重新取两份试样，分别按照GB/T23344一2009中6.1规定和附录A规定进行测试。
6.1.6顶破强力
按GB/T19976—2005规定执行，钢球直径为38mm士0.02mm。6.1.7起球
按GB/T4802.1一2008中E法规定执行，评级按照GSB16-1523样照评定。对表面凹凸不平的织物应根据实际情况选取不同结构试样，结果取最低值。6.1.8水洗尺寸变化率
6.1.8.1测量部位
上衣（包括连身衣）直向以前后身左右四处身长的平均值作为计算依据，横向以后身宽度的测量值作为计算依据，如图1所示。
裤子（包括背带裤）直向以左右两裤长的平均值作为计算依据，横向以左右中腿宽的平均值作为计算依据，如图2所示。
裙子直向以左右侧裙长的平均值作为计算依据，横向以臀宽测量值作为计算依据，连身裙横向以后身宽度测量值作为计算依据，如图3所示。rKaeerKAca-
GB/T39508—2020
6.1.8.2测量方法
测量方法见表5。
上衣水洗前后测量部位
图2裤子水洗前后测量部位
图3裙子水洗前后测量部位
表5水洗尺寸变化率测量方法
+描间+
测量衣长，平袖式由肩缝最高处垂直量到底边，插肩式由后领中两边分别垂直量至底边，连身衣由肩缝最高处量到裤口边测量后身衣宽，由袖降缝与摆缝的交点向下5cm处横量iiKaeeiKAca
洗涤和干燥试验
表5（续）
测量裤长，沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边测量中腿宽，由横裆到裤口边的二分之一处横量GB/T39508—2020
测量裙长，沿裙缝由侧腰边垂直量到底边，连衣裙由肩缝最高处垂直量到底边测量臀宽，由腰下二分之一处横量：连衣裙测量后身衣宽，由袖缝与摆缝的交点向下5cm处横量按GB/T86292017规定执行，采用A型标准洗衣机4N程序，明示“只可手洗”的产品采用A型标准洗衣机4H程序。洗涤剂选择“标准洗涤剂3”，干燥程序为悬挂晾干。试验件数3件（条），洗前和洗后试样需在温度（20士2）℃、相对湿度为（65士4）%环境中静置4h以上再进行测量。
6.1.8.4结果计算和表示
按式（1）分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率，负号（一）表示尺寸收缩，正号（十）表示尺寸伸长，以全部试样的算术平均值作为检验结果。若同时存在收缩与倒涨两种试验结果时，以收缩（或倒涨）两件试样的算术平均值作为试验结果。最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。A
式中：
A——直向或横向水洗尺寸变化率，%；LL.
L直向或横向水洗后尺寸的平均值，单位为厘米（cm）；L—一直向或横向水洗前尺寸的平均值，单位为厘米（cm）。6.1.9干洗尺寸变化率
.（1)
按FZ/T80007.3一2006规定执行，采用常规干洗法，试验件数1件按水洗尺寸变化率试验方法进行测量及计算。
6.1.10水洗后扭曲率
测量准备
将做完水洗尺寸变化率的产品平摊在光滑的台面上，用手轻轻拍平，每件产品以扭斜程度最大的边测量，以3件的扭曲率平均值作为计算结果。6.1.10.2测量部位及方法
上衣水洗后扭曲率测量部位见图4.裤子水洗后扭曲率测量部位见图5.裙子水洗后扭曲率测量部位见图6。
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GB/T39508—2020
说明：
a一一摆缝和袖降缝交叉处垂直到底边的点与摆缝和底边交点间的距离，单位为厘米（cm）b一一摆缝与袖降缝交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米（cm）注：所有数据以水洗后测量计算。若洗前已存在扭曲·作出标记并在报告中注明。图4上衣水洗后扭曲率测量部位
说明：
内侧边与裤口的交点到内侧缝与裤口的交点间的距离，单位为厘米（cm）；6b一一裆底点与裤口之间内侧边的长度，单位为厘米（cm)注：所有数据以水洗后测量计算。若洗前已存在扭曲，作出标记并在报告中注明。图5裤子水洗后扭曲率测量部位
说明：
侧缝和裙腰交叉处垂直量到底边的点与侧缝和底边交点间的距离，单位为厘米（cm)；侧缝与裙腰交叉处垂直量到底边的距离，单位为厘米（cm）。注：所有数据以水洗后测量计算。若洗前已存在扭曲，作出标记并在报告中注明。图6裙子水洗后扭曲率测量部位
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