GB/T 3093-2021
标准分类号
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标准简介
GB∕T 3093-2021 柴油机用高压无缝钢管
GB/T3093-2021
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 77.140.75
CCS H48
中华人民共和国国家标准
GB/T3093—2021
代替GB/T3093—2002
柴油机用高压无缝钢管
High-pressure seamless steel tubes for diesel engine(IS0 8535-1:2016,Diesel engines—Steel tubes for high-pressure fuel injectionpipes-Part 1:Requirements for seamless cold-drawn single-wall tubes, NEQ)2021-04-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
-riKacerKAca-
GB/T3093—2021
本文件按照GB/T1.12020%标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。bzxZ.net
本文件代背GB/T3093—2002《柴油机用高压无缝钢管》，与GB/T3093—2002相比，主要技术变化如下：
a）更改了规范性引用文件（见第2章，2002年版的第2章）；b）更改了钢管的分类和精度等级（见4.1、4.2,2002年版的第4章）；增加了按性能代号订货方式及其化学成分、交货状态、力学性能等相关要求（见4.3、7.1.3、7.3、7.4.2):
史改钢管的尺寸规格（见6.1.1，2002年版的5.1.1)；d）
删除了建议最小弯曲半径数值（见2002年版的表1)；0
更改了尺寸允许偏差（见6.1.2，2002年版的5.1.2)；史收了壁厚不均要求（见6.2.2002年版的5.1.3）：史收了弯曲度要求（见5.4.2002午版的5.3）；删除了切斜值（见2002年版的5.4）；更改了钢的牌号和化学成分（见7.1.1，2002年版的6.1)；更改了按牌号订货钢管的力学性能（见7.4.1，2002年版的6.4）：k）
增加了弯曲试验要求（见7.5.2）；m）
史收了液压试验允许应力值（见7.6.12002年版的6.5.2）：n)
史改涡流检测代替液压试验的验收等级（见7.6.2.2002年版的6.5.2）：0）增加了非金属夹杂物要求（见7.7）p）增加了内表面清洁度要求（见7.9）。本文件参考IS08535-1：2016柴油发动机高压燃油喷射管用钢管第1部分：单壁冷拔无缝钢管要求》起草，一致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承扭识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SACTC183）归口。本文件起草单位：上游奉贤钢管厂有限公司、治金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：张培丽、赵江山、李奇、冯培德、陆国祥：本文件所代替文件的历次版本发布情况为：本文件于1986年百次发布.2002年第一次修订，本次为第二次修订，rKaeerkAca-
-riKacerKAca-
1范围
柴油机用高压无缝钢管
GB/T 3093—2021
本文件规定广柴油机用高压无缝钢管的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及充偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书，本文件适用于制造柴油机喷射系统高压油管用冷拨(轧)无缝钢管(以下简称“钢管\)。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过义中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用义件，仅该日期对应的版本适用丁本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用丁本文件：
GB/T222
钢的成品化学成分充许偏差
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定饹天S分光光度法GB/T 223.12
GB/T 223.14
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二茶碳酰二册光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钊试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法GB/T223.26↑
钢铁及合金钒含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.40
GB/T 223.53
GB/T 223.59
钢铁及合金钜含量的测定
氯磺盼S分光光度法
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金磷含量的测定铋钒蓝分光光度法和梯磷钒蓝分光光度法GB/T 223.63↑
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.84
GB/T 223.85
GB/T 223.86
GB/T 228.1
钢铁及合金钛含量的测定三安替比林甲烷分光光度法钢铁及合金硫含量的测定感底炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定，感成炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属管液压试验方法
GB/T 241
GB/T 214
GB/T 2I02
GB/T 2975
GB/TA336
金属材料管弯曲试验方法
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制各碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原了发射光谱法（常规法）GB/T 4340.14
金属材料维氏硬度试验第「部分：诚验方法G3/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测G3/T【05612005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法，无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395
GB/T 20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法1
rKaeerkAca-
GB/T3093—2021
GB/T20123
GB/T20124
GB/T 20125
GB/T 30062
YB/T5293
3术语和定义
总碳硫含量的测定高频感成炉燃烧后红外吸收法（常规方法）氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）钢铁
多儿素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法低合金钢
钢管术语
顺锻试验方法
金属材料
G[3/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4分类与代号
钢管接用途分类如下：
a）：A类：用于般要求的柴油机和维修配管：b）B类：用于高精度要求的柴油机；c）C类：用于柴油机喷射泵试验台或其他特殊要求2钢管按尺寸精度分类及代号如下：4.2
a）普通级PA：
b）较高级
3钢管按性能代号交付时.分为：1~6，其6类（见表5），4.3
订货内容
按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)
本文件编号：
产品名称；
钢的牌号(或性能代号)：
尺寸规格：
钢警用途类别；
尺寸精度等级；
订购的数量（总重量或总长度）；h)
特殊要求。
尺寸、外形、重量及允许偏差
外径和内径
钢管按公称外径（I))和内径（d)交货时.其尺寸规格应符合表1的规定，根据需方要求，经供需6.1.1
双方协商.可供表1规定以外尺寸的钢管。2
-rrKaeerkAca-
内径d
表1钢管的外径和内径
外徐D
iiKaeerkAca-
GB/T3093—2021
单位为毫来
GB/T 3093—2021
内径d
表1钢管的外径和内径（续）
外径力
注：钢管的尺寸规格按外格与内径比值在2~1的范围内确定，常用的尺寸显示在标“\的组合中，6.1.2钢管外径和内径的允许偏差应符合表2的规定。表2外径和内径的充许偏差
川途类别
壁厚不均
内径d
内径充诈偏案
普通级PA
钢管任一横截而「的壁厚不均应符合如下规定：较高级PC
KaeerkAca-
外径允许偏差
普迪级PA
单位为毫米
单位为毫米
较高级PC
a）A类钢管应不超过计算壁厚（公称外径与公称内径之差的50%)的12%；b）B类或C类钢管应不超过计算壁厚的8%6.3长度
6.3.1通常长度
GB/T3093—2021
钢管以通常长度交货。通常长度为1500mm~6000mm：经供需双方协商，每批钢管允许交付长度不小于800mm的钢管，其数量应不人于该批钢管交货总数量的5%。6.3.2定尺和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明.钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，钢管的定尺长度允许偏差为mm倍尺长度每个切成留 5 mm~10 mm的划口余量：
6.4弯曲度
钢管应具有实用性占度，其弯曲度应不大于1.0mm/400mm.无局部变形6.5端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂，并清除切口毛刺。6.6重量
6.6.1钢管按实际重量交货.亦可接理论重量交货。钢管的每米现论重量接（13/T17395的规定计算（钢的密度为7.85kg/dm2）。
6.6.2根需方要求，经供需双方协商·并在合同中注明，交货钢管的实际重量与埋论重量的允许偏差为：
单根钢管：_10%：
b）每批最少为101的钢管：17.5%。6.7标记示例
示例1：2级性能，外径6mm.内径2mm.B类用途，普通精度通常长度交货的钢管标记为2-D6Xd2-PA-B-PA-GB/T 30032021示例2：牌号Q355NE,外径10mm，内径3mm，C类川途，较高级精度.通常长度交货的钢管标记为：Q355NE-11Xd3-C-PC-GB/T 3(9320217技术要求
7.1牌号和化学成分
7.1.1按牌号订货时，钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符表3的规定，根据需方要求，经供需双方协议，可供应表3以外牌号和化学成分的钢管7.1.2当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分的允许偏差应符合G[3/T222的规定
rKaeerkAca-
GB/T 3093—2021
0.07 0.17*~ 0.35 -
0.17 -- 0.17 --- 0.35 --
Q355NEh0.180.501.60
钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
0.30 0.26
0.250.300.20
0.300.5080.200.10
术经需方同意不应有意加人本表未规定的元素。制造厂应采取措施防止从废钢或其他原料中带人影响钢性能的元素。
氧气转炉治你的钢，H氮含量应不人于C.C08%。供方能保证合格时可不做分析，谢中应个少个有铝，钯、钒、铁等细化晶粒元索中一种，单独或组合如人时，应保证其中个少一种合金元素个量不小于表中规定含量下限。可川Alt替代Als.此时Alt最小含量为C.020光。当纲中添加广锯、钒、钛等细化晶粒元素含量不小」表中规定含量的下限时.铝含量下限值不限7.1.3按性能代号订货时，钢的牌号和化学成分不做要求。需方指定牌号和化学成分时，应在合同中注明，
制造方法
7.2.1钢应采用电弧炉川炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。7.2.2钢管应采用冷拔（轧)无缝方法制造交货状态
按牌号订货的钢管底以止火状态交货：按性能代号订货的钢管以热处理埋状态交货，力学性能
7.4.1按牌号订货的钢管，具力学性能应符合4的规定表4按牌号订货钢管的力学性能
Q355VE
抗拉强度R/MPe
335-470
390--540
490-630
当屈服现象不别显时采用规定塑性延伸强度R上加服强度R/MPe
7.4.2按性能代号订货的钢管，其力学性能应符合表5的规定。6
rrKaeerKAca-
不小于
断后伸长率A/%
性能代号
表5按性能代号订货钢管的力学性能抗拉强度R./MPa
上属服强度*R./MPa
不小于
当屈服现象不明显时采用规定塑性延仲强度尺7.5工艺性能
7.5.1顶锻
断后仲长率A/%
GB/T 3093—2021
硬度IIVIo
不人于
外径不大工15加的钢管应证行顶锻试验，试样高度（管段长度）为二倍钢管外径：顶锻至原试样高度的分之，试验后.试样外侧不应出现深度大于0.13mm的裂缝和裂口。7.5.2弯曲
钢管应逊行弯曲试验。弯芯直径为钢管公称外径，弯曲角度为180°，弯曲后.试样不应山现裂缝和裂几
7.6液压
7.6.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间成不少于55钢管不应出现渗漏现象，P=2SR/D
试验压力：单位为兆帕（MPa）：钢管的计算壁厚，单位为毫米（mm）：R——允许应力，为表4、表5规定1屈服强度的60%，单位为兆帕(MPa)；D
钢管的公称外径，单位为毫米（mm）：(1)
7.6.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，验收等级应符合GB/T77352016中E4H或E1的规定。
非金属夹杂物
钢管的非金属夹杂物按GB/T 105612005中的A法评级，HA,B、C.D各类夹杂物的细系和粗系级别应分别不大于1.5级
7.8表面质量
钢管的内外衣面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、锈蚀和氧化铁皮。这些缺陷应完全清除，清理-rKaeerKa-
GB/T3093—2021
处的实际壁厚成不小于计算壁厚的92%，7.9内表面清洁度
钢管内表而应清洁不成有影响加T和使用性能的杂质或涂层。成采用不低于0.8MPa的十燥洁净压缩空气逐根吹扫钢管内衣面：验收时，不应吹出固态或液态物质，8试验方法
8.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则：化学成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123，GB/T20124，GB/T20125或H他通用的方法，仲裁时应遵守GB/T223.5，GB/T223.9GB/T 223.12(G3/T 223.14GB/T 223.23,(GB/T 223.26,GB/T 223.40,G3/T 223.58,(GB/T 223.59GB/T223.63、G13/T223.84GB/T223.85、(GB/T223.86、G/T20125的规定。8.2钢管的尺寸外形成采用符合精度要求的量其逐根测量，8.3钢管的内外衣面应在充分照明条件下逐根目视检查，内衣面清洁度的检查方法见7.9。钢管具他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。8.4
表6钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
维氏便度
非金属夹杂物
尺寸、外形
表面质量
9检验规则
检查和验收
最样数量
每炉取1个战样
每批在两根钢管上各胶1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管[:各取1个试样
每批取1个试样
钢管的检查和验收山供方质量技术监督部门逆行。9.2
组批规则
最样方法
GB/T20086
GB/T 2975
GT3/T4340.1
YB/T 5293
GB/T 244
GB/T 10561-2095
试验方法
GB/T228.1
GB/T 4340.1
YB/T 5293
GB/T 244
GB/T241
GR/T 77352016
GB/T10561-2005
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一用途奖别和精度等级、同-加工方法和同交货状态（同热处埋制度)的钢管组成。8
-rrKaeerkAca-
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CCS H48
中华人民共和国国家标准
GB/T3093—2021
代替GB/T3093—2002
柴油机用高压无缝钢管
High-pressure seamless steel tubes for diesel engine(IS0 8535-1:2016,Diesel engines—Steel tubes for high-pressure fuel injectionpipes-Part 1:Requirements for seamless cold-drawn single-wall tubes, NEQ)2021-04-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-11-01实施
-riKacerKAca-
GB/T3093—2021
本文件按照GB/T1.12020%标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。bzxZ.net
本文件代背GB/T3093—2002《柴油机用高压无缝钢管》，与GB/T3093—2002相比，主要技术变化如下：
a）更改了规范性引用文件（见第2章，2002年版的第2章）；b）更改了钢管的分类和精度等级（见4.1、4.2,2002年版的第4章）；增加了按性能代号订货方式及其化学成分、交货状态、力学性能等相关要求（见4.3、7.1.3、7.3、7.4.2):
史改钢管的尺寸规格（见6.1.1，2002年版的5.1.1)；d）
删除了建议最小弯曲半径数值（见2002年版的表1)；0
更改了尺寸允许偏差（见6.1.2，2002年版的5.1.2)；史收了壁厚不均要求（见6.2.2002年版的5.1.3）：史收了弯曲度要求（见5.4.2002午版的5.3）；删除了切斜值（见2002年版的5.4）；更改了钢的牌号和化学成分（见7.1.1，2002年版的6.1)；更改了按牌号订货钢管的力学性能（见7.4.1，2002年版的6.4）：k）
增加了弯曲试验要求（见7.5.2）；m）
史收了液压试验允许应力值（见7.6.12002年版的6.5.2）：n)
史改涡流检测代替液压试验的验收等级（见7.6.2.2002年版的6.5.2）：0）增加了非金属夹杂物要求（见7.7）p）增加了内表面清洁度要求（见7.9）。本文件参考IS08535-1：2016柴油发动机高压燃油喷射管用钢管第1部分：单壁冷拔无缝钢管要求》起草，一致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承扭识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SACTC183）归口。本文件起草单位：上游奉贤钢管厂有限公司、治金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：张培丽、赵江山、李奇、冯培德、陆国祥：本文件所代替文件的历次版本发布情况为：本文件于1986年百次发布.2002年第一次修订，本次为第二次修订，rKaeerkAca-
-riKacerKAca-
1范围
柴油机用高压无缝钢管
GB/T 3093—2021
本文件规定广柴油机用高压无缝钢管的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及充偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书，本文件适用于制造柴油机喷射系统高压油管用冷拨(轧)无缝钢管(以下简称“钢管\)。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过义中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用义件，仅该日期对应的版本适用丁本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用丁本文件：
GB/T222
钢的成品化学成分充许偏差
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定饹天S分光光度法GB/T 223.12
GB/T 223.14
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二茶碳酰二册光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钊试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法GB/T223.26↑
钢铁及合金钒含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.40
GB/T 223.53
GB/T 223.59
钢铁及合金钜含量的测定
氯磺盼S分光光度法
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金磷含量的测定铋钒蓝分光光度法和梯磷钒蓝分光光度法GB/T 223.63↑
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.84
GB/T 223.85
GB/T 223.86
GB/T 228.1
钢铁及合金钛含量的测定三安替比林甲烷分光光度法钢铁及合金硫含量的测定感底炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定，感成炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属管液压试验方法
GB/T 241
GB/T 214
GB/T 2I02
GB/T 2975
GB/TA336
金属材料管弯曲试验方法
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制各碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原了发射光谱法（常规法）GB/T 4340.14
金属材料维氏硬度试验第「部分：诚验方法G3/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测G3/T【05612005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法，无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395
GB/T 20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法1
rKaeerkAca-
GB/T3093—2021
GB/T20123
GB/T20124
GB/T 20125
GB/T 30062
YB/T5293
3术语和定义
总碳硫含量的测定高频感成炉燃烧后红外吸收法（常规方法）氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）钢铁
多儿素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法低合金钢
钢管术语
顺锻试验方法
金属材料
G[3/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4分类与代号
钢管接用途分类如下：
a）：A类：用于般要求的柴油机和维修配管：b）B类：用于高精度要求的柴油机；c）C类：用于柴油机喷射泵试验台或其他特殊要求2钢管按尺寸精度分类及代号如下：4.2
a）普通级PA：
b）较高级
3钢管按性能代号交付时.分为：1~6，其6类（见表5），4.3
订货内容
按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)
本文件编号：
产品名称；
钢的牌号(或性能代号)：
尺寸规格：
钢警用途类别；
尺寸精度等级；
订购的数量（总重量或总长度）；h)
特殊要求。
尺寸、外形、重量及允许偏差
外径和内径
钢管按公称外径（I))和内径（d)交货时.其尺寸规格应符合表1的规定，根据需方要求，经供需6.1.1
双方协商.可供表1规定以外尺寸的钢管。2
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内径d
表1钢管的外径和内径
外徐D
iiKaeerkAca-
GB/T3093—2021
单位为毫来
GB/T 3093—2021
内径d
表1钢管的外径和内径（续）
外径力
注：钢管的尺寸规格按外格与内径比值在2~1的范围内确定，常用的尺寸显示在标“\的组合中，6.1.2钢管外径和内径的允许偏差应符合表2的规定。表2外径和内径的充许偏差
川途类别
壁厚不均
内径d
内径充诈偏案
普通级PA
钢管任一横截而「的壁厚不均应符合如下规定：较高级PC
KaeerkAca-
外径允许偏差
普迪级PA
单位为毫米
单位为毫米
较高级PC
a）A类钢管应不超过计算壁厚（公称外径与公称内径之差的50%)的12%；b）B类或C类钢管应不超过计算壁厚的8%6.3长度
6.3.1通常长度
GB/T3093—2021
钢管以通常长度交货。通常长度为1500mm~6000mm：经供需双方协商，每批钢管允许交付长度不小于800mm的钢管，其数量应不人于该批钢管交货总数量的5%。6.3.2定尺和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明.钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，钢管的定尺长度允许偏差为mm倍尺长度每个切成留 5 mm~10 mm的划口余量：
6.4弯曲度
钢管应具有实用性占度，其弯曲度应不大于1.0mm/400mm.无局部变形6.5端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂，并清除切口毛刺。6.6重量
6.6.1钢管按实际重量交货.亦可接理论重量交货。钢管的每米现论重量接（13/T17395的规定计算（钢的密度为7.85kg/dm2）。
6.6.2根需方要求，经供需双方协商·并在合同中注明，交货钢管的实际重量与埋论重量的允许偏差为：
单根钢管：_10%：
b）每批最少为101的钢管：17.5%。6.7标记示例
示例1：2级性能，外径6mm.内径2mm.B类用途，普通精度通常长度交货的钢管标记为2-D6Xd2-PA-B-PA-GB/T 30032021示例2：牌号Q355NE,外径10mm，内径3mm，C类川途，较高级精度.通常长度交货的钢管标记为：Q355NE-11Xd3-C-PC-GB/T 3(9320217技术要求
7.1牌号和化学成分
7.1.1按牌号订货时，钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符表3的规定，根据需方要求，经供需双方协议，可供应表3以外牌号和化学成分的钢管7.1.2当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分的允许偏差应符合G[3/T222的规定
rKaeerkAca-
GB/T 3093—2021
0.07 0.17*~ 0.35 -
0.17 -- 0.17 --- 0.35 --
Q355NEh0.180.501.60
钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
0.30 0.26
0.250.300.20
0.300.5080.200.10
术经需方同意不应有意加人本表未规定的元素。制造厂应采取措施防止从废钢或其他原料中带人影响钢性能的元素。
氧气转炉治你的钢，H氮含量应不人于C.C08%。供方能保证合格时可不做分析，谢中应个少个有铝，钯、钒、铁等细化晶粒元索中一种，单独或组合如人时，应保证其中个少一种合金元素个量不小于表中规定含量下限。可川Alt替代Als.此时Alt最小含量为C.020光。当纲中添加广锯、钒、钛等细化晶粒元素含量不小」表中规定含量的下限时.铝含量下限值不限7.1.3按性能代号订货时，钢的牌号和化学成分不做要求。需方指定牌号和化学成分时，应在合同中注明，
制造方法
7.2.1钢应采用电弧炉川炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。7.2.2钢管应采用冷拔（轧)无缝方法制造交货状态
按牌号订货的钢管底以止火状态交货：按性能代号订货的钢管以热处理埋状态交货，力学性能
7.4.1按牌号订货的钢管，具力学性能应符合4的规定表4按牌号订货钢管的力学性能
Q355VE
抗拉强度R/MPe
335-470
390--540
490-630
当屈服现象不别显时采用规定塑性延伸强度R上加服强度R/MPe
7.4.2按性能代号订货的钢管，其力学性能应符合表5的规定。6
rrKaeerKAca-
不小于
断后伸长率A/%
性能代号
表5按性能代号订货钢管的力学性能抗拉强度R./MPa
上属服强度*R./MPa
不小于
当屈服现象不明显时采用规定塑性延仲强度尺7.5工艺性能
7.5.1顶锻
断后仲长率A/%
GB/T 3093—2021
硬度IIVIo
不人于
外径不大工15加的钢管应证行顶锻试验，试样高度（管段长度）为二倍钢管外径：顶锻至原试样高度的分之，试验后.试样外侧不应出现深度大于0.13mm的裂缝和裂口。7.5.2弯曲
钢管应逊行弯曲试验。弯芯直径为钢管公称外径，弯曲角度为180°，弯曲后.试样不应山现裂缝和裂几
7.6液压
7.6.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间成不少于55钢管不应出现渗漏现象，P=2SR/D
试验压力：单位为兆帕（MPa）：钢管的计算壁厚，单位为毫米（mm）：R——允许应力，为表4、表5规定1屈服强度的60%，单位为兆帕(MPa)；D
钢管的公称外径，单位为毫米（mm）：(1)
7.6.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，验收等级应符合GB/T77352016中E4H或E1的规定。
非金属夹杂物
钢管的非金属夹杂物按GB/T 105612005中的A法评级，HA,B、C.D各类夹杂物的细系和粗系级别应分别不大于1.5级
7.8表面质量
钢管的内外衣面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、锈蚀和氧化铁皮。这些缺陷应完全清除，清理-rKaeerKa-
GB/T3093—2021
处的实际壁厚成不小于计算壁厚的92%，7.9内表面清洁度
钢管内表而应清洁不成有影响加T和使用性能的杂质或涂层。成采用不低于0.8MPa的十燥洁净压缩空气逐根吹扫钢管内衣面：验收时，不应吹出固态或液态物质，8试验方法
8.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则：化学成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123，GB/T20124，GB/T20125或H他通用的方法，仲裁时应遵守GB/T223.5，GB/T223.9GB/T 223.12(G3/T 223.14GB/T 223.23,(GB/T 223.26,GB/T 223.40,G3/T 223.58,(GB/T 223.59GB/T223.63、G13/T223.84GB/T223.85、(GB/T223.86、G/T20125的规定。8.2钢管的尺寸外形成采用符合精度要求的量其逐根测量，8.3钢管的内外衣面应在充分照明条件下逐根目视检查，内衣面清洁度的检查方法见7.9。钢管具他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。8.4
表6钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
维氏便度
非金属夹杂物
尺寸、外形
表面质量
9检验规则
检查和验收
最样数量
每炉取1个战样
每批在两根钢管上各胶1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管[:各取1个试样
每批取1个试样
钢管的检查和验收山供方质量技术监督部门逆行。9.2
组批规则
最样方法
GB/T20086
GB/T 2975
GT3/T4340.1
YB/T 5293
GB/T 244
GB/T 10561-2095
试验方法
GB/T228.1
GB/T 4340.1
YB/T 5293
GB/T 244
GB/T241
GR/T 77352016
GB/T10561-2005
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一用途奖别和精度等级、同-加工方法和同交货状态（同热处埋制度)的钢管组成。8
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