GB∕T 6068-2021 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 GB∕T6068-2021 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS53.020.20
CCSJ 80
中华人民共和国国家标准
GB/T6068—2021
代替GB/T6068—2008
汽车起重机和轮胎起重机试验规范Test code for truck crane and tyre crane2021-05-21发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-12-01实施
GB/T 6068—2021
规范性引用文件
术语和定义
试验条件
底藍磨合
准备性检验
质量参数测量
几何参数测量
行驶性能试验
作业参数测定
空载试验
额定载衙试验
动载荷试验
静载荷试验
整机稳定性试验
密封性能试验
支撑接地比乐测定
液压油固体颗粒污染测量
液压系统试验
作业可靠性试验
行驶可靠性试验
排气烟度测量
噪声测量
结构试验
工业性试验
检验规则
附录A（资料性）起重机工业性试验记录目
rrKaeerKAca-
GB/T6068—2021
本文件按照（GB/T1.12020%标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/6068—2008%汽车起重机和轮胎起重机试验规范》，与GB/T6068—2008相比：除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：修改了前仲的定义（见3.1,2008年版的3.1)：a)
b）修改了后伸的定义（见3.2,2008年版的3.2）；修改了最长臂架的定义（见3.3,2008年版的3.3）：d)
删除了对作业性能试验时，风速应不大于8.3m/：的补充说明“这不应理解为必须的或是最不利的作用方向”（见2008年版的4.6)；试验时允许的环境温度修改为\—20℃～「40℃”（见4.7,2008年版的4.7)：e
「）增加了“试验均在起重机有和应的机构和功能（如刷臂、带载伸缩、带载行驶等)时方才进行，无该机构和功能不予要求\（见4.9）：“磨合试验”修改为“底盘磨合”，并修改了底盘磨合的相关内容（见第5章，2008年版的第g
章）：
h）“钢丝绳防脱装应能有效防止人手挤入钢效绳与滑轮之间”修改为\钢独绳防脱装曾应有效防止钢丝绳脱落\[见6.4.2的k)，2008年版的6.4.2的1)]：增了前下部防扩装置检验要求（见6.5.2)：i）增加了通道、扩栏和楼梯检验要求（见6.5.3)：k）
增加了下降深度限位器检验求，“角度指示器”名称修改为“饰角指示器”，并修收幅度限位器触发预警的条件（见6.5.4.2008年版的6.5.2)；1）：“起重量指示器”修改为起重量限制器”，并修改了起重量限制器触发预警的条件，增加了起重量超过100%时切断间危险方问运动的各项动作的要求（见6.5.6，2008年版的6.5.1）；m
增加「防飞溅系统的要求（见6.5.7）；增加了安全监控管理系统的要求（见6.5.8）；0)
行驶性能试验增加了专用试验跑道”（见9,2.1）；汽车起重机和轮胎起重机行驶试验里程修改为\不应少于20km\（见9.2.2.2008年版的9.2.2)；q
合并了汽车起重机行车制动和停车制动要求（见9.3.1.2008年版的9.3.1.1和9.3.1.2)；轮胎起币机的行车制动、驻车制动、最高车速、最低稳定车速、加速性能、爬陡坡试验的1况修r）
改为制造商舰定的行驶状态*（见9.3.2.1、9.3.2.2、9.4.2、9.5.2、9.6.2、9.7.22008年版的9.3.2.19.3,2,2、9,4.2、9,5,2.9.6,2、9.7.2);s）
增加了轮胎起重机最高车速小丁24km/h时行车制动距离要求（见9.3.2.1)：最低稳定4速测量时试验天条件收为“试验时应无雨风速不超过3m/s（见9.5.2.2008年t）
版的9.5.2）：
删除了轮胎起重机加速性能试验记录加速过程\用五轮仪”的内穿（见2008年版的9.6.2)；增加了轮胎起重机最大爬陡坡角度的计算公式（见9.7.2)：v）
通过性试验中明确汽车起重机地形通过性试验应符合GB/12541的规定，对轮胎起重机不w）
作要求：增加了起重机最小转弯直径的测量要求（见9.8.2008年版的9.8）；x）增加了汽车起重机侧倾稳定角应不小于15的要求（见9.9）；-riKacerKAca-
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修改了额定载荷试验的合格判定「见12.20)2008年版的12.2D]；y)
静裁试验按照支腿支撑的起重机和具有带载行驶功能的起重机分别迹行要求（见14.1、14.2.2008年版的14.1，14.2）；抗后倾覆稳定性试验方法及合格判定修改为“起重机带主臂”和“起重机不带主臂”两种情况aa)
（见15.2.2，2008年版的15.2.2）；bl）接地比压增加了“对支撑接地比压不小于3.5MPa的起重机.允许在支脚板下垫支脚垫”的说明（见17.3）
增加了液系统试验作业可靠性试验，行驶可靠性试验的合格判定要求（见19.2、20.2、21.2)；ce
dl）“排气污染物测量\修改为\排气烟度测量”，对汽车起重机和轮胎起重机排气烟度测量方法分别进行广要求（见第22章.2008年版的第22章）；ee
修改了臂架端部在向转平面内的水平静位移评价标准（见24.2.3.2，2008年版的24.2.3.2）：ff）结构动特性测试方法增加广“对于仰缩角度有限制的按制造商规定的角度进行”的要求见24.3.2b)
g）“起重机最大起重量超过1601以上的，可用工业性试验代替作业可菲性试验”修改为“起重机最天起重量超过500t以上的.可用工业性试验代臀作业可靠性试验*（见25.1，2008年版的25.1)；
hh）工业性试验的考核项口“燃油消耗量“修改为\排放及油耗指标验证\,增加了“作业速度参数评价\［见25.2a）和b），2008年版的25.2~，ii
工业性试验步骤中应记录的试验数据“发动机性能”修改为“排放及油耗指标\[见25.3.3a】；2008年版的25.3.3a），
请注意本义件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件山全国起重机械标雅化技术委员会（SAC/TC227）归口，本文件起革单位：中联币科股份有限公司、国家工程机械质量监督检验中心、徐州币型机械有限公司、长沙中联恒通机械有限公司、深圳特种设备安全检验研究院，本文件主要起草人：罗凯、刘宇新、刘建华、罗贤智、王推妮、刘劲松、上启、费佳奇、杨武、陆闻陈、彭友谊、陈嘉、崔寒珑、李英智、郭、杨威、刘水赞、冯科喜、胡海鹏、李波、李吞生、涂凌志、李军。本文件所代替文件的历次版木发布情况为：-GB/T 6068.1—1985,GB/T 6063.1—2005:GB/T 6068.2 1985.GB/T 6068.2 2005;GB/T6068.4—1985.GB/T6068.32005:—GH/T6068—2008。
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1范围
汽车起重机和轮胎起重机试验规范GB/T6068—2021
本文件规定了汽车起重机（含全地面起重机)和轮胎起重机（以下简称起重机)的试验条件、底盘磨合、准备性检验、性能试验、可靠性试验、结构试验、工业性试验和检验现则等本文件适用于汽车起重机利轮胎越重机。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中·注H期的引用文件，仪该H期对应的版本适用」木文件；不注H期的引用文件·其最新版木（包括所有的修改单)适用」本文件：
GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法B/3730.3汽车利挂车的术及其定义车辆尺寸GB/3811起重机设计规范
GB3817柴油车污染物排放限值及测量方法（山加速法及加载减速法）GB4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB4785
GB/5905
起重机试验规范和程序
GB7258机动车运行安全技术条件GB/6974.1
GB/ 6974.2
GB/ 10051.1
GB/ 100512
，术语第1部分：通用术语
起重机
厄重吊钩
起重品钩
GB/10051.3
起重吊钩
GB/:10051.4
GB/- 10051.5
GB11567
起重吊钩
第2部分：流动式起机
第1部分：力学性能、起重量、应力及材料第2部分：锻造吊钩技术条件
第3部分：锻造吊钩使用检查
第4部分：古他单钩正坏件
起重吊钩
第5部分：吉柄单钩
汽车皮挂车侧面和后下部防扩要求GB/.- 12534
GB/12539
GB/-- 12340
GB/--12541
GB/12543
GB/ 12544
GB/7 12547
GB/-12602
GB/-12673
GB/ 12674
GB 12676
汽车道路试验方法通则
汽车爬陡坡试验方法
汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法汽车地形通过性试验方法
汽车加速性能试验方法
汽车最高车速试验方法
汽车最低稳定车速试验方法
起重机械超载保扩装置
汽车主要尺寸测量方法
汽车质量（重量）参数测定方法商用车辆和挂车制动系统度术要求及试验方法1
-rrKaeerkAca-
GB/T6068—2021
GB/T15052起重机安全标志和危险图形衍号总则GB15082
汽车用车速表
GB15084
机动车辆问接视野装置性能和安装安求GB 15741
汽车和挂车号牌板(架)及其位置流动式起重机作业噪声限值及测量方法GB/T 20062
起重机和相关设备试验中参数的测量精度发求GB/T 21457
GB/T24818.2起重机通道及安全防护设施第2部分：流动式起重机商用车前下部防扩要求
GB26511bzxz.net
GB/T28264起重机械安全监控管理系统GB34659
汽车和挂车防飞溅系统性能要求和测量方法GB36885非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法JB/T1030.1汽车起重机和轮胎起重机试验规范第1部分：作业可靠性试验JB/T 4030.2
汽车起重机和轮胎起重机试验规范第2部分：行驶叫靠性试验
JB/T 4030.3
第3部分：液示系统试验
汽车起重机和轮胎起重机试验舰范JB/T 9737
流动式起重机液压汕固体颗粒污染等级、测和选用JB/T9738汽车起重机
3术语和定义
GB/T3730.3，GB/16974.1和（B/T6974.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1
fronl extent
起重机在行驶状态下，车架最前端点（包括前拖钩、车牌前保险杠及任何固定在车架前部的刚性部件)与臂架最前端点（包括臂尖滑轮及任何固定在臂架最前端的刚性部件)在车辆纵向轴线方向上的水平距离，
rearextent
起重机在行驶状态下，车架晟后端点（包括备胎及固定在车架土的任何刚性部件）与工车最后端点(包括平衡重及固定在转台后端的任何刚性部件)在车辆纵向轴线方向上的水平距离。3.3
最长臂架maximumboomlength
由主臂和副臂组成的可用于作业的最大长度的臂架。注：最长臂架长度为当主禁与副宵夹自为最小值、上背最长时，上背居部铰点中心至最长副笃头部定帝轮中心、沿臂架轴线方向的离
4试验条件
4.1汽车起重机行驶性能试验条件应符合GH/T12534的规定。4.2
起重机应安装有试验下况相应的下作装置4.3燃油箱内应有1/3~2/3的油量，液压油箱的油面应在油面指示器的规定刻度范围内，水箱加满。4.4起重机试验时轮胎充气压力应符合轮胎和起重机制造商的规定，其允差为土3%。4.5
地面应水平，坚实，倾斜度不人于1%4.6
风速应满足下列要求：
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作业性能试验时风速应不大于8.3m/s：a）
b）结构试验时，风速应不大于4m/s：）行驶可辑性试验时，风速不受工迷条件限制。4.7环境温度在20℃—40℃。
4.8试验载荷应标定准确，其允差：a）对于垂载荷为士1%；
b）对丁水平载荷为士3%
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4.9在不影响试验效果的情况下，试验项日可按试验内容和载荷情况相互穿插或组合进行。试验均在起重机具右相应的机构和功能（如副臂、带载仲缩、带载行驶等)时方小进行，无该机构和功能不予要求，有特殊要求的起重机按合同要求的条件进行试验4.10
5底盘磨合
5.1起重机在型式试验之前虚进行底盘磨合，磨合里程为：汽车起重机不少于50km:
轮胎起币机不少于20km
磨合分两段进行，每段磨合里程各占总里程的50义.其巾：前半段磨合时发动机转速为额定转速的50%：后半段磨合时，发动机转速为额转速的7。5.2如果在磨合期间发现润滑汕杂质过多或变质时.应及时更换润滑汕，准备性检验
6.1资料
试验大纲
试验人纳的主要内容应包括：试验条件、试验项日、循环作业内容、试验方法、合格判定原则等2试验记录
试验记录一般应包括如下内容：样午型弓及名称：
一发动机型号及综号、最大净功率：试验日期、环境温度、风力、风向；试验类型、试验项日、技术性能和参数（合格要求，试验数据、合格判定）、作业循环数等试验准备时间、开始时间、停止时间、作业时间等；故障名称、原因和处理故障时间；产品合格判定：
操作人员（或司机）、试验人员、校核人员。6.2量具及器具
1试验用的量具及器具.应具有法定计量部门签发的校准/检定证书，并在有效期内，6.2.1
2试验中参数测量精度应符合GB/T21457的现定6.2.2
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题重机应进行如下项自的调试：发动机和液压泵的工作转速符合设计要求；a
液压阀的控制压力符合设计要求；b）
没有在台架上进行调试的机构，应按设计要求进行调试，c
6.4目测检查
6.4.1总则
对不拆卸任何零部件或打开遮载物就能观察到的部位及零部件进行外观检查·这种检查也应包括某些必需的手动操作。
上车部分
起币机应检下列项日：
整机不应出现渗漏和表面质量缺陷；b)
保护装置的安装位置和功能；
所有液压和气示元件、管路外观及其工作状态：e
所有液压和气压元件的安装、操作手柄和踏板等的操作性能：d)
压力传感器安装所对应的量程；电气线路及元器件安装的正确性和可靠性：品钩及连接件的可靠性.钢丝绳、滑轮均不应有缺陷；g）
冷却水、液压油和燃油的数量等：i
危险部位及标志应符合GB/T15052的规定；吊钩标记应符合GB/T10051.1~GB/T10051.5的规定：k)
钢丝绳防脱装置应能有效防正钢丝绳脱落；起升高度大于50m的起重机应安装风速仪，即时风速参数应能显示在控制装置中：1）
压力表的精度不低于1.5级。
底盘部分
除6.4.2以外，对汽车起重机还应检查下列所有项日，轮胎起重机应有选择的检查下列相关项日：整车标识、车身反光标识和安全防扩装置等应符GB7258的规定：照明及信号装置的数量位置和光色应符合GB4785的规定：b）
后视镜的安装应符合GB15084的舰定：c
车用安全玻离、汽车轮胎等国家规定的强制性认证部件应具有认证标志：d)
号牌板的形状、尺小、位置及强度要求应符合GB15741的规定；e)
操纵件、指示器和信号装置的图形符号应符合GB4094的规定，6.5
安全装置检验
6.5.1侧防护和后防护
汽车起重机侧防护、后防扩应符合GB11567的规定，4
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6.5.2前下部防护
汽车起重机前下部防护应符合GB26511的舰定。6.5.3通道、护栏和楼梯
起重机的通造、扩栏和楼梯等安全防扩设施应符合（GB/21818.2的规定6.5.4水平仪，仰角指示器、起升高度限位器、下降深度限位器和幅度限位器GB/T 6068—2021
在空载试验工况时，对水平仪、仰角指示器、起升高度限位器、下降深度限位器和幅度限位器应进行调整或试验：
a）臂架全缩、以转台回转平面为基准调整水平仪的归零状态·误差不大于3，然后将水平仪牢靠地锁定在关联部位：
b）臀架全缩.以水平仪归零状态为基准调整基本臂为水平状态.调定角度传感器归零状态，误差不大于1
C）臂架全缩和最大仰角，起升机构以中速起升吊钩，当吊钩触及起升高度限位器时，起升高度限位器应发出报警信号并切断起升机构向危险方向运行的动作：臂架全伸和最人仰角，起升机构以中速下降吊钩，当起升机构触及下降深度限位器时，下降深d
度限位器应发出报警信号并切断起升机构向危险方向运行的动作：臂架从最小仰角逐渐变幅到最大仰角：e
当仰角达到仰角限值的90%～100%时，幅度限位器应发出清晰的声或光的持续预警信号：
当仰角超过迎角限俏的00关时，幅度限位器应虚发出明显区别于预整信号几清断的声或光的报警信号.并切断变幅机构问危险方问运行的动作6.5.5力矩限制器
在额定载荷试验「况，对力矩限制器进行试验、起童机分别在基本臂、中长臂和最长肾的工沈下.吊钩先起品相应额定起重基80头的试验载荷，然后逐步增加到100%的试验载尚：当实际起重力矩达到相应工况下额定起重力矩值的90%100%时.力矩限制器应发出清晰的声或光的持续预警信号；
当实际起重力矩超过相应工况下额定起重力矩值的100%时，力矩限制器应发出明显区别于预警信号且清晰的声或光的报警信号，并切断向您险方向运动的各项动作。6.5.6起重量限制器
在额定载荷试验工况，对起重量限制器进行试验，起币机分别在基本臂，中长臂和最长臂的工况下，先起吊相应额定起币量80%的试验载荷，然后逐步增加到100%的试验载荷：
当起重量达到相应1况额定起重量的90%～100%时，起重量限制器应发山清断的或光的持续预警信号：
当起重量超过朴应工况额定起重量的100%时.起重量限制器应发出明显区别丁预警信号几清晰的卢或光的报警信号.并切断问危险方问运动的各项动作。6.5.7防飞溅系统
汽车起币机防飞溅系统应符合GB34659的舰定。-riKacerKAca-
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6.5.8安全监控管理系统
起重机的安全监控管理系统应符合GB/个28264的舰定7质量参数测量
测量项目
测量项日包括
a）行驶状态下整机总质量利轴荷：b）对」拆装运输的起重机，还应测量被拆装的主要零部件的质量-如副萨、附加平衡重、备件等。7.2测量方法
测量方法应符合GB/T12674的规定。测量结果相对丁公称俏的误差应不大丁3%。8几何参数测量
测量项目
8.1.1汽车起重机行驶状态的几何参数（见图1)测量包括下列所有项日，轮胎起重机（见图2)应有选择的测量下列相关项H：
整车的长1、宽B、高H：
轴距 Z.Z.Z...
轮距(单侧单轮胎或单侧双轮胎)A.A..;最小离地间隙；
接近角α和离去角：
前悬C和后悬C.
前仲C：和后仲C.。
图1汽车起重机
-rKaeerKa-
图2轮胎起重机
起重机作业状态的儿何参数测量包括下列所有项日：8.1.2
基本臂臂长、最长主臂臂长：
臂架的最大仰角和最小仰角；
基本臂和最长主臂的最人起升高度；支腿的纵问跨距L，和横向跨距L2；尾部回转半径W。
测量方法
儿何参数的测量应符合GH/T12673的现定几何参数测量的结果相对于公你值的允许误差如下：尺，不大于1%：
角度，不人于1°
9行驶性能试验
9.1车速表检查
起重机应按GB15082的规定进行车速表检。9.2行驶试验
9.2.1行驶路面
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起币机出！前应在符合、二级公路条件的路面上或专用试验跑道进行行驶试验。9.2.2行驶里程
汽车起重机利轮胎起重机行驶试验的里程,应不少于20 krml。rrKaeerKAca-
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9.2.3检查项目
行驶试验过程中检查项目少应包括：整机装配技术状态.包括紧固状况、机构行程和自山问隙等；a）
各总成的温度包括发动机水温和机油温度、变速器及驱动桥油温等)是否正常，检在其1作b）
性能及工作状态：
）对转问、制动等机构的功能应密切关注.如发现异节应停车检查，找出原内，排除故障；d）车辆的外部照明和信弓装置的工作状态：渗瀚情况。
3制动性能试验
9.3.1汽车起重机
汽车起重机制动系统应符合GB7258和GB12676的规定：9.3.2轮胎起重机
9.3.2.1行车制动
轮胎起重机应在制造商规定的行驶状态下逃行行车制动试验。轮胎越重机行车制动性能应在平坦、硬实、清洁、干燥的混凝土或沥声路面上进行轮胎起重机在稳定起始制动车速时进行制动。制动起始信号以完全踩下制动踏板瞬间为准·测量山信号发出至完全停车的时问段内，轮胎起重机的滑动距离。制动起始制动车迷为24km/h时，行车制动距离应不大于9m。如果最高车速小于21km/h则以制造商规定的最高车速试验行车制动距离应不大于9m，
试验时，起始制动车速应稳定在舰定值的10兴范同内，并用式(1)进行修正：Lx=Ls(u/u )2
式中：
L一修正后的制动距离，单位为米（m）：L
实测的制动距离，单位为米(m)：规定起始制动车速，单位为下米每小时（km/h）；实测的起始制动车速，单位为千米每小时（km/h)。9.3.2.2
2驻车制动
轮胎起重机应在制造商规定的行驶状态下进行驻车制动试验.（1)
轮胎起重机停在十燥、清活、坚实、坡度为20%的沥青或混凝土路面上，用驻车制动器停车，保持稳定的静止状态。
驻车制动器的效能连续考核5 min后,起重机反方问重复上述试验，试验过程中或试验结束后轮胎起重机应不滑移：9.4最高车速测量
9.4.1汽车起重机
汽车起重机应按GB/T12544现定的试验方法测量最高车速-rrKaeerkAca-
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