GB∕T 13010-2020 木材工业用单板 GB∕T13010-2020 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS79.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T13010—2020
代替GB/T13010—2006
木材工业用单板
Veneer for wood industry
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T13010—2006《刨切单板》。本标准与GB/T13010一2006《刨切单板》相比，主要技术变化包括：修改了标准适用范围；
一标准结构发生了较大变化：
增加了单板、锯切单板、旋切单板的定义（见3.1、3.3、3.4)；修改了刨切单板的定义，引用GB/T18259—2018规定的定义（见3.2）；GB/T13010—2020
一增加了单板“按加工方法”“按用途”分类，只保留“按板边加工状况”分类（见第4章，2006年版第4章）；
删除了树种（见2006年版的5.1）；修改了刨切单板宽度下限，从60mm起修改为50mm起（见表1）；增加了刨切单板\齐边单板边缘直度”检验项目（见5.1.1.2、6.2.3）；一增加了刨切单板“齐边单板直角度”检验项目（见5.1.1.3、6.2.4）；一删除了“齐边单板每千毫米板长上的两端边宽度之差”检验项目（见2006年版的6.2.3）增加了锯切单板技术要求（见5.1.2、表5）；增加了旋切单板技术要求（见5.1.3、表6、表7、表8）；修改了刨切单板含水率范围，由8%～16%修改为6%~14%（见5.2.12006年版的5.3）；修改了特殊情况下外观缺陷的判定，经供需双方商定，活节、刀痕、锯痕等缺陷为特殊装饰需求时，可不作为外观缺陷（见表5，2006年版的表2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家林业和草原局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）归口。本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江裕华木业有限公司、广西贺州恒达板业股份有限公司、厦门市以和为贵建设工程管理有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、千年舟新材科技集团有限公司、巴洛克木业（中山）有限公司、临沂市泉金木业有限公司。
本标准主要起草人：龙玲、刘如、李晓玲、徐建峰、谢序勤、金月华、陶晟、叶贵和、沈云芳、郝玉东、柴宇博、唐召群、邱韫、李晓艳、林德英、王鲁飞。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T13010—1991,GB/T13010-2006。1
-iiKacerKAca
1范围
木材工业用单板
GB/T13010—2020
本标准规定了单板的术语和定义、分类、要求、测量和试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于天然木材直接生产的刨切单板、锯切单板和旋切单板2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T2828.12012
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法3人造板及其表面装饰术语
GB/T18259—2018
GB/T19367
7人造板的尺寸测定
术语和定义
GB/T18259一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T18259—2018中的某些术语和定义。3.1
友veneer
由旋切、刨切或锯切方法生产的最大厚度为6mm的木质薄型材料。3.2
刨切单板
slicedveneer
利用创切机从木方上刨切制成的单板［来源：GB/T18259—2018,3.1.36］3.3
锯切单板
sawn veneer
利用各种锯锯切制成的单板。
［来源：GB/T18259—2018.3.1.373.4
旋切单板
peeled veneer;rotary-cut veneer利用旋切机从木段上连续切削制成的单板。［来源：GB/T182592018,3.1.344分类
按加工方法分：
a）刨切单板；
rKaeerKAca-
GB/T13010—2020
锯切单板；
旋切单板。
按用途分：
a）表板：面板和背板；
内层板。
按板边加工状况分：
5要求
毛边单板：
齐边单板。
规格尺寸及其偏差
刨切单板
刨切单板规格尺寸及其偏差应符合表1规定。表1
刨切单板规格尺寸及其偏差要求项目
厚度！
宽度（齐边）
基本尺寸
0.200.501.002.00自50起
注：经供需双方商定可以生产其他规格的产品。5.1.1.2
刨切齐边单板边缘直度偏差不大于0.5mm/m。刨切齐边单板直角度偏差qmx不大于1.0mm。锯切单板
锯切单板规格尺寸及其偏差应符合表2规定，表2
锯切单板规格尺寸及其偏差要求项目
宽度(齐边)
基本尺寸
自50起
≥400
注：经供需双方商定可以生产其他规格的产品。2
-rKaeerkAca-
单位为毫米
单位为毫米
锯切齐边单板边缘直度偏差不大于0.5mm/m。锯切齐边单板直角度偏差qmx不大于1.0mm。旋切单板
规格尺寸按表3规定。
4806408509701270
注：特殊尺寸由供需双方协议，5.1.3.2
长度和宽度偏差：
长度偏差为=imm；
宽度偏差为mm。
厚度偏差按表4规定
旋切单板规格尺寸
9701270
旋切单板厚度偏差
基本厚度t/mm
1.5<≤3.5
3.5≤6.0
板内偏差
旋切单板垂直度偏差：不大于1.5mm/m。单板含水率
GB/T13010—2020
单位为毫米
25403800
板间偏差
0.25~6.00
刨切单板和锯切单板含水率为6%～14%。当含水率有其他要求时，由供需双方确定。表板用旋切单板含水率不大于16%，内层板用旋切单板含水率不大于12%。5.3
表面粗糙度
当用户对刨切单板表面粗糙度有要求时，建议参考附录A中表A.1刨切单板表面粗糙度参数值的规定。
5.4单板外观质量
5.4.1刨切单板和锯切单板根据外观质量分为I等、Ⅱ等、Ⅲ等，各等级外观质量的要求应符合表5规定。
-KaeerKAca-
GB/T13010—2020
（1）材色花纹
（2）活节
（3）死节、孔洞、夹皮、
树脂道等www.bzxz.net
（4）变色
（5）腐朽
（6）裂缝
检量项目
阔叶树材
针叶树材
死节、孔洞、
夹皮、树脂
半活节
死节、虫洞、
树脂道、树
（7）毛刺、刀痕、锯痕、刻痕
（8）边、角缺损
刨切单板和锯切单板外观质量
最大单个长径/mm
每米长板面
上总个数
>120mm
最大单个长径/mm
最大单个长径/mm
最大单个长度/mm
占板面面积的百分比/%
观察，程度
最大单个宽度/mm
长度不超过板长的百分比/%
目测、手感、程度
注1：经供需双方商定，可以充许表5规定以外的缺陷存在。10
不允许
不允许
不充许
不允许
不允许
不充允许
不允许
各等级允许缺陷
具有装饰效果
小于5不计
不充许
不充许
小于5不计
5,轻微变色
不充许
0.2以下
不明显
小于5不计
小于2不计
小于10不计
小于10不计
30,轻微变色
不允许
0.5以下
不允许有尺寸公差范围以内的缺损注2：经供需双方商定，表5中活节、刀痕、锯痕等缺陷作为特殊装饰性需求时，可不作为缺陷。5.4.2旋切单板表板外观质量均分为五个等级，具体要求按表6和表7规定。内层单板分为I、Ⅱ两个等级，具体要求按表8规定。
表6阔叶材旋切单板按外观分等要求检量项目
(1)针节
（2）活节
最多允许个数/个
最大单个直径/mm
10，不充
许开裂
rrKaerkAca
20.充许轻
微开裂
单板等级
（3）半活
节、死节、
检量项目
半活节、死
节、夹皮
半活节
（4）虫孔、钉孔、孔洞
（5）腐朽
(6）裂缝
(7）变色
（8）污染
（9）毛刺沟痕
（10）刀痕
（11）拼接叠离
（12）补片、补条
（13）纵向斜接或指接
每平方米板面上
允许个数
最大单个直径/mm
最大单个直径/mm
最大单个长度/mm
最大单个直径/mm
表6（续）
不允许
不允许
不允许
不允许
每平方米板面上允许
最大单个宽度/mm
最大单个长度占板长的
百分比/%
每米板宽允许条数
占板面面积的百分比/%
占板面面积的百分比/%
累计面积占板面的
百分比/%，不超过
每米板宽内允许拼接条数
单个最大叠离宽度/mm
单个最大叠离长度占板长
百分比/%
每平方米板面上允许个数
累计面积占板面
百分比/%，不超过
缝隙/mm，不超过
每米板长内允许个数
注1：V等、V等一般用作背板、
注2：轻微——手感略粗糙
不允许
不允许
不允许
不允许
小于5不计
小于2不计
小于5不计
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
nKaeerKAca-
1,轻微
极轻微，手感
不明显
不充许
单板等级
GB/T13010—2020
不呈筛状
允许轻微不影响强度
的初腐
30,轻微
3.不影响
胶合质量
允许，需
良好填补
5.不影响胶合质量
充许，需
良好修补
1,平整且严密
GB/T13010—2020
(1)针节
检量项目
针叶材旋切单板按外观分等要求I
最多允许个数/个
活节、半活
节、死节
（2）活
节、半活
节、死节
半活节
（3）虫孔、钉孔、孔洞
（4）夹皮、树脂道
（5）腐朽
（6）裂缝
（7）变色
（8）污染
（9）毛刺沟痕
（10）刀痕
（11）拼接叠离
每平方米板面上允许个数
最大单个直径/mm
最大单个直径/mm
最大单个直径/mm
最大单个直径/mm
每平方米板面上
允许个数
最大单个长度/mm
每平方米板面上
允许个数
最大单个宽度/mm
最大单个长度占板长
的百分比/%
每米板宽允许条数
占板面面积的百分
占板面面积的百分
累计面积占板面的
百分比/%，不超过
每米板宽内允许拼接
单个最大叠离宽
度/mm
单个最大叠离长度占
板长的百分比/%
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不充许
小于10不计
不充许
5,轻微变色
不充许
不允许
不充许
不允许
极轻微.手
感不明显
rKaeerKAca-
单板等级
小于15不计
小于3不计
小于10不计
小于20不计
小于10不计
小于10不计
不呈筛状
小于15不计
允许轻微不影响强度
的初腐
30,轻微变色
3.不影响胶
合质量
充许·需
良好填补
5，不影响胶合质量
（12）补片、补条
（13）纵向斜接或指接
检量项目
每平方米板面上
允许个数
累计面积占板面的
百分比/%，不超过
缝隙/mm，不超过
每米板长内允许
注：V等、V等，般用作背板
检量项目
(1）针节、活节
（2）半活节、半死节、节孔和虫孔表7（续）
不允许
不允许
单板等级
内层单板用旋切单板按外观分等要求GB/T13010—2020
允许·需
良好修补
1,平整且严密
单板等级
最大单个直径/mm
每平方米板面上允许个数
（3）腐朽
（4）夹皮、树脂道、树胶道
（5）裂缝
（6)刀痕
（7）污染
（8）补片、补条
（9）拼接叠离
最大单个宽度/mm
最大单个长度占板长的百分比/%每米板宽允许条数
每平方米板面上允许个数
累计面积占板面的百分比/%，不超过缝隙/mm，不超过
每米板宽内允许拼接条数
单个最大叠离宽度/mm
单个最大叠离长度占板长百分比/%注1：修补胶接不用无孔胶纸带
8以上孔洞需填补
不密集
8以上孔洞需填补
允许有不影响木材强度的初腐
轻微，不影响胶合强度的不限
无明显手感允许
影响胶合质量的污染不允许
注2：宽度640mm单板幅面周边10mm范围内允许任何缺陷，其余幅面单板为20mmnKaeerKAca-
GB/T13010—2020
测量和试验方法
千分尺，精度为0.01mm。
6.1.2游标卡尺，精度为0.02mm。6.1.3
钢卷尺，精度为1.0mm。
钢板尺.精度为0.5mm。
塞尺，精度为0.01mm。
直角尺，精度为0.02mm/300mm。规格尺寸的测量
刨切单板和锯切单板：沿单板两长边距半边10mm～20mm处，用千分尺在端部、中部共四点（避开木材特殊结构部分）测量，精确到0.01mm。取其算术平均值作为该张板的厚度，精确至0.01mm。6.2.1.2
旋切单板：按GB/T19367的规定进行。6.2.2宽度和长度
6.2.2.1刨切单板和锯切单板：在板宽（垂直木纹方向）和板长（顺木纹方向）的中间位置上，分别用钢卷尺测量板的宽度和长度，检测毛边板的宽度应在最小板宽处测量，精确至1mm。6.2.2.2旋切单板：按GB/T19367相关规定进行，饰面用单板在板长度的中间部位测量宽度。6.2.3边缘直度
刨切单板和锯切单板检测边缘直度。将单板放置在水平试验台上，沿单板长度方向将钢板尺紧靠单板相邻两角，用塞尺测量板边与钢板之间的最大弦高smx，精确至0.01mm，见图1。最大弦高与单板实测长度之比即为边缘直度，精确至0.01mm/m。钢钣尺
图1边缘直度测量图
6.2.4齐边单板直角度（q）
刨切单板和锯切单板检测直角度。直角尺的一边紧靠单板长边，用塞尺测量直角尺的另一边与单板端头最大距离qmx，精确至0.01mm，见图2。8
KaeerKAca-
6.2.5垂直度
图2直角度（q）测量图
旋切单板垂直度按GB/T19367相关规定进行。6.3
外观质量检验
6.3.1在不影响检验的自然光或灯光条件下，通过目测或测量工具逐张检验。GB/T13010—2020
6.3.2锯切单板和刨切单板，按表5规定判定其等级。旋切单板，按表6、表7、表8规定判定其等级。注：在单板厚度超过1mm时，可选择质量较好的一面作为检验面。6.4含水率测定
从每张样板的两端和中部各取试件1片，试件厚度为单板厚度，形状不限，试件总质量不小于20g按GB/T176572013中4.3的规定测定试件的含水率。6.5表面粗糙度测定
建议参考A.3表面粗糙度参数Ra、R的测定方法。检验规则和结果判定
检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验
出厂检验包括以下项目：
规格尺寸检验；
外观质量检验；
含水率检验。
型式检验
型式检验包括出厂检验的全部项目。KaeerKAca-
GB/T13010—2020
正常生产时，型式检验每6个月不少于1次；有下列情况之一时，应进行型式检验：当原辅材料及生产工艺发生较大变化时；长期停产半年以上，恢复生产时；当市场监管部门提出要求时。
抽样方案
外观质量检验
采用GB/T2828.1一2012中正常检验二次抽样方案，使用月一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL)为4.0.见表9。
外观质量检验抽样方案
批量范围
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001~150000
规格尺寸检验
样本大小
第一判定数
接收Act
拒收Re
单位为片/张
第二判定数
接收Ac2
拒收Re
采用GB/T2828.1一2012中正常检验二次抽样方案.使用特殊检查水平S-4，接收质量限（AQL)6.5见表10。
批量范围
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001~150000
含水率检验
规格尺寸检验抽样方案
样本大小
第一判定数
接收Aci
拒收Re
单数为片/张
第二判定数
接收Ac2
拒收Rei
采用复检抽样方案，见表11，第一次抽样的样本检验结果不合格时，则按复检样本量抽取样本。10
-rKaeerkAca-
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