GB∕T 25178-2020 减压型倒流防止器 GB∕T25178-2020 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS91.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T25178—2020
代替GB/T25178—2010
减压型倒流防止器
Reduced-pressure type backflow preventer2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-14实施
GB/T25178—2020
规范性引用文件
术语和定义
分类、型号标记
材料和结构
试验方法
检验规则…
标志、包装和贮运
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
减压型倒流防止器整体结构
检测试验装置图
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T25178—2020
本标准代替GB/T251782010《减压型倒流防止器》，与GB/T251782010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了“减压型倒流防止器”\零流量”等术语和定义（见3.1～3.5，2010年版的3.1～3.5）；一删除了“独立作用止回阀”“PN（公称压力）”的术语和定义（见2010年版的3.6、3.7）；增加了“始动泄水压差”的术语和定义（见3.6）；—2010年版第5章内容，改为第4章，修改了型号标记（见4.2.2010年版的5.1）；-2010年版第4章、第6章内容合并到第5章，修改了检测球阀的要求（见5.2.3、6.22010年版的4.1.2)；bZxz.net
修改了在线检修要求（见5.2.4，2010年版的4.1.3）；一泄水阀结构设计要求从2010年版的7.10.1移到5.2.5（见5.2.5，2010年版的7.10.1）；一将2010年版附录A中对截断阀的要求移到5.2.6，增加了截断阀的密封形式要求（见5.2.6，2010年版的附录AA.2）；
修改了结构形式中的连接形式要求（见6.2.42010年版的4.2）；修改了外观与涂装要求和试验方法（见6.1、7.1.2010年版的7.4、8.1.2)；修改了强度要求（见6.3，2010年版的7.7）；修改了止回阀性能要求（见6.4，2010年版的7.8）；修改了水力特性要求（见6.5，2010年版的7.9）；修改了压力损失要求（见6.6，2010年版的7.9.3）；一修改了泄水阀性能要求（见6.7，2010年版的7.10）；增加了泄水阀灵敏度性能要求和试验方法（见6.7.2、7.7.2）；增加了循环试验、卫生要求和试验方法（见6.9、6.10、7.9、7.10）；修改了水力特性试验、压力损失试验、泄水阀启闭性能试验时的进水压力，试验装置图移到附录B（见7.5、7.6、7.7.1、附录B,2010年版的8.3~8.9)；修改了出厂检验项目（见8.2，2010年版的9.1）：一修改了型式试验和抽样规则（见8.3.2010年版的9.2、9.3）；修改了产品标志（见9.2.2010年版的10.2）。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会（SAC/TC434）归口本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、广东永泉阀门科技有限公司、上海冠龙阀门机械股份有限公司、中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司、山东建华阀门制造有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、博纳斯威阀门股份有限公司、山东莱德管阀有限公司、安徽红星阀门有限公司、杭州春江阀门有限公司、天津市塘活第一阀门有限公司、沪航科技集团有限公司、武汉大禹阀门股份有限公司、济南迈克阀门科技有限公司、中国市政工程中南设计研究总院有限公司、天津市国威给排水设备制造有限公司、宁波华成阀门有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、上海上龙供水设备有限公司、江苏竹阀业有限公司、宁波杰克龙精工有限公司、罗兰自控阀业（上海）有限公司、中阀控股（集团）有限公司、上海禹成流体控制有限公司、普联力量流体控制（上海）有限公司、远大阀门集团有限公司、上海沪工阀门厂（集团）有限公司、中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司。1
GB/T25178—2020
本标准主要起草人：秦永新、刘杰、葛欣、陈键明、霍达文、李政宏、刘丰年、李小龙、王华梅、严杰、廖志芳、张海若、韩安伟、路远航、洪荣坤、陈思良、李习洪、王世新、毕爱军、刘永、王朝阳、谢爱华、季能平、肖朋、严荣杰、陈李立、沈伟光、郑成超、李连亮、邵建农、杨雄军、马龙本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T25178—2010
1范围
减压型倒流防止器
GB/T25178—2020
本标准规定了减压型倒流防止器的术语和定义，分类、型号标记，材料和结构，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和运。
本标准适用于输送公称压力不大于PN16、公称尺寸DN15～DN400，介质温度不高于65℃生活饮用水的减压型倒流防止器（以下简称“倒流防止器”）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T196
GB/T1047
GB/T1048
GB/T1732
普通螺纹基本尺寸
管道元件公称尺寸的定义和选用管道元件公称压力的定义和选用漆膜耐冲击性测定法
GB/T 3098.1
GB5135.11
GB/T5210
GB/T6739
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件色漆和清漆拉开法附着力试验
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 7306.2
GB/T 9124.1
GB/T12220
GB/T12225
GB/T12227
GB/T12230
55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹钢制管法兰第1部分：PN系列
工业阀门标志
铜合金铸件技术条件
通用阀门
通用阀门球墨铸铁件技术条件
通用阀门
GB/T13452.2
GB/T13927
GB/T17219
不锈钢铸件技术条件
漆膜厚度的测定
色漆和清漆
工业阀门
压力试验
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6
GB/T17241.7
GB/T20878
GB/T21873
GB/T24588
GB/T26640
整体铸铁法兰
铸铁管法兰技术条件
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范不锈弹簧钢丝
阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范CJ/T216
给水排水用软密封闸阀
JB/T7927
JB/T7928
阀门铸钢件外观质量要求
工业阀门供货要求
GB/T25178—2020
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
减压型倒流防止器reduced-pressuretypebackflowpreventer通过进水正回阀产生的压差来控制泄水阀启闭的防倒流水力控制装置。3.2
进水腔压力inletchamberpressurep1
进水端端面至进水止回阀阀座密封面之间内腔的压力。3.3
中间腔压力intermediatechamberpressurep2
进水止回阀阀座密封面至出水止回阀阀座密封面之间内腔的压力。3.4
ioutletchamberpressure
出水腔压力
出水止回阀阀座密封面至出水端端面之间内腔的压力。3.5
零流量
zeroflow
在正常供水压下，关闭出水端截断阀，使倒流防止器处于流量为零时的状态。3.6
differentialpressure required to open the relief valve始动泄水压差
在零流量状态时.因P2上升或P，下降，导致泄水阀开始泄水时，P，与p2的压差值4分类、型号标记
4.1分类
倒流防止器进口公称尺寸分为DN15、DN20、DN25、DN32、DN4O、DN50、DN65、DN80、DN1OQ4.1.1
DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400。公称尺寸应符合GB/T1047的规定。4.1.2倒流防止器的公称压力分为PN2.5、PN6、PN10和PN16。公称压力应符合GB/T1048的规定。4.1.3倒流防止器结构形式分为直流式结构和直通式结构两种。4.1.4
倒流防止器连接方式分为法兰连接、卡箍连接、内螺纹连接和外螺纹连接四种。4.2
型号标记
倒流防止器型号标记应由字母和数字组成，标记方法如下：JDFQ
4.3型号示例
GB/T25178—2020
球墨铸铁Q、不锈钢P、铜T
阀体材质
PN——公称压力，数值为兆帕数的10倍密封副材料一
橡胶：X
结构形式——直流式：L,直通式：T连接形式
法兰4、卡箍8、内螺纹1、外螺纹2减压型倒流防止器
阀体材质为球墨铸铁，公称压力为PN16、密封副材料为橡胶、直流式法兰连接减压型倒流防止器，型号表示为JDFQ4LX-16Q。
5材料和结构
5.1材料
5.1.1减压型倒流防止器主要零部件材料应符合表1的规定。表1主要零件材料
主要零件
阀体、阀盖
阀杆、与水接触的
紧固件
阀瓣、阀座、导管
橡胶密封件
材料名称
球墨铸铁、黄铜、青铜、
不锈钢
不锈钢、铜
不锈钢、青铜、工程塑料
丁腊橡胶、三元乙丙橡胶、
氯丁橡胶、硅橡胶
不锈钢
材料牌号
QT450-10、QT500-7、H62、
ZCuA19Mn2、ZCuAl10Fe3
06Cr19Ni10,ZCuSn10Pbl
06Cr19Ni10.20Cr13、ZCuA19Mn2、ZCuAl10Fe3ZCuSn10Pbl
06Cr19Ni10、ZCuA19Mn2、PA/PP0、ZCuAlloFe3、ZCuSnloPbl
NBR、EPDM.CR122、VMQ
07Cr17Ni7Al,12Cr18Ni9、
06Cr19Ni10N.O6Cr19Ni10
紧固件机械性能应符合GB/T3098.1的要求当零部件材料被代用时，机械性能和防腐性能应不低于表1的规定。5.2结构
执行标准
GB/T12227,GB/T12225
GB/T12230,GB/T 20878
GB/T12225,GB/T12230
GB/T20878
GB/T12225,GB/T12230
GB/T17219.GB/T20878
GB/T21873
GB/T24588
5.2.1倒流防止器的整体结构形式参见附录A，也可采用符合本标准性能要求的其他结构形式。5.2.2
倒流防止器应设置2个独立工作的止回阀，并与其他活动部件无联动关系。5.2.3
倒流防止器应设置4个等螺纹孔径的检测球阀测试螺纹孔应设置在下列位置：3
GB/T25178—2020
a）进水端截断阀的进水端；
b）进水端截断阀与进水止回阀之间；c）进水止回阀与出水止回阀之间；d）出水正回阀与出水端截断阀之间。5.2.4公称尺寸大于DN50的倒流防止器中间腔应设置阀盖。通过拆卸阀盖，可对阀体内部零部件进行在线检修
5.2.5泄水阀结构设计应符合下列要求：a）泄水阀应设计在中间腔底部，泄水阀阀座最高点应设置在中间腔最低位置；b）泄水阀出水口应配置漏水斗，漏水斗应设置与大气相通的开口。5.2.6倒流防止器两端的截断阀应采用软密封结构形式，其他要求如下：a）公称尺寸小于DN50的倒流防止器两端的截断阀应采用螺纹连接球阀DN50的倒流防止器两端的截断阀应采用螺纹连接球阀或法兰连接闸阀。b）
c）DN65～DN400的倒流防止器两端的截断阀应采用法兰连接或卡箍连接的闸阀，闸阀应符合CJ/T216的规定。
d）当倒流防止器两端采用蝶阀、截止阀和其他截断阀时，其应符合相应产品标准的规定。6要求
外观与涂装
6.1.1外观
外观应符合如下要求：
a）球墨铸铁阀体及其他球墨铸铁件表面涂装前应经抛丸喷砂处理，除去氧化皮、污渍等杂质；铸件表面应光滑，光洁，色泽一致，不应有气孔、砂眼、裂纹、凹陷等；铸件内外表面应采用静电环氧树脂喷涂，涂装后外观应平整、光滑，喷涂均匀、无流挂和漏涂等缺陷；法兰密封面应和阀体整体涂装；应防腐但无法涂装的表面，如配合面、螺纹等应采用适当的防腐措施，防止材料锈蚀污染水质。
b）不锈钢阀体及其他不锈钢铸件表面应按JB/T7927和订货合同的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。c
铜阀体及其他铜铸件表面不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩孔和氧化夹渣等缺陷，非加工表面应光洁、平整，铸字标志应清晰，浇冒口清理后与铸件表面应齐平。6.1.2涂装性能
涂层固化后应不溶解于水，应不影响水质。涂层内外表面涂装厚度应不小于250um，局部最薄点涂装厚度应不小于150。涂层附着力平均值应不低于8MPa，单点最小值应不低于6MPa。涂层硬度应不低于HB级。抗冲击应能在1kg重锤、0.5m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象。安装在地下的阀门.涂层内外表面绝缘等级应能耐电压1.5kV，无击穿、无针孔和超薄漏电现象。56.2尺寸
6.2.1公称尺寸小于DN25的倒流防正器的检测球阀宜采用Rc1/8，公称尺寸DN25～DN50的宜采用Rc1/4，公称尺寸DN65～DN125的宜采用Rc1/2.公称尺寸大于或等于DN150的宜采用Rc3/4。检测球阀的螺纹尺寸应符合GB/T7306.2的规定6.2.2倒流防止器检测球阀、泄水阀动作导管和导管接头的内径应不小于4mm。4
6.2.3普通螺纹尺寸应符合GB/T196的规定。GB/T25178—2020
6.2.4倒流防止器的螺纹连接尺寸应符合GB/T7306.2的规定，铸铁法兰连接尺寸应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定，钢制管法兰连接尺寸应符合GB/T9124.1的规定，卡箍连接尺寸应符合GB5135.11的规定。
6.2.5阀体壳体最小壁厚尺寸应符合GB/T26640的规定。6.3强度
6.3.1壳体强度
壳体试验应在涂装完成后实施。壳体应承受1.5倍公称压力静水压的试验，DN≤150持续时间应不少于60S，DN200持续时间应不少于120S，且无渗漏、冒汗及可见性变形。6.3.2整机强度
组装后的整机应承受1.5倍公称压力静水压的试验，DN≤150持续时间应不少于60s，DN≥200持续时间应不少于120s，且无渗漏、无损伤。6.4止回阀性能
6.4.1止回阀密封性能
进出水止回阀阀瓣应承受1.1倍公称压力的静水压试验，持压时间应不少于60S，试验后阀瓣应无渗漏、无损伤。
6.4.2，进水止回阀紧闭性能
在零流量状态，p1与p2之差不小于20kPa时，进水止回阀应紧闭不漏水。6.4.3出水止回阀紧闭性能
在零流量状态，P2与p：之差不小于7kPa时，出水止回阀应紧闭不漏水。6.5水力特性
6.5.1进水腔处于正常供水状态.p，与p2的压差值△p,应大于14kPa，且泄水阀不泄水6.5.2上游进水端压力在士10kPa范围波动时，泄水阀不泄水。6.6压力损失
在表2规定流量下，水平安装的倒流防止器压力损失应不大于表2的规定。表2流量与允许压力损失对应值
流量/（m/h）
流速/（m/s）
允许压力损失/kPa
GB/T25178—2020
6.7泄水阀性能
6.7.1泄水阀启闭性能
6.7.1.1p?上升或pl下降，导致泄水阀始动泄水时，△p满应不小于14kPa。6.7.1.2当△pi>△p时，泄水阀应自动关闭6.7.2泄水阀灵敏度
泄水阀灵敏度试验时，按照7.7.2方法试验，泄水阀应紧闭密封6.7.3泄水阀排水性能
6.7.3.1当pi>14kPa，泄水阀按表3规定流量泄水时，应满足△pi≥3.5kPa。6.7.3.2
当pi=0kPa，泄水阀按表3规定流量泄水时，应满足p2≤10.5kPa。表3倒流防止器公称尺寸与泄水流量对应值DN
泄水流量/(L/s）
0.190.320.320.630.63
6.8防止虹吸回流
6.8.1上游处于非正常供水状态，P下降到14kPa或更低或负压时，泄水阀应连续开启泄水。当p降为零时，泄水阀应处于全开状态，大气应通过漏水斗装置进入中间腔，使中间腔成为气室，形成进水腔与出水腔之间的空气隔断
6.8.2当进水腔处于真空度为50kPa时，保持5min，应无水倒流。6.9
循环试验
在公称压力下，倒流防止器分别在表2规定流量的25%、50%、75%和100%下，各启闭1250次。在5000次循环启闭过程中，倒流防止器部件应无损坏，止回阀部件性能应符合6.4的性能要求，泄水阀性能应符合6.7的性能要求。
6.10卫生
倒流防止器与水接触的零部件及整机应符合GB/T17219的规定。7试验方法
外观与涂装
7.1.1外观
外观通过目测检验。
7.1.2涂装性能
涂层厚度应按GB/T13452.2检验，涂层附着力应按GB/T5210检验，涂层硬度应按GB/T6739检验，涂层抗冲击应按GB/T1732检验，涂层内表面绝缘等级用电火花检测仪检验6
2尺寸测量
GB/T25178—2020
使用最小量值不大于0.1mm的量具测量试样的公称尺寸、孔螺纹尺寸、55°密封管螺纹尺寸、连接螺纹尺寸、法兰尺寸、沟槽尺寸和阀体壁厚尺寸。7.3强度试验
7.3.1壳体强度试验
按照GB/T13927的规定，将阀体内空气排出，向腔内注入1.5倍公称压力的静水压力，DN≤150的阀门持压时间应不少于60s，DN≥200的阀门持压时间应不少于120s7.3.2整机强度试验
按照GB/T13927的规定，关闭泄水阀，将倒流防止器内空气排出.由进水腔向腔内注人1.5倍公称压力的静水压力，DN≤150的阀门持压时间应不少于60S，DN200的阀门持压时间应不少于120s。
7.4止回阀性能试验
7.4.1止回阀密封性能试验
按照GB/T13927的规定，分别对出水止回阀和进水止回阀进行下列密封试验：a）进水止回阀密封测试，关闭出水截断阀，出水止回阀开启或移走出水止回阀，并关闭泄水阀。通过中间腔外侧的测压球阀注人1.1倍公称压力静水压，持压时间应不少于60s，观察进水止回阀是否漏水。
b）：出水止回阀密封测试，关闭出水截断阀，通过出水腔外侧的测压球阀注入1.1倍公称压力静水压，持压时间应不少于60，观察紧出水止回阀是否漏水。7.4.2进水止回阀紧闭性能试验
试验装置如附录B的图B.1a)所示，试验程序如下：a）调节球阀，使中间腔和出水腔通大气；b）通过截断阀1、2，缓慢向进水腔内注水，至测压管内液柱高为0.5m，将进水腔内空气排除，然后将液位升高不低于2.0m，关闭截断阀1和2保持5min，观察进水止回阀是否漏水。7.4.3出水止回阀紧闭性能试验
试验装置如图B.1b)所示，试验程序如下：a）调节球阀使出水腔与大气相通，关闭泄水阀；b）通过截断阀1、2及泄水阀下端试验用的球阀，将水注人中间腔排除空气，然后缓慢将中间腔液位升高，高度不低于0.7m，保持5min，观察出水止回阀是否漏水。7.5水力特性试验
7.5.1正常供水状态时，进水腔与中间腔压差试验试验装置如图B.2所示，试验程序如下：a）试验进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点。b）排除装置中的空气后使倒流防止器处于零流量状态，记录此时进水腔与中间腔压差值△p1，通Snc
GB/T25178—2020
过截断阀8使流速缓慢从零逐渐增加到表2规定的流量。测试过程中，泄水阀紧闭密封，记录流量变化全过程中进水腔与中间腔压差值公力1，评定两进水试验压力的试验结果是否符合6.5.1的规定。
7.5.2压力波动试验
试验装置如图B.2所示，试验程序如下：a）试验进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点；b）排除装置内空气后使倒流防止器处于零流量状态，并关闭球阀，通过调压阀10，分别设定两个进水压力值；
使试验压力在士10kPa内波动，波动不少于3次循环，评定两进水试验压力的试验结果是否）
符合6.5.2的规定。
5压力损失试验
试验装置如图B.2所示，试验程序如下：a）试验进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点；b）排除装置内空气后使倒流防止器处于零流量状态，并关闭球阀，通过调压阀10，分别设定两个进水压力值；
全开截断阀2和球阀3、5、6、9.关闭其余阀门，通过截断阀8使流量从零逐渐增加至表2规定的流量，然后记录流量变化全过程中P和：的差值△p；达到表2规定的流量后，缓慢关闭截断阀8，直至装置处于零流量状态，记录△P：；d)
两试验点在表2规定的流量时，评定其压力损失△p3均是否符合6.6的规定，并以纵坐标为压e）
力损失、横坐标为流量或流速，绘制表2规定的流量与压力损失特性曲线7.7泄水阀性能试验
7.7.1泄水阀启闭性能试验
试验装置如图B.3所示，试验程序如下：a）P2上升时，泄水阀启闭试验程序如下：1）试验的进水压力分别设定为0.2MPa和天于0.4MPa且小于公称压力PN的两点；2）排除装置中的空气后关闭球阀4、6、9,通过调压阀1，分别对设定的两个压力值做下列试验：通过调节截断阀7使流速从零逐渐增加，缓慢关闭截断阀7后关闭截断阀2，使装置处于零流量状态；
缓慢开启球阀4，使p2缓慢上升.视泄水阀始动泄水2s内记录此试验点的p1与p2之差3）
Apl，此时Api=△p，评定Ap饿值是否符合6.7.1.1的规定；4）关闭球阀4.恢复初始状态，记录此时P与P之差△Pi，观察泄水阀是否自动关闭。b）进水腔压力p1下降时，泄水阀启闭试验程序如下：1）试验的进水压力分别设定为0.2MPa和大于0.4MPa且小于公称压力PN的两点；2）排除装置中的空气后关闭球阀4、6、9,通过调压阀1，分别对设定的两个压力值做如下试验：通过调节截断阀7使流速从零遂渐增加，缓慢关闭截断阀7后关闭截断阀2，使装置处于零流量状态；
3）缓慢开启球阀9.使进水腔压力P1缓慢下降，视泄水阀始动泄水2s内记录此试验点的p与P2之差△p1，此时△p1=△p泄，评定△p泄值是否符合6.7.1.1的规定；4）关闭球阀9.恢复初始状态，记录此时与p2之差△1，观察泄水阀是否自动关闭。8
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