标准编号：GB/T 38070-2019 标准名称：结构用集成材木质复合层板 英文：Structural composite lumber for use in structural glued laminated timber 标准格式：PDF 发布时间：2019-10-18 实施时间：2020-05-01 标准大小：668K 标准介绍：1范围 本标准规定了结构用集成材木质复合层板的术语和定义、技术要求、检验方法和检验规则 本标准适用于结构用集成材制造用木质复合层板 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4823锯材缺陷 GB/T18259人造板及其表面装饰术语 T20241单板层积材 GB/T268992011结构用集成材 3术语和定义 GB/T18259、GB/T20241和GB/T268992011界定的以及下列术语和定义适用于本文件， 木质复合层板 structural composite lumber;SCL 由较小尺寸木材单元沿纹理方向经胶黏剂粘结组合面成的复合板材，包含单板层积材、单板条层积 材、刨花层积材和内嵌增强型木质复合层板 单板层积材 laminated veneer lumber;LvL 多层整幅(或经拼接)单板按顺纹为主组坯胶合而成的板材。 rallel strand lumber: psl 单板条层积 单板经燥后剪切成单板条，再经施加胶黏剂、干燥、组坯、压制而成的木质板材 aminated strand lumber i LSL 花经施胶后，用定向装置将其沿花长度方向排列铺装成一定厚度的板坏，经压制而成 内嵌增强型木质复合层板 inlay reinforced lumber;IR 木材沿顺纹方向与高强材料粘结而成的结构用层板

ICS91.080.20
中华人民共和国国家标准
GB/T38070—2019
结构用集成材木质复合层板
Structural composite lumber for use in structural glued laminated timber2019-10-18发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由国家林业和草原局提出。本标准由全国木材标准化技术委员会（SAC/TC41)归口。GB/T38070—2019
本标准负责起草单位：南京工业大学、中南林业科技大学、北京林业大学、南京市园林局、中意森科木结构有限公司、福建省漳平木村林产有限公司、南京园林建设总公司、南京工大建设工程技术有限公司、苏州香山工坊建设有限公司。本标准主要起草人：陆伟东、刘伟庆、岳孔、周先雁、申世杰、吴哲彦、路奎、丁振颜、杨会峰、程小武孙小驾刘香香、李强、杨放、冯晓东。1
1范围
结构用集成材木质复合层板
GB/T38070—2019
本标准规定了结构用集成材木质复合层板的术语和定义、技术要求、检验方法和检验规则。本标准适用于结构用集成材制造用木质复合层板2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4823锯材缺陷
9人造板及其表面装饰术语
GB/T18259
GB/T20241
单板层积材
GB/T26899一2011结构用集成材
术语和定义
GB/T18259、GB/T20241和GB/T26899—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
木质复合层板
structuralcompositelumber;SCL由较小尺寸木材单元沿纹理方向经胶黏剂粘结组合而成的复合板材，包含单板层积材、单板条层积材、刨花层积材和内嵌增强型木质复合层板。3.2
单板层积材
laminatedveneerlumber:LVL
多层整幅(或经拼接)单板按顺纹为主组坏胶合而成的板材。3.3
单板条层积材
parallel strand lumber; PSL
单板经干燥后剪切成单板条，再经施加胶黏剂、干燥、组坏、压制而成的木质板材。3.4
laminatedstrandlumber;LSL
刨花层积材
窄长薄平刨花经施胶后，用定向装置将其沿刨花长度方向排列铺装成一定厚度的板坏，经压制而成的一种木质板材。一般LSL的刨花长度在200mm以上，排列方向均与板长方向平行。3.5
内嵌增强型木质复合层板
inlay reinforced lumber;IRI
木材沿顺纹方向与高强材料粘结而成的结构用层板技术要求
4.1厚度及偏差
木质复合层板厚度及偏差应符合以下规定：GB/T38070—2019
层板的最终加工厚度不超过50mm。层板任意1000mm长度范围内厚度的最大偏差不超过o.1mm。
层板横截面宽度方向上的厚度偏差应小于宽度的0.15%，任何情况下都不能大于0.3mm。4.2
弯曲变形
木质复合层板弯曲变形应符合表1的要求表1木质复合层板弯曲变形质量要求项目
弯曲变形
力学性能
弓弯(顺弯）
侧弯(横弯）
翘曲（翘弯）
顺纹抗拉强度
每米长度矢高不大于5mm
每米长度矢高不大于4mm
每米长度范围内板材宽度方向上每25mm不超过1mm在75%置信水平下，木质复合层板抗拉强度的5%分位值应不小于表2所示的相应等级数值，表2木质复合层板强度等级
层板等级
4.3.2抗弯弹性模量
抗拉强度5%分位值
抗弯弹性模量
在不低于95%置信水平下，木质复合层板的平均抗弯弹性模量不小于表2中的数值。4.4bzxZ.net
防潮性能
4.4.1减压-加压剥离
单位为兆帕
对于LVL和IRL，第一循环浸渍剥离性能测试结束后，构件的胶缝剥离率不应大于5%（阔叶材的剥离率不大于8%）；当进行第二循环后.则其剥离率不应大于10%。4.4.2吸水厚度膨胀率
对于PSL或LSL，测量其浸水24h后的厚度膨胀，24h吸水厚度膨胀率不应超过25%，试件吸水后重新干燥，不可恢复厚度膨胀率不超过10%2
5检验方法
抽样方法
GB/T38070—2019
5.1.1木质复合层板抗弯弹性模量，每种规格尺寸和类型，采用随机抽样的方法，每组不少于30个。5.1.2木质复合层板的减压-加压剥离和吸水厚度膨胀率试验的抽样方法，见表3。表3抽样方法
层板数量
91~280
281~500
501~1200
≥1201
5.2厚度偏差
层板样本数量
长度方向的厚度偏差：试件长度为1000mm，每侧在试件长度方向上至少测量4处，其中靠近试件端部的2个测点距离试件端部20mm，每侧各测点距离试件边部20mm，每侧各测点沿试件长度方向平均布置；采用千分尺测量，精确至0.01mm；应以一侧中测点间差值最大值为该试件长度方向的厚度偏差。见图1。
宽度方向的厚度偏差：试件的宽度为集成材中木质复合层板的实际宽度，在试件宽度方向上，距离试件边部和端部分别为20mm处进行测量，在试件长度方向连续测量至少5个截面，每2个相邻截面距离200mm；采用千分尺测量.精确至0.01mm；应以一截面中测点间差值最大值为该试件宽度方向的厚度偏差。见图1。
单位为毫米
图1厚度偏差测量图
5.3弯曲变形
试件的宽度和厚度与集成材中层板的宽度和厚度相同，按照GB/T4823中的规定进行。3
GB/T38070—2019
5.4顺纹抗拉强度
试件的宽度和厚度与集成材中层板的宽度和厚度相同，试件长度不小于1200mm，按照GB/T26899—2011中5.4.2执行。5抗弯弹性模量
层板跨高比不小于25.按照GB/T26899—2011中5.3.2执行。5.6减压-加压剥离
5.6.1针对LVL和IRL两种木质复合层板，进行减压-加压剥离性能测定。5.6.2仪器和量具
仪器和量具包括：
a）干燥箱，精度土2℃；
b）钢板尺，精度1mm；
c）真空-压力设备；
d）电子天平，精度1g。
5.6.3试件制作
试件长度（沿木材纹理方向）为75mm，厚度和宽度为集成材结构件中层板的实际情况。5.6.4试验方法
试件编号、称重，并记录；将试件置于18℃～30℃的水中浸渍，浸渍过程中确保试件相互之间不受影响，且试件横切面与水自由进行质交换，试件处理过程中始终没在水面以下；抽真空到68kPa～85kPa保持30min，释放真空压力：加压到480kPa～550kPa保持2h；把试件从水中取出，放入68℃~74℃恒温干燥箱中，干燥过程中试件之间应保持至少50mm的距离，且使木材横切面的纹理平行于气流方向，在10h～15h内将试件质量的降低量控制在初始质量的12%～15%的范围内；取出试件，立即进行胶缝剥离长度的测量、记录，并进行试件两个端面总剥离长度占总胶缝长度百分比的计算当试件中节子等木材缺陷导致的胶缝剥离，在计算时，该部位的剥离长度不应包含在内，但仍需如实记录。
5.7吸水厚度膨胀率
5.7.1试件制作
试件幅面尺寸（305mm×305mm）或（152mm×152mm），厚度与集成材结构件中层板的实际规格相同。
5.7.2试验方法
试件置于温度（20土2）℃、相对湿度（65土5）%环境中进行调质至质量恒重，在相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%即视为质量恒定量测试件厚度尺寸，试件厚度用四条边中点处厚度的平均值表示；将试件水平置于温度（20士1）℃蒸馏水液面25mm下保持24h；取出试件，沥干（10士2）min，排除表面多余的水，按照试验前的方法在10min内量测试件厚度尺寸：再把试件置于温度（103土2）℃干燥箱中至质量恒重。每次试验应更换浸泡用水，以上进行6个循环的检验。试件的吸水厚度膨胀率按式（1)计算：T=4-t
式中：
T24h吸水厚度膨胀率，以%表示；浸水前试件厚度，单位为毫米（mm）；ti
浸水后试件厚度，单位为毫米（mm）。不可恢复厚度见式（2）：
T,=3-ti
式中：
T，—一不可恢复厚度膨胀率，以%表示；t
-浸水前试件厚度，单位为毫米（mm）；浸水后试件厚度，单位为毫米（mm）。IRL的生产及质量控制
木质复合层板的加工由专业厂家生产，并符合相应标准的要求6.1含水率控制
GB/T38070—2019
·（2)
木质复合层板的含水率在胶合时应不超过为12%，含水率的测定方法为绝干法，按照GB/T268992011中4.3执行
6.2IRL层板的制备及质量控制
见附录A。
木质复合层板的存储设施和包装运输有能力使其达到要求的含水率，或依据委托合同进行。检验规则
检验指标
生产厂家应保证产品质量符合标准的规定，出厂检验包括以下项目：厚度及偏差检验；
b）弯曲变形检验；
c）力学性能中的顺纹抗拉强度、抗弯弹性模量、减压-加压剥离和吸水厚度膨胀率。7.2
检验原则
对木质复合层板进行7.1中规定的指标检验时，试样的抽取应根据检验批的根数来抽取，每批抽取试样数量见表3。
有下列情况之一时，应进行型式型式检验：a)
质量监督机构提出型式检验要求或合同规定；b)
新产品投产；
原辅材料及生产工艺发生较天变动：长期停产后，恢复生产；
层板所用树种和尺寸发生变化时；连续化正常生产，每年检验不少于4次。5
GB/T38070—2019
A.1IRL的构成
附录A
（规范性附录）
IRL的构成、制备及木质复合层板的储运要求木质复合层板在长度方向上由单块材料组成，当必须通过指接方式接长时，应进行试验检测，并有数据证明指接接头的可靠性。
IRL主要由木材、高强材料通过胶黏剂粘结而成，由其构成的集成材结构件端面示意图见图A.1和图A.2.其中图A.1为常规集成材结构件，图A.2为含有IRL的集成材结构件。TRT
高强材料梯材
图A.1常规集成材结构件
图A.2含有IRL的集成材结构件
高强材料板材
含有木质复合层板的结构用集成材的足尺结构性能，建议由集成材结构构件生产厂商负责执行。A.2IRL层板的制备
制备要求如下：
当IRL层板采用的增强材料为FRP时，应对FRP进行100目以上砂纸的砂光预处理；a)
当IRL层板采用的增强材料为金属材料时·在增强材料与木材粘结前，应对金属材料进行除b）
锈等预处理，以使增强材料与木材的粘结性能符合标准的要求；c
IRL层板采用的增强材料，沿木材纹理方向应为完整的单根（条），不得采用接长方式，但其沿层板宽度方向可多列设置；
d）IRL层板中增强材料与木质材料的粘结用胶应由工艺试验确定。A.3层积胶合
木质复合层板之间，以及木质复合层板与木材层板之间的面胶，应进行粘结性能的质量控制。a）按照GB/T26899—2011中4.5.2.2进行干态剪切强度性能测试。样本90%以上应达标，且木破率不低于75%。
GB/T38070—2019
b）按照GB/T26899一2011中6.5的规定进行减压-加压剥离测试。第一周期最大剥离率不超过5%.第二周期不超过10%。
胶缝减压-加压循环剥离测试的试件.高度应在152.4mm以上，当集成材结构件高度小于152.4mm，测试试件应为全截面，胶缝包括木材-木材胶缝木质复合层板的储运要求
木质复合层板的存储设施和包装运输有能力使其达到要求的含水率，或依据委托合同进行。
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