GB/T 38060-2019
基本信息
标准号： GB/T 38060-2019
中文名称：浮空器球体结构工艺术语
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：682292
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 38060-2019
标准名称：浮空器球体结构工艺术语
英文名称：Process terminology of aerostat balloon structure
标准格式：PDF
发布时间：2019-10-18
实施时间：2020-05-01
标准大小：882K
标准介绍：本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由全国航空器标准化技术委员会(SAC/TC435)提出并归口。
本标准界定了浮空器球体结构工艺的一般术语和加工术语及其定义
本标准适用于飞艇球体结构和系留气球球体结构的生产、科研、教学及其相关活动，其他浮空器和
充气式膜结构可参照使用
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T48632008机楲制造工艺基本术语
3一般术语
3.1基本概念
浮空器 aerostat
主要依靠轻于空气的气体产生浮力(静升力)来克服自身重力的航空器注2;气球按升空后有无缆绳约束可分为系留气球和自由气球
球体结构 balloon structure
承受载荷并维持浮空器基础性能的结构体
3.1,3
软式球体结构 flexible balloon structure
软结构 flexible structure
使用复合面料制造的球体结构
硬式球体结构 rigid balloon structure
硬结构 rigid structure
使用刚性材料制造的球体结构。
标准图片预览
标准内容
ICS49.020
中华人民共和国国家标准
GB/T38060—2019
浮空器球体结构工艺术语
Process terminology of aerostat balloon structure2019-10-18发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
GB/T38060—2019
规范性引用文件
一般术语
基本概念
生产对象
工艺要素
加工术语
硬式球体结构术语
软式球体结构术语
参考文献
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435)提出并归口。GB/T38060—2019
本标准起草单位：中国特种飞行器研究所、湖北省标准化与质量研究院、中国航空综合技术研究所。本标准主要起草人：刘函、卢欢、廖圣智、李继雄、陶威、纪章辉、万蓉、刘丽丽、郑军喜、谢秋琪、孙巍、1
1范围
浮空器球体结构工艺术语
本标准界定了浮空器球体结构工艺的一般术语和加工术语及其定义。GB/T38060—2019
本标准适用于飞艇球体结构和系留气球球体结构的生产、科研、教学及其相关活动，其他浮空器和充气式膜结构可参照使用。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4863—2008机械制造工艺基本术语3一般术语
基本概念
浮空器bzxz.net
aerostat
主要依靠轻于空气的气体产生浮力（静升力）来克服自身重力的航空器。注1：浮空器按有无动力推进可分为飞艇和气球注2：气球按升空后有无缆绳约束可分为系留气球和自由气球3.1.2
gballoonstructure
球体结构
承受载荷并维持浮空器基础性能的结构体。3.1.3
软式球体结构
flexible balloon structure
软结构flexiblestructure
使用复合面料制造的球体结构。3.1.4
硬式球体结构
rigid balloon structure
硬结构rigid structure
使用刚性材料制造的球体结构，3.1.5
工艺设计
process design
编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。［GB/T4863—2008，定义3.1.15]3.2生产对象
复合面料
compositefabric
由纺织材料或无纺材料（塑料、橡胶等高分子聚合物）与其他功能性材料经粘合形成的面料。GB/T38060—2019
heat sealing strip
热合条
热合带heatsealingtape
热合时覆盖工件拼接缝，将其热合连接的条状复合面料。3.2.3
承力层
loadlayer
复合面料中具有力学性能，主要用于承受张力和外加载荷的材料层。注：一般为复合面料中的纺织材料层。3.2.4
阻气层
gasretentionlayer
复合面料中具有较低透气率，阻止气体渗漏的涂层或薄膜3.2.5
防老化层
anti-aging layer
复合面料中具有较强化学情性，防止材料因长时间受光、热、空气等环境因素作用而导致物理机械性能下降的涂层或薄膜。
防辐射层
radiationprotectionlayer
复合面料或结构表面，通过反射等方式防止辐射传导的涂层或薄膜。3.2.7
粘接层
bondinglayer
将复合面料各层之间粘合的涂层或薄膜3.2.8
filmadhesivelayer
胶膜层
复合面料表面，用于热合使材料形成连接的涂层或薄膜。3.2.9
单面覆胶材料singlesidedadhesivelayermaterial单面胶singlesidedadhesive
面覆有胶膜层的复合面料。
double sided adhesive layer material双面覆胶材料
双面胶doublesided adhesive
两面均覆有胶膜层的复合面料
delamination
粘接层粘附力降低或失效导致的复合面料各涂层或薄膜之间分离或脱开。3.2.12
effectivebreadth
有效幅宽
整幅复合面料中性能稳定、可用于生产制造的宽度。3.2.13
粘连blocking
工件相互接触的各层之间不应产生的粘附。注：改写GB/T3291.2—1997.定义2.803.2.14
wrinkle
工件表面产生的局部凹凸。
翘边edgewarp
形成连接的工件边缘未贴合而产生变形、起翘的现象。3.3工艺要素
Eprocessingpropertyofmaterial材料工艺性
用特定工艺方法对材料进行加工的可行性或难易程度注：软式球体结构中特定工艺方法一般指裁剪、热合、胶接、缝合等3.3.2
loftingtemplate
模线样板
依据设计图纸或模型绘制的，表达零件形状和尺寸的1：1的图样。3.3.3
工艺样板
process template
根据加工方法和工艺要求对模线样板进行编辑，使其可直接用于生产的图样，3.3.4
排料typesetting
根据复合面料的幅宽和长度，将工艺样板按一定的规则排列的过程。3.3.5
控制线
control line
降低或减少零部件连接时产生误差的参考线。3.3.6
positionmarker
定位标记
确定生产对象安装位置及方向的标识。3.3.7
process incision
工艺开口
为满足工艺（加工、测量、装配等）需要在部件上设计的开口。3.3.8
工艺参数测试
process parameter test
为获取工艺参数而进行的试验和测试。4
加工术语
硬式球体结构术语
GB/T4863—2008中所界定的术语和定义适用于本文件。4.2软式球体结构术语
4.2.1基本术语
cutting
通过剪、切等方式对复合面料进行加工，以获取需要部分的方法注：改写HB6166—1988.定义2.21。4.2.1.2
热合heat sealing
通过专用设备加热、加压，使复合面料形成连接的方法GB/T38060—2019
GB/T38060—2019
bonding
使用胶粘剂使复合面料形成连接的方法。4.2.1.4
seaming
通过缝纫使二层或二层以上复合面料形成连接的方法注：改写HB6166—1988.定义3.14。4.2.1.5
assembly
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。「GB/T4863—2008，定义3.3.504.2.1.6
tooltesting
每次加工前，对热合、裁剪等设备精度及工艺参数进行再确认的过程。4.2.1.7
tooltestingsample
试刀样件
用于每次加工前，对热合、裁剪等设备精度及工艺参数进行再确认的样品。4.2.1.8
butt joint
使用热合条覆盖复合面料拼缝，形成的连接。注：改写GB/T3375—1994，定义2.23。见图1。
图1对接
lapjoint
复合面料部分重叠形成的连接
注：改写GB/T33751994，定义2.26。见图2。
—搭接—
图2搭接
T型连接
T-joint
三块或三块以上复合面料两两相对形成的连接，注：改写GB/T3375—1994，定义2.25。见图3。
locating
对加工位置进行固定或标记的过程。注：改写GB/T4863—2008，定义3.6.12。4.2.2裁剪
cut-parts
[—了型连接——-
3T型连接
复合面料按照一定的形状和尺寸要求进行裁剪并标识的零件。4.2.2.2
collectingparts
将裁片按一定规则折叠、收纳的活动。4.2.2.3
linedrawing
按照图纸或工艺样板，在复合面料上画出定位标记或控制线。注：改写HB6166—1988，定义2.11。4.2.2.4
spreading
将复合面料按规定平铺至裁剪平台的活动。注：改写HB6166—1988.定义2.13。4.2.2.5
alignment
铺料时，将复合面料经向与裁剪平台上经向控制线对正的过程。4.2.2.6
roughselvedge
复合面料边缘，纺织材料层纤维缺失、松散的现象注：改写HB6166—1988.定义2.23。4.2.2.7
laddering
复合面料的织物纤维从编织结构中抽出的现象。4.2.3热合
high frequency heat sealing
高频热合
通过高频电场使胶膜层内部分子形成振荡发热融化的热合。GB/T38060—2019
GB/T38060—2019
空气热合
hotair heat sealing
通过热空气直接对胶膜层加热融化的热合。4.2.3.3
fusionwelding sealing
熔接热合
通过电阻加热模块对胶膜层加热融化的热合4.2.3.4
热合刀
heat sealing tool
热合加工中用于传导电流、温度和压力的刀具。4.2.3.5
Jtool adjusting
调整热合刀平整度及位置。
热合工艺参数
process parameter of heat sealing热合加工时使用的系列工艺参数4.2.3.7
preheating
为使设备达到预期热合效果而对热合模具通电升温的过程。4.2.3.8
热合面
sealing surface
复合面料进行热合连接的表面。4.2.3.9
raisetool
高频热合时，在固定尺寸热合刀下方增加一把其他尺寸的热合刀进行热合。4.2.3.10
滑刀slipping
热合过程中热合刀对复合面料施压时产生的滑移4.2.3.11
spark strike
热合过程中出现的电火花、燃烧或击穿现象。4.2.3.12
missing sealing
应热合连接的部位因遗漏而未被热合的现象4.2.3.13
imperfect sealing
热合部位出现未完全热合的现象。4.2.4胶接
bonding process parameter
胶接工艺参数
胶接时使用的系列工艺参数。
gluemixing
将双组分或多组分胶粘剂按照一定比例调配。4.2.4.3
bondingsurface
胶接面
胶接时需要刷胶、贴合的面。
coating brush
将胶粘剂涂布在工件表面。
注：改写GB/T2943—2008.定义5.11。4.2.4.5
airing
材料刷胶后暴露于空气中，使溶剂挥发，增加胶层粘度，促进固化的过程。4.2.4.6
closelyassemble
GB/T38060—2019
按照方向、位置或尺寸等要求，将胶接面相互重叠并施以压力使其粘合固定的过程。4.2.4.7
rolling depression
贴合后用滚轮对贴合部位滚动施压的过程。4.2.4.8
curing
胶粘剂通过化学反应（聚合、交联等）获得并提高胶接强度等性能的过程［GB/T2943—2008，定义2.14]
4.2.5缝合
machine sewing
使用缝纫机对工件进行缝合。
hand sewing
使用手工缝纫对工件进行缝合。4.2.5.3
upperthread
facial thread
机缝时穿人针孔的线。
注：改写HB6166—1988，定义3.1。4.2.5.4
bobbinthread
梭线shuttleline
机缝时绕在梭心的线。
注：改写HB6166—1988，定义3.2GB/T38060—2019
stitch
缝纫针每次穿过工件时，缝线自连、互连或交织在工件上形成的一个单元。4.2.5.6
线迹密度
stitchdensity
suture density
针脚密度
单位缝合长度内的线迹数目。一般规定为100mm内的线迹数。［HB6166—1988.定义3.20]］
needlegage
线迹中两针之间的距离。
注：改写HB6166—1988，定义3.24。4.2.5.8
spacing
相邻两行线迹之间的垂直距离。注：改写HB61661988，定义3.2
margin
线迹与指定边缘之间的垂直距离。4.2.5.10
backstitch
在线缝开始或终了处倒回缝纫。［HB6166—1988.定义3.38]
overlapstitch
在原缝线上的局部或开始、终了处的重叠缝纫。［HB6166—1988.定义3.39]
skippedstitch
面线与底线不交织的现象。
注：改写HB6166—1988，定义4.3.24.2.5.13
missingsewing
应缝合连接的部位出现未缝纫的现象。4.2.6安装
knotting
对绳索进行编织，使其形成绳结的过程。见图4。
rope-ringlength
绳环长度
绳结中用于连接的环形结构的垂直尺寸。见图4,L1尺寸。
绳尾余量
ropespare
图4绳结
绳索打结后端头预留的防止绳结滑脱的尺寸。见图4，L2尺寸。
绳结拉伸
tightentheknot
对绳结编织部分施加拉力使其收紧。4.2.6.5
捆扎：strapping
绑扎enlacing
使用绳索对零部件进行缠绕固定。4.2.6.6
comparing
采用工艺件或装配件在另一装配件上进行对比，以确定安装位置、尺寸。GB/T38060—2019
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中华人民共和国国家标准
GB/T38060—2019
浮空器球体结构工艺术语
Process terminology of aerostat balloon structure2019-10-18发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
GB/T38060—2019
规范性引用文件
一般术语
基本概念
生产对象
工艺要素
加工术语
硬式球体结构术语
软式球体结构术语
参考文献
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435)提出并归口。GB/T38060—2019
本标准起草单位：中国特种飞行器研究所、湖北省标准化与质量研究院、中国航空综合技术研究所。本标准主要起草人：刘函、卢欢、廖圣智、李继雄、陶威、纪章辉、万蓉、刘丽丽、郑军喜、谢秋琪、孙巍、1
1范围
浮空器球体结构工艺术语
本标准界定了浮空器球体结构工艺的一般术语和加工术语及其定义。GB/T38060—2019
本标准适用于飞艇球体结构和系留气球球体结构的生产、科研、教学及其相关活动，其他浮空器和充气式膜结构可参照使用。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4863—2008机械制造工艺基本术语3一般术语
基本概念
浮空器bzxz.net
aerostat
主要依靠轻于空气的气体产生浮力（静升力）来克服自身重力的航空器。注1：浮空器按有无动力推进可分为飞艇和气球注2：气球按升空后有无缆绳约束可分为系留气球和自由气球3.1.2
gballoonstructure
球体结构
承受载荷并维持浮空器基础性能的结构体。3.1.3
软式球体结构
flexible balloon structure
软结构flexiblestructure
使用复合面料制造的球体结构。3.1.4
硬式球体结构
rigid balloon structure
硬结构rigid structure
使用刚性材料制造的球体结构，3.1.5
工艺设计
process design
编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。［GB/T4863—2008，定义3.1.15]3.2生产对象
复合面料
compositefabric
由纺织材料或无纺材料（塑料、橡胶等高分子聚合物）与其他功能性材料经粘合形成的面料。GB/T38060—2019
heat sealing strip
热合条
热合带heatsealingtape
热合时覆盖工件拼接缝，将其热合连接的条状复合面料。3.2.3
承力层
loadlayer
复合面料中具有力学性能，主要用于承受张力和外加载荷的材料层。注：一般为复合面料中的纺织材料层。3.2.4
阻气层
gasretentionlayer
复合面料中具有较低透气率，阻止气体渗漏的涂层或薄膜3.2.5
防老化层
anti-aging layer
复合面料中具有较强化学情性，防止材料因长时间受光、热、空气等环境因素作用而导致物理机械性能下降的涂层或薄膜。
防辐射层
radiationprotectionlayer
复合面料或结构表面，通过反射等方式防止辐射传导的涂层或薄膜。3.2.7
粘接层
bondinglayer
将复合面料各层之间粘合的涂层或薄膜3.2.8
filmadhesivelayer
胶膜层
复合面料表面，用于热合使材料形成连接的涂层或薄膜。3.2.9
单面覆胶材料singlesidedadhesivelayermaterial单面胶singlesidedadhesive
面覆有胶膜层的复合面料。
double sided adhesive layer material双面覆胶材料
双面胶doublesided adhesive
两面均覆有胶膜层的复合面料
delamination
粘接层粘附力降低或失效导致的复合面料各涂层或薄膜之间分离或脱开。3.2.12
effectivebreadth
有效幅宽
整幅复合面料中性能稳定、可用于生产制造的宽度。3.2.13
粘连blocking
工件相互接触的各层之间不应产生的粘附。注：改写GB/T3291.2—1997.定义2.803.2.14
wrinkle
工件表面产生的局部凹凸。
翘边edgewarp
形成连接的工件边缘未贴合而产生变形、起翘的现象。3.3工艺要素
Eprocessingpropertyofmaterial材料工艺性
用特定工艺方法对材料进行加工的可行性或难易程度注：软式球体结构中特定工艺方法一般指裁剪、热合、胶接、缝合等3.3.2
loftingtemplate
模线样板
依据设计图纸或模型绘制的，表达零件形状和尺寸的1：1的图样。3.3.3
工艺样板
process template
根据加工方法和工艺要求对模线样板进行编辑，使其可直接用于生产的图样，3.3.4
排料typesetting
根据复合面料的幅宽和长度，将工艺样板按一定的规则排列的过程。3.3.5
控制线
control line
降低或减少零部件连接时产生误差的参考线。3.3.6
positionmarker
定位标记
确定生产对象安装位置及方向的标识。3.3.7
process incision
工艺开口
为满足工艺（加工、测量、装配等）需要在部件上设计的开口。3.3.8
工艺参数测试
process parameter test
为获取工艺参数而进行的试验和测试。4
加工术语
硬式球体结构术语
GB/T4863—2008中所界定的术语和定义适用于本文件。4.2软式球体结构术语
4.2.1基本术语
cutting
通过剪、切等方式对复合面料进行加工，以获取需要部分的方法注：改写HB6166—1988.定义2.21。4.2.1.2
热合heat sealing
通过专用设备加热、加压，使复合面料形成连接的方法GB/T38060—2019
GB/T38060—2019
bonding
使用胶粘剂使复合面料形成连接的方法。4.2.1.4
seaming
通过缝纫使二层或二层以上复合面料形成连接的方法注：改写HB6166—1988.定义3.14。4.2.1.5
assembly
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。「GB/T4863—2008，定义3.3.504.2.1.6
tooltesting
每次加工前，对热合、裁剪等设备精度及工艺参数进行再确认的过程。4.2.1.7
tooltestingsample
试刀样件
用于每次加工前，对热合、裁剪等设备精度及工艺参数进行再确认的样品。4.2.1.8
butt joint
使用热合条覆盖复合面料拼缝，形成的连接。注：改写GB/T3375—1994，定义2.23。见图1。
图1对接
lapjoint
复合面料部分重叠形成的连接
注：改写GB/T33751994，定义2.26。见图2。
—搭接—
图2搭接
T型连接
T-joint
三块或三块以上复合面料两两相对形成的连接，注：改写GB/T3375—1994，定义2.25。见图3。
locating
对加工位置进行固定或标记的过程。注：改写GB/T4863—2008，定义3.6.12。4.2.2裁剪
cut-parts
[—了型连接——-
3T型连接
复合面料按照一定的形状和尺寸要求进行裁剪并标识的零件。4.2.2.2
collectingparts
将裁片按一定规则折叠、收纳的活动。4.2.2.3
linedrawing
按照图纸或工艺样板，在复合面料上画出定位标记或控制线。注：改写HB6166—1988，定义2.11。4.2.2.4
spreading
将复合面料按规定平铺至裁剪平台的活动。注：改写HB6166—1988.定义2.13。4.2.2.5
alignment
铺料时，将复合面料经向与裁剪平台上经向控制线对正的过程。4.2.2.6
roughselvedge
复合面料边缘，纺织材料层纤维缺失、松散的现象注：改写HB6166—1988.定义2.23。4.2.2.7
laddering
复合面料的织物纤维从编织结构中抽出的现象。4.2.3热合
high frequency heat sealing
高频热合
通过高频电场使胶膜层内部分子形成振荡发热融化的热合。GB/T38060—2019
GB/T38060—2019
空气热合
hotair heat sealing
通过热空气直接对胶膜层加热融化的热合。4.2.3.3
fusionwelding sealing
熔接热合
通过电阻加热模块对胶膜层加热融化的热合4.2.3.4
热合刀
heat sealing tool
热合加工中用于传导电流、温度和压力的刀具。4.2.3.5
Jtool adjusting
调整热合刀平整度及位置。
热合工艺参数
process parameter of heat sealing热合加工时使用的系列工艺参数4.2.3.7
preheating
为使设备达到预期热合效果而对热合模具通电升温的过程。4.2.3.8
热合面
sealing surface
复合面料进行热合连接的表面。4.2.3.9
raisetool
高频热合时，在固定尺寸热合刀下方增加一把其他尺寸的热合刀进行热合。4.2.3.10
滑刀slipping
热合过程中热合刀对复合面料施压时产生的滑移4.2.3.11
spark strike
热合过程中出现的电火花、燃烧或击穿现象。4.2.3.12
missing sealing
应热合连接的部位因遗漏而未被热合的现象4.2.3.13
imperfect sealing
热合部位出现未完全热合的现象。4.2.4胶接
bonding process parameter
胶接工艺参数
胶接时使用的系列工艺参数。
gluemixing
将双组分或多组分胶粘剂按照一定比例调配。4.2.4.3
bondingsurface
胶接面
胶接时需要刷胶、贴合的面。
coating brush
将胶粘剂涂布在工件表面。
注：改写GB/T2943—2008.定义5.11。4.2.4.5
airing
材料刷胶后暴露于空气中，使溶剂挥发，增加胶层粘度，促进固化的过程。4.2.4.6
closelyassemble
GB/T38060—2019
按照方向、位置或尺寸等要求，将胶接面相互重叠并施以压力使其粘合固定的过程。4.2.4.7
rolling depression
贴合后用滚轮对贴合部位滚动施压的过程。4.2.4.8
curing
胶粘剂通过化学反应（聚合、交联等）获得并提高胶接强度等性能的过程［GB/T2943—2008，定义2.14]
4.2.5缝合
machine sewing
使用缝纫机对工件进行缝合。
hand sewing
使用手工缝纫对工件进行缝合。4.2.5.3
upperthread
facial thread
机缝时穿人针孔的线。
注：改写HB6166—1988，定义3.1。4.2.5.4
bobbinthread
梭线shuttleline
机缝时绕在梭心的线。
注：改写HB6166—1988，定义3.2GB/T38060—2019
stitch
缝纫针每次穿过工件时，缝线自连、互连或交织在工件上形成的一个单元。4.2.5.6
线迹密度
stitchdensity
suture density
针脚密度
单位缝合长度内的线迹数目。一般规定为100mm内的线迹数。［HB6166—1988.定义3.20]］
needlegage
线迹中两针之间的距离。
注：改写HB6166—1988，定义3.24。4.2.5.8
spacing
相邻两行线迹之间的垂直距离。注：改写HB61661988，定义3.2
margin
线迹与指定边缘之间的垂直距离。4.2.5.10
backstitch
在线缝开始或终了处倒回缝纫。［HB6166—1988.定义3.38]
overlapstitch
在原缝线上的局部或开始、终了处的重叠缝纫。［HB6166—1988.定义3.39]
skippedstitch
面线与底线不交织的现象。
注：改写HB6166—1988，定义4.3.24.2.5.13
missingsewing
应缝合连接的部位出现未缝纫的现象。4.2.6安装
knotting
对绳索进行编织，使其形成绳结的过程。见图4。
rope-ringlength
绳环长度
绳结中用于连接的环形结构的垂直尺寸。见图4,L1尺寸。
绳尾余量
ropespare
图4绳结
绳索打结后端头预留的防止绳结滑脱的尺寸。见图4，L2尺寸。
绳结拉伸
tightentheknot
对绳结编织部分施加拉力使其收紧。4.2.6.5
捆扎：strapping
绑扎enlacing
使用绳索对零部件进行缠绕固定。4.2.6.6
comparing
采用工艺件或装配件在另一装配件上进行对比，以确定安装位置、尺寸。GB/T38060—2019
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