本标准规定了滴料压饼式吹泡机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于吹制直径为25～110mm,壁厚0.3～3.0mm、长度300mm以下各种型式灯泡玻壳的滴料压饼式吹泡机(以下简称“吹泡机”)。 QB/T 1442-1992 滴料压饼式吹泡机技术条件 QB/T1442-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
滴料压饼式吹泡机技术条件
1 主题内容与适用范围
QB/T1442—1992
本标准规定了滴料压饼式吹泡机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于吹制直径为25~110mm、壁厚0.3~3.0mm、长度300mm以下各种型式灯泡玻壳的滴料压饼式吹泡机（以下简称“吹泡机”）。2引用标准
GB/T191包装储运图示标志
GBn193出口机械、电工、仪器、仪表产品包装通用技术条件JB/T2759机电产品包装通用技术条件ZBJ50008.1金属切削机床机械加工通用技术条件ZBJ50008.2金属切削机床焊接通用技术条件ZBJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBK70006电光源玻壳通用技术条件3技术要求
3.1基本要求
3.1.1吹泡机应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2吹泡机制造用材料，应有供货单位的质量合格证明书，否则制造厂应对材料进行检验，合格的方能采用。
3.1.3外购件、外协件应有质量合格证明书方能进行装配。3.2使用性能
3.2.1生产能力：应达到100%公称生产能力。3.2.2吹制的灯泡玻质量应符合ZBK70006的要求，在额定转速下，吹制L60、L75玻壳的合格率应分别大于80%、76%。
3.2.3首次大修期大于2a。
3.2.4整机使用寿命大于10a。
3.3制作精度
3.3.1吹制中心轴节距公差为0.60mm。吹制中心轴径向圆跳动公差为0.15mm。3.3.2
孔板托架底面圆跳动公差为0.35mm。3.3.3
模具支架左右高度差不大于0.25mm。3.3.4免费标准下载网bzxz
各孔板托架底托上平面高度差不大于0.80mm。孔板托架及吹制中心轴对模具支架同轴度公差为.30mm。3.3.6
3.4工作性能
中华人民共和国轻工业部1992-02-21批准1992-08-01实施
3.4.1安全和环境保护
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3.4.1.1光的或声响的各种信息传递指示及故障讯号显示应正常可靠。3.4.1.2各种开关、安全保护及联动连锁功能装置应灵活可靠。3.4.1.3各种量值（量程）显示的仪器、仪表应准确，工作应正常可靠。3.4.1.4电气线路绝缘应良好，对地绝缘电阻不小于5MQ。3.4.1.5空运转时赚声不应超过85dB(A)。3.4.2运行性能
整机启动、停车应灵活可靠。
整机运转应平稳，并可无级调速。3.4.2.3
转鼓运转应平稳。
吹头上下运动应灵活。
孔板托架的定位应准确无误。
3. 4.2. 6
模具支架的开合应灵活可靠。
吸头架的摆动应到位准确，无抖动。料滴盘的上下动作应迅速，无肥行现象。3. 4.2.8
3.4.2.9执行机构动作应协调、准确，无异常响声，不得有卡阻、干涉或碰撞现象。3.4.2.10油润滑系统供油应正常，无泄漏。3.4.2.11气路系统密封应良好，无漏气。3.5外观质量
3.5.1产品外表面应平整光洁，不许有明显可见的图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。3.5.2所有零件和附件的未加工面均应涂漆，漆面应完整、光滑、均匀且色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和沾污物，不得有起皮和脱落现象。3.5.3电镀件表面应光亮，不得有镀层剥落的痕迹。3.5.4零部件结合面的边缘不应有较显著的偏差现象。3.5.5零件加工表面不允许有锈斑、水溃、碰伤、刀痕和砂轮修整的痕迹。3.5.6零件有刻度部分的刻线、数字、标记应准确、湾晰，各旋钮指示线应与刻度线数字对准。3.5.7产品标牌应固定在适当的明显位置，所有标牌均应清晰、耐久、平整、牢固。3.5.8电气、气动、润滑、冷却等管道布置应合理，排列应整齐、美观。3.6加工质最
3.6.1铸件质量应符合图样规定。3.6.2焊接件应符合ZBJ50008.2规定。3.6.3机械加工件应符合ZBJ50008.1中3.1～3.5条的规定。3.6.4主要零件合格率：关键项目100%，主要项目85%。3.7装配质量
3.7.1与吹泡机装配的零、部件（包括外购件）均应符合ZBJ50008.3中3.1~~3.5条规定的质量要求。
3.7.2吹泡机上的滑动、转动部位，运动应轻便、灵活、平稳，无阻滞现象。3.7.3吹泡机运转时不得有异常的响声和不规则的冲击声。4试验方法
4.1制作精度检验
4.1.1吹制中心轴节距公差用分度值为0.05mm的游标卡尺，从中心轴底端起向上70mm处全工位检测（见图1），测得相邻节距误差应符合3.3.1条要求。94
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图1吹制中心轴节距检测图
吹制中心轴
4.1.2吹制中心轴径向圆跳动用分度值为0.001mm千分表，从中心轴底端起向上70mm处任意抽检50%工位数检测（见图2），测得径向跳动误差应符合3.3.2条要求。4.1.3孔板托架底面端面圆跳动用分度值为0.01mm百分表，在孔板托架底面任意抽检50%工位数检测（见图2），测得圆跳动误差应符合3.3.2条要求，4.1.4模具支架左右高度差：在模具支架内侧槽中装入检测量具1，见附录A（补充件)图A1。在检测量具1的底平面，用分度值为0.001mm于分表进行测量（见图3)，任意抽检50%工位数，测得高度差应符合3.3.4条要求。
吹制中心轴
底板托架
图2吹制中心轴径向圆跳动和孔板托架端面圆跳动检测图95
左模具支架
干分表
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右模具支架
检测量具1
图3模具支架左右高度差检測图
4.1.5各孔板托架底托上平面高度差，用分度值为0.01mm百分表，在孔板托架底托上平面处任意抽检50%工位数检测（见图4)，测得高度差应符合3.3.5条要求。4.1.6孔板托架及吹制中心轴对模具支架的同轴度检测（见图5），检测方法及其量具见附录A（补充件）。其同轴度误差应符合3.3.6条要求。欢美
孔板托架
图4各孔板托架底托上平面高度差检测图96
4.2工作性能检验
检测量具2
检测量具1
孔板托果
模具支郊
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吹制中心轴
图5孔板托架及吹制中心轴对模具支架同轴度检测图4.2.1光的或声响的各种信息传递指示，故障讯号显示，各种开关，安全保护、联动连锁功能装置，各种量值（量程）显示的仪器、仪表等均采用操作目测法检验判断，应符合3.4.1.1～3.4.1.3条要求。4.2.2电气绝缘性能用2级精度500伏兆欧表检测，其绝缘电阻应符合本标准3.4.1.4条要求。4.2.3噪声检验用士1dB精度的精密声级计，在距产品最大圆周外1m，圆周均布、距地面1.5m处分别测量三点，取算术平均值，其噪声应符合3.4.1.5条要求。4.3运行性能检验
4.3.1产品应在空气压力，吹头 0.2 MPa、定时阀0.25MPa状况下，持续进行不少于1 h的空运转，测试其各项性能。
4.3.2整机启动、停车性能用连续按键启动、停止不少于5次的操作方法测试，应符合3.4.2.1条灵活平稳可靠的要求。
4.3.3用操作法对整机进行空运转，并以无级调速运行，应符合3.4.2.2~3.4.2.11条要求。4.4外观质量均采用目测感官法进行判断，应符合3.5条要求。4.5吹泡机的使用性能到使用厂进行实地考核。5检验规则
5.1.1产品必须经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品质量合格证，方可出厂。5.1.2出厂检验项目按3.3,3.4,3.5条的规定检验。5.1.3出厂检验项目合格，即为本产品出厂检验合格。5.2型式检验
5.2.1型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。5.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品试制定型鉴定时；
结构、工艺、材料有较大改变时；97
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需要对产品质量全面考核评定时；d．产品正常生产，每三年进行一次；国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。e.
5.2.3型式检验抽样，应在出厂检验合格的同一批产品中抽取，批量大于5台者抽取二台，批量小于5 台者抽取一台。
5.2.4型式检验的全部项目合格，即为本批产品合格。如有不合格项，应加倍抽检，仍有不合格项者，则应判该批产品不合格。
6标志、包装、运输、贮存
6.1产品包装应符合JB/T2758规定。6.2出口产品包装应符合GBn193规定。6.3包装箱上文字标志包括：
产品型号、名称；
出厂编号及箱号；
箱体外型尺寸(长×宽×高)；
净重和毛重：
出厂日期；
到站(港)及收货单位；
发站(港)及发货单位；
出口产品应标出“中华人民共和国制造”或简写“中国制造”字样。包装箱上图形标志应符合GB/T191中的规定。6.4
6.5产品及随机附件的包装应符合陆路、水路运输及装载要求。6.6产品包装后应存放在通风、干燥、防雨雪设施的室内场地上，有效存放期为一年。6.7随机技术文件
随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书、装箱单。7质量保证
在用户遵守产品使用说明书规定的条件下，从交货之日起，一年内或用户自安装之日起6个月内，产品确因制造不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应负责为用户修理或更换零部件。98
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A1 试量具
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附录A
孔板托架及吹制中心轴对模具支架同轴度测量方法（补充件）
测试量具应进行热处理，达到T235要求，未注表面粗糙度和倒角分别为和0.5×45℃，加工后应符合图A1、图A2的规定要求。A2测试方法
将测试量具1装卡在模具支架上，将吹制中心轴沿轴向下压，使量具2的$29.8g7轴头进人测试量具1的30H6孔中，能顺利进人的为合格，0. 030
+125f6 (二8)
$41. 3~8:823
$30H6 (0. 016)
量具1
附加说明：
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@0. 015[A]
本标准由轻工业部技术装备司提出本标准由全国玻璃机械标准化中心归口。本标准由沈阳灯泡厂负责起草。本标准主要起草人李德忠、赵越。量具2
823862
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