标准编号：GB/T 38071-2019 标准名称：结构用竹篾层积材 英文：Structural laminated bamboo sliver curtain lumber 标准格式：PDF 发布时间：2019-10-18 实施时间：2020-05-01 标准大小：780K 标准介绍：1 本标准规定了结构用竹篾层积材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和 本标准适用于以竹篾帘为基本单元加工而成的结构用层积材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.12012计数抽样检验程序按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T19367—2009人造板的尺寸测定 GB/T20241-2006单板层积材 GB/T28986-2012结构用木质复合材产品力学性能评价 GB/T36394竹产品术语 3术语和定义 GB/T36394界定的以及下列术语和定义适用于本文件 结构用竹篾层积材 structural laminated bamboo sliver curtain lumber 以竹篾帘为基本单元主要经顺纹层积组坯热压而成、用于承重结构的层积材 竹篾帘 bamboo sliver curtain 竹篾平行排列编织而成的帘子。

ICS79.060.99
中华人民共和国国家标准
GB/T38071—2019
结构用竹层积材
Structural laminated bamboo sliver curtain lumber2019-10-18发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由国家林业和草原局提出。本标准由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263)归口。GB/T38071—2019
本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、国际竹藤中心、黑龙江省木材科学研究所、福建和其昌竹业股份有限公司。本标准主要起草人：高黎、王正、赵荣军、郭文静、任一萍、任海青、费本华、林利民、俞先禄、常亮1
1范围
结构用竹麓层积材
GB/T38071—2019
本标准规定了结构用竹层积材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以竹簸帘为基本单元加工而成的结构用层积材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件计数抽样检验程序按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.12012
GB/T17657—2013
GB/T19367—2009
GB/T20241—2006
GB/T28986—2012
GB/T36394
术语和定义
人造板及饰面人造板理化性能试验方法人造板的尺寸测定
单板层积材
结构用木质复合材产品力学性能评价竹产品术语
GB/T36394界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
结构用竹层积材
structural laminated bamboo sliver curtain lumber以竹麓帘为基本单元主要经顺纹层积组坏热压而成、用于承重结构的层积材。3.2
bambooslivercurtain
竹簸帘
竹簸平行排列编织而成的帘子。4要求
4.1一般要求
4.1.1竹篇
厚度通常为0.8mm~2.0mm，宽度通常为5.0mm~25.0mm。4.1.2胶黏剂
宜采用酚醛树脂等I类结构用胶黏剂。4.1.3组坏
主要采用顺纹方向层积组坏；根据需要可增加横向组坏，但不超过总量15%。GB/T38071—2019
外观质量
外观质量应符合表1要求。
缺陷名称
鼓泡、分层
边角缺损
外观质量要求
宽度≤1mm，允许：1<宽度≤3mm，填补牢固.允许：宽度>3mm，不充允许
宽度≤2mm.允许；2mm<宽度≤3mm，填补牢固，允许；宽度》3mm，不允许
不充许
公称尺寸内不允许
不允许
不明显”
不明显是指正常视力在自然光下，距产品0.4m，肉眼观察不易辨别。尺寸与偏差
规格尺寸
规格尺寸通常为：长度1830mm~6000mm，宽度≤1220mm，厚度25mm~40mm。特殊规格尺寸可由供需双方商定。
偏差应符合表2要求。
边缘直度
对角线差
翘曲度
理化和力学性能
理化和力学性能
理化和力学性能应符合表3规定
尺寸及形位偏差
公称厚度的5%，但不超过
(+1.5,-0.5)mm
含水率
干状水平剪切强度
湿状水平剪切强度
甲醛释放量
强度等级
理化和力学性能指标
按照弹性模量进行分等，力学性能特征值应符合表4的规定表4
检验方法
外观检验
弹性模量
11:000
力学性能特征值
抗弯强度
抗拉强度
采用目测和钢板尺测量，按表1的规定逐项检验判定其是否合格。5.2尺寸检验
5.2.1量具
千分尺，分度值0.01mm。
钢卷尺，分度值1.0mm。
直尺或金属线绳，线绳直径不大于0.5mm。长度、宽度、厚度
按GB/T19367—2009中8.2和8.1的规定进行。5.2.3边缘直度
按GB/T19367—
2009中8.4的规定进行。
GB/T38071—2019
单位为兆帕
抗压强度
GB/T38071—2019
5.2.4翘曲度
将竹篦层积材凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上，分别沿两对角线方向置金属直尺或绷紧线绳于板面，用测量仪器测量板面与直尺或线绳间最大弦高及对角线长度，精确至1mm。计算两对角线最大弦高与对应对角线长度的比值，取其中大者为该板材的翘曲度。5.2.5对角线差
用钢卷尺测量板材的两对角线长度，精确至1mm。计算其差值与该对角线长度的比值，精确至0.1mm/m。
3理化和力学性能检验
5.3.1试件取样
5.3.1.1仪器及量具
千分尺，分度值0.01mm。
游标卡尺，分度值0.1mm
钢卷尺，分度值1.0mm。
天平，感量0.01g。
2试件制备
5.3.1.2.1
样本应在生产后已存放24h以上的同一批次产品中随机抽取，按表8规定抽取样本，试样按图1所示位置制取。
5.3.1.2.2
单位为毫米
说明：
H—公称厚度。
5.3.1.2.3
武样2
试择4
试择！
样本长度方间
图1试样制取示意图
每张样本的试样1和试样2按图2规定锯割试件，试样3和试样4按图3规定锯割试件，每张样本试件的尺寸、数量和编号见表5。7
说明：
H公称厚度。
测试项目
含水率
干状水平剪切强度
湿状水平剪切强度
抗弯强度和弹性模量
顺纹抗压强度
抗拉强度
甲醛释放量
注：H为试件厚度。
试样1和试样2试件制取示意图
样本长度方间
试样3和试样4试件制取示意图
每张样本试件的尺寸、数量及编号试件尺寸（长×宽×厚）/mm
50×50×H
50X50XH
6HX40XH
6HXHXH
6HX40×H
6HXHXH
23HX90XH
23HXHXH
5HX50XH
1830×90XH
试件数量
GB/T38071—2019
单位为毫米
单位为毫米
长500mm，宽500mm，试件2块，总表面积1m。允许采用不影响测定结果的方法拼合
GB/T38071—2019
5.3.1.2.4各测试项目试件总数为每张样本对应试件数乘以样本数。5.3.1.2.5用于力学性能测试的试件应在温度为（20士2)℃、相对湿度为（65士5）%的环境中达到质量稳定，质量恒定为在24h内至少连续2次称重其含水率波动在士0.5%内。5.3.2密度
按GB/T17657—2013中4.2的规定进行。5.3.3含水率
按GB/T17657——2013中4.3的规定进行。5.3.4干状水平剪切强度
按GB/T20241—2006中6.2.3.4的规定进行5.3.5湿状水平剪切强度
先将试件放入沸水中水煮4h.取出后直接将试件放入（63士3）℃的干燥箱中通风于燥20h，再放人沸水水煮4h，取出后冷却10min，按GB/T20241一2006中6.2.3.4规定进行。5.3.6抗弯强度和弹性模量
按GB/T17657—2013中4.8的规定进行。5.3.7顺纹抗压强度
将试件放在上、下2个压头间，高度方向为顺纹方向，压头尺寸应大于试件截面尺寸。均匀施加载荷，当载荷有明显减少视为破坏，要求试件破坏时间（3士0.5）min。记录最大荷载和引起试样破坏的特征描述
单个试件的顺纹抗压强度f按式（1)计算，精确至1MPa。P
式中：
f。一单个试件的顺纹抗压强度，单位为兆帕（MPa)；P—最大压缩破坏荷载，单位为牛（N)；6——试件宽度，单位为毫米（mm）；H—一试件厚度，单位为毫米（mm）。5.3.8顺纹抗拉强度
按GB/T28986-2012中附录A的规定进行。5.3.9样本力学性能特征值的确定方法5.3.9.1弹性模量的特征值为全部试件弹性模量测试结果的平均值，精确至1MPa。.......(1)
5.3.9.2抗弯强度、顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度的特征值取其具有统计分布75%置信度水平下5%分位值，通过正态分布分析或其他分布分析两种方法确定5.3.9.3测试结果符合正态分布或近似正态分布，力学性能特征值按式（2)计算，精确至1MPa。f=f-Ks
.·（2
式中：
f样本的力学性能特征值，单位为兆帕（MPa）；f
全部试件力学性能平均值，单位为兆帕（MPa）；特征值系数，由表A.1查得；
S标准差。
GB/T38071—2019
样本测试结果不符合正态分布时，采用非参数法确定，其力学性能特征值f按表A.2查得。5.3.9.4
甲醛释放量
按GB/T17657—2013中4.60的规定进行AG
检验规则
出厂检验
出厂时，应进行出厂检验。出厂检验包括以下项目：a)
外观检验：
规格尺寸检验；
理化性能：密度、含水率、水平剪切强度、抗弯强度和弹性模量、顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度6.2
型式检验
型式检验包括涉及该产品测试的全部项目，正常生产时，每年检验不少于2次；有下列情况之一时，应进行型式检验：
当原辅材料、产品结构调整及生产工艺发生较大变动时；a
长期停产恢复生产时；
质量监督机构提出检验要求时。6.3抽样与判定
外观检验
采用GB/T2828.1一2012中的一般检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0的一次抽样方案，见表6。
批量范围
151~280
281500
501~1200
1201~3200
样本数
外观检验抽样方案
接收数
当一批产品数量超过3200张时，应划分为多个3200张的批拒收数
单位为张
样本合格数
GB/T38071—2019
6.3.2规格尺寸检验
尺寸检验的抽样方案按GB/T2828.1一2012执行，其检验水平为S-4，接收质量限（AQL）为6.5，见表7。
表7规格尺寸抽样方案
批量范围
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
样本数
接收数
当一批产品数量超过3200张，应划分为多个3200张的批。6.3.3理化和力学性能抽样方案
拒收数
单位为张
样本合格数
理化和力学性能检验的抽样方案见表8，如果产品尺寸不能满足取样要求，可适当增加样本数量。表8
3理化和力学性能抽样方案
批量范围
1001~2000
2001~3000
结果的判定
含水率、密度、水平剪切强度
初检抽样张数
复检抽样张数
单位为张
当符合规定的性能指标的试件数不小于总试件数的90%时，判为合格；当小于总试件数的70%时为不合格；当在70%～90%时允许按表8规定重新进行复检，当符合规定性能的复检试件数不小于总复检试件数的90%时，判为合格，否则为不合格。6.3.4.2弹性模量、抗弯强度、顺纹抗压强度和顺纹抗拉强度力学性能测试结果特征值均满足表4中相应等级要求时，则判定为属于该等级，否则进行降等评级或判定该批产品不符合该等级。6.3.4.3甲醛释放量
从同批产品抽取的样本，甲醛释放量达到要求，则判为合格。6.4综合判定
若对甲醛释放量有要求，外观质量、尺寸偏差、含水率、密度、水平剪切强度和甲醛释放量都合格，同8
GB/T38071—2019
时抗弯弹性模量和抗弯强度、顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度都符合等级要求，则判定该批次产品为合格；否则判定为不合格。
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7.1标识
产品经检验后.应在产品的适当部位标注产品名称、规格、等级、生产厂名、执行的标准号、检验员代号和生产日期等标识。
7.2包装
产品应按规格尺寸、强度等级分别包装。每个包装应附有注明产品名称、规格、等级、生产厂名、商标、幅面尺寸、数量标志的检验标签。7.3
3运输和购存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，注意防潮、防雨、防晒和防止机械损伤GB/T38071—2019
附录A
（规范性附录）
特征值系数
A.1表A.1为符合正态分布，具有统计分布75%置信度的5%分位值时，计算样本力学性能特征的特征值系数。
样本数
样本数
样本数
特征值系数表
表A.2为其他分布形式，具有统计分布75%置信度的5%分位值时，顺序统计方法的样本特征值表A.2
样本数
顺序排列试件根数
注：顺序排列为试验结果从小到大排列。10
顺序统计方法特征值表
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