标准号：HG/T 30024-2018
标准名称：合成盐酸安全技术规范
英文名称：Safety technical code for synthetic hydrochloric acid
标准格式：PDF
标准大小：4.55M
标准介绍：本标准按照GBT1.1-2009给出的规则起草
本标准代替HGA004-1983《合成盐酸安全技术规定》，与BA004-1983相比，除编辑性修改外主
要技术变化如下：
增加了生产装置区设置危化品危害工作牌和安全警示标识安全标识(见3.23)
-增加了装置区设置人体静电消除装置(见4.1)
增加了厂房醒目位置最高点设置风向标(见4.3)；
增加了装置区域设置消防设施和消防器材(见4.4)
增加了合成炉操作控制室采取防爆措施(见4.6)；
增加了生产工艺选择或改造为工艺自动化控制和连锁报警系统(见4.7)
增加了生产厂房内设置安装氯气和氢气检测报警仪(见4.10)-增加了操作工定期发放防静电服装和防静电鞋(见3.5)增加了应急管理(见5.1、5.2、5.3)
增加了泄露事故应急处理措施及急救防护措施(见附录A)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 1范围
本标准规定了合成盐酸的安全技术一般要求、特殊要求、应急处理
本标准适用于合成法制取盐酸的生产企业
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件
L是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB12158防止静电事故通用导则
GB/T29510个体防护装备配备基本要求
单位生产安全事故应急预案编制导
GB/T29639生
GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求
GB30871化学品生产单位特殊作业安全规程
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GB50160石油化工设计防火规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

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中华人民共和国化工行业标准
HG/T3002420XX
代替1IGA0041983
合成盐酸安全技术规范
Safety technical code for synthetic hydrochloric acid（报批稿）
（本稿完成H期：2016-06-08）
20XX-XX-XX发布
20XX-XX-XX实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1-2009给山的规则起草本标准代替HGA001-1983《合成盐酸安全技术规定》，与HGA001-1983相比，除编辑性修改外要技术变化如下：
一增加广生产装置区设置危化品危害作牌和安全警小标识安全标识（见3.23）：一增加「装置区设置人体静电消除装置（见1.1）：一增加厂房醒日位置最高点设置风向标（见4.3）；一增加了装置区域设置消防设施和消防器材（见4.4）：一增加合成炕操作择制室采取防燃措施（见1.6）：一增加广生产工艺选择或改造为T.艺自动化控制和连锁报警系统（见4.7）；一增加广生产厂房内设置安装氯气和氢气检测报警仪（见4.10）：一增加了操作T定期发放防静电服装和防静电鞋（见3.5）：一增加应急管理 (见5. 1、5. 2、5. 3);一增加了泄露故应急处理措施及急救防护措施（见附录A）。本标准巾中国石汕和化学工业联合会提山。本标准中中国石汕和化学工业联合会安全生产办公室归口本标准起草单位：中国化工信总中心、德州实华化工有限公可、湖北兴发化工集团股份有限公司本标准王要起草人：于与、李永刚、力金铸、赵丽、张明、李发华、郭振清、张学伟、张谦华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HGA0041-1983.
1范围
合成盐酸安全技术规范
本标推规定了合成盐酸的安全技术一般要求、特殊要求、应急处理本标准适用丁合成法制取盐酸的牛产企业，规范性引用文件
HG/TXXXX20XX
下列文件对丁本件的应用是必不可少的.凡是注口期的引用文件，仅注口期的版本适用丁本文件，凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件：GB7231工业管道的基本识别色、识别符号利安全标识GB12158防止静电事故迪用导则
GB/T29510个体防护装备配备基本要求GB/T29639牛产经营单位牛产安全事故应急预索编制导则GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求GB30871化学品生产单位特殊作业安全规程GB50057建筑物防击设计规范
GB50058爆炸危险坏境电力装置设计规范GB50160石油化工设计防火规范
GB50493石油化工可燃气体利有毒气（休体检测报警设计规范GB72.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素3一般要求
3.1氯气的纯度人丁等丁65%，含IL小丁等丁4%3.2氢的纯度人丁等丁98%，含0小丁等4%：3.3尾气中含I.为小丁50%，含0.不人丁5%，含IIC1不人于15mg/m3.4置换用氮纯度人了等丁98%
3.5盐酸牛产岗位操作人员，应进行安全牛产教育和培训取得合格证，方可上岗操作：牛产单位应按照GB/T29510规定为操作人员前备劳动防护用品。岗位操作人员应穿戴好规定的劳动保护用品，灌装盐酸和检修酸管路、设备应戴好防护眼镜及耐酸手套：操作工定期发放防静电服装和防萨电鞋3.6按G鄂30077牛产岗位应商有洗眼器、淋浴器、防毒面具、防化服利正止压式空气呼吸器等应急器材，数量不少」两只定期检查维护！，保持完好安个使用状态。3.7在盐酸合成炉点火前，应对炉内气体用氮气进行置换，牟分析合格，以防发牛爆事故。3.8在点炉操作时，佩戴防护面罩，应采用视频探头或反光镜观察炉镜或点火孔，禁止止视炉镜或点火孔，防止发牛人身伤害事故，3.9停炉后不能立即打开炉门，应在停炉半小时后打开炉门，防止氯化氢气体泄漏。3.10合成炉因电源、供水等故灾然熄火时，应即关闭氢（截止阀，再关闭氯截止阀1
3.11禁止将氢气直接排入厂房内HG/TXXXX20XX
3.12氧气管路和设备因渗漏着火时，应保持管路和设备正压，防止产生负压，川十粉灭火器灭火，同时川水降温。
3.13进合成炉前的氯气和氢气管路「应安装压力指示计和流量指示计；氧气管道应装设单尚正逆阀或阻火器；炉镜与操作人员之问应有防止炉镜爆人的安全防护措施。3.14合成炉需设置爆破片和炉压指示计，爆破片需经减爆压力试验。3.15如使川氢气柜，要在氢气管道「装置水封及自动放空装置并加装阻火器。氢气柜20m（无风时）以内禁止正动火。
3.16氯气管道应设有负斥抽吸装置，以备在放状态和检修时使川。3.17带压输送盐酸物料的管道法兰处需设置防喷罩：3.18吸收塔至储槽（或计量）的管路「需装设液封装置，禁止炉气进入储槽（或计量槽）3.19、使川盐酸储槽、计量槽、车及包装容器严禁盐酸及氯化氢气体外溢而污染环境，应设置防止盐酸及氯化氧气体外溢措施。
3.20检修氢气管路、设备时，应困氧气源，川氮气置换，如需动火时，按GB30871有关要求，做气体分析含氧氢量小于等于0.5%，并办理动火于续。3.21检修氯气管路、设备时，抽除其中剩余氯气，切断氯气源，按GB30871有关要求办理于续。3.22进入罐内及其他作业，接按GB30871的有关要求执行。3.23生产装置区设置危化品危害T作牌和安全警示标识，设备、管道安全标识应符合GB7231的相关要求。
4特殊要求
4.1氧气输送及放空管道应设置防静电和防雷电接地，防静电接地及防雷设施应符合B12158和GB50057的规定，并定期检验，生产装置区入口设置人体静中消除装置。4.2盐酸厂房和高大的盐酸储槽应按照GB50057的规定设置防雷设施，厂房防火应按GB50160设计：4.3厂房醒日位置最高点设置风向标。4.4装置区域设置消防设施和消防器材，定期进行检查、检测，资质单位进行维护保养。4.5生产装置中爆炸和火灾危险环境中力装置的设计、安装和验收应符合GB50058的相关要求4.6合成炉操作摔制室所使川的电器、照明和仪表需采取防爆措施，禁止正明火。4.7盐酸生产涉及氯化危险工艺，应按要求对合成炉氯气和氢气配比操作选择或改造为T艺自动化择制和连锁报警系统，
4.8作业场所最大允许浓度，接GBZ2.1氯气为1mg/㎡，氯化氢为7.5mg/m。4.9合成炉操作控制室设置通风设施，保持通风，4.10按GB50193的要求，生产厂房内设置安装氯气和氢气检测报警仪：巾资质单位对报警仪定期进行校验、
5应急管理
5.1生产单位应按GB/T29639对生产岗应制定氯气和氢气生产装置泄漏、盐酸合成炉爆炸现场处置应急预案，定期组织应急人员培训、演练和适时修订，演练频次至少每季度逊行次。5.2生产、使川、经营和运输盐酸单位应按GB/T29639制定防止盐酸泄露的现场处置应急处理预案定期组织应急人员培训、演练和适时修订：演练频率至少每季度进行-次。5.3盐酸储槽泄漏应急处理措施、氯气泄漏事故应急处理措施、合成炉爆炸事故应急处理措施、氯气防护及急救措施和盐酸急救及防护措施（参见附录A）：2
附录A
（资料性附录）
泄露、爆炸事故应急处理措施及急救防护措施A.1盐酸储槽泄漏应急处理措施
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A.1.1当班人员发现盐酸储槽泄漏后：迅速调节阀门，停止向泄漏盐酸储槽进酸，用泵抽盐酸储槽液位至最低.
A.1.2迅速撤离泄漏污梁区人员安个区，并进行隔离，严格限制出入，刘泄漏处采用吸收棉或软塑料布进行封盖，减少挥发：泄漏处量少时可喷雾状水或稀碱水进行中利；泄瞩处量人时，应利用椭区围堰或用沙包进行困培控制不外泄漏，堵漏成功后，对酸进行向收并对残留的酸用稀城水进行中和及无古化处理
A.1.3依据现场状况，处理人员配置防再面具或正压式牢气呼吸器和防化服等防护用品A.1.4，泄漏现场得到控制后，将现场处理下净，禁止排入下水道，A.2氯气泄漏事故应急处理措施
A.2.1应急撤离发现泄漏时，应戴口给止压式呼吸器，穿防扩服，文即进行漏氯的检测和风向的确定为选择疏散路线提供依据：泄漏污染区人员应用湿毛巾抗住口景，迅速撤离至上风处A：2.2迅速隔离泄露及污梁区域，应针对泄掘情况扩人漏离池围，严格限制出入：A.2.3泄漏处理时，应急处理人员戴口给止压式呼吸器，穿防扩服：H他人员禁止进入泄漏区域作业，不得接触或穿越泄漏物，
a）现场用雾状水枪对现场泄漏的液氯进行稀释、溶解，并用屏风水枪四面稀释、封锁氯向外扩散，构筑围堤或挖坑收容产牛的人量废水，用右灰乳液或喊液巾和至巾性排放b）在矿保安全的前提下尽可能切断泄漏源。A.3合成炉爆炸事故应急处理措施A.3.1迅速火炉，紧急停车，迪知合成和调度A.3.2关闭总合成阀门，关闭爆炸合成炉的冷却水：A.3.3温度下降后，放掉炉内水：A.3.4如有氯、盐酸泄漏：按本附录A中A.1、A.2处理.A.3.5眼内溅入肺酸时，及时用洗眼器清洗，及时送医。A.4氯气防护及急救措施
A.4.1危害分析
危险性类别：有持气体剧再物品侵入途径：吸入：
健康危害：对眼，呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现：吸入极高浓度的氯气，可引起迷走经反射性心跳骤停或喉头烃挛而发牛“电山样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎：A.4.2急救措施
皮肤接触：文即脱去污染衣物：用人量流动清水彻底冲洗：就医眼晴接触：提起眼脸，用流动清水或牛理盐水冲洗。就医。3
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吸入：立即脱离现场至空气新鲜处，呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏接压术，就医。
A.4.3防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具。紧急态抢救或撤离时，应佩戴正压自给武呼吸器：
眼情防护：呼吸系统防护中已作防护身体防护：穿带防护服
于防 护：戴橡胶于套
其它防护：工作场所严禁吸烟、进食和饮水，工作后淋浴史衣。保持良灯的卫生习惯。入罐或其它高浓度区作业，必须使川防毒面具或空气呼吸器，应有人监护。A.5盐酸急救及防护措施
A.5.1危害分析
危险性炎别：腐蚀品
侵入途径：吸入、食入
健康危害：接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，山现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感牙龈山，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、股膜炎等：眼和皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：接触，引起慢性异炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害A.5.2急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣物，川大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼情接触：立即提起眼险，川大量流动消水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸。入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医
食入：误服者川水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医：A.5.3防护措施
呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴过滤式防毒面具：紧急态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼情防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱防护服。戴橡胶耐酸碱于套
于防护：是
其它防护：丁作场所禁止吸烟、饮水和进食，下作毕，淋浴史衣4
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