GB/T 13381.1-1992
基本信息
标准号： GB/T 13381.1-1992
中文名称：电气安装用导管的技术要求 通用要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：1272101
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 13381.1-1992
标准名称：电气安装用导管的技术要求 通用要求
英文名称：Specification for conduits for electrical installations --- General reguirements
标准格式：PDF
发布时间：1992-01-30
实施时间：1992-10-01
标准大小：1263K
标准介绍：本标准参照采用C614-1(1978)《电气安装用导管的技术要求第一部分：通用要求
1主题内容与适用范围
本标准规定了电气安装用导管(以下简称“导管”)的通用技术要求及相应的试验方法、检验规则等本标准适合于1000V以下的电气安装中用来保护导线或电缆，其横截面成圆形或矩形的导管。但不包括石棉水泥管、混凝土预制导管板块及线槽等。
2引用标准
GB2951.38电线电缆白蚁试验方法
GB775绝缘子试验方法
GB2423.24电工电子产品基本环境试验规程Sa:模拟地面上的太阳辐射试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查
3术语
3.1导管 conduit
在电气安装中用来保护导线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分管应有足够的密封性，以使导线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入32平导管 plain conduit
其纵向截面的外部轮廓是平直的导管
3.3波纹导管 corrugated conduit
其纵向截面的外部轮廓是波纹型的导管
3.4带螺纹的导管 threadable
其端部带有用于连接的螺纹或可在其端部用人工形成螺纹的平导管
标准名称：电气安装用导管的技术要求 通用要求
英文名称：Specification for conduits for electrical installations --- General reguirements
标准格式：PDF
发布时间：1992-01-30
实施时间：1992-10-01
标准大小：1263K
标准介绍：本标准参照采用C614-1(1978)《电气安装用导管的技术要求第一部分：通用要求
1主题内容与适用范围
本标准规定了电气安装用导管(以下简称“导管”)的通用技术要求及相应的试验方法、检验规则等本标准适合于1000V以下的电气安装中用来保护导线或电缆，其横截面成圆形或矩形的导管。但不包括石棉水泥管、混凝土预制导管板块及线槽等。
2引用标准
GB2951.38电线电缆白蚁试验方法
GB775绝缘子试验方法
GB2423.24电工电子产品基本环境试验规程Sa:模拟地面上的太阳辐射试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查
3术语
3.1导管 conduit
在电气安装中用来保护导线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分管应有足够的密封性，以使导线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入32平导管 plain conduit
其纵向截面的外部轮廓是平直的导管
3.3波纹导管 corrugated conduit
其纵向截面的外部轮廓是波纹型的导管
3.4带螺纹的导管 threadable
其端部带有用于连接的螺纹或可在其端部用人工形成螺纹的平导管
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标准内容
中华人民共和国国家标准
电气安装用导管的技术要求
通用要求
Specification for conduits for electrical installationsGeneral reguirements
GB/T13381.1-92
本标准参照采用IEC614一1（1978）电气安装用导管的技术要求第一部分：通用要求》。1主题内容与适用范围
本标准规定了电气安装用导管以下简称“导管\）的通用技术要求及相应的试验方法、检验规则等。本标准适合于1000V以下的电气安装中用来保护导线或电缆，其横截面成圆形或矩形的导管。但不包括石棉水泥营、混凝土预制导管板块及线精等。2引用标准
GB2951.38电线电缆白蚁试验方法GB775绝缘子试验方法
GB2423.24电工电子产品基本环境试验规程Sa：模拟地面上的太阳辐射试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB2829
3术语
3.1导管conduit
在电气安装中用来保护导线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分。导管应有足够的密封性，以使导线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入。3.2平导管plainconduit
其纵向截面的外部轮廊是平直的导管。3.3波纹导管corrugated conduit其纵向截面的外部轮豌是波纹型的导管。3.4带螺纹的导管threadableconduit其端部带有用于连接的螺纹，或可在其端部用人工形成螺纹的平导管。3.5不可形成螺纹的导管non-threadableconduit使用除螺纹以外的其他合适的方法连接的导管。3.6刚性导管rigid conduit
只有借助于机械装置才能弯曲的导管。在弯曲过程中可以进行或不进行特殊加工。3.7可弯曲导管pliableconduit
不用借助于其他装置，只用适当的力就能用手弯曲的导管。3.8自复性导管gelf-recovering conduit国家技术监督局1992-01-30批准1992-10-01实施
GB/T13381.1-92
受短时间的外力面变形，但在外力消除后，在较短时间内就能恢复到原来形状的可弯曲导管。3.9柔性导管flexible conduit
不用借助其他装置，只用较小的力就能用手弯曲的导管。这种导管多用在题繁弯曲的地方。3.10金属导管metal conduit
只由金属材料制成的导管。
3.11绝缘导管insulatingconduit没有任何导电部分（不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等，均不应存在），只由绝缘材料制成的导管。
3.12复合导管compositeconduit由导电材料和绝缘材料复合而成的导管。3.13非扩燃性导管non-flamepropagatingconduit可能被火焰点燃，但不会使火焰蔓延，且在火焰被移开后，在较短时间内，它会自动熄灭的导管。3.14管壁厚度wallthickness
导管内外半径之差。
3.15材料厚度materialthickness波纹导管的材料厚度是沿着一个波纹在任何一点上测得的材料厚度的平均值。平导管的材料厚度等于其壁厚。
3.16外部影响
external influences
指水，油、建筑材料、低温或高温、腐蚀或污染物质、动物啮咬和太阳辐射等的影响。4分类
4.1按材料分类
金属导管
b.绝缘导管：
复合导管。
4.2接连接方式分类
4.2.1可形成螺纹导管
平导管。
不可形成螺纹导管
a.平导管
波纹导管。
4.3按机械性能分类
能承受很小机械应力的导管：
能承受小机械应力的导管：
能承受中等机械应力的导管：
能承受较大机械应力的导管：
能承受很大机械应力的导管。
4.4按可弯曲程度分类
刚性导管：
可弯曲导管：
自复性导管：
柔性导管
4.5按表1给出的温度分类
温度分类
+90/—25
GB/T 13381.1-92
通常温度不小于
在储存、运轮中
在使用、安装中
注：15类型的导管，当用在预制混露土中会经受短暂的十90℃的温度。4.6按导管耐燃烧的能力分类
耐燃导管：
不耐燃导管。
4.7接导管电气性能分类
无电气连续性导管：
有电气连续性导管；
无电气绝缘性能的导管：
有电气绝缘性能的导管。
4.8按导管抵御外来影响的能力分类防入水
无防护的导：
防喷雾型导管：
防溅水型导管：
防喷水型导管；
防浪涌型导管：
防浸水型导管：
防潜水型导管。
防腐蚀和污染物
4. 8.2. 1
外部及内部都有相同防护能力的导管防护能力较低的导管；
防护能力中等的导管：
防护能力高的导管。
外表面防护能力高于内表面的导管外表面防护能力中等，内表面防护能力低的导管：外表面防护能力高，内表面防护能力低的导管外表面防护能力高，内表面防护能力中等的导管。4.8.3防太阳辐射
没有防太阳辐射能力的导管
有防太阳辐射能力的导管
防辐射能力低的导管：
长期使用的温度范围
-15~～+60
15~+60
-5~+60
5~+605
一15~+601
防辐射能力中等的导管：
防辐射能力高的导管。
GB/T 13381.192
4.8.4防白蚊、虫鼠咬及其他物体侵入有防虫鼠咬及大于2.5mm物体侵入能力的导管：，
b.有防白蚊及大于1mm的物体侵人能力的导管：无防白蚊、虫鼠咬及其他物体侵入能力的导管。c.
4.8.5防尘土侵入
4.8.5.1有防尘土侵人能力的导管。4.8.5.2无防尘土侵人能力的导管。5标志
5.1导管应标有
制造厂名称、商标或其他识别符号；a.
b.符合附录A中A1的一个分类标记；由相应的第二部分有关章节中要求的标志或符号。.
导管也可以标有符合附录A中A2的附加分类标记。5.2每隔一定距离，就要在导管上重新作出标志，此距离最好为1m，但不应超过3m，刚性管在一个制造长度上至少标一个标志，而且标志最好离端部50mm。5.3盘起来的可弯曲导管、柔性导管应有附加标签，其上标有制造厂名、商标，紧接着应有分类标记。注；对波导管，除了可在本身上标出标记外，允许用其他方法标出标志，但标志应符合第5条要求，5.4标志应耐久且易识别。
5.5可用模压打印、印刷、胶合标签、水滑板印等方法作标志。6尺寸（本标准的“尺寸”，指的是标称尺寸）6.1导管外直径和螺纹应符合国标电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹的规定，6.2导管的其他尺寸，如内径，应符合相应的特殊要求标准中规定的技术要求。6.3刚性导管制造长度通常为4m，其他规格由供需双方商定。金属导管定尺长度公差为+10mm，刚性绝缘导管定尺长度公差为土1.5mm。7结构
7.1导管的内外表面应无凸凹不平和类似的缺陷，在装入或抽出导线，电缆时，其绝缘层不会被导管的边缘所损坏。
7.2由于制造形成的少许毛刺，如不损伤绝缘导线可不予考虑。7.3导管壁厚应均匀，在进行第13.4条结构检验c项后，管壁均勾度应符合式（1）：IM,-M)≤0.1M+0.1mm(i1,2.3-***12)式中，M，一每一个壁厚实测值，共12个：M——12个实测值的平均值M=-
注：①波纹导管的墅厚应测其材料厚度。②本要求中提出的无凹、凸不平及类假缺陷只对刚性导管面言。（1）
8机械性能
GB/T13381.1-92
8.1导管应有足够的机械强度按其类型来使用的导管在安装期间或安装后受弯、受压，受冲击或受规定的极端温度时，应无裂缝，且不应变形到使导线，电缆出入有困难或破摄的程度。8.2导管（陶、瓷导管除外)应进行弯曲试验，试验后应符合第8.1条要求，具体测试由相应的特殊要求标准中给出。
8.3.导管进行压力试验后应能符合第8.1条要求。8.4导管应进行冲击试验，试验后应能符合第8.1条要求（陶、瓷导管例外）。8.5长绝缘导管应进行弯折试验（在室温下弯曲到90°），其曲率半径和弯曲装置试验方法在相应的特殊要求标准中给出。试验后应符合第8.1条的规定。9耐热
绝缘导管应有足够的耐热性能，耐热试验及要求在相应的特殊要求标准中规定，经耐热试验后，绝缘导管应符合第8.1条要求。
10耐燃
耐燃性的绝缘导管在经受耐燃试验后应能符合如下要求：，导管没有燃烧起来；
b。导管虽已燃烧，但移开火源后，燃烧的持续时间不超过30s，且导管下铺的绢纸无着火，松木板不应烧焦。
11电气性能
11.1有电气连续性的导管，其结构应使得它们在安装系统中可用作接地导线或保护导线（壁厚小于1.5mm的除外)，它们的电阻不应大于5×10-3/m。11.2绝缘导管应有足够的电气绝缘强度和绝缘电阻。a.绝缘导管在进行电气绝缘强度耐压2000V、历时15min试验后无击穿现象b.绝缘导管在测量绝缘电阻时，电阻值不应小于100M0。11.3陶，瓷导管在进行壁厚击穿强度试验后应能承受工频电压2000V历时3min而不致击穿。12外来彩响
导管应有足够防护外来影响，包括水、油的渗入、高低温的变化，腐蚀、污染、白蚊、鼠咬及太阳辐射之害。
12.1耐漏
陶、瓷导管经孔隙性试验后不得出现渗漏现象。12.2耐高、低温影响
12.2.1绝缘导管在进行冲击试验后不应出现裂痕或正常视力可见的裂缝，12.2.2陶瓷导管应能耐受两次温度循环试验而无损坏，并能耐受1min的工频电压2000V而不出现击穿现象。
12.3防腐蚀、污染
a.对内外管壁防护能力低的金属导管，进行防护层试验后，其保护层不应出现损坏现象：b.对内外管壁防护能力中等的金属导管，在进行防护层试验b后，试样表面每平方压米不应有两个以上蓝色的斑点，且其直径不应大于1.5mm（试样锐边和螺纹上的锈痕及其他任何可以擦掉的淡黄色锈膜可以忽略）；
GB/T13381.1-92
e对内外管壁防护能力较高的金属导管，在进行防护层试验c之后，试样上不应有铜的析出物(螺纹处的铜析出物可忽略）。
12.4防白蚊、鼠咬
12.4.1绝缘导管应能防白蚊，老鼠的啮咬。a.按GB2951.38中的“实验群体法进行试验后，应能符合其表3中蛙蚀等级为“2\的要求：b.直径小于50mm及矩形的绝缘导管应考虑防鼠类的啮咬。12.5耐太阳辐射
用于阳光经常照耀的环境中的导管，应能耐太阳之辐射而不致损坏，13试验方法
13.1试验的般说明
13.1.1对绝缘、陶、瓷导管应在制造后10d内（包括第10d）进行试验13.1.2除另有规定外，试验通常在室温下进行，在有争议的情况下，试验在20士5℃的环境下进行。13.1.3除另有规定外，通常总长度和被测试样长度应按特殊要求标准中的有关规定。13.1.4关于取样：
a.对刚性导管，从任取的3根导管中分别截取长为3m的导管：b.对可弯曲和柔性导管取约3m长的导管作为一匝，13.2标志检查
通过目测及用一块充分浸水的布以1次/s的速度勾速在标志上擦拭15s，再用一块充分漫透汽油的布擦拭15s，然后检查标志。
13.3尺寸检查
.导管的外直径及螺纹应符合国标“电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹”的规定：b。测量导管的最小外直径的量规由相应的特殊要求标准中给出：。其他尺寸，如内径，应符合相应的特殊要求标准中规定的技术要求。13.4结构检查
a.用目测及精度适当的量具检查导管表面质量及结构；b.必要时，可把试样切断检查；c。均匀度检查，从导管的不同段中取3个试样（沿垂直轴线的平面切取），然后在每一切口的圆周上四个距离尽可能相等的位置上测量，其中一个位置为管壁最薄的位置，应该在制造导管的材料上测量，保护层不包括在内。
所测得的数值共12个，求出其平均值M，按（1)式进行检查。13.5机械性能检查
13.5.1压力试验
截取3段长200mm的导管，先测定其外直径，在室温下水平放置10h，然后平放在钢支座上，如图1所示，缓慢地在钢块上施加压力，所施力尽可能线性地增大，不得用暴发力，在30s内施加的力应达到表2所示的数值（允许有士0.1N的偏差）。导管承力类型
能承受很小应力
能承受小应力
能承受中等应力
能承受大应力
能承受很大应力
GB/T13381.1-92
国支网
图1压力试验布置图
试验压力
在上述压力施加1min后，在不去掉压力的情况下测量被压扇之处的外直径对于金属导管，原来直径与压扁后的直径，相差不超过10%。对于绝缘材料所制的导管或复合管，其原直径与压扇后的直径相差不超过25%。对于离、瓷导管，不应有碎裂或裂痕（可用红墨水涂刷导管内，外壁来检查）13.5.2种击试验
用图2的试验装置对12根长度为200mm的绝缘导管来进行试验，试验装置的钢座放在一块厚40mm的海绵状橡胶垫上
10kg重的解座
GB/T13381.1-92
T(100g)
轻微倒通
A-A削面
图2：冲击试验装置
下薪高度
试验前导管在60士2℃的温度下放置240h，然后把导管放在温度为一25士1℃的冰箱内。当导管达到冰箱温度或放了2h后（两者中取时间较长者），取出导管（每次只取一根），把导管平放在图2的钢基座上，使锤子下落冲击导管（从取出导管到罐子下落冲击，控制在10s内），冲击高度及锤子重量如表3所示（冲击高度允许有土0.1mm的偏差）。表3
导管承力类型
能承受很小应力
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能承受中等应力
能承受大应力
能承受很大应力
锤子重量
冲击高度
GB/T13381.1-92
试验后，至少有9根导管应无任何裂痕，也没有正常视力可见的裂缝注：在进行压力及冲击试验时，矩形导管的受力面为矩形中长边所在的面。13.6耐燃试验
用3根长600mm的绝缘导管进行这项试验，试验在静止的空气中进行，喷火器具为一盏喷咀内直径为9mm的本生灯，火焰是由丙烷气体产生的，丙烷气量应能保证使得火焰在规定的直径情况下，本生灯所产生的能量为900士30W。当本生灯静止地放在垂直的位置时，应将火焰调整到总长为100mm，蓝色焰心长50mm，然后将本生灯倾斜，使其轴与铅垂方向成45°角。试验时，应使在火焰上面的那部分导管是直立的，并使蓝色焰芯顶端与导管底端距离（沿着火焰轴线测量）大约为10mm。
对不同厚度的导管，在火焰上燃烧的时间由表4给出，燃烧到规定时间后，移开本生灯，在整个过程中，观察导管的燃烧情况，并按第10条进行检查。表4
材料厚度器
13.7.电气性能试验
13.7.1电阻的测定
置于火焰上的时间
连续3次，每次25，间隔5
一次，80
一次，125
用精度为0.5级的双臂电桥测量金属导管的电阻，测量前应去掉导管上的灰尘、脏物，并用棉纱沾上浓度为0.75的酒精擦拭于净。13.7.2电气绝缘强度及绝缘电阻的测定将3根1.2m长度两端部套上15mm的导电层之绝缘导管弯成U形（曲率半径为255mm），漫在温度为20土5C的盐水中（盐水浓度为：每升自来水含1g纯度为化学纯”的NaCI），每端露出水面约100mm，将盐水倒入导管中，使管内，外水平面几乎相同，将一根电极浸在导管内的盐水中。见图3所示。
试验电医
GB/T13381192
uA直汽电通表
导电镀屋
食盐培液
图3绝缘电阻及电气强度试验布置24h后，在这两电极间加入频率为50Hz的基本正弦波形的2000V的电压，历时15min，在这期间，观看有无击穿现象产生。
紧接着把这些导管放在温度为60士2C如上述浓度的盐水中，再将电极放在原来位置上，2h后在两个电极间施加大约500V的直流电压并串上10uA直流电流表来测量每根导管的绝缘电阻，导电层也应连到电源上，但不包括在测量电路中，在加压1min后进行读数。注：矩形绝缘导管在弯成U形时,U形的内侧面应是矩形中长边所在的面。13.7.3壁厚工频击穿电压试验
GB/T 13381.192
接GB775.2中第8.2条规定对陶，瓷导管进行耐电压测试加压2000V，历时3min。但导管内、外壁及试块贴的金属箔片为3～5cm即可，且不用放在绝缘油里进行测试。13.8孔魔性试验
按GB775.1中第4条“孔隙性试验”的要求对陶，瓷导管进行测试。13.9温度循环试验
先按GB775.1中第5条*温度循环试验”中对B型绝缘件的要求进行两次温度循环（其中热水温度为60℃，冷水温度为20℃），然后按本标准第13.7.3条来对陶，瓷导管进行测试，试验电压为2000V。
13.10防护层试验8
对内、外管壁防护能力低的金属导管，围着一个光滑的圆柱形钢棒慢慢地弯曲，其弯曲的曲率半径为其外径尺寸的6倍。
用一张3mm厚的纸片或类似物放在钢棒与金属导管之间来观察导管上的保护层有无损坏。13.11防护层试验b
对中等防护能力的金属导管，弯曲成90（曲率半径为其外径尺寸的6倍）后，用一块浸过苯的纤维材料把它擦拭干净并将其吹干。将每根导管的弯曲部分浸在浓度为0.75%的铁氰化钾CK，Fe（CN）J和浓度为0.25%的过硫酸铵【（NH）,S,O,混和水溶液中，同时又将一些含0.1%C如烷基紫磺酸钠盐）的湿润试剂加进溶液里。溶液和导管的温度应保持在20士1℃。每根导管均应单独进行试验，每一饮试验均应使用新的溶液。漫5min后，从溶液中拿出试样，在室温下晾干。经此试验后，导管表面每平方厘米不能有两个以上的蓝色斑点，并且不应有直径大于1.5mm的斑点。
导管锐边和螺纹的锈痕及任何可擦掉的淡黄色锈膜可以忽略。13.12防护层试验c
对高防护能力的金属导管，弯曲成90°（曲率半径为其外径尺寸的6倍）后，浸在四氯化碳中10min，以除油渍，再用一块干净款布擦干。将导管放在2%的硫酸溶液中浸15s，再用流水冲洗干净，用软布擦干，接着将导管的弯曲部分漫在硫酸铜（CuSO，5HO，）蒸溜水溶液中，这一溶液在20C时的比重为1.186kg/dm，溶液和导管的温度应保持在20士1℃，不用搅拌。硫酸铜溶液的配制：360g硫酸铜晶体（CuSO·5HO，）溶解在1L的蒸瘤水中，再按大约1g/L的比例放进碳酸铜或氢氧化铜中，如有必要，可检查和调整溶液的比重。容器不能和溶波发生反应，容器也应足够大，以致导管放到溶液中时，导管与容壁之间的距离至少为25mm
每根导管应连续地没在同一溶液中4次，每次漫的时间为1min，每根导管所用的溶液均应是新波
每次浸液后，立即用流水把导管冲洗干净，并用刷子除去其上的黑色沉淀物。再用一块干净的软布将导管擦拭平净，除了第4次的漫液外，其余的各次都应将导管立即放进溶液中
要小心地清洗所有的孔同和凹处。试验后，观察导管是否有铜析出，如有必要，可在10%盐酸（HCI)的水溶液中浸15s之后检查，螺纹处的铜析出物可忽略。
注：①无焊缝金属导管用3个试样，有焊缝的金属导管用6个试样（3个试样的媒缝在弯曲的外面，另3个试样的焊在弯曲的侧面）来作试验，
GB/T133811-92
②试样弯曲部分及其外面(或侧面)的焊缝在役液时均应授在渡面下。13.13实验群体法试验
按GB2951.38中第2.2条对绝缘导管进行试验。13.14防鼠咬试验
正在考虑中。
13.15耐太阳辐射试验
按GB2423.24中的方法A来进行导管的模拟试验，试验后按本标准第13.5.13.7条进行试验14
检验规则
14.1-出厂检验（交收检验）
14.1.1凡提出交货的导管均需按出厂试验项目进行检验。出厂检验的项目，要求和方法见表5。表5
本标准章、条
试验项目
标患检查
尺寸检查
结构检查
电阻的测定
技术要求
试验方法
不合格分类
14.1.2出厂检验应在每批提交货中随机抽取，抽样及检验评定按GB2828有关规定进行，如表6所示，详见附录B。
抽样方案严格性
正常检查
检查水平
一般检查水平
抽样方家类型
二次抽样
合格质量水平AQL
B类不合格：4
C类不合格：6.5
每个试样只有在B类、C类不合格的要求均达到合格质量水平时，才认为合格，每批的合格与否，按附录B中相应的A、R数C如果要进行第二次抽样，则看两次抽样检验后的A、R，数）来定。14.1.3出厂检验抽样方案严格性的调整，按GB2828中的4.6.3条“转移规则”进行，由厂方质检部门来定。
14.1.4出厂检验的合格品可作成品交货，不合格品和不合格批应全数返工处理使之合格，返工后仍不合格者，予以报废。
14.1.5订货方在提出收货前可按表5进行复检，每个检验项目最多不超过10个试样，最少不小于6个试样。
14.1.6订货方有权检查导管质量是否合乎要求，如有必要，生产厂应提供导管的型式检验及出厂检验报告供检查之用。
14.1.7，交收中如有争议，由供需双方协商解决，直至提交更高一级的质检部门或法定部门仲裁。14.1.8在遵守导管规定的保管和使用的条件下，从出厂之日起12个月内，导管如因制遣不良发生损坏或不能正常使用时，生产厂应子更换。
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电气安装用导管的技术要求
通用要求
Specification for conduits for electrical installationsGeneral reguirements
GB/T13381.1-92
本标准参照采用IEC614一1（1978）电气安装用导管的技术要求第一部分：通用要求》。1主题内容与适用范围
本标准规定了电气安装用导管以下简称“导管\）的通用技术要求及相应的试验方法、检验规则等。本标准适合于1000V以下的电气安装中用来保护导线或电缆，其横截面成圆形或矩形的导管。但不包括石棉水泥营、混凝土预制导管板块及线精等。2引用标准
GB2951.38电线电缆白蚁试验方法GB775绝缘子试验方法
GB2423.24电工电子产品基本环境试验规程Sa：模拟地面上的太阳辐射试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB2829
3术语
3.1导管conduit
在电气安装中用来保护导线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分。导管应有足够的密封性，以使导线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入。3.2平导管plainconduit
其纵向截面的外部轮廊是平直的导管。3.3波纹导管corrugated conduit其纵向截面的外部轮豌是波纹型的导管。3.4带螺纹的导管threadableconduit其端部带有用于连接的螺纹，或可在其端部用人工形成螺纹的平导管。3.5不可形成螺纹的导管non-threadableconduit使用除螺纹以外的其他合适的方法连接的导管。3.6刚性导管rigid conduit
只有借助于机械装置才能弯曲的导管。在弯曲过程中可以进行或不进行特殊加工。3.7可弯曲导管pliableconduit
不用借助于其他装置，只用适当的力就能用手弯曲的导管。3.8自复性导管gelf-recovering conduit国家技术监督局1992-01-30批准1992-10-01实施
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受短时间的外力面变形，但在外力消除后，在较短时间内就能恢复到原来形状的可弯曲导管。3.9柔性导管flexible conduit
不用借助其他装置，只用较小的力就能用手弯曲的导管。这种导管多用在题繁弯曲的地方。3.10金属导管metal conduit
只由金属材料制成的导管。
3.11绝缘导管insulatingconduit没有任何导电部分（不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等，均不应存在），只由绝缘材料制成的导管。
3.12复合导管compositeconduit由导电材料和绝缘材料复合而成的导管。3.13非扩燃性导管non-flamepropagatingconduit可能被火焰点燃，但不会使火焰蔓延，且在火焰被移开后，在较短时间内，它会自动熄灭的导管。3.14管壁厚度wallthickness
导管内外半径之差。
3.15材料厚度materialthickness波纹导管的材料厚度是沿着一个波纹在任何一点上测得的材料厚度的平均值。平导管的材料厚度等于其壁厚。
3.16外部影响
external influences
指水，油、建筑材料、低温或高温、腐蚀或污染物质、动物啮咬和太阳辐射等的影响。4分类
4.1按材料分类
金属导管
b.绝缘导管：
复合导管。
4.2接连接方式分类
4.2.1可形成螺纹导管
平导管。
不可形成螺纹导管
a.平导管
波纹导管。
4.3按机械性能分类
能承受很小机械应力的导管：
能承受小机械应力的导管：
能承受中等机械应力的导管：
能承受较大机械应力的导管：
能承受很大机械应力的导管。
4.4按可弯曲程度分类
刚性导管：
可弯曲导管：
自复性导管：
柔性导管
4.5按表1给出的温度分类
温度分类
+90/—25
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通常温度不小于
在储存、运轮中
在使用、安装中
注：15类型的导管，当用在预制混露土中会经受短暂的十90℃的温度。4.6按导管耐燃烧的能力分类
耐燃导管：
不耐燃导管。
4.7接导管电气性能分类
无电气连续性导管：
有电气连续性导管；
无电气绝缘性能的导管：
有电气绝缘性能的导管。
4.8按导管抵御外来影响的能力分类防入水
无防护的导：
防喷雾型导管：
防溅水型导管：
防喷水型导管；
防浪涌型导管：
防浸水型导管：
防潜水型导管。
防腐蚀和污染物
4. 8.2. 1
外部及内部都有相同防护能力的导管防护能力较低的导管；
防护能力中等的导管：
防护能力高的导管。
外表面防护能力高于内表面的导管外表面防护能力中等，内表面防护能力低的导管：外表面防护能力高，内表面防护能力低的导管外表面防护能力高，内表面防护能力中等的导管。4.8.3防太阳辐射
没有防太阳辐射能力的导管
有防太阳辐射能力的导管
防辐射能力低的导管：
长期使用的温度范围
-15~～+60
15~+60
-5~+60
5~+605
一15~+601
防辐射能力中等的导管：
防辐射能力高的导管。
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4.8.4防白蚊、虫鼠咬及其他物体侵入有防虫鼠咬及大于2.5mm物体侵入能力的导管：，
b.有防白蚊及大于1mm的物体侵人能力的导管：无防白蚊、虫鼠咬及其他物体侵入能力的导管。c.
4.8.5防尘土侵入
4.8.5.1有防尘土侵人能力的导管。4.8.5.2无防尘土侵人能力的导管。5标志
5.1导管应标有
制造厂名称、商标或其他识别符号；a.
b.符合附录A中A1的一个分类标记；由相应的第二部分有关章节中要求的标志或符号。.
导管也可以标有符合附录A中A2的附加分类标记。5.2每隔一定距离，就要在导管上重新作出标志，此距离最好为1m，但不应超过3m，刚性管在一个制造长度上至少标一个标志，而且标志最好离端部50mm。5.3盘起来的可弯曲导管、柔性导管应有附加标签，其上标有制造厂名、商标，紧接着应有分类标记。注；对波导管，除了可在本身上标出标记外，允许用其他方法标出标志，但标志应符合第5条要求，5.4标志应耐久且易识别。
5.5可用模压打印、印刷、胶合标签、水滑板印等方法作标志。6尺寸（本标准的“尺寸”，指的是标称尺寸）6.1导管外直径和螺纹应符合国标电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹的规定，6.2导管的其他尺寸，如内径，应符合相应的特殊要求标准中规定的技术要求。6.3刚性导管制造长度通常为4m，其他规格由供需双方商定。金属导管定尺长度公差为+10mm，刚性绝缘导管定尺长度公差为土1.5mm。7结构
7.1导管的内外表面应无凸凹不平和类似的缺陷，在装入或抽出导线，电缆时，其绝缘层不会被导管的边缘所损坏。
7.2由于制造形成的少许毛刺，如不损伤绝缘导线可不予考虑。7.3导管壁厚应均匀，在进行第13.4条结构检验c项后，管壁均勾度应符合式（1）：IM,-M)≤0.1M+0.1mm(i1,2.3-***12)式中，M，一每一个壁厚实测值，共12个：M——12个实测值的平均值M=-
注：①波纹导管的墅厚应测其材料厚度。②本要求中提出的无凹、凸不平及类假缺陷只对刚性导管面言。（1）
8机械性能
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8.1导管应有足够的机械强度按其类型来使用的导管在安装期间或安装后受弯、受压，受冲击或受规定的极端温度时，应无裂缝，且不应变形到使导线，电缆出入有困难或破摄的程度。8.2导管（陶、瓷导管除外)应进行弯曲试验，试验后应符合第8.1条要求，具体测试由相应的特殊要求标准中给出。
8.3.导管进行压力试验后应能符合第8.1条要求。8.4导管应进行冲击试验，试验后应能符合第8.1条要求（陶、瓷导管例外）。8.5长绝缘导管应进行弯折试验（在室温下弯曲到90°），其曲率半径和弯曲装置试验方法在相应的特殊要求标准中给出。试验后应符合第8.1条的规定。9耐热
绝缘导管应有足够的耐热性能，耐热试验及要求在相应的特殊要求标准中规定，经耐热试验后，绝缘导管应符合第8.1条要求。
10耐燃
耐燃性的绝缘导管在经受耐燃试验后应能符合如下要求：，导管没有燃烧起来；
b。导管虽已燃烧，但移开火源后，燃烧的持续时间不超过30s，且导管下铺的绢纸无着火，松木板不应烧焦。
11电气性能
11.1有电气连续性的导管，其结构应使得它们在安装系统中可用作接地导线或保护导线（壁厚小于1.5mm的除外)，它们的电阻不应大于5×10-3/m。11.2绝缘导管应有足够的电气绝缘强度和绝缘电阻。a.绝缘导管在进行电气绝缘强度耐压2000V、历时15min试验后无击穿现象b.绝缘导管在测量绝缘电阻时，电阻值不应小于100M0。11.3陶，瓷导管在进行壁厚击穿强度试验后应能承受工频电压2000V历时3min而不致击穿。12外来彩响
导管应有足够防护外来影响，包括水、油的渗入、高低温的变化，腐蚀、污染、白蚊、鼠咬及太阳辐射之害。
12.1耐漏
陶、瓷导管经孔隙性试验后不得出现渗漏现象。12.2耐高、低温影响
12.2.1绝缘导管在进行冲击试验后不应出现裂痕或正常视力可见的裂缝，12.2.2陶瓷导管应能耐受两次温度循环试验而无损坏，并能耐受1min的工频电压2000V而不出现击穿现象。
12.3防腐蚀、污染
a.对内外管壁防护能力低的金属导管，进行防护层试验后，其保护层不应出现损坏现象：b.对内外管壁防护能力中等的金属导管，在进行防护层试验b后，试样表面每平方压米不应有两个以上蓝色的斑点，且其直径不应大于1.5mm（试样锐边和螺纹上的锈痕及其他任何可以擦掉的淡黄色锈膜可以忽略）；
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e对内外管壁防护能力较高的金属导管，在进行防护层试验c之后，试样上不应有铜的析出物(螺纹处的铜析出物可忽略）。
12.4防白蚊、鼠咬
12.4.1绝缘导管应能防白蚊，老鼠的啮咬。a.按GB2951.38中的“实验群体法进行试验后，应能符合其表3中蛙蚀等级为“2\的要求：b.直径小于50mm及矩形的绝缘导管应考虑防鼠类的啮咬。12.5耐太阳辐射
用于阳光经常照耀的环境中的导管，应能耐太阳之辐射而不致损坏，13试验方法
13.1试验的般说明
13.1.1对绝缘、陶、瓷导管应在制造后10d内（包括第10d）进行试验13.1.2除另有规定外，试验通常在室温下进行，在有争议的情况下，试验在20士5℃的环境下进行。13.1.3除另有规定外，通常总长度和被测试样长度应按特殊要求标准中的有关规定。13.1.4关于取样：
a.对刚性导管，从任取的3根导管中分别截取长为3m的导管：b.对可弯曲和柔性导管取约3m长的导管作为一匝，13.2标志检查
通过目测及用一块充分浸水的布以1次/s的速度勾速在标志上擦拭15s，再用一块充分漫透汽油的布擦拭15s，然后检查标志。
13.3尺寸检查
.导管的外直径及螺纹应符合国标“电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹”的规定：b。测量导管的最小外直径的量规由相应的特殊要求标准中给出：。其他尺寸，如内径，应符合相应的特殊要求标准中规定的技术要求。13.4结构检查
a.用目测及精度适当的量具检查导管表面质量及结构；b.必要时，可把试样切断检查；c。均匀度检查，从导管的不同段中取3个试样（沿垂直轴线的平面切取），然后在每一切口的圆周上四个距离尽可能相等的位置上测量，其中一个位置为管壁最薄的位置，应该在制造导管的材料上测量，保护层不包括在内。
所测得的数值共12个，求出其平均值M，按（1)式进行检查。13.5机械性能检查
13.5.1压力试验
截取3段长200mm的导管，先测定其外直径，在室温下水平放置10h，然后平放在钢支座上，如图1所示，缓慢地在钢块上施加压力，所施力尽可能线性地增大，不得用暴发力，在30s内施加的力应达到表2所示的数值（允许有士0.1N的偏差）。导管承力类型
能承受很小应力
能承受小应力
能承受中等应力
能承受大应力
能承受很大应力
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国支网
图1压力试验布置图
试验压力
在上述压力施加1min后，在不去掉压力的情况下测量被压扇之处的外直径对于金属导管，原来直径与压扁后的直径，相差不超过10%。对于绝缘材料所制的导管或复合管，其原直径与压扇后的直径相差不超过25%。对于离、瓷导管，不应有碎裂或裂痕（可用红墨水涂刷导管内，外壁来检查）13.5.2种击试验
用图2的试验装置对12根长度为200mm的绝缘导管来进行试验，试验装置的钢座放在一块厚40mm的海绵状橡胶垫上
10kg重的解座
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T(100g)
轻微倒通
A-A削面
图2：冲击试验装置
下薪高度
试验前导管在60士2℃的温度下放置240h，然后把导管放在温度为一25士1℃的冰箱内。当导管达到冰箱温度或放了2h后（两者中取时间较长者），取出导管（每次只取一根），把导管平放在图2的钢基座上，使锤子下落冲击导管（从取出导管到罐子下落冲击，控制在10s内），冲击高度及锤子重量如表3所示（冲击高度允许有土0.1mm的偏差）。表3
导管承力类型
能承受很小应力
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能承受中等应力
能承受大应力
能承受很大应力
锤子重量
冲击高度
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试验后，至少有9根导管应无任何裂痕，也没有正常视力可见的裂缝注：在进行压力及冲击试验时，矩形导管的受力面为矩形中长边所在的面。13.6耐燃试验
用3根长600mm的绝缘导管进行这项试验，试验在静止的空气中进行，喷火器具为一盏喷咀内直径为9mm的本生灯，火焰是由丙烷气体产生的，丙烷气量应能保证使得火焰在规定的直径情况下，本生灯所产生的能量为900士30W。当本生灯静止地放在垂直的位置时，应将火焰调整到总长为100mm，蓝色焰心长50mm，然后将本生灯倾斜，使其轴与铅垂方向成45°角。试验时，应使在火焰上面的那部分导管是直立的，并使蓝色焰芯顶端与导管底端距离（沿着火焰轴线测量）大约为10mm。
对不同厚度的导管，在火焰上燃烧的时间由表4给出，燃烧到规定时间后，移开本生灯，在整个过程中，观察导管的燃烧情况，并按第10条进行检查。表4
材料厚度器
13.7.电气性能试验
13.7.1电阻的测定
置于火焰上的时间
连续3次，每次25，间隔5
一次，80
一次，125
用精度为0.5级的双臂电桥测量金属导管的电阻，测量前应去掉导管上的灰尘、脏物，并用棉纱沾上浓度为0.75的酒精擦拭于净。13.7.2电气绝缘强度及绝缘电阻的测定将3根1.2m长度两端部套上15mm的导电层之绝缘导管弯成U形（曲率半径为255mm），漫在温度为20土5C的盐水中（盐水浓度为：每升自来水含1g纯度为化学纯”的NaCI），每端露出水面约100mm，将盐水倒入导管中，使管内，外水平面几乎相同，将一根电极浸在导管内的盐水中。见图3所示。
试验电医
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uA直汽电通表
导电镀屋
食盐培液
图3绝缘电阻及电气强度试验布置24h后，在这两电极间加入频率为50Hz的基本正弦波形的2000V的电压，历时15min，在这期间，观看有无击穿现象产生。
紧接着把这些导管放在温度为60士2C如上述浓度的盐水中，再将电极放在原来位置上，2h后在两个电极间施加大约500V的直流电压并串上10uA直流电流表来测量每根导管的绝缘电阻，导电层也应连到电源上，但不包括在测量电路中，在加压1min后进行读数。注：矩形绝缘导管在弯成U形时,U形的内侧面应是矩形中长边所在的面。13.7.3壁厚工频击穿电压试验
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接GB775.2中第8.2条规定对陶，瓷导管进行耐电压测试加压2000V，历时3min。但导管内、外壁及试块贴的金属箔片为3～5cm即可，且不用放在绝缘油里进行测试。13.8孔魔性试验
按GB775.1中第4条“孔隙性试验”的要求对陶，瓷导管进行测试。13.9温度循环试验
先按GB775.1中第5条*温度循环试验”中对B型绝缘件的要求进行两次温度循环（其中热水温度为60℃，冷水温度为20℃），然后按本标准第13.7.3条来对陶，瓷导管进行测试，试验电压为2000V。
13.10防护层试验8
对内、外管壁防护能力低的金属导管，围着一个光滑的圆柱形钢棒慢慢地弯曲，其弯曲的曲率半径为其外径尺寸的6倍。
用一张3mm厚的纸片或类似物放在钢棒与金属导管之间来观察导管上的保护层有无损坏。13.11防护层试验b
对中等防护能力的金属导管，弯曲成90（曲率半径为其外径尺寸的6倍）后，用一块浸过苯的纤维材料把它擦拭干净并将其吹干。将每根导管的弯曲部分浸在浓度为0.75%的铁氰化钾CK，Fe（CN）J和浓度为0.25%的过硫酸铵【（NH）,S,O,混和水溶液中，同时又将一些含0.1%C如烷基紫磺酸钠盐）的湿润试剂加进溶液里。溶液和导管的温度应保持在20士1℃。每根导管均应单独进行试验，每一饮试验均应使用新的溶液。漫5min后，从溶液中拿出试样，在室温下晾干。经此试验后，导管表面每平方厘米不能有两个以上的蓝色斑点，并且不应有直径大于1.5mm的斑点。
导管锐边和螺纹的锈痕及任何可擦掉的淡黄色锈膜可以忽略。13.12防护层试验c
对高防护能力的金属导管，弯曲成90°（曲率半径为其外径尺寸的6倍）后，浸在四氯化碳中10min，以除油渍，再用一块干净款布擦干。将导管放在2%的硫酸溶液中浸15s，再用流水冲洗干净，用软布擦干，接着将导管的弯曲部分漫在硫酸铜（CuSO，5HO，）蒸溜水溶液中，这一溶液在20C时的比重为1.186kg/dm，溶液和导管的温度应保持在20士1℃，不用搅拌。硫酸铜溶液的配制：360g硫酸铜晶体（CuSO·5HO，）溶解在1L的蒸瘤水中，再按大约1g/L的比例放进碳酸铜或氢氧化铜中，如有必要，可检查和调整溶液的比重。容器不能和溶波发生反应，容器也应足够大，以致导管放到溶液中时，导管与容壁之间的距离至少为25mm
每根导管应连续地没在同一溶液中4次，每次漫的时间为1min，每根导管所用的溶液均应是新波
每次浸液后，立即用流水把导管冲洗干净，并用刷子除去其上的黑色沉淀物。再用一块干净的软布将导管擦拭平净，除了第4次的漫液外，其余的各次都应将导管立即放进溶液中
要小心地清洗所有的孔同和凹处。试验后，观察导管是否有铜析出，如有必要，可在10%盐酸（HCI)的水溶液中浸15s之后检查，螺纹处的铜析出物可忽略。
注：①无焊缝金属导管用3个试样，有焊缝的金属导管用6个试样（3个试样的媒缝在弯曲的外面，另3个试样的焊在弯曲的侧面）来作试验，
GB/T133811-92
②试样弯曲部分及其外面(或侧面)的焊缝在役液时均应授在渡面下。13.13实验群体法试验
按GB2951.38中第2.2条对绝缘导管进行试验。13.14防鼠咬试验
正在考虑中。
13.15耐太阳辐射试验
按GB2423.24中的方法A来进行导管的模拟试验，试验后按本标准第13.5.13.7条进行试验14
检验规则
14.1-出厂检验（交收检验）
14.1.1凡提出交货的导管均需按出厂试验项目进行检验。出厂检验的项目，要求和方法见表5。表5
本标准章、条
试验项目
标患检查
尺寸检查
结构检查
电阻的测定
技术要求
试验方法
不合格分类
14.1.2出厂检验应在每批提交货中随机抽取，抽样及检验评定按GB2828有关规定进行，如表6所示，详见附录B。
抽样方案严格性
正常检查
检查水平
一般检查水平
抽样方家类型
二次抽样
合格质量水平AQL
B类不合格：4
C类不合格：6.5
每个试样只有在B类、C类不合格的要求均达到合格质量水平时，才认为合格，每批的合格与否，按附录B中相应的A、R数C如果要进行第二次抽样，则看两次抽样检验后的A、R，数）来定。14.1.3出厂检验抽样方案严格性的调整，按GB2828中的4.6.3条“转移规则”进行，由厂方质检部门来定。
14.1.4出厂检验的合格品可作成品交货，不合格品和不合格批应全数返工处理使之合格，返工后仍不合格者，予以报废。
14.1.5订货方在提出收货前可按表5进行复检，每个检验项目最多不超过10个试样，最少不小于6个试样。
14.1.6订货方有权检查导管质量是否合乎要求，如有必要，生产厂应提供导管的型式检验及出厂检验报告供检查之用。
14.1.7，交收中如有争议，由供需双方协商解决，直至提交更高一级的质检部门或法定部门仲裁。14.1.8在遵守导管规定的保管和使用的条件下，从出厂之日起12个月内，导管如因制遣不良发生损坏或不能正常使用时，生产厂应子更换。
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