标准号：GB/T 19232-2003
标准名称：风机盘管机组
英文名称：Fan-coil unit
标准格式：PDF
发布时间：2003-07-01
实施时间：2003-12-01
标准大小：6.96K
标准介绍：风机盘管机组是我国空调领域末端设备中量大面广的应用产品，制定国家标准《风机盘管机组》对
指导我国该产品的生产起到质量保证和促进发展作用。
本标准的附录A附录B和附录C为规范性附录
本标准由中华人民共和国建设部提出。
本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院空气调节研究所。 本标准规定了风机盘管机组(以下简称机组)的分类、基本规格与参数、要求、试验方法、检验规则及
标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于外供冷水、热水由风机和盘管组成的机组，对房间直接送风，具有供冷、供热或分别供冷和供热功能其送风量在2500m/h以不，出风口静压小于100Pa的机组。本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管蒸汽盘管电加热等的风机盘管机组。

ICS 91. 140. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T19232—2003
风机盘管机组
Fan-coil unit
2003-07-01发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2003-12-01实施
GB/T19232—2003
规范性引用文件
米语和定义
分类和标记
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
9产品样本和说明书的基本内容
附录A（规范性附录）
附录B(规范性附录)
风机盘管机组风量试验方法
电国电电电电电话
风机盘管机组供冷量和供热量试验方法附录C(规范性附录）
风机盘管机组噪声测量
GB/T19232-—2003
风机盘管机组是我国空调领城末端设备中量大面广的应用产品，制定国家标准《风机盘管机组》，对指导我国该产品的生产起到质量保证和促进发展作用。本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院空气调节研充所。本标准参加起草单位：上海新尧空调设备有限公司，江苏风神空调集团股份有限公司、北京松下精工有限公司、南京天加空调设备有限公司，瑞田空调无锡制造有限公司、北京金万众空调制冷设备有限任公司、上海润海船舶科技有限公司。本标准主要起草人：邹月琴、李成孝、钱荣华、王翌、庄迪君、支正光、任守宇、陆永生。I
1范围
风机盘管机组
GB/T19232—2003
本标准规定了风机盘管机组（以下简称机组）的分类、基本规格与参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于外供冷水、热水由风机和盘管组成的机组，对房间直接送风，具有供冷、供热或分别供冷和供热功能，其送风量在2500m/h以，出风口静压小于100Pa的机组。本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管戴汽盘管电加热等的风机盘管机组。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准月用而成为本标准的条款，凡是注自期的引用义件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或参订版均不适用于本标准·然而，鼓励根据本标准魅成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 16803—1997
暖、通风、空调，净化设备
GB/T2423.3电工电子产品基本环境试规程代请
试验Ca：恒定证热试验方法eqvIEc6823)GB755—2000旋转电机定额和性能（idtIECe0311996）GB/T2518—1988
连续热镀锌薄钢板和钢带
GB/T11253—1989
磺素结构钢和低合金结构铜冷轧薄钢板及钢带GB/T15675—1995：连续电镀锌冷轧钢板及钢带GB/T17791—199空调与制冷用无缝铜普GB/T 3880—1997
GB 3198—1996
JG/T 21—1999
3术语和定义
铝及铝合金轧制板材
业用纯铝箔
空气却器与空气加热器性能试验方法GB/T 16803—1997
确定的以及下列术语和定义适用于本标准额定值nominal value
在本标准规定的试验工况下，机组应达到的基本值，即产品铭牌种产品样上标注的值。3.2
标准状态空气standard air
指大气压力为101.3kPa温度为20℃、密度为1.2kg/m条件下的空气。3.3
frated air flowvate
额定风量
在标准空气状态和规定的试验I.况下，单位时间进入机组的空气体积流量，单位为m/h或m/s。3.4
rated cooling capacity
额定供冷量
机组在规定的试验工况下的总除热量，即显热和潜热量之和，单位为W或kW。3.5
rated heating capacity
额定供热量
GB/T19232—2003
机组在规定的试验工况下供给的总显热量，单位为W或kW。3.6
出口静压outletair staticpressue机组在额定风量时克服自身阻力后，在出风口处的静压，单位为Pa。3.7
低静压机组low-static pressue unit指机组在额定风量时出口静压为0或12Pa的机组。注：带风口和过滤器的机组，出口静压为0，不带风口和过滤器的机组，出口静压为12Pa。3.8
高静压机组high-static pressueunit指机组在额定风量时出口静压不小于 30 Pa 的机组。4分类和标记
4.1分类
4.1.1按结构型式
a）卧式,代号为W；
立式,代号为L；
立式含柱式和低矮式，代号为LZ、LD;卡式,代号为K；
壁挂式，代号为B。
4.1.2按安装型式
明装,代号为M;
暗装,代号为 A。
4.1.3按进水方位
a）左式：面对机组出风口，供回水管在左侧，代号Z；右式：面对机组出风口，供回水管在右侧，代号Yb)
按出口静压
a）低静压型.代号省略：
商静压型代号为G30或G50。
4.1.5按特征
单盘管机组：机组内1个盘管冷、热兼用，代号省略；a
b）双盘管机组：机组内有2个盘管，分别供冷和供热。代号为ZH；c）其他。
4.2机组的规格型号表示法
用途特征或出口静压
进水方向
安装型式
结构型式
额定风量：规格数字×10m2/h
机组代号
示例：
FP-—68LM-Z-—ZH
表示额定风量为680m/h的立式明装、左进水，低静压，双盘管机组。FP—51WA—Y—G30
表示额定风量为510m/h的卧式暗装、右进水、高静压30Pa单盘管机组。FP85K-Z
表示额定风量为850m/h的卡式、左进水、低静压、单盘管机组。5要求
5.1基本要求
5.1.1机组应按本标准的规定.并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。机组在高档转速下的基本规格应符合表1和表2的规定5.1.2
机组的电源为单相220V，频率50Hz;a)
机组的供冷量的空气焰降一般为15.9kJ/kg；b)
单盘管机组的供热量一般为供冷量的1.5倍。表 1基本规格
FP—51
FP—68
FP—102
FP-136
FP-170
FP-204
FP—238
风量/
FP—34
FP—51
FP—85
FP-102
FP-170
FP-204
FP-238
(m°/h)
额定风量/m/h
额定供冷量/W
表2基本规格的输入功率、噪声和水阻输人功率/W
低静压机组
高静压机组
机组的试验工况参数应满足下列要求：低静压机组
噪声/dB(A)
GB/T19232—2003
额定供热量/W
高静压机组
水阻/kPa
GB/T19232—2003
机组额定风量和输入功率的试验工况参数按表3的要求ao
表3额定风量和输入功率的试验参数项
机组进口空气干球温度/℃
供水状态
风机转速
低静压机组
出口静压/Pa
高静压机组
机组电源
带风口和过滤器等
不带风口和过减解等
不潜风口和过滤器等
电压/V
颜率H2
试验参数
14--27
不供水
30或50
机组额定供冷量供热量的试验工况参数应按表4的要求，其他性能试验参数应按表5要求。b)
额定供冷量，供热量的试验工况参数预
进口空气状态
供水技料
干球温度/℃
灌球盗度/℃
供水温度
供回水温差/℃
供水量/ckgh)
机转速
低静压
出口静压/Pa
进口空气
供水状态
干球温度/
混球温度/℃
供水温度/℃
水温差/
供水量/（kg/h）
风机转速
带风口过德器等
不带鼠口和过滤器等
高静压凯盟
供冷工况
按水温差得出
表5其他性能试验工况参数
带风口和过滤器机组
出口静
压/Pa
不带风口和过滤器机组
高静压机组
按低档风量
时的静压值
酸结水处理试验
30或50
30或50
供热工况
与供冷工况同
噪声试验
不通水
30或50
5.1.4机组的结构应满足下列要求：a）机组应有足够的强度和刚度，所有板金件、零配件等应有良好的防锈措施；GB/T19232—2003
机组的隔热保温材料应具有无毒、无异味，吸湿性小、并符合建筑防火规范的要求，粘贴应平b)
整牢固：
凝结水盘应有足够长度和坡度，确保凝结水排除畅通和机组凝露水滴入盘内d）机组应在盘管管路能有效排除管内滞留空气处设置放气阀。5.1.5机组应能进行风量调节，设高、中、低三档风量调节时，三档风量宜按额定风量的1：0.75！0.5设置。
5.2性能要求
5.2.1机组的盘管在1.6MPa压力下应能正带运行和密封性检查时应无参漏。5.2.2启动运转，机组按682规定的方法试验，在各档转速时应能正常启动和运转。5.2.3机组在表3境定的域验工况下，按6.2.3的方祛试验，风量实测值应不低于额定值的95%，输人功率实测值应不大手表2规定值的110%。5.2.4机组在表4规定的试验工况下，按6.2.4方法试验，供冷量和供热量实测值应不低于额定值的95%。
5.2.5机组按6.2.6方法试验，实测水阻应不大于表2规定值的110%。5.2.6机组在表5规定的试验工况下.接6.2.6方法试验，实测声压级噪声应不大于表2规定值，5.2.7机组的隔热措施按6.2.7的方法试验·卡式和明装机组箱体外表面不应有凝露水，风口不应有凝露水滴下。酷装机组箱体表面应无凝露水外滴。5.2.8机组按6.2.8的方法试验，不应有疑结水外溢或吹出，5.3安全要求
5.3.1机组电气线路的连接应整齐、牢固，电线穿孔和接循实应采用绝缘套管或其他保护措施。机组应有电气接线盒，所有外露电线宜采用金属软管保护5.3.2机组按6的方法试验·其冷、热态对地绝缘电阻值应不小于2M0。5.3.3机组电气强度按6.2.10方法试验，应无击穿或闪络。5.3.4机组的电机氛妞赢升按6.2.11方法试验，应符合国家标准GB7552000表6的规定。5.3.5机组按6.2.12的方达试验，其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值应不大于1.5mA。5.3.6机组按6.2.13的方送试验，其外露金属邮分与接地端之间的电阻值应不大于0.10.5.3.7机组湿热试验按6.214的方法，应符合a）机组带电部分与非带电金属部分之间绝缘电阻值不小于2M。b）施加1250V电压时1min，应无击穿或内络。5.4外观要求
5.4.1机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁平整，卡式和明装机组喷涂层均勾，色调一致无流痕、气泡和剥落。
5.4.2机组内应清理干净，箱体内应无杂物。5.5材料要求
5.5.1机组使用的材料不应出现锈蚀和霉变，并鼓励使用符合环保要求的新材料。5.5.2机组主要部位材料按表6的要求选用。并鼓励使用优于表6要求的优质材料。5
GB/T 19232—2003
空气过滤器(网）
表6机组材料的基本要求
材料名称
热镀锌钢板
玲轧钢板
电镀锌钢板
热镀钢板bzxz.net
铝或铝合金板
尼龙网、铝合金网等
基本要求
符合GB/T2518技术要求
GB/T 11253的规定
符合GB/T15675的规定
符合GB/T17791相关要求
符合GB3198相关要求
符合GB/T2518技术要求
符合 GB/T 3880 的技术要求
符合 GB755相关要求
过滤效率、空气阻力等性能好，使用维护方便机组采用冷轧钢板或电镀锌钢板加工面板和零部件，其内外表面要经涂装防锈处理。5.5.3
机组采用黑色金属加工的零配件，除对表面进行热镀锌工艺处理外，均要进行有效的防锈处理。5.5.4
6试验方法
6. 1试验条件
机组按铭牌上的额定电压和额定频率试验。6.1.1路
机组各项试验工况参数应按表3、表4、表5的要求，试验用的各类测量仪器应有计量检定有效期内的合格证，其准确度应符合表7的规定。表7各类测量仪器的准确度
测量委数
电特性
测量仪表
玻璃水银温度计
电阻温度计
热电偶
倾斜式微压计
补偿式微压计
U型水银压力计、水压表
大气压力计
各类流量计
各类计量器具
各类台秤
功率表
电压表
电流表
频率表
声级计
测量项目
空气进、出口干、湿球温度、水温其他温度
空气动压、静压
水阻力
大气压力
冷、热水量
测时间
称重望
测量电气特性
机组噪声
仪表准确度
6.1.4试验读数的允许偏差应符合表8的规定。表8试验读数的允许偏差
进口空气状态
干球温度/℃
湿球温度/℃
供玲/℃
供热/
进出口永温差/℃
出口静压/P
电源电压
单次读数与规定试
验工况最大偏差
机组试验时的安装方式按附录A中图A.3的规定。6.1.5
被试机组出口与其相连接的试验管段的断面尺寸应相同：a)
被试机组带空
应关闭；
GB/T19232—2003
读数平均值与规定
试验工况的偏差
出口格栅、空气过滤器或网等部件，试验时应安装若带有旁通阀门则
暗装机组不带空气进、出口格棚，空气过滤器或网等部件.测量时机组出口静压应为12Pa。c
6.2试验项目和方法
6.2.1耐压和密封性检查试验
机组按5.2.1要求用
气压浸水方法进行盘管耐压和密封性检查：a）耐压试验时保压至少5min，
b）密封性检查试验时，保压至少1ain:
c）试验时环境攝度应不低于5℃。6.2.2启动和运转试盈
机组在额定电压0%条件下启动，稳定运转10min，切断电源，停止运转，应对风机各档转速a）
至少反复进行3
出厂试验时，可只进行低档转速下的启动和运转试验b）检查零部件有无松动杂音和发热等异常现象6.2.3风量试验
按附录A给定的方法和表规定的试验工况测量机组的风量和输人功率6.2.4供冷量、供热量试验
按附录B给定的方法和表4规定的试验工况进行试验。测量湿工况风量；
测量风侧和水侧各参数，计算出风侧和水侧的供冷（热）量，两侧热平衡偏差应在5%以内为b)
有效；
c）取风侧和水侧的供冷（热)量的算术平均值为实测值。6.2.5水阻试验
按附录B图B.7给定的装置测量盘管进出口水压降；水温可用低于12℃，至少进行5组水量下的水阻试验，其水量应包括机组使用时的最大和最b)
小流量值；
将试验结果列表或绘制水量与水阻曲线。7
GB/T19232—2003
6.2.6噪声试验
机组可按附录C的方法和表5规定的试验参数测量。6.2.7凝露试验
a）按表5规定的试验工况和附录B的试验装置进行试验；b）机组在低档转速下运行，待工况稳定后，再连续运行4h。6.2.8凝结水处理试验
按表5规定的试验工况和附录B的试验装置进行试验；a）
b）机组在高档转速下运行，待工况稳定后，再连续运行4h。6.2.9绝缘电阻试验
在常温、常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电a）
阻（冷态）
按表5规定的凝结水处理试验工况连续运行4h后，用500V绝缘电阻计测量机组带电部分b)
和非带电金属部分之间的绝缘电阻（热态）。6.2.10电气强度试验
a）机组在带电部分和非带电金属部分之间施加额定频率和1500V的交流电压，开始施加电压应不大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间1rnin；b）大批量生产时，可用1800V电压及1s时间来代替，6.2.11电机绕组温升试验
a）按表5规定的凝露试验工况，用GB755规定的电阻法进行测最，分别于试验前和连续运行4h后，测量电机绕组电阻和温度：b）电机绕组温升按式(1)计算：R-Ri(235+t)+1-
式中：
At一电机绕组温升，K；
R.一试验结束时的绕组电阻，Q;R一试验开始时的绕组电阻，Q；t一试验开始时的绕组温度，℃
试验结束时的空气温度，℃。
6.2.12泄漏电流试验
按表5规定的凝结水处理试验工况，连续运行4h后，施加110%额定电压，测量机组外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流。
6.2.13接地电阻测量
用接地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的电阻。6.2.14湿热试验
应按（GB2423.3规定的试验条件，连续运行48h后进行测量，并符合5.3.8的规定。6.2.15外观检查
用目测法检查。
6.3试验结果整理
6.3.1实测风量和输入功率应换算成标准状态空气下的空气体积流量和输入功率值，高静压机组应得出风量和出口静压关系表或曲线。6.3.2应按实测值得出水量与水阻的关系表或曲线：8
6.3.3应按附录B中B.3条的公式计算，得出机组实测供冷量和供热量等性能。检验规则
检验分类和检验项目
7.1.1机组检验分出厂检验和型式检验。7.1.2机组检验项目见表9。
7.2出厂检验
7.2.1每台机组需经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂GB/T19232—2003
7.2.2出厂检验项目应按表9规定的1,3.4、13（冷态）、14、19项进行。其中第3项除6.2.1规定的方法外，也可用其他有效的方法。7.2.3对于成批生产的机组，应进行例行抽样检验，抽样时间应均衡分布在1年中。检验项目按7.2.2条的规定外，再加上表9的2、5.6项。7.2.4抽样数量和判定，按表10抽检一次抽样方案规定。表9检验项目表
检验项目
外观检查
耐压性试验
密封性试验
启动和运转试验
风量试验
输人功率试验
供玲量试验
供热量试验
水量和水阻试验
噪声试验
凝露试验
凝结水处理试验
绝缘电阻试验
电气强度试验
电机绕组温升试验
泄漏电流试验
接地电阻试验
湿热试验
标志和包装
本标准所属条款
-5.4和6.2.15
5.2.1和6.2.1
5.2.1和6.2.1
5.2.2和6.2.2
5.2.3和6.2.3
5.2.3和6.2.3
5.2.4和6.2.4
5.2.4和6.2.4
5.2.5和6.2.5
5.2.6和6.2.6
5.2.7和6.2.7
5.2.8和6.2.8
5.3.3和6.2,9a)
5, 3. 3和 6. 2. 9 b)
5.3.4和6.2.10
5.3.5和6.2.11
5.3.6和6.2.12
5.3.7和6.2.13
5.3.8和6.2.14
8.1和8.2
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