GB/T 20314-2017
基本信息
标准号： GB/T 20314-2017
中文名称：液晶显示器用薄浮法玻璃
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：26707413
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 20314-2017
标准名称：液晶显示器用薄浮法玻璃
英文名称：Thin float glass for liquid crystal display( LCD)applications
标准格式：PDF
发布时间：2017-09-07
实施时间：2018-08-01
标准大小：25.9M
标准介绍：本标准按照GB/T1,1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T20314-2006《液晶显示器用薄浮法玻璃》，与GB/T20314-2006相比，主要技
术变化如下
修改了术语和定义(见第3章，2006年版的第3章)；
由原标准按质量等级分类修改为按质量要求分级(见第4章，2006年版的4.1)
修改了厚度分类(见5.2,2006年版的4.3)；
取消了厚薄差分级，修改了厚度偏差和厚薄差指标要求(见5.2,2006年版的5.2)；
修改了尺寸偏差和对角线差指标要求(见5.1,2006年版的5.2)；
断面缺陷调整至外观质量要求中(见5.3,2006年版的5.3)；
外观质量中，修改了片的规格；雾斑及锡点并入点状缺陷；擦伤并入划伤；增加了线道(见5,3,2006年版的5.5)；
取消了微观波纹度分级，修改了厚度0.55mm的微观波纹度指标要求(见5.4,2006年版的5,4)；
修改了厚度0.5mm的弯曲度指标要求(见5.5,2006年版的5.4)：
一修改了外观质量、微观波纹度和弯曲度的试验方法(见6.5、6,6和6.7,2006年版的6.2、G.4、6.G和6.7)
增加了检验分类条款，修改了抽样及部分要求项目的接收质量限条款(见第7章，206年版的第7章)
删除了附录A(见2006年版的附录A)。 本标准规定了液晶显示器用薄浮法玻璃的术语和定义、分级、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存
本标准适用于厚度不大于1.10mm的TN、STN型液晶显示器用钠钙硅薄浮法玻璃。
标准名称：液晶显示器用薄浮法玻璃
英文名称：Thin float glass for liquid crystal display( LCD)applications
标准格式：PDF
发布时间：2017-09-07
实施时间：2018-08-01
标准大小：25.9M
标准介绍：本标准按照GB/T1,1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T20314-2006《液晶显示器用薄浮法玻璃》，与GB/T20314-2006相比，主要技
术变化如下
修改了术语和定义(见第3章，2006年版的第3章)；
由原标准按质量等级分类修改为按质量要求分级(见第4章，2006年版的4.1)
修改了厚度分类(见5.2,2006年版的4.3)；
取消了厚薄差分级，修改了厚度偏差和厚薄差指标要求(见5.2,2006年版的5.2)；
修改了尺寸偏差和对角线差指标要求(见5.1,2006年版的5.2)；
断面缺陷调整至外观质量要求中(见5.3,2006年版的5.3)；
外观质量中，修改了片的规格；雾斑及锡点并入点状缺陷；擦伤并入划伤；增加了线道(见5,3,2006年版的5.5)；
取消了微观波纹度分级，修改了厚度0.55mm的微观波纹度指标要求(见5.4,2006年版的5,4)；
修改了厚度0.5mm的弯曲度指标要求(见5.5,2006年版的5.4)：
一修改了外观质量、微观波纹度和弯曲度的试验方法(见6.5、6,6和6.7,2006年版的6.2、G.4、6.G和6.7)
增加了检验分类条款，修改了抽样及部分要求项目的接收质量限条款(见第7章，206年版的第7章)
删除了附录A(见2006年版的附录A)。 本标准规定了液晶显示器用薄浮法玻璃的术语和定义、分级、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存
本标准适用于厚度不大于1.10mm的TN、STN型液晶显示器用钠钙硅薄浮法玻璃。
标准图片预览
标准内容
ICS81.040.30
中华人民共和国国家标准
GB/T20314—2017
代替GB/T20314—2006
液晶显示器用薄浮法玻璃
Thin floatglass for liquid crystal display(LCD)applications2017-09-07发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-08-01实施
中华人民共和国
国家标准
液晶显示器用薄浮法玻璃
GB/T20314—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2017年9月第一版
书号：155066：1-57620
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T20314—2017下载标准就来标准下载网
本标准代替GB/T20314一2006《液晶显示器用薄浮法玻璃》，与GB/T20314一2006相比，主要技术变化如下：
修改了术语和定义（见第3章，2006年版的第3章）；由原标准按质量等级分类修改为按质量要求分级（见第4章，2006年版的4.1)；修改了厚度分类（见5.2.2006年版的4.3）；取消了厚薄差分级，修改了厚度偏差和厚薄差指标要求（见5.2，2006年版的5.2）；修改了尺寸偏差和对角线差指标要求（见5.1，2006年版的5.2）；断面缺陷调整至外观质量要求中（见5.3.2006年版的5.3)；外观质量中，修改了片的规格：雾斑及锡点并入点状缺陷：擦伤并人划伤：增加了线道（见5.3，2006年版的5.5）：
取消了微观波纹度分级，修改了厚度0.55mm的微观波纹度指标要求（见5.4，2006年版的5.4)；
修改了厚度0.55mm的弯曲度指标要求（见5.5.2006年版的5.4）：修改了外观质量、微观波纹度和弯曲度的试验方法（见6.5、6.6和6.7.2006年版的6.2、6.4、6.6和6.7)；
增加了检验分类条款，修改了抽样及部分要求项目的接收质量限条款（见第7章，2006年版的第7章)；
删除了附录A（见2006年版的附录A）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。本标准起草单位：蚌埠玻璃工业设计研究院、中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司、蚌埠中建材信息显示材料有限公司、中国建材国际工程集团有限公司、中国南玻集团股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、安徽省包装印刷产品质量监督检验中心。本标准主要起草人：彭寿、马立云、张冲、任红灿、董伊春、杨建强、钱学君、刘沐阳、孙亚明、荣超、倪植森、王国强、孙新艳、曹志强、丁佐鑫、左辉霞、江小平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T20314—2006
1范围
液晶显示器用薄浮法玻璃
GB/T20314—2017
本标准规定了液晶显示器用薄浮法玻璃的术语和定义、分级、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和存。
本标准适用于厚度不大于1.10mm的TN、STN型液晶显示器用钠钙硅薄浮法玻璃。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。GB/T1216外径千分尺
建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有GB/T2680
关窗玻璃参数的测定
GB/T 2828.1—2012
GB/T8170
GB/T9056
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQI）检索的逐批检验抽样数值修约规则与极限数值的表示和判定金属直尺
GB11614—2009平板玻璃
GB/T15764
平板玻璃术语
GB/T18680-—2002液晶显示器用氧化锡透明导电玻璃JB/T2369
SJ/T10793
术语和定义
读数显微镜
电子技术用玻璃名词术语
GB11614一2009、GB/T15764、GB/T186802002SI/T10793中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
TN型液晶显示
TN-LCD
扭曲向列型液品显示。
STN型液晶显示
STN-LCD
超扭曲向列型液晶显示。
断面缺陷
edge defects
玻璃板断面裂纹、凸出或残缺等现象。包括爆边、边部凹凸、缺角等缺陷。3.4
微观波纹度
micro-waveness
玻璃表面的微小起伏不平的程度。1
GB/T20314—2017
玻璃表面与参考平面间的不吻合现象，用弯曲度表示。4
按质量要求的不同分为A级、B级。要求
尺寸偏差和对角线差
液品显示器用薄浮法玻璃应切裁成矩形，其长度和宽度的尺寸偏差应不超过土2mm，对角线差应不大于0.2%。
厚度偏差和厚薄差
液晶显示器用薄浮法玻璃按常用厚度分为1.10mm、0.70mm.0.55mm、0.40mm、0.33mm0.25mm、0.20mm.0.15mm和0.10mm，厚度偏差和厚薄差应符合表1的规定。表1厚度偏差和厚薄差
厚度(D)
1.10≥D≥0.55
0.55>D≥0.20
0.20>D≥0.10
外观质量
厚度偏差
液晶显示器用薄浮法玻璃外观质量应符合表2的规定表2
缺陷种类
缺陷尺寸(L)
点状缺陷
点状缺陷密集度
0.05外观质量
质量要求
每片允许个数限度
缺陷尺寸(L）
0.05任意两个点状缺陷间距不得小于10 mm划伤宽度（W）
0.03厚薄差
单位为毫米
每片允许个数限度
每片允许总长度限度
缺陷种类
光畸变点
表面裂纹
表面污渍
断面缺陷
表2（续）
质量要求
不准许
不准许
不准许
表面不得有清洗不掉的污溃
GB/T20314—2017
单个爆边：长度<2mm、宽度<1mm、深度<1/2玻璃板的厚度爆边长度总和小于玻璃板边长的15%边部凹凸、缺角、裂纹等不准许本表中的片规格为406mm×356mm，折合0.144536m。对于其他规格玻璃允许的点状缺陷个数限度及划伤总长度限度为：其面积与0.144536m的商，分别乘以片规格406mm×356mm对应允许的点状缺陷个数限度、划伤总长度限度所得的数值，按GB/T8170修约至整数。除断面缺陷外，其他外观缺陷在原片边部5mm范围内的不计。5.4
微观波纹度
液晶显示器用薄浮法玻璃微观波纹度应符合表3的规定。表3
犀度（D)
1.10≥D>0.70
0.70≥D>0.55
0.55≥D>0.40
0.40≥D≥0.33
0.33>D≥0.20
0.20>D≥0.10
弯曲度
微观波纹度
微观波纹度
pim/20mm
液晶显示器用薄浮法玻璃弯曲度应符合表4的规定表4
厚度(D)
弯曲度
弯曲度
1.10≥D>0.55
0.55≥D≥0,10
目视观察玻璃不准许有S型弯曲。≤0.05
GB/T20314—2017
6可见光透射比
液晶显示器用薄浮法玻璃可见光透射比应不小于91%。6试验方法
尺寸偏差
按照GB116142009中6.1的规定进行。6.2对角线差
按照GB11614一2009中6.2的规定，测量两条对角线的长度。对角线长度的差值与对角线平均长度的百分比即为对角线差。
3厚度偏差
用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的外径千分尺，在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点：距边缘约15mm向内各取一点，在两点中均分其余3点，实测值取小数点后三位。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差。
6.4厚薄差
用6.3同样方法，测出一片玻璃板5个不同点的厚度，计算其最大值与最小值之差。6.5
外观质量
6.5.1点状缺陷、点状缺陷密集度、划伤、光畸变点、线道、表面裂纹和表面污渍6.5.1.1试样清洗、烘干后输送至100000级洁净度的暗室。被检测点光强为25001x、与光源及观察位置的间距各300mm.分别在无光泽的黑、白背景下，通过反射光如图1a）所示和透射光如图1b所示].任意角度观察试样。
6.5.1.2在侧面光检测仪上，距离被检测点300mm，任意角度观察试样。6.5.1.3用符合JB/T2369规定的分格值为0.001mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸和划伤宽度，用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两个点状缺陷的最小间距和划伤长度。
6.5.2断面缺陷
a）反射
观察位置
观察位置
b）透射
图1检验外观质量示意图
用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量爆边的长度和宽度.用符合JB/T23694
GB/T20314—2017
规定的分格值为0.001mm的读数显微镜测量爆边深度。对单个爆边进行测量时，边部沿板面凹进最大处与板边的距离为爆边宽度、边部沿厚度方向凹进最大处与板边的距离为爆边深度、沿板边方向的最大爆边尺寸为爆边长度。
6.6微观波纹度
6.6.1外观质量检验合格的玻璃原片，按垂直于玻璃板拉引方向等分为300mm×300mm左右的试样。
6.6.2在不受外界光线影响的环境中，如图2所示，试样放置在光检台上，被检测面光强为1001x~2501x。检测时，在0<α<45（α为光检台与光源的夹角）之间调节光检台，通过光的反射，目视试样反射在白色屏幕上的条纹影像，选取最亮或最暗影像对应的玻璃部位6.6.3以选取的玻璃部位为中心，用表面形貌仪检测。检测时，试样锡面朝上，沿垂直于拉引方向扫描，设截止波长为0.8mm~8.0mm，扫描长度不小于150mm，测量结果取任意20mm长度测得的最大值。
白色屏幕
试样的投影高度
光检台
图2微观波纹度光检示意图
6.7弯曲度
6.7.1外观质量检验合格的玻璃原片，按垂直于玻璃板拉引方向等分为300mm×300mm左右的试样。
6.7.2按照GB/T18680一2002中9.4规定的黑箱点阵法测量。根据同一白点的反射图像和测试图像的分离状况判定弯曲度。其中，当白点直径为9.52mm的反射图像和测试图像为两个分离的圆时，弯曲度天于0.15%：当百点直径为9.52mm的反射图像和测试图像为两个相交的圆时，弯曲度小于或等于0.15%。当白点直径为6.35mm的反射图像和测试图像为两个相交的圆时，弯曲度小于或等于0.10%：当白点直径为6.35mm的反射图像和测试图像重合部分大于或等于二半时，弯曲度小于或等于0.05%。
6.8可见光透射比
随机抽取3片玻璃试样，按照GB/T2680规定的方法测定可见光透射比，取3片试样的平均值。7检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。5
GB/T20314—2017
7.2出厂检验
7.2.1检验项目
出厂检验项目为第5章规定的全部项目。7.2.2组批
相同原材料、相同配方、相同工艺条件下，在规定时间（不大于2h）内生产的相同厚度玻璃为一批。7.2.3抽样
7.2.3.1对外观质量进行检验时，抽样方案应符合表5的规定。当该批产品批量大于1200片时，以每1200片为一批分批抽取试样。表5依据GB/T2828.1一2012，按正常检验一次抽样方案，一般检验水平IⅡ、AQL=6.5。
5抽样方案表
151~280
281~500
501-1200
样本量
接收数
拒收数
单位为片
对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时，沿原板垂直于玻7.2.3.2
璃板拉引方向：依次抽取原板宽度方向的全部原片样本试样各1片。7.2.3.3对可见光透射比进行检验时连续生产的同一厚度玻璃（相同原材料、相同配方、相同工艺、相同或不同批），从其他项目均合格的玻璃中随机抽取3片。7.2.4判定规则
单片判定规则
对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、外观质量、微观波纹度和弯曲度进行检验时，一片玻璃其检验结果的各项指标均符合相应条款要求，则该片玻璃为合格，否则为不合格。7.2.4.2批次判定规则
7.2.4.2.1对外观质量进行检验时，对照表5中的样本量，若不合格片数量小于表5中拒收数时，则判定该批产品该项指标合格，
7.2.4.2.2对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时，若检验结果分别符合相应条款要求，则判定该批产品对应项自指标合格。3对可见光透射比进行检验时，若检验结果符合5.6的规定，则判定该批产品该项指标合格7.2.4.2.3
7.2.4.2.4若上述7.2.4.2.1、7.2.4.2.2和7.2.4.2.3均判定合格，则该批产品判定合格，否则判定不合格。6
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品投产或产品定型鉴定时；熔窑冷修后恢复生产时；
原材料或工艺参数有较大变化时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：正常生产时，每年至少进行一次。检验项目
型式检验项目同7.2.1。
同7.2.2。
7.3.4抽样
7.3.4.1对外观质量进行检验时，同7.2.3.1。GB/T20314—2017
对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时，抽样方案应符合7.3.4.2
表6的规定。当该批产品批量大于1200片时，以每1200片为一批分批抽取试样。表6依据GB/T2828.1—2012.按加严检验一次抽样方案，特殊检验水平S-1、AQL=2.5。表6抽样方案表
91~150
151~280
281-500
501~1200
样本量
对可见光透射比进行检验时，同7.2.3.3。判定规则
单片判定规则
同7.2.4.1。
7.3.5.2.1
批次判定规则
对外观质量进行检验时，同7.2.4.2.1。接收数
拒收数
单位为片
GB/T20314—2017
7.3.5.2.2对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时，对照表6中的样本量，若不合格片数量小于表6中拒收数时，则判定该批产品该项指标合格。7.3.5.2.3对可见光透射比进行检验时，同7.2.4.2.3。7.3.5.2.4若上述7.3.5.2.1、7.3.5.2.2和7.3.5.2.3均判定合格，则该批产品判定合格，否则判定不合格，包装、标志、运输和贮存
8.1包装
8.1.1产品包装现场应洁净、无飞尘。玻璃板之间应保持干净、干燥，应衬防霉纸或采取其他防霉措施。防霉纸面平整、光滑、洁净，不准许有手感可触及到的纸结。8.1.2同一厚度、尺寸的玻璃用塑料薄膜严密包裹后装人木箱或其他包装物，塑料薄膜内应放人干燥剂。操作时应轻取正放，不准许裸手接触玻璃表面。8.2标志
玻璃包装上应有标志或标签，标明产品名称、生产厂、注册商标、厂址、标准编号、质量等级、颜色、厚度、尺寸、数量、生产日期、拉引方向、玻璃锡面（或空气面）、防潮、易碎和开箱方向。8.3运输
在运输和装卸过程中应有防雨措施·应轻起轻放、妥善排列，应防止剧烈晃动、碰撞、滑动和倾倒。8.4购存
应存在通风、干燥、有防雨设施的地方，以免玻璃发霉。版权专有侵权必究
GB/T20314-2017
书号：155066·1-57620
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中华人民共和国国家标准
GB/T20314—2017
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液晶显示器用薄浮法玻璃
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2017年9月第一版
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修改了术语和定义（见第3章，2006年版的第3章）；由原标准按质量等级分类修改为按质量要求分级（见第4章，2006年版的4.1)；修改了厚度分类（见5.2.2006年版的4.3）；取消了厚薄差分级，修改了厚度偏差和厚薄差指标要求（见5.2，2006年版的5.2）；修改了尺寸偏差和对角线差指标要求（见5.1，2006年版的5.2）；断面缺陷调整至外观质量要求中（见5.3.2006年版的5.3)；外观质量中，修改了片的规格：雾斑及锡点并入点状缺陷：擦伤并人划伤：增加了线道（见5.3，2006年版的5.5）：
取消了微观波纹度分级，修改了厚度0.55mm的微观波纹度指标要求（见5.4，2006年版的5.4)；
修改了厚度0.55mm的弯曲度指标要求（见5.5.2006年版的5.4）：修改了外观质量、微观波纹度和弯曲度的试验方法（见6.5、6.6和6.7.2006年版的6.2、6.4、6.6和6.7)；
增加了检验分类条款，修改了抽样及部分要求项目的接收质量限条款（见第7章，2006年版的第7章)；
删除了附录A（见2006年版的附录A）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。本标准起草单位：蚌埠玻璃工业设计研究院、中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司、蚌埠中建材信息显示材料有限公司、中国建材国际工程集团有限公司、中国南玻集团股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、安徽省包装印刷产品质量监督检验中心。本标准主要起草人：彭寿、马立云、张冲、任红灿、董伊春、杨建强、钱学君、刘沐阳、孙亚明、荣超、倪植森、王国强、孙新艳、曹志强、丁佐鑫、左辉霞、江小平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T20314—2006
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建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有GB/T2680
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计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQI）检索的逐批检验抽样数值修约规则与极限数值的表示和判定金属直尺
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GB/T15764
平板玻璃术语
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读数显微镜
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STN型液晶显示
STN-LCD
超扭曲向列型液晶显示。
断面缺陷
edge defects
玻璃板断面裂纹、凸出或残缺等现象。包括爆边、边部凹凸、缺角等缺陷。3.4
微观波纹度
micro-waveness
玻璃表面的微小起伏不平的程度。1
GB/T20314—2017
玻璃表面与参考平面间的不吻合现象，用弯曲度表示。4
按质量要求的不同分为A级、B级。要求
尺寸偏差和对角线差
液品显示器用薄浮法玻璃应切裁成矩形，其长度和宽度的尺寸偏差应不超过土2mm，对角线差应不大于0.2%。
厚度偏差和厚薄差
液晶显示器用薄浮法玻璃按常用厚度分为1.10mm、0.70mm.0.55mm、0.40mm、0.33mm0.25mm、0.20mm.0.15mm和0.10mm，厚度偏差和厚薄差应符合表1的规定。表1厚度偏差和厚薄差
厚度(D)
1.10≥D≥0.55
0.55>D≥0.20
0.20>D≥0.10
外观质量
厚度偏差
液晶显示器用薄浮法玻璃外观质量应符合表2的规定表2
缺陷种类
缺陷尺寸(L)
点状缺陷
点状缺陷密集度
0.05
质量要求
每片允许个数限度
缺陷尺寸(L）
0.05
0.03
单位为毫米
每片允许个数限度
每片允许总长度限度
缺陷种类
光畸变点
表面裂纹
表面污渍
断面缺陷
表2（续）
质量要求
不准许
不准许
不准许
表面不得有清洗不掉的污溃
GB/T20314—2017
单个爆边：长度<2mm、宽度<1mm、深度<1/2玻璃板的厚度爆边长度总和小于玻璃板边长的15%边部凹凸、缺角、裂纹等不准许本表中的片规格为406mm×356mm，折合0.144536m。对于其他规格玻璃允许的点状缺陷个数限度及划伤总长度限度为：其面积与0.144536m的商，分别乘以片规格406mm×356mm对应允许的点状缺陷个数限度、划伤总长度限度所得的数值，按GB/T8170修约至整数。除断面缺陷外，其他外观缺陷在原片边部5mm范围内的不计。5.4
微观波纹度
液晶显示器用薄浮法玻璃微观波纹度应符合表3的规定。表3
犀度（D)
1.10≥D>0.70
0.70≥D>0.55
0.55≥D>0.40
0.40≥D≥0.33
0.33>D≥0.20
0.20>D≥0.10
弯曲度
微观波纹度
微观波纹度
pim/20mm
液晶显示器用薄浮法玻璃弯曲度应符合表4的规定表4
厚度(D)
弯曲度
弯曲度
1.10≥D>0.55
0.55≥D≥0,10
目视观察玻璃不准许有S型弯曲。≤0.05
GB/T20314—2017
6可见光透射比
液晶显示器用薄浮法玻璃可见光透射比应不小于91%。6试验方法
尺寸偏差
按照GB116142009中6.1的规定进行。6.2对角线差
按照GB11614一2009中6.2的规定，测量两条对角线的长度。对角线长度的差值与对角线平均长度的百分比即为对角线差。
3厚度偏差
用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的外径千分尺，在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点：距边缘约15mm向内各取一点，在两点中均分其余3点，实测值取小数点后三位。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差。
6.4厚薄差
用6.3同样方法，测出一片玻璃板5个不同点的厚度，计算其最大值与最小值之差。6.5
外观质量
6.5.1点状缺陷、点状缺陷密集度、划伤、光畸变点、线道、表面裂纹和表面污渍6.5.1.1试样清洗、烘干后输送至100000级洁净度的暗室。被检测点光强为25001x、与光源及观察位置的间距各300mm.分别在无光泽的黑、白背景下，通过反射光如图1a）所示和透射光如图1b所示].任意角度观察试样。
6.5.1.2在侧面光检测仪上，距离被检测点300mm，任意角度观察试样。6.5.1.3用符合JB/T2369规定的分格值为0.001mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸和划伤宽度，用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两个点状缺陷的最小间距和划伤长度。
6.5.2断面缺陷
a）反射
观察位置
观察位置
b）透射
图1检验外观质量示意图
用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量爆边的长度和宽度.用符合JB/T23694
GB/T20314—2017
规定的分格值为0.001mm的读数显微镜测量爆边深度。对单个爆边进行测量时，边部沿板面凹进最大处与板边的距离为爆边宽度、边部沿厚度方向凹进最大处与板边的距离为爆边深度、沿板边方向的最大爆边尺寸为爆边长度。
6.6微观波纹度
6.6.1外观质量检验合格的玻璃原片，按垂直于玻璃板拉引方向等分为300mm×300mm左右的试样。
6.6.2在不受外界光线影响的环境中，如图2所示，试样放置在光检台上，被检测面光强为1001x~2501x。检测时，在0<α<45（α为光检台与光源的夹角）之间调节光检台，通过光的反射，目视试样反射在白色屏幕上的条纹影像，选取最亮或最暗影像对应的玻璃部位6.6.3以选取的玻璃部位为中心，用表面形貌仪检测。检测时，试样锡面朝上，沿垂直于拉引方向扫描，设截止波长为0.8mm~8.0mm，扫描长度不小于150mm，测量结果取任意20mm长度测得的最大值。
白色屏幕
试样的投影高度
光检台
图2微观波纹度光检示意图
6.7弯曲度
6.7.1外观质量检验合格的玻璃原片，按垂直于玻璃板拉引方向等分为300mm×300mm左右的试样。
6.7.2按照GB/T18680一2002中9.4规定的黑箱点阵法测量。根据同一白点的反射图像和测试图像的分离状况判定弯曲度。其中，当白点直径为9.52mm的反射图像和测试图像为两个分离的圆时，弯曲度天于0.15%：当百点直径为9.52mm的反射图像和测试图像为两个相交的圆时，弯曲度小于或等于0.15%。当白点直径为6.35mm的反射图像和测试图像为两个相交的圆时，弯曲度小于或等于0.10%：当白点直径为6.35mm的反射图像和测试图像重合部分大于或等于二半时，弯曲度小于或等于0.05%。
6.8可见光透射比
随机抽取3片玻璃试样，按照GB/T2680规定的方法测定可见光透射比，取3片试样的平均值。7检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。5
GB/T20314—2017
7.2出厂检验
7.2.1检验项目
出厂检验项目为第5章规定的全部项目。7.2.2组批
相同原材料、相同配方、相同工艺条件下，在规定时间（不大于2h）内生产的相同厚度玻璃为一批。7.2.3抽样
7.2.3.1对外观质量进行检验时，抽样方案应符合表5的规定。当该批产品批量大于1200片时，以每1200片为一批分批抽取试样。表5依据GB/T2828.1一2012，按正常检验一次抽样方案，一般检验水平IⅡ、AQL=6.5。
5抽样方案表
151~280
281~500
501-1200
样本量
接收数
拒收数
单位为片
对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时，沿原板垂直于玻7.2.3.2
璃板拉引方向：依次抽取原板宽度方向的全部原片样本试样各1片。7.2.3.3对可见光透射比进行检验时连续生产的同一厚度玻璃（相同原材料、相同配方、相同工艺、相同或不同批），从其他项目均合格的玻璃中随机抽取3片。7.2.4判定规则
单片判定规则
对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、外观质量、微观波纹度和弯曲度进行检验时，一片玻璃其检验结果的各项指标均符合相应条款要求，则该片玻璃为合格，否则为不合格。7.2.4.2批次判定规则
7.2.4.2.1对外观质量进行检验时，对照表5中的样本量，若不合格片数量小于表5中拒收数时，则判定该批产品该项指标合格，
7.2.4.2.2对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时，若检验结果分别符合相应条款要求，则判定该批产品对应项自指标合格。3对可见光透射比进行检验时，若检验结果符合5.6的规定，则判定该批产品该项指标合格7.2.4.2.3
7.2.4.2.4若上述7.2.4.2.1、7.2.4.2.2和7.2.4.2.3均判定合格，则该批产品判定合格，否则判定不合格。6
型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品投产或产品定型鉴定时；熔窑冷修后恢复生产时；
原材料或工艺参数有较大变化时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：正常生产时，每年至少进行一次。检验项目
型式检验项目同7.2.1。
同7.2.2。
7.3.4抽样
7.3.4.1对外观质量进行检验时，同7.2.3.1。GB/T20314—2017
对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时，抽样方案应符合7.3.4.2
表6的规定。当该批产品批量大于1200片时，以每1200片为一批分批抽取试样。表6依据GB/T2828.1—2012.按加严检验一次抽样方案，特殊检验水平S-1、AQL=2.5。表6抽样方案表
91~150
151~280
281-500
501~1200
样本量
对可见光透射比进行检验时，同7.2.3.3。判定规则
单片判定规则
同7.2.4.1。
7.3.5.2.1
批次判定规则
对外观质量进行检验时，同7.2.4.2.1。接收数
拒收数
单位为片
GB/T20314—2017
7.3.5.2.2对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时，对照表6中的样本量，若不合格片数量小于表6中拒收数时，则判定该批产品该项指标合格。7.3.5.2.3对可见光透射比进行检验时，同7.2.4.2.3。7.3.5.2.4若上述7.3.5.2.1、7.3.5.2.2和7.3.5.2.3均判定合格，则该批产品判定合格，否则判定不合格，包装、标志、运输和贮存
8.1包装
8.1.1产品包装现场应洁净、无飞尘。玻璃板之间应保持干净、干燥，应衬防霉纸或采取其他防霉措施。防霉纸面平整、光滑、洁净，不准许有手感可触及到的纸结。8.1.2同一厚度、尺寸的玻璃用塑料薄膜严密包裹后装人木箱或其他包装物，塑料薄膜内应放人干燥剂。操作时应轻取正放，不准许裸手接触玻璃表面。8.2标志
玻璃包装上应有标志或标签，标明产品名称、生产厂、注册商标、厂址、标准编号、质量等级、颜色、厚度、尺寸、数量、生产日期、拉引方向、玻璃锡面（或空气面）、防潮、易碎和开箱方向。8.3运输
在运输和装卸过程中应有防雨措施·应轻起轻放、妥善排列，应防止剧烈晃动、碰撞、滑动和倾倒。8.4购存
应存在通风、干燥、有防雨设施的地方，以免玻璃发霉。版权专有侵权必究
GB/T20314-2017
书号：155066·1-57620
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