标准号：GB/T 13793-2016
标准名称：直缝电焊钢管
英文名称：Steel pipes with a longitudinal electric(resistance)weld
标准格式：PDF
发布时间：2016-08-29
实施时间：2017-07-01
标准大小：1.26M
标准介绍：本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》。与GB/T13793-2008相比，主要变化如下：
修改了适用范围；
改了尺寸允许偏差；
修改了定尺长度和倍尺长度的允许偏差
修改了镀锌钢管重量换算系数
一增加了Q275、Q390、Q420、Q460牌号，删除了Q295牌号及其技术要求；
除了制造方法中的焊后冷、热加工方法
修改了Q195的力学性能要求；
增加了拉伸试验的取样方式及取样位置
修改了焊缝横向拉伸试验要求；
修改了钢管的焊缝无损检测要求；
修改了镀锌层重量要求
修改了锌层单位重量和厚度换算公式系数。
本标准由中国钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本标准起草单位：浙江金洲管道科技股份有限公司、天津友发钢管集团股份有限公司、天津君诚钢管集团有限公司、京华创新集团、国家石油天然气管材工程技术研究中心(宝鸡石油钢管有限责任公司)、安吉中元管业有限公司、迁安正大通用钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人：沈凎荣、沈百方、张松明、郭建君、温朝江、毕宗岳、唐鲸华、姜海东、董莉、沈阳、袁守新、王亚平、张维旭。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
一GB/T13792-1992、GB/T13793-1992、GB/T13793-2008 本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、订货内容尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书
本标准适用于机械、建筑等结构用途，且外径不大于711mm的直缝电焊钢管，也可适用于一般流体输送用焊接钢管

ICS 77.140.75
iiiacJouaa
中华人民共和国国家标准
GB/T13793—2016
代替GB/T13793—2008
直缝电焊钢管
Steel pipes with a longitudinal electric(resistance) weld2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准接膜GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T13793—2016
本标准代替GB/T13793一2008%直缝电焊钢管”。与GB/T137932008相比，主要变化如下修改了适用范围；
修改了尺寸允许偏差：
修改『定尺长度和倍尺长度的允许偏差；修改厂敏锌钢臂重量换算系数：增加了Q275.Q390Q420,Q460牌号，删除了Q295牌号及其技术要求；删除了制造方法中的焊后冷热加工方法;-修改『Q195的力学性能要求；
-增加了拉伸试验的取样方式及取样位置；修改了焊缝横向拉伸试验要求；修改了钢管的焊缝无摄检测要求；修改了镀锌层重量要求；
修改了锌层单位重量和厚度换算公式系数。标准由中国钢铁工业协会提出。本标雅由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：浙江金洲管道科技股份有限公司、天津友发钢管集团股份有限公司、天津君诚钢管集团有限公司、京华创新集团、国家石油天然气管材工程技术研究中心（宝鸡石油钢管有限责任公司）安吉中元管业有限公司、迁安正大通用钢管有限公司、治金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：沈途荣、沈白方、张松明、郭建君、温朝江、毕宗岳、唐鲸华、姜海东、董莉、沈阳袁守新、王亚平、张维旭：
本标推所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 13792—1992,GB/T 137931992,GB/T 13793—2008.1范围
直缝电焊钢管
GB/T 13793—2016
本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书。本标适用于机械、建筑等结构用途，且外径不大于71lmm的直缝电焊钢管，也可适用于一·般流体输送用焊接钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钳酸盐分光光度法GB/T 223.5
GB/T 223.9
钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.11
GB/T 223.12
GB/T 223.14
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16
钢铁及合金化学分析沂法
变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18
GB/T 223.19
GB/T 223.23
GB/T 223.32
GB/T 223.37
GB/T 223.40
GB/T223.53
GB/T 223.54
GB/T 223.58
GB/I 223.59
GB/T 223.60
GB/T 223.61
GB/I 223.62
钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量铜铁及合金化学分析方法
新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定量丁二分光光度法测定镍量
钢铁及合金镍含量的测定
钢铁及合金化学分析方法次磷酸钢还原-碘量法测定砷含量钢铁及合金化学分析方法
蒸馏分离-靛酚蓝光度法测量氮量钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
亚砷酸钠-亚硝酸酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定懿磷钼蔬分光光度法和锑磷钥蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
磷钼酸铵容量法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
乙酸醋萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223.63
GB/T 223.64
GB/T 223.67
GB/T 223.68
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法測定硫含量GB/T 223.69
钢铁皮合金截含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量1
HiKANiKAca
GB/T13793—2016
GB/T 223.72
GE/T 223.74
GB/T 228.1
GB/T 229
GB/T 241
GB/T 242
GB/T 244
GB/T 246
GB/T 699
GB/T 700
GB/T 1591
GB/T 2102
GB/T 2650
GB/T 2651
GB/T 2975
GB/T 4336
钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管
金属管
弯曲试验方法
压扇试验方法
2015优质碳素结构钢
碳素结构钢
2008低合金高强度结构钢
钢管的验收、包装、标志及质量证明书焊接接头冲击试验方法
焊接接头拉伸试验方法
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原了发射光谱法GB/T 20125
焊接钢管尺寸及单位长度重量
GB/T 21835
SY/T6423.2—2013石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测
3分类及代号
3.1钢管按外径精度等级分为：
a）普通精度,PD,A,
b)较高精度,PD,B;
c）高精度,PD.C。
3.2钢管按壁厚精度等级分为：
a）普通精度,PT.A；
b）较高精度,PT,B；
c）高精度,PT.C。
3.3钢管按弯曲度精度等级分为：a）普通精度,PS.A，
b）较高精度,PS.B；
c）高精度,PS.C。
4订货内客
4.1一般要求
按本标订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容：2
iiKANiKAca
本标摊编号；
产品名称：
钢的牌号（质量等级);
订购的数量（总重量或总长度）：d)
制造方法；
尺寸规格；
交货状态：
h）用途。
特殊要求
由供需双方协商，并在合同中注明，需方可选择下列要求：a）
压试验；
制造精度；
管端状态：
清除内毛刺；
镀锌层重量：
其他要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1外径和壁厚
GB/T13793—2016
5.1.1钢管的公称外径（D）和公称壁厚(t)应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管，5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表1和表2的规定。当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，带式输送机托辊用钢管外轻和壁厚的允许偏差按较高精度交货，其余钢管外径和壁厚的允许偏差按普通精度交货。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1钢管的外径允许偏差
外径(D)
>20～35
>35 ~50
>50~80
>80--114.3
>114.3-168.3
168.3~219.1
>219.1-711
普通精度(PD,A)*
“不适用于带式输送机托耦用钢替。较高精度（PD.B）
±0,20
+0,75%D
单位为毫米
高精度(PD.C)
iiKAoNiKAca
GB/T 13793—2016
壁厚(r)
0.50~0.70
>0.70--1.0
>1.0--1.5
>1.5 ~2.5
≥3.5~4.5
≥4.5~3.5
表2钢管壁厚允许偏差
普通精度(PT,A)
±10%t
。不适用丁带式输送机托辊用钢管。较高精度(PT,B)
高精度(PT.C)
不适用普通精度钢肾。壁厚不均指同一戴面上实测壁原的最大值与最小值之差5.2长度
5.2.1通常长度
钢管的通常长度应符合如下规定，a）D≤30mm,000mm~6000mm
b) D>30 mm~70 mm,4 000 mm~8 000 mm;c) D>70 mm,4 000 mm~12 000 mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付通常长度以外长度的钢管。单位为率米
壁厚不均
按通常长度交货时，每批钢管而交付数量不超过该批钢管交货总数量5%的，长度不小于2 000 mm的短尺钢管。
5.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内：每个倍尺长度应留5mm~10mm的切口余量。定尺长度，倍尺长度允诈偏差应符合以下规定：a) D≤219.1 mm,mm;
b)D>219.1 mm,-mm.
5.3弯曲度
外径不大于16mm的钢管允许有不影响使用的弯曲度；外径大于16mm的钢管，其弯曲度应符合表3的规定。如合同未规定弯曲度精度等级，则按照普通精度执行。表 3 钢管的弯曲度
外径(D)/mm
普通精度（PS.A)
弯曲度/(mm/m）,不大于
较高精度(PS.B)
高精度(PS.C)
iKANiKAca
5.4不圆度
管的不圆度(同一横截面实测最人外径和最小外径之差)应符合以下规定：a）带式输送机托辑用钢管，应不大于外径允诈偏差的50%；GB/T 13793—2016
b）其他钢管,外径不大于 152 mm时,应不大于外径允许偏差值的75%;外径大于 152 mm时,应不大于外径允许偏差。
5.5钢管端面
5.5.1钢管应垂直轴线切割，并应清除切口毛刺。管端切斜（h）应不大干3mm，见图1。外径不大于114.3mm的钢管应机械平头，
嗜端-
图1钢曾切口斜度
5.5.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚大于4 mm 的钢管管端可加工坡口,坡口角为30+5，钝边宽度为1.6mm土0.8mm,坡口和钝边见图2。+
图2管端坡口和钝边
5.6钢管的焊缝高度
5.6.1钢管外焊缝毛刺应清除平整。5.6.2带式输送机托辊用钢管应清除内毛刺交货。根据需方要求，外径人于25mm的其他钢管可清除内毛刺交货。
5.6.3钢管清除内毛刺交货时,其内焊缝毛刺高度应符合表4 的规定，且内毛刺清除后钢管剩余壁厚应不小于壁厚充许的最小值。如合同未规定钢管精度等级，则按普通精度执行。根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明，可供应表4以外内毛刺高度的钢管。5
iiKAoNiKAca
GB/T 13793—2016
普通精度
5.7 重量
表 4内毛刺高度
较高精度
--0,50
钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。5.7.1
非镀锌钢管单位长度理论重量按式（1)计算（钢的密度按7.85kg/dm）：5.7.2
W -0.024 661 5(D -)
式中：
钢管的每米理论重量，单位为T克每米(kg/m)；钢管的公称外径，单位为毫来(mm）：钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)。5.7.3镀锌钢管单位长度理论重量按式（2)计算：w-cW
系数？
系数。
镀锌钢管的每米理论重量，单位为干克每米(kg/m);镀锌钢管比原管增加的重量系数，见表3；钢管镀锌前的每米理论重量，单位为千克每米(kg/m)：表 5 镀锌钢管的重量系数
1.006 : 1.006
注1：本表规定壁厚之外的镀锌钢誉,其重虽系数由供需双方协商确定。注 2,A,B,C分别为镀锌层重量级别,现表 7,6
高精度
单位为毫米
e+e6rer++(1)
-................( 2)
iiKANiKAca
6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
GB/T 13793—2016
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应分别符合GB/T699-2015中08、10、15、20或GB/T700-2006中Q195、Q215A.Q215B.Q235A,Q235B、Q235C、Q275A.Q275B、Q275C或GB/T1591-2008中Q345A、Q345B、Q345C,Q390A,Q390B.Q390C、Q420A.Q120B.Q420C、Q460C、Q460D的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号钢管。6.1.2钢管的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，6.2制造方法
钢管应以热轧钢带或冷轧钢带采用高频电阻焊接方法制造。需方指定某一种轧制状态的原材料时,应在合同中注明。
交货状态
钢管以焊接状态或热处理状态交货：根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以整体热处理或焊缝热处理状态交货。6.4力学性能
母树拉伸试验
钢管的拉伸力学性能应符合表6的规定。表6钢笃的力学性能
下屈服强度\
牌-号
Q215A,Q215B
Q235A,Q235H,Q235C
Q275A,Q275B.Q275CbZxz.net
Q345A,Q345B,Q345C
Q390A,Q390B.Q390C
Q420A.Q420B.Q420C
Q460C,Q460D
RL/MPe
抗拉强度
Rm/MPa
当屁服不明显时，可测量Rm或Rs代替下属服强度。bQ195的届服强度值仅作为参考，不作交货茶件，断后伸长本
D≤168.3 mm
不小于
D>168.3 mm
iKAoNiKAca
GB/T 13793—2016
6.4.1.2拉伸试验时，外径小于219mm的钢管取母材纵向试样，拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取。6.4.1.3外径不大于60.3mm的钢臂全截面拉伸时，断后仲长率仅供参考，不做交货条件，6.4.1.4外径不小于219mm的钢管取母材横向试样，拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约180°的位置截取。
6.4.2焊缝横向拉伸试验
外径不小于219mm的钢管应进行焊缝横向拉仲试验。焊缝横问拉伸试验只测定抗拉强度，其值应符合表6的规定。焊缝横向拉伸试验取样部位应垂直焊缝，焊缝位于试样的中心。6.4.3冲击试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，质量等级为B级、C级、D级钢管可进行冲击试验，管体、焊缝、热影响区的冲击吸收能量由供需双方协商确定。6.5工艺性能
6.5.1压扁试验
6.5.1.1外径大于60.3mm的钢管应进行压扁试验。压扁的试样长度应不小于63.5mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。当试样压至两平板间距离为2/3D（表6巾届服强度不低于345MPa的牌号为3/4D>时，试样不允许出现裂敛或裂缝。6,5.1.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，压扁试验可继续进行以下第二步延性试验和第三步完好性试验：
a）第二步延性试验，当两平行压板之间的距离小于1/3D但不小于钢管壁厚的5倍时，试样的内外表面焊缝以外部位不允许山现裂缝和开裂。当外径与壁厚之比小于10时，试样6点（底）和12点（顶）位置处内表面的裂缝或裂口可不作为判定依据。b）第三步完好性试验，压扇继续进行直到试样破裂或相对的管璧互相接触，布整个压扇过程中，不允许出现分层、有缺陷的材料或焊缝不完整。6.5,2弯曲试验
外径不大于60.3mm的钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。弯曲试验时不允许带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°。焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，焊缝处不允许出现裂利裂口。
6.5.3扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行扩口试验。扩口试验的项心锥度为30°、45°或60°中的一种，试样外径的扩口率应为6%，试验后试样不允许出现裂缝或裂口。6.6液压试验
一流体输送用焊接钢管应逐根进行液压试验：根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他用途钢管也可进行液压试验。液压试验压力按式(3)计算，修约到最邻近的0.1MPa，但最大试验压力为5.0MP&试验压力保持时间应不小于5。在试验过程中，钢管不允许出现渗漏现象。8
P=2St/D
-钢管的试验压力，单位为兆帕(MPa)，S一表5规定下届服强度的60%，单位为兆帕（MPa)；-管的外径,单位为毫米(mm)；
钢管的壁厚，单位为毫米(mm）。6.7无损检测
GB/T13793--2016
6.7.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行无损检测。检测方法可以使用超声波或涡流俭测中的任意一种。6.7.2当采用自动超声波检测时，验收等级应符合SY/T6123.2一2013中{J3的规定。当采用手工超声波检测时，检测要求应符合SY/T6423.2—2013附录A的规定。6.7.3对厚度不大于6mm的钢管可采用涡流检测：涡流检测验收等级应符合GB/T7735-2004中验收等级A的规定。
6.7.4供方可用超声波探伤或涡流探伤代替液压试验。供需双方有争议时，以液压试验为准。6.8表面质蛋
6.8.1钢管内外表面不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊、过烧缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤，焊缝错位、烧伤、氧化皮以孜外毛刺清除痕迹存在。6.8.2对外径大于219.1mm的钢管，可对划材和焊缝处的缺陷进行补焊。补焊前应将缺陷彻底清除，使其符合补焊要求。每根钢管缺陷补焊应不多于3处，每处补焊长度范围为50mm～150mm，补焊长度总和应不大于300mm，补焊焊缝应修磨，修磨后应与钢管表面原始轮廊圆滑过渡。在距管端200 mm内不充许补焊。
6.8.3如规定有液压试验，修补后的钢管应按6.6的规定进行液压试验。6.8.4外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊。6.9镀锌
6.9.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管应采用热浸镀锌法在钢管内外表面进行镀锌后交货。
6.9.2镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑班和气泡存在，局部允许有粗糙面和锌瘤存在。
6.9.3镀锌钢管应进行镀锌层均匀性试验。试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次后不允许变红（镀铜色）。
6.9.4镀锌钢管应进行镀锌层重量检验。镀锌层的重量由需方按表7选摔，如合同未规定钢管镀锌层重量，则按C级执行。
表7热镀锌层画量
镀锌层重量级别
内、外表面
内、外表面
内,外表面
内外表面单位面积镀锌层总重量/（g/m\)不小丁
GB/T 13793—2016
6.9.5外径不人于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。弯曲试验时不允许带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90，焊缝位于弯曲方向的外侧。试验后，试样不允许出现锌层剥落现象。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的钢管镀锌后可用压扇试验代替弯曲试验，压扁试样长度不小于63.5mm。试验时焊缝与施力方向成90°。试验时，两平板间距离为钢管外径的3/4时，试样不允许山现铎层剥落现象。6.9.6钢管镀锌前应进行尺寸、外形、表面质量、力学性能和工艺性能检验。6.9.7根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可选择临时性涂层、特殊涂层，并对涂层材料、部位和技术要求进行确定。7试验方法
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学分的光谱分析方法按GB/T4336或GB/T20125的规定进行，化学成分的化学分析方法按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T 223.11.GB/T 223.12,GB/T 223.14、GI3/T 223.16、GB/T 223.18,GB/T 223.19,GB/T 223.23、GB/T223.32,GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、CB/T223.54,GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60.GB/T223.61.GB/T223.62,GB/T223.63,GB/T223.64.GB/T223.67.GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71.GB/T223.72、GB/T223.74、GB/T20123的规定进行，但仲裁分析时应按化学分析方法的规定进行，
7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。钢管外径测量应距管端至少50mm。普通精度钢管每工作班的每4h至少进行一次尺寸和外形测量，且当钢管的任一尺寸发生变化时应进行测量。较高精度及高精度钢管应逐根逃行尺寸和外形测量：外径大于152加m的钢管宜采用测径卷尺测量其外径尺寸，不圆度宜采用卡、于分尺或卡规等进行测量。外径不大于152mm的钢管宜采用卡尺或干分尺测量其外径尺寸和不圆度。7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.4钢管其他检验项目的取样数量、取样方法及试验方法应符介表8的规定。表8钢管其他检验项目的取样数量、取样方法及试验方法序号
检验项日
熔炼分析
成品分析
拉伸试验
焊髓拉仲试验
冲击试验
扇试验
李曲试验
扩口试验
检验癫次
1次/炉
1次/炉
1次/批
1次/批
1次/批
1次/批
1次/批
1次/批
取样数量
1次2组(热影
响区适用时为
3组),1组3个
每批在2根钢管
上各联1个
每批在2根钢管
L各取1个
每批在 2 根钢脊
1客胶1个
取样方法
GB/T20066
GB/T 2975
GB/T 2975
GB/T2975
GB/T246
GB/T 244
GB/T 242
试验方法
GB/T 228.1
GB/T 2651
GB/T229
GB/T2650
GB/T246
GB/T 244
GB/T242
技术要求杂款
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