标准号：GB/T 34275-2017
标准名称：压力管道规范 长输管道
英文名称：Pressure piping code-Long-distance pipeline
标准格式：PDF
发布时间：2017-09-07
实施时间：2018-04-01
标准大小：12.9M
标准介绍：本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口本标准起草单位：中国石油天然气管道局、国家质检总局特种设备安全监察局、中国特种设备检测
研究院、全国化工设备设计技术中心站，中石化上海工程有限公司
本标准主要起草人：续理、修长征、孙宇、寿比南、黄正林、许砚新、冯斌、魏国昌、徐进、门建新，古桢马红昕、蔡暖姝、应道宴、王昊旸、尤子涵 本标准规定了长输(油气)商品介质管道(GA类)建设、投产，在役管道的运行、维修及检验等技术。本标准适用于长输管道建设的设计、材料、安装，无损检测、投产和在役管道的运行、维修及检验。本长输管道系指产地、储存库、用户间的用于输送(油气)商品介质的管道。本标准适用的管道系统范围见图1所示。油气田集输管道符合本标准的相关条件的可执行本标准
本标准不适用于公用管道(GB类)、工业管道(GC类)、动力管道(GD类)；也不适用于其他类型的管道，如电气(电讯)专用的管道、军事装备和核设施的管道、海上设施和矿井的管道、移动设备上的管道、石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道、城镇的门站后所属的燃气管网
注：依据TSGD3001《压力管道安装许可规则》GA类为长输(油气)管道，GB类为公用管道，GC类为工业管道，GD类为动力管道

ICS.23.040
中华人民共和国国家标准
GB/T34275—2017
压力管道规范
长输管道
Pressure piping code-Long-distance pipeline2017-09-07发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
GB/T34275—2017
规范性引用文件
术语和定义
线路施工
站场安装·
无损检测
管道试运投产
管道使用与维护
管道维抢修
在役管道检验
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
水力摩阻系数入计算
幂律流体管段沿程摩阻计算
埋地输油管道开始失稳的临界轴向力和计算弯曲半径站场施工常用技术参数
附录E（资料性附录）
管道加热输送埋地管线温降计算附录F（资料性附录）
附录G（资料性附录）
附录H（资料性附录）
附录I（资料性附录）
附录J（规范性附录）
试运投产期间工艺计算
置换最低流速计算
管道维抢修方法示意图
管道维抢修方法汇总表…·
在役管道焊接
附录K（资料性附录）
附录L（资料性附录）
内检测器的类型与检测用途
埋地管道检测方法选择表
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。GB/T34275—2017
本标准起草单位：中国石油天然气管道局、国家质检总局特种设备安全监察局、中国特种设备检测研究院、全国化工设备设计技术中心站、中石化上海工程有限公司。本标准主要起草人：续理、修长征、孙宇、寿比南、黄正林、许砚新、冯斌、魏国昌、徐进、门建新、古桢、马红昕、蔡暖姝、应道宴、王吴肠、尤子涵。1
1范围
压力管道规范
长输管道
GB/T34275—2017
本标准规定了长输（油气）商品介质管道（GA类）建设、投产，在役管道的运行、维修及检验等技术要求。
本标准适用于长输管道建设的设计、材料、安装、无损检测，投产和在役管道的运行、维修及检验本长输管道系指产地、储存库、用户间的用于输送（油气）商品介质的管道。本标准适用的管道系统范围见图1所示。油气田集输管道符合本标准的相关条件的可执行本标准。本标准不适用于公用管道（GB类），工业管道（GC类），动力管道（GD类）：也不适用于其他类型的管道，如电气（电讯)专用的管道、军事装备和核设施的管道、海上设施和矿井的管道、移动设备上的管道、石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道、城镇的门站后所属的燃气管网。注：依据TSGD3001<压力管道安装许可规则》GA类为长输（油气）管道，GB类为公用管道，GC类为工业管道，GD类为动力管道。
本系统适用的管道系统
与其他设施的连接
集油站、处理站
或加工装置
泵站克
阀站克
罐区古
分配系统
克压缩机站
克阀站
减压站
分配系统
说明：管道系统在与其他设施的连接处和分支处，宜设置一个隔离阀。克
本标准适用的管道系统范围
2规范性引用文件
本标准不适用的管道
本标准包括的站/场区域
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文1
GB/T34275—2017
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2887计算机场地通用规范
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GB 8978
污水综合排放标准
GB/T9361计算机场地安全要求
GB/T 9711
GB 11174
石油天然气工业
管线输送系统用钢管
液化石油气
GB/T12459
GB/T 13401
GB/T13402
GB/T14549
GB/T16805
GB/T17493
GB17820
GB18306
钢制对焊无缝管件
钢板制对焊管件
大直径钢制管法兰
电能质量公用电网谐波
液体石油管道压力试验
低合金钢药芯焊丝
天然气
中国地震动参数区划图
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GB/T19624
GB/T 19672
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GB50149
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GB50170
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GB50172
GB50173
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GB/T34275—2017
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牛第2部分：阀门、管件和紧固件JB/T1308.2PN2500超高压阀门和管件JB4732钢制压力容器分析设计标准NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47013.1～47013.6承压设备无损检测石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542
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特种设备焊接操作人员考核细则3压力管道定期检验规则长输（油气）管道TSGD7003
ASMEB31.8输气和配气管道系统（Gastransmissionanddistributionpipingsystems）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
长输管道
long-distance pipeline
产地、储存库、用户间的用于输送（油气）商品介质的管道。3.2
（油气）商品介质oilandgas
符合国家相关标准要求的原油、成品油、天然气和液化石油气。nominal pressure
公称压力（PN）此内容来自标准下载网
GB/T34275—2017
由字母PNV和无因次整数数字组合的压力标记，代表管道组成件的允许的压力等级。公称尺寸（DN）nominaldiameter由字母DN和无因次整数数字组合的尺寸标识，这个数字与端部连接件的孔径和外径等特征尺寸直接相关（以mm计）。
弹性敷设
pipe laying with elastic bending管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。3.6
水露点waterdewpoint
气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。3.7
烃露点hydrocarbondewpoint
气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度3.8
冷弯管cold bends
在不加热条件下，用模具（或夹具)将直管弯制成需要角度的弯管。3.9
热煨弯管hotbends
在加热条件下，在夹具上将直管弯曲成需要角度的弯管。3.10
弯头elbow
曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。3.11
管道piping
由管道组成件和管道支撑件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的钢管、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。3.12
管道组成件pipingcomponents
用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括钢管、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及诸如膨胀节，挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。3.13
管件pipefittings
弯头、弯管，三通，异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。5
GB/T34275—2017
管道附件pipeauxiliaries
管件，法兰，阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称，3.15
固定件pipesupportingfixtures将输送管或结构附件的载荷传递给支承构筑物或支承设备的各种零件，包括悬吊类固定件，如吊杆、弹簧吊、竖向支撑、平衡块、紧线螺丝、支撑杆、链条、导向支座和锚固件等：支承类固定件，如鞍形支座底座、滚筒、托架、滑动支座、限位支座、固定支座等；3.16
结构附件pipe supporting structural attachments焊接在、栓接在或夹持在输送管上的零件，例如管夹、吊耳、吊环、卡箍、U形夹、箍带及裙座等。3.17
管架pipesupport
支承管道的构筑物，管道通过支承固定件、结构附件将荷重和推力传递到管架上。管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱，横梁或框架所构成，独立固定在基础上，也可固定在设备上或墙上。按类型分有：独柱式、双柱式和悬臂式等。3.18
绝缘接头insulatingjoint
对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电法腐蚀防护工程要求的电绝缘性能接头的统称，它包括上、下导管，套筒，绝缘件、密封件，绝缘涂层。在绝缘接头的上，下导管对接端面间，夹有绝缘件和密封件，形成具有绝缘性能的双密封结构，套筒采用坡口焊接或与上导管直接焊接两种形式，将绝缘件和上、下导管牢固封裹在里面，保证了良好的绝缘效果和承压能力。3.19
快开盲板fastopeningblind
用于压力管道的圆形开口上并能实现快速开启和关闭的一种机械装置。3.20
撬装设备
prytopach equipment
将机泵和工艺管道等在工厂组装到钢质底座，整体拉运到现场、直接安装在基础的成套设备3.21
Epipecell
管道单元
采用预制的方法，将管道、管道附件按照设计的要求进行部分组装而成的单元。3.22
输油泵机组oilpumpset
输送原油、成品油的泵组及驱动系统、润滑油系统、电气仪表系统等以及钢结构的总称。3.23
压缩机机组air-compressset
压缩介质为气体的压缩机及其驱动系统、冷却系统、润滑油系统、电气仪表系统以及钢结构的总称3.24
pressuretest
压力试验
以液态或气体作为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道运行安全性和严密性的试验。
干空气dryair
在一定压力和温度条件下的空气，即露点低于一40℃的空气，干空气干燥法dryairdrying
GB/T34275—2017
通过持续地向管道内注人干空气进行清扫，使残留在管道内的水分蒸发，并将蒸发后的湿空气置换出管道外，从而达到管道干燥目的的施工方法。3.27
vacuumdrying
真空干燥法
水的沸点随压力的降低而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低的温度下沸腾汽化。利用这原理，在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体，降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，此时残留在管道内壁上的水沸腾而迅速汽化，汽化后的水蒸气随后被真空泵抽出的施工方法。
液氮干燥法liquefiednitrogendrying液氮经汽化器汽化，加热器加热后以不低于50℃的温度进人管道进行低压间断性清扫，管道内的水分与干燥氮气混合后被带出管道，从而达到管道干燥目的的施工方法。3.29
单线图isometricdiagram
将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。3.30
预焊接工艺规程preliminaryweldingprocedurespecification按照工程设计要求，根据焊接试验结果或其他类似工程经验，由焊接试验单位编制的用于焊接工艺评定的焊接工艺指导性文件。
焊接工艺评定weldingprocedurequalification在工程焊接前，为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定对预焊接工艺进行验证性试验和结果评价的过程。3.32
焊接工艺规程weldingprocedure specification根据评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。3.33
根焊rootbead
为管与管，管与管件，管件与管件之间焊接时的第一层焊道。3.34
热焊hotbead
为了防止根部冷裂纹或根部烧穿，而在根焊完成后立即进行的第二层焊道3.35
填充焊fillerbead
在根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。7
GB/T34275—2017
盖面焊capbead
最外面一层的成型焊道。
多道焊（排焊）multi-passwelding熔敷两条或两条以上的焊道而完成一层焊缝所进行的焊接。3.38
焊接缺陷
welddefect
在焊接接头与母材中，无损检测标准不允许存在的不连续部位。3.39
weld imperfection
焊接缺欠
在焊接接头与母材中，无损检测标准充许存在的不连续部位。3.40
修补patching
对发现的表面非裂纹缺陷进行的修复。3.41
返修焊repairwelding
对发现的表面裂纹缺陷及经无损检测发现的缺陷进行的修补焊接。3.42
set welding line
管道线路焊接施工中，两个管端在组对时，只能在二维平面进行调整，轴向位置不能调整，焊接后参加试压的焊口
金set welding line nonattendance pressure test管道线路焊接施工中，两个管端在组对时，只能在二维平面进行调整，轴向位置不能调整，焊接后只进行无损检测，不参加试压的焊口。3.44
投产commissioning
与管道系统最初充装管输流体有关的活动。3.45
在役管道in-servicepipeline
已经投产输送流体的管道。
自动化仪表（SCADA）系统
supervisorycontrol and dataacquisition数据采集与监视控制系统，无论规模大小都由三部分组成：位于调度控制中心的主端调度装置（MTU）、位于各站场的远程终端装置（RTU）和连接它们的通信系统。使用SCADA系统可对指定设施提供连续监测，并从控制中心对这些设施进行操作控制。3.47
A型套袖
type A sleeve
由放置在管道损伤部位的两个半圆的柱状管或两片适当弯曲的钢板，并经侧缝焊接组合成。用作管道损伤部位的加强件，不用焊接可直接安装在管道上。8
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