DL/T 5285-2018
基本信息
标准号： DL/T 5285-2018
中文名称：输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：DL/T 5285-2018
标准名称：输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程
英文名称：Hydraulic crimping process specification for overhead conductor(below 800mm2)
and ground wire of transmission and transformation project construction
标准格式：PDF
发布时间：2018-04-03
实施时间：2018-07-01
标准大小：13.1M
标准介绍：为了满足输变电工程建设需要，合理选择液压压接设备和正确运用压接工艺，以保证输变电工程导线及地线的压接质量，制订本规程。
本规程是对DL丌T5285-2013《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(简称原规程)的修订。
本规程根据设计、施工、运行、制造和管理等各方面对导线及地线压接工程的需求，经过大量有针对性的压接试验后修编而成。
本规程与原规程相比，修订的主要内容如下：
将原规程名称更改为《输变电工程架空导线(800mm2以下)及地线液压压接工艺规程》
将原规程“总则”(第1章)修改为“范围”(第1章)，将本规程使用范围限定为标称截面800mm2以下导线和地线的压接施工。
增加了“规范性引用文件”(第2章)；
将原规程“术语和符号”(第2章)修改为“术语和定义”(第3章)；
将钢压接模具和铝压接模具的对边距尺寸要求统一修改为S=(0.86D)-02(见441)；
增加了压接过程检测及相关要求(见4.6)；
将原规程导地线切割与穿管、压接工艺的相关章节重新编排，修改为地线接续管压接(第6章)、地线耐张线夹压接(第7章)、导线接续管压接(第8章)和导线耐张线夹压接(第9章)；
将地线的典型代表铝包钢绞线接续管压接放入第6章，铝包钢绞线耐张线夹压接放入第7章
删除了原规程中的倒压和顺压压接工艺 为保证输变电工程架空导线及地线(简称导地线)的压接施工质量，制定本规程。本规程规定了导地线压接施工中的基本要求、材料与工器具检查、导地线清洁与切割、导地线接续管与耐张线夹的穿管和压接操作以及压接质量检查等。
本规程适用于GB/T1179和GBTT20141中规定的标称截面800mm2以下导线和地线的压接施工。
标准名称：输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程
英文名称：Hydraulic crimping process specification for overhead conductor(below 800mm2)
and ground wire of transmission and transformation project construction
标准格式：PDF
发布时间：2018-04-03
实施时间：2018-07-01
标准大小：13.1M
标准介绍：为了满足输变电工程建设需要，合理选择液压压接设备和正确运用压接工艺，以保证输变电工程导线及地线的压接质量，制订本规程。
本规程是对DL丌T5285-2013《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》(简称原规程)的修订。
本规程根据设计、施工、运行、制造和管理等各方面对导线及地线压接工程的需求，经过大量有针对性的压接试验后修编而成。
本规程与原规程相比，修订的主要内容如下：
将原规程名称更改为《输变电工程架空导线(800mm2以下)及地线液压压接工艺规程》
将原规程“总则”(第1章)修改为“范围”(第1章)，将本规程使用范围限定为标称截面800mm2以下导线和地线的压接施工。
增加了“规范性引用文件”(第2章)；
将原规程“术语和符号”(第2章)修改为“术语和定义”(第3章)；
将钢压接模具和铝压接模具的对边距尺寸要求统一修改为S=(0.86D)-02(见441)；
增加了压接过程检测及相关要求(见4.6)；
将原规程导地线切割与穿管、压接工艺的相关章节重新编排，修改为地线接续管压接(第6章)、地线耐张线夹压接(第7章)、导线接续管压接(第8章)和导线耐张线夹压接(第9章)；
将地线的典型代表铝包钢绞线接续管压接放入第6章，铝包钢绞线耐张线夹压接放入第7章
删除了原规程中的倒压和顺压压接工艺 为保证输变电工程架空导线及地线(简称导地线)的压接施工质量，制定本规程。本规程规定了导地线压接施工中的基本要求、材料与工器具检查、导地线清洁与切割、导地线接续管与耐张线夹的穿管和压接操作以及压接质量检查等。
本规程适用于GB/T1179和GBTT20141中规定的标称截面800mm2以下导线和地线的压接施工。
标准图片预览
标准内容
ICS29.240.20
备案号：J1543-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T5285—2018
代替DL/T5285—2013
输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程
Hydraulic crimping process specificationfor overhead conductor(below 8o0mm)and ground wire of transmission and transformation project construction2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
送变电工程
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4基本要求·
5导地线切割、清洁与防氧化
地线接续管压接
地线耐张线夹压接
8导线接续管压接
9导线耐张线夹压接
10压接质量检查
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
镀锌钢绞线接续管压接
镀锌钢绞线耐张线夹压接
DL/T5285—2018
西送变电工程
DL/T5285-2018
为了满足输变电工程建设需要，合理选择液压压接设备和正确运用压接工艺，以保证输变电工程导线及地线的压接质量，制订本规程。本规程是对DL/T52852013《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（简称原规程）的修订。
本规程根据设计、施工、运行、制造和管理等各方面对导线及地线压接工程的需求，经过大量有针对性的压接试验后修编面成
本规程与原规程相比，修订的主要内容如下：将原规程名称更改为《输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程》。将原规程“总则”（第1章）修改为“范围”（第1章）将本规程使用范围限定为标称截面800mm以下导线和地线的压接施工增加了“规范性引用文件（第2章）；一将原规程“术语和符号”（第2章）修改为“术语和定义（第3章）：将钢压接模具和铝压接模具的对边距尺寸要求统一修改为S-（0.86D）-（见4.4.1）：增加压接过程检测及相关要求（见4.6）：将原规程导地线切割与穿管、压接工艺的相关章节重新编排，修改为地线接续管压接（第6章）地线耐张线夹压接（第7章）、导线接续管压接（第8章）和导线耐张线夹压接（第9章）：将地线的典型代表铝包钢绞线接续管压接放入第6章，铝包钢绞线耐张线夹压接放入第7章：删除了原规程中的倒压和顺压压接工艺：删除了原规程中的导地线补修管和扩径导线压接工艺：删除了原规程附录A附录B、本规程用词说明、引用标准名录及参考文献。本规程由中国电力企业联合会提出并归口。本规程起草单位：中国电力科学研究院有限公司。本规程起草人：万建成、彭飞、裘雅萍、蒋平海、高剑凌、刘臻、薛慧君、叶建云、谦。本规程在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761。
送变电工程
DL/T5285—2018
输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程1范围
为保证输变电工程架空导线及地线（简称导地线）的压接施工质量，制定本规程。本规程规定了导地线压接施工中的基本要求、材料与工器具检查、导地线清洁与切割、导地线接续管与耐张线夹的穿管和压接操作以及压接质量检查等。本规程适用于GB/T1179和GB/T20141中规定的标称裁面800mm2以下导线和地线的压接施工。2规范性引用文件
下列文件对于个文代的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。圆线同心绞架空导线
GB/T1179
电力金具通用技术条件
GB/T2314
GB/T2317
电力金具试验方法第1部分：机械武验P型线同心绞架空导线
GB/T20141
110kV~750kV架空输电线略施工及验收规范GB50233
DL/T379力复合脂技术条件
DL/T689输变电工程液压压技机
输电线路施工机具设计、试验基本要求DL/T875
DL50092
电力建设安全工作规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规程
第2部分：电力线路
压接hydraulic crimping
以超高压液压泵为动力的压接机，配套相应压接模具对导地线及压接管进行满足使用要求的连接，此作业过程称为液压压接工艺（简称压接）。3.2
设计计算拉断力 design calculation tensileforce也称设计使用拉断力，为导地线额定拉断力的95%，导地线额定拉断力从GB/T1179及GB/T20141中查取。
正压crimping formthethin start of strain clamp本规程规定的压接顺序，接续管是指从接续管的压接中问标记向两侧逐模施压的压接顺序：耐张线夹是从钢锚拉环侧跨过不压区向管口方向逐模施压的压接顺序。3.4
压接管crimpingpipe
用金属材料制成的适合采用导地线液压压接金具，包括接续管钢管，接续管铝管、耐张线夹的耐张钢锚和耐张线夹的铝管等。
送变电工程
DL/T5285—2018
标记mark
表示在导地线或压接管上标定压接位置的印记，主要包括绑扎标记（P）、切割标记（B）、定位及压接标记（A）等。
基本要求
4.1导地线
4.1.1导地线的结构尺寸及性能参数应符合GB/T1179或GB/T20141的规定或设计文件要求4.1.2受压部分的导地线应顺直完好，且压接管端部前15m导地线内不应有必须处理或不能修复的缺陷。
4.1.3不同材料、不同结构、不同规格、不同绞向的导地线不应在同一个耐张段内同一相（极）导地线进行压接
4.1.4导地线的压接部分应清洁，并均匀涂刷电力脂后再压接。4.1.5在导地线压接过程中应采取有效防止松股的措施。4.2压接管
压接管的尺寸，公差及性能参数应符合GB/T2314的规定或设计文件要求。4.2.2应根据每个规格导地线的参数，在保证握力的前提下，进行压接管设计和试验验证。压接管标称内径应与导地线直径相匹配，且易于穿管。4.2.3
压接管中心同轴度公差应小于0.3mmle4.2.4
铝压接管的坡口长度应满足图纸要求，且不应小于压接管外径的1.2倍4.2.6压接管内孔端部应加工为平滑的圆角，其相贯线处应圆滑过渡。4.3
3压接机
4.3.1根据作业环境和压接管的外形尺寸，选择符合DL/T689要求并与之匹配的压接钳，压接模具应符合本规程的要求。
4.3.2压力表应定期检定或校准
液压胶管总成应符合DLT689的规定，使用前必须进行检查，不应有泄漏。4.3.3
4.3.4压接机使用中应保持清洁，检查有无漏油现象，并注意油位应保持在视油孔可见位置。4.3.5液压油的选择及使用应符合压接机技术文件要求：液压油应定期过滤或更换，一般一年一次或一个工程一次，寒冷地区使用一冬季后应更换。4.3.6液压泵站及压接钳应按照DL/T689的规定进行定期检查。压接施工前，应对压接设备进行空载运行检查，空载运行时间一般不应小于10min。4.4压接模具
4.4.1模具标准尺寸
a）对边距Sm按下式设计：
S,=(0.86D)8
b）压口长L按下式设计：
送变电工程
式中：P压接机工作压力，N：
DL/T5285—2018
k压接机使用系数（1000kN和1250kN压接机：k=0.09：2000kN，2500kN和3000kN压接机：k=0.08）：
HB压接管材料的布氏硬度（钢压接管取133HB，铝压接管取25HB）：D-压接管标称外径，mm。
4.4.2压接模具对边距公差应满足第4.4.1条的要求，且均勾分布，上、下模具合模后，每一组对边矩之间的偏差不大于0.1mm，对边距可通过检验性试验的第一模压后（或坡口后）尺寸验证。4.4.3压接施工前，压接模具应进行外观检查，压接模具上、下模应为出厂时配套模具，禁止不同组上、下模交叉使用，如压接模具检查不合格，应停止使用。4.5检验性试验
4.5.1压接施工前应按照验证合格后的压接工艺对该工程用的导地线、压接管及配套的压接模具进行检验性压接试验。
4.5.2试件材料应从实际工程材料中随机选取，不同生产厂家的产品应分别取样。4.5.3GB50233中规定，线路中试件的握着力均不应小于导线设计计算拉断力的95%每种形式的试件不得少于3根，允许接续管与耐张线夹做成1根试件，依据GB/T2317.1的要求进行握力试验。
4.5.4变电站试件的握着力均不应小于导线设计计算拉断力的65%。每种形式的试件不得少于2根，依据GB/T2317.1的要求进行握力试验。4.5.5如有1根试件的握力值未达到规定，应查明原因，改进后做2倍的试件再试验并应全部合格4.5.6同一工程中，各施工标段所使用的导线接续管、耐张线夹、液压设备、模具相同（或不论相同与否），如果施工单位不同，应以施工标段为单位，进行上述项目的试验。4.6压接过程检测
导线压接施工过程中，应进行压接管压接前后尺寸和相对位置检测，简称压接过程检测，包括接续管和耐张线夹压接过程检测。4.7其他规定
4.7.1施工操作人员应经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。
4.7.2在操作时，应编制压接作业指导书，作业指导书中至少应包括以下内容：a）导地线的规格型号及有关参数：b）接续管及耐张线夹的结构尺寸：c）压接应达到的额定工作压力：d）导地线和压接管的定位印记尺寸：e）耐张线夹钢锚环与铝管引流板相对位置的要求：D压接机型号及压接模具规格：
g）压接管压后的尺寸和测量方式等有关规定h）施工流程和工艺设计：
i）其他特殊要求。
4.7.3合模时液压系统的压力不低于额定工作压力，施压时应使每模达到额定工作压力后维持3s5s。4.7.4压接过程中，钢管相邻两模重叠压接不应小于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm。3
送变电工程
DL/T5285—2018
4.7.5压接过程中的安全要求必须符合DL5009.2的规定。5导地线切割、清洁与防氧化
5.1切割
5.1.1导地线压接作业前应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺检测导线直径，接续管及线夹的内，外直径，使用精度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量各部件长度，其尺寸及公差应符合GB/T2314及图纸的规定。
导地线的压接部分不应有明显的松股，且端部应绑扎紧固。导地线的压接部分应在切割前进行调直，每端调直长度应大于接续管长度的2倍。导地线切割、穿管前应做标记，且应在线、管件上画一周，画后或穿管时应复查。切割导地线时不应使其面变形。5.1.6
应先进行导地线切制，后穿管。5.1.7导地线切割断面应与轴线垂直。5.1.8切割铝单丝时宜采用专用剥线器。在切割内层铝股时，割至铝股直径的3/4处，应停用剥线器，进行倒角处理后，将内层铝股逐股断，严禁伤及钢芯。5.2清洁与防氧化
5.2.1压接管和线夹穿管前应去除飞边、毛刺及表面不光滑部分，用汽油、酒精等清洗剂清洗压接管和线夹内壁，清洗后短期不使用时，应将管口临时封堵并包装。5.2.2导线表面氧化膜的清除及涂刷电力脂应按如下程序操作：a）涂电力脂的范围为铝线进入铝管的压接部分：b）将外层铝线清洗并干燥后，再将电力脂薄薄地均匀涂上一层，应将外层铝股覆盖：e）用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，擦刷范围应能覆盖到压后与铝压接管接触的全部铝线表面。
5.2.3电力脂的性能应符合DLT373的相关规定。5.2.4防腐型钢芯铝绞线，应用少量清洗剂清洁铝线表面油垢，对涂有防腐剂的钢芯应将油垢擦拭干净，且带防腐剂压接。
5.2.5钢管压接后应涂防锈漆。
铝管压接后应在管口处涂红色标志漆。5.2.6
6地线接续管压接
6.1地线接续管钢管穿管及压接工艺6.1.1地线日前普遍使用铝包钢绞线和镀锌钢绞线，镀锌钢绞线穿管及压接见附录A和附录B。铝包钢绞线接续管钢管的穿管如图1所示。其穿管步骤如下：a）用钢卷尺测量接续管钢管的实长为L1，接续管铝管的实长为L，铝衬管实长为L。b）将接续管铝管、铝衬管分别套在绞线上，由端面向绞线内侧量取L/2，画定位标记于A：由端面向绞线内侧量取25mm，画绑扎标记于P，如图1a）所示。c）在铝包钢绞线端部穿入接续管钢管口至绑扎标记处，拆掉绑扎，继续顺绞线纹绞制方向旋转推入，直至接续管管口端面与定位标记A.重合，在接续管钢管的中心位置画中心标记于O，如图1b）所示
送变电工程
a）接续管钢管穿管定位标记
b）接续管销管管
说明：
1一接续管铝管：2日：3铝包钢绞线：4一接续管钢管图1铝包钢绞线接续管钢管的穿管方式DL/T5285—2018
6.1.2铝包钢绞线接卖管钢管的压接操作顺序如图2所示，将第一模的压接模具中心与O重合，分别依次向管口端施
说明：
1一接续售管
铝村管：3-铝包钢线线：4接续管销管图2
铝包钢绞线接续管钢管的压接操作顺序6.2地线接续管铝管穿管及压接工艺6.2.1铝包钢纹线接续管铝管的穿管如图3所示。其穿管步骤如下：O
a）接续管铝管穿管定位标记
b）接续管铝普穿管
说明：
1接续管铝管：2铝衬管：3铝包钢绞线：4接续管钢管图3铝包钢绞线接续管铝管的穿管方式L/2
送变电工程
DL/T5285—2018
a）待接续管钢管压接完成后，用钢卷尺测量接续管钢管压接后长度为工。b）用钢卷尺自接续管钢管O点分别向绞线两侧量取L2/2，画定位标记于A2如图3a）所示。c）将两个铝衬管旋至接续管钢管，将接续管铝管顺纹线绞制方向旋转推入，使两铝衬管与接续管钢管靠紧，至接续管两端面与A重合，如图3b）所示。d）在接续管铝管的中心位置画中心标记于O用钢卷尺自接续管铝管的O点分别向绞线两侧量取L/2，画定位标记于A3如图3b）所示。6.22铝包钢纹线接续管铝管及铝衬管的压接操作顺序如图4所示。将两侧第一模压接模具的端面与A重合，分别依次向管口端施压。不压区（）
说明：
1一接续管铝管：2—铝衬管：3-铝包钢绞线：4—接续管钢管图4铝包钢绞线接续管铝管及铝衬管的压接操作顺序7地线耐张线夹压接
7.1地线耐张线夹钢锚穿管及压接工艺7.1.1铝包钢绞线耐张线夹钢铺的穿管如图5所示，其穿管步驿如下：P
说明：
a）耐张线夹铜锚穿管定位标记
b）耐张线夹钢锚穿管
1钢错：2一铝包钢绞线：3一铝村管：4-铝管图5铝包钢绞线耐张线夹钢锚的穿管方式6
送变电工程
a）用钢卷尺测量耐张线夹钢锚内孔的深度为L铝衬管的实长为L2.DL/T52852018
b）将耐张线夹铝管、铝衬管分别套在绞线上，在旋紧的绞线P处绑扎紧固，用钢卷尺从线端向内量取L：画定位标记于A如图5a）所示。将线穿入管口至绑扎处，拆掉绑扎，继续顺绞制方向旋转推入，直至耐张线钢锚夹管口与定位标记A，重合。
d）用钢卷尺从耐张线夹钢错管口向内量取L一5mm，画定位标记于Az，如图5b）所示。7.1.2铝包钢绞线耐张线夹钢错的压接操作顺序如图6所示。将第一模压接模具的端面与A2重合，依次施压至钢锚管端面。
说明：
1一钢铺：2铝包钢绞线：3-铝村管：4铝管图6铝包钢绞线耐张线夹钢锚的压接操作顺序7.2地线耐张线夹铝管穿管及压接工艺7.2.1铝包钢绞线耐张线夹铝管的穿管如图7所示，其穿管步骤如下：a）当钢锚压接完成后，将铝衬管顺线绞制方向旋转推入，使铝衬管与耐张线夹钢管靠紧，在铝衬管右端面导线上画定位标记于A3。b）将耐张线夹铝管顺线绞制方向旋转推入，直至耐张线夹管口与定位标记A，重合。c）用钢卷尺从管口向线内量取L2在耐张线夹铝管上画定位标记于A4d）调整钢锚环与铝制引流板的方向角度，使引流走向顺畅美观，且二者的中心线在同一平面内。说明：
1-钢罐：2-铝包钢绞线：3-铝衬管：4铝管图7铝包钢绞线耐张线夹铝管的穿管方式7
送变电工程
DL/T5285-2018
7.2.2铝包钢绞线耐张线夹铝管及铝衬管的压接操作顺序如图8所示，取铝管弯曲变截面的起始点为As。将第一模压接模具的端面与A，重合，依次按图施压。不压区
说明：
1钢锚：2铝包钢绞线：3铝村：4铝管2
图8铝包钢绞线耐张线夹铝管及铝衬管的压接操作顺序8导线接续管压接
8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺8.1.1钢芯铝绞线（铝包钢芯铝绞线，钢芯铝合金绞线等）钢芯对接式接续管钢管的穿管如图9所示，操作步骤如下：
a）测量接续管长度：用钢卷尺测量接续管钢管的实长为L接续管铝管的实长为L2b）绑扎和切割标记：用钢卷尺分别自导线端面向内侧量取L/2十4L/2十L十65mm，画绑扎标记于Pl：量取L/2+4Z/2+45mm，面绑扎标记于Pa量取=L/2+AL/2+25mm，画切割标记手B（4Z为接续管钢管压接时所需的顶留长度，4L约为L的10%～18%），如图9a）所示c）剥铝线：在Pi、P2处将导线旋紧绑孔牢固后，用剥线器（或手锯）在切割标记B处分层切断各层铝线。切割内层铝线时，应采取不伤及钢芯的具体措施。自钢芯端部分别向内侧量取L/2，画定位标记于A如图9b）所示。d）套接续管铝管：将接续管铝管顺铝线绞制方向旋转推入，当其右端面至绑扎P2处时，拆除P2处的绑扎，继续旋转推入，使其右端面至绑扎P处，并恢复P2处的绑扎，如图9b）所示。穿接续管钢管：清洁钢芯，将其顺导线绞制方向向管内旋转推入，并与定位标记A，重合，如e
图9c）所示。
L/2+AL/2+25
L/2+AL/2+45
L/2+AL/2+L2+65
a）邮扎和切割标记
图9钢芯铝绞线对接式接续管钢管的穿管方式8
送变电工程
说明：
1一钢芯铝绞级
b）接续管钢管穿管定位标记
c）接续替钢管压接标记
接续管钢管：3-钢芯：4接续管铝管图9钢芯铝绞线对接式接续管钢管的穿管方式（续）DL/T5285—2018
8.1.2钢芯铝线（铝包钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线等）对接式接续管钢管的压接操作顺序如图10所示，其压接步骤如下
a）在按者钢管的中心位置画中心标记于Ob）将第
说明：
模的压接模具中心与O重合，分别依次向钢管口端施压。1钢芯铝绞线：免费标准bzxz.net
线管钢管：3-钢芯：4-接续管铝管图10钢芯铝绞线对接式接续管钢管的压接操作顺序8.1.3钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图11所示，操作步骤如下：a）测量接续管长度：用钢卷尺测量接续管钢管的实长为上，接续管铝管的实长为L。b）绑扎和切割标记：用钢卷尺分别自导线端面向内侧量取L十+L十65mm，画绑扎标记于P：量取L+L+45mm，绑扎标记于P2：量取/=L十A+25mm，画切割标记于B。如图lla）所示。
剥铝线：将卫P处导线旋紧，绑扎牢固后，用刹线器（或手锯）在切割标记处分层切断各层铝线。切割内层铝线时，应采取不伤及钢芯的具体措施。用剥线器切割后，恢复P2处的绑扎。自钢芯端部分别向内侧量取L+12mm，面定位标记于A：如图11b）所示。套接续管铝管：在P.处将绞线旋紧绑扎牢固，当其右端面至绑扎P处时，拆除P2处的绑扎，d
继续旋转推入，使其右端面至绑扎P处，并恢复P处的绑扎，如图11b）所示。e）穿接续管钢管：将一端已剥露的钢芯表面残留物全部清擦干净后进行钢芯搭接，对于7股钢芯应全部散开坚散股扁圆形，对于19股钢芯应散开12根层钢线，保持内部7股钢芯原节距钢9
送变电工程
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备案号：J1543-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T5285—2018
代替DL/T5285—2013
输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程
Hydraulic crimping process specificationfor overhead conductor(below 8o0mm)and ground wire of transmission and transformation project construction2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
送变电工程
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4基本要求·
5导地线切割、清洁与防氧化
地线接续管压接
地线耐张线夹压接
8导线接续管压接
9导线耐张线夹压接
10压接质量检查
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
镀锌钢绞线接续管压接
镀锌钢绞线耐张线夹压接
DL/T5285—2018
西送变电工程
DL/T5285-2018
为了满足输变电工程建设需要，合理选择液压压接设备和正确运用压接工艺，以保证输变电工程导线及地线的压接质量，制订本规程。本规程是对DL/T52852013《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（简称原规程）的修订。
本规程根据设计、施工、运行、制造和管理等各方面对导线及地线压接工程的需求，经过大量有针对性的压接试验后修编面成
本规程与原规程相比，修订的主要内容如下：将原规程名称更改为《输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程》。将原规程“总则”（第1章）修改为“范围”（第1章）将本规程使用范围限定为标称截面800mm以下导线和地线的压接施工增加了“规范性引用文件（第2章）；一将原规程“术语和符号”（第2章）修改为“术语和定义（第3章）：将钢压接模具和铝压接模具的对边距尺寸要求统一修改为S-（0.86D）-（见4.4.1）：增加压接过程检测及相关要求（见4.6）：将原规程导地线切割与穿管、压接工艺的相关章节重新编排，修改为地线接续管压接（第6章）地线耐张线夹压接（第7章）、导线接续管压接（第8章）和导线耐张线夹压接（第9章）：将地线的典型代表铝包钢绞线接续管压接放入第6章，铝包钢绞线耐张线夹压接放入第7章：删除了原规程中的倒压和顺压压接工艺：删除了原规程中的导地线补修管和扩径导线压接工艺：删除了原规程附录A附录B、本规程用词说明、引用标准名录及参考文献。本规程由中国电力企业联合会提出并归口。本规程起草单位：中国电力科学研究院有限公司。本规程起草人：万建成、彭飞、裘雅萍、蒋平海、高剑凌、刘臻、薛慧君、叶建云、谦。本规程在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761。
送变电工程
DL/T5285—2018
输变电工程架空导线（800mm2以下）及地线液压压接工艺规程1范围
为保证输变电工程架空导线及地线（简称导地线）的压接施工质量，制定本规程。本规程规定了导地线压接施工中的基本要求、材料与工器具检查、导地线清洁与切割、导地线接续管与耐张线夹的穿管和压接操作以及压接质量检查等。本规程适用于GB/T1179和GB/T20141中规定的标称裁面800mm2以下导线和地线的压接施工。2规范性引用文件
下列文件对于个文代的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。圆线同心绞架空导线
GB/T1179
电力金具通用技术条件
GB/T2314
GB/T2317
电力金具试验方法第1部分：机械武验P型线同心绞架空导线
GB/T20141
110kV~750kV架空输电线略施工及验收规范GB50233
DL/T379力复合脂技术条件
DL/T689输变电工程液压压技机
输电线路施工机具设计、试验基本要求DL/T875
DL50092
电力建设安全工作规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规程
第2部分：电力线路
压接hydraulic crimping
以超高压液压泵为动力的压接机，配套相应压接模具对导地线及压接管进行满足使用要求的连接，此作业过程称为液压压接工艺（简称压接）。3.2
设计计算拉断力 design calculation tensileforce也称设计使用拉断力，为导地线额定拉断力的95%，导地线额定拉断力从GB/T1179及GB/T20141中查取。
正压crimping formthethin start of strain clamp本规程规定的压接顺序，接续管是指从接续管的压接中问标记向两侧逐模施压的压接顺序：耐张线夹是从钢锚拉环侧跨过不压区向管口方向逐模施压的压接顺序。3.4
压接管crimpingpipe
用金属材料制成的适合采用导地线液压压接金具，包括接续管钢管，接续管铝管、耐张线夹的耐张钢锚和耐张线夹的铝管等。
送变电工程
DL/T5285—2018
标记mark
表示在导地线或压接管上标定压接位置的印记，主要包括绑扎标记（P）、切割标记（B）、定位及压接标记（A）等。
基本要求
4.1导地线
4.1.1导地线的结构尺寸及性能参数应符合GB/T1179或GB/T20141的规定或设计文件要求4.1.2受压部分的导地线应顺直完好，且压接管端部前15m导地线内不应有必须处理或不能修复的缺陷。
4.1.3不同材料、不同结构、不同规格、不同绞向的导地线不应在同一个耐张段内同一相（极）导地线进行压接
4.1.4导地线的压接部分应清洁，并均匀涂刷电力脂后再压接。4.1.5在导地线压接过程中应采取有效防止松股的措施。4.2压接管
压接管的尺寸，公差及性能参数应符合GB/T2314的规定或设计文件要求。4.2.2应根据每个规格导地线的参数，在保证握力的前提下，进行压接管设计和试验验证。压接管标称内径应与导地线直径相匹配，且易于穿管。4.2.3
压接管中心同轴度公差应小于0.3mmle4.2.4
铝压接管的坡口长度应满足图纸要求，且不应小于压接管外径的1.2倍4.2.6压接管内孔端部应加工为平滑的圆角，其相贯线处应圆滑过渡。4.3
3压接机
4.3.1根据作业环境和压接管的外形尺寸，选择符合DL/T689要求并与之匹配的压接钳，压接模具应符合本规程的要求。
4.3.2压力表应定期检定或校准
液压胶管总成应符合DLT689的规定，使用前必须进行检查，不应有泄漏。4.3.3
4.3.4压接机使用中应保持清洁，检查有无漏油现象，并注意油位应保持在视油孔可见位置。4.3.5液压油的选择及使用应符合压接机技术文件要求：液压油应定期过滤或更换，一般一年一次或一个工程一次，寒冷地区使用一冬季后应更换。4.3.6液压泵站及压接钳应按照DL/T689的规定进行定期检查。压接施工前，应对压接设备进行空载运行检查，空载运行时间一般不应小于10min。4.4压接模具
4.4.1模具标准尺寸
a）对边距Sm按下式设计：
S,=(0.86D)8
b）压口长L按下式设计：
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式中：P压接机工作压力，N：
DL/T5285—2018
k压接机使用系数（1000kN和1250kN压接机：k=0.09：2000kN，2500kN和3000kN压接机：k=0.08）：
HB压接管材料的布氏硬度（钢压接管取133HB，铝压接管取25HB）：D-压接管标称外径，mm。
4.4.2压接模具对边距公差应满足第4.4.1条的要求，且均勾分布，上、下模具合模后，每一组对边矩之间的偏差不大于0.1mm，对边距可通过检验性试验的第一模压后（或坡口后）尺寸验证。4.4.3压接施工前，压接模具应进行外观检查，压接模具上、下模应为出厂时配套模具，禁止不同组上、下模交叉使用，如压接模具检查不合格，应停止使用。4.5检验性试验
4.5.1压接施工前应按照验证合格后的压接工艺对该工程用的导地线、压接管及配套的压接模具进行检验性压接试验。
4.5.2试件材料应从实际工程材料中随机选取，不同生产厂家的产品应分别取样。4.5.3GB50233中规定，线路中试件的握着力均不应小于导线设计计算拉断力的95%每种形式的试件不得少于3根，允许接续管与耐张线夹做成1根试件，依据GB/T2317.1的要求进行握力试验。
4.5.4变电站试件的握着力均不应小于导线设计计算拉断力的65%。每种形式的试件不得少于2根，依据GB/T2317.1的要求进行握力试验。4.5.5如有1根试件的握力值未达到规定，应查明原因，改进后做2倍的试件再试验并应全部合格4.5.6同一工程中，各施工标段所使用的导线接续管、耐张线夹、液压设备、模具相同（或不论相同与否），如果施工单位不同，应以施工标段为单位，进行上述项目的试验。4.6压接过程检测
导线压接施工过程中，应进行压接管压接前后尺寸和相对位置检测，简称压接过程检测，包括接续管和耐张线夹压接过程检测。4.7其他规定
4.7.1施工操作人员应经过培训并持有压接操作许可证，作业过程中应有专业人员见证并及时记录原始数据。
4.7.2在操作时，应编制压接作业指导书，作业指导书中至少应包括以下内容：a）导地线的规格型号及有关参数：b）接续管及耐张线夹的结构尺寸：c）压接应达到的额定工作压力：d）导地线和压接管的定位印记尺寸：e）耐张线夹钢锚环与铝管引流板相对位置的要求：D压接机型号及压接模具规格：
g）压接管压后的尺寸和测量方式等有关规定h）施工流程和工艺设计：
i）其他特殊要求。
4.7.3合模时液压系统的压力不低于额定工作压力，施压时应使每模达到额定工作压力后维持3s5s。4.7.4压接过程中，钢管相邻两模重叠压接不应小于5mm，铝管相邻两模重叠压接不应小于10mm。3
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DL/T5285—2018
4.7.5压接过程中的安全要求必须符合DL5009.2的规定。5导地线切割、清洁与防氧化
5.1切割
5.1.1导地线压接作业前应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺检测导线直径，接续管及线夹的内，外直径，使用精度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量各部件长度，其尺寸及公差应符合GB/T2314及图纸的规定。
导地线的压接部分不应有明显的松股，且端部应绑扎紧固。导地线的压接部分应在切割前进行调直，每端调直长度应大于接续管长度的2倍。导地线切割、穿管前应做标记，且应在线、管件上画一周，画后或穿管时应复查。切割导地线时不应使其面变形。5.1.6
应先进行导地线切制，后穿管。5.1.7导地线切割断面应与轴线垂直。5.1.8切割铝单丝时宜采用专用剥线器。在切割内层铝股时，割至铝股直径的3/4处，应停用剥线器，进行倒角处理后，将内层铝股逐股断，严禁伤及钢芯。5.2清洁与防氧化
5.2.1压接管和线夹穿管前应去除飞边、毛刺及表面不光滑部分，用汽油、酒精等清洗剂清洗压接管和线夹内壁，清洗后短期不使用时，应将管口临时封堵并包装。5.2.2导线表面氧化膜的清除及涂刷电力脂应按如下程序操作：a）涂电力脂的范围为铝线进入铝管的压接部分：b）将外层铝线清洗并干燥后，再将电力脂薄薄地均匀涂上一层，应将外层铝股覆盖：e）用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，擦刷范围应能覆盖到压后与铝压接管接触的全部铝线表面。
5.2.3电力脂的性能应符合DLT373的相关规定。5.2.4防腐型钢芯铝绞线，应用少量清洗剂清洁铝线表面油垢，对涂有防腐剂的钢芯应将油垢擦拭干净，且带防腐剂压接。
5.2.5钢管压接后应涂防锈漆。
铝管压接后应在管口处涂红色标志漆。5.2.6
6地线接续管压接
6.1地线接续管钢管穿管及压接工艺6.1.1地线日前普遍使用铝包钢绞线和镀锌钢绞线，镀锌钢绞线穿管及压接见附录A和附录B。铝包钢绞线接续管钢管的穿管如图1所示。其穿管步骤如下：a）用钢卷尺测量接续管钢管的实长为L1，接续管铝管的实长为L，铝衬管实长为L。b）将接续管铝管、铝衬管分别套在绞线上，由端面向绞线内侧量取L/2，画定位标记于A：由端面向绞线内侧量取25mm，画绑扎标记于P，如图1a）所示。c）在铝包钢绞线端部穿入接续管钢管口至绑扎标记处，拆掉绑扎，继续顺绞线纹绞制方向旋转推入，直至接续管管口端面与定位标记A.重合，在接续管钢管的中心位置画中心标记于O，如图1b）所示
送变电工程
a）接续管钢管穿管定位标记
b）接续管销管管
说明：
1一接续管铝管：2日：3铝包钢绞线：4一接续管钢管图1铝包钢绞线接续管钢管的穿管方式DL/T5285—2018
6.1.2铝包钢绞线接卖管钢管的压接操作顺序如图2所示，将第一模的压接模具中心与O重合，分别依次向管口端施
说明：
1一接续售管
铝村管：3-铝包钢线线：4接续管销管图2
铝包钢绞线接续管钢管的压接操作顺序6.2地线接续管铝管穿管及压接工艺6.2.1铝包钢纹线接续管铝管的穿管如图3所示。其穿管步骤如下：O
a）接续管铝管穿管定位标记
b）接续管铝普穿管
说明：
1接续管铝管：2铝衬管：3铝包钢绞线：4接续管钢管图3铝包钢绞线接续管铝管的穿管方式L/2
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a）待接续管钢管压接完成后，用钢卷尺测量接续管钢管压接后长度为工。b）用钢卷尺自接续管钢管O点分别向绞线两侧量取L2/2，画定位标记于A2如图3a）所示。c）将两个铝衬管旋至接续管钢管，将接续管铝管顺纹线绞制方向旋转推入，使两铝衬管与接续管钢管靠紧，至接续管两端面与A重合，如图3b）所示。d）在接续管铝管的中心位置画中心标记于O用钢卷尺自接续管铝管的O点分别向绞线两侧量取L/2，画定位标记于A3如图3b）所示。6.22铝包钢纹线接续管铝管及铝衬管的压接操作顺序如图4所示。将两侧第一模压接模具的端面与A重合，分别依次向管口端施压。不压区（）
说明：
1一接续管铝管：2—铝衬管：3-铝包钢绞线：4—接续管钢管图4铝包钢绞线接续管铝管及铝衬管的压接操作顺序7地线耐张线夹压接
7.1地线耐张线夹钢锚穿管及压接工艺7.1.1铝包钢绞线耐张线夹钢铺的穿管如图5所示，其穿管步驿如下：P
说明：
a）耐张线夹铜锚穿管定位标记
b）耐张线夹钢锚穿管
1钢错：2一铝包钢绞线：3一铝村管：4-铝管图5铝包钢绞线耐张线夹钢锚的穿管方式6
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a）用钢卷尺测量耐张线夹钢锚内孔的深度为L铝衬管的实长为L2.DL/T52852018
b）将耐张线夹铝管、铝衬管分别套在绞线上，在旋紧的绞线P处绑扎紧固，用钢卷尺从线端向内量取L：画定位标记于A如图5a）所示。将线穿入管口至绑扎处，拆掉绑扎，继续顺绞制方向旋转推入，直至耐张线钢锚夹管口与定位标记A，重合。
d）用钢卷尺从耐张线夹钢错管口向内量取L一5mm，画定位标记于Az，如图5b）所示。7.1.2铝包钢绞线耐张线夹钢错的压接操作顺序如图6所示。将第一模压接模具的端面与A2重合，依次施压至钢锚管端面。
说明：
1一钢铺：2铝包钢绞线：3-铝村管：4铝管图6铝包钢绞线耐张线夹钢锚的压接操作顺序7.2地线耐张线夹铝管穿管及压接工艺7.2.1铝包钢绞线耐张线夹铝管的穿管如图7所示，其穿管步骤如下：a）当钢锚压接完成后，将铝衬管顺线绞制方向旋转推入，使铝衬管与耐张线夹钢管靠紧，在铝衬管右端面导线上画定位标记于A3。b）将耐张线夹铝管顺线绞制方向旋转推入，直至耐张线夹管口与定位标记A，重合。c）用钢卷尺从管口向线内量取L2在耐张线夹铝管上画定位标记于A4d）调整钢锚环与铝制引流板的方向角度，使引流走向顺畅美观，且二者的中心线在同一平面内。说明：
1-钢罐：2-铝包钢绞线：3-铝衬管：4铝管图7铝包钢绞线耐张线夹铝管的穿管方式7
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7.2.2铝包钢绞线耐张线夹铝管及铝衬管的压接操作顺序如图8所示，取铝管弯曲变截面的起始点为As。将第一模压接模具的端面与A，重合，依次按图施压。不压区
说明：
1钢锚：2铝包钢绞线：3铝村：4铝管2
图8铝包钢绞线耐张线夹铝管及铝衬管的压接操作顺序8导线接续管压接
8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺8.1.1钢芯铝绞线（铝包钢芯铝绞线，钢芯铝合金绞线等）钢芯对接式接续管钢管的穿管如图9所示，操作步骤如下：
a）测量接续管长度：用钢卷尺测量接续管钢管的实长为L接续管铝管的实长为L2b）绑扎和切割标记：用钢卷尺分别自导线端面向内侧量取L/2十4L/2十L十65mm，画绑扎标记于Pl：量取L/2+4Z/2+45mm，面绑扎标记于Pa量取=L/2+AL/2+25mm，画切割标记手B（4Z为接续管钢管压接时所需的顶留长度，4L约为L的10%～18%），如图9a）所示c）剥铝线：在Pi、P2处将导线旋紧绑孔牢固后，用剥线器（或手锯）在切割标记B处分层切断各层铝线。切割内层铝线时，应采取不伤及钢芯的具体措施。自钢芯端部分别向内侧量取L/2，画定位标记于A如图9b）所示。d）套接续管铝管：将接续管铝管顺铝线绞制方向旋转推入，当其右端面至绑扎P2处时，拆除P2处的绑扎，继续旋转推入，使其右端面至绑扎P处，并恢复P2处的绑扎，如图9b）所示。穿接续管钢管：清洁钢芯，将其顺导线绞制方向向管内旋转推入，并与定位标记A，重合，如e
图9c）所示。
L/2+AL/2+25
L/2+AL/2+45
L/2+AL/2+L2+65
a）邮扎和切割标记
图9钢芯铝绞线对接式接续管钢管的穿管方式8
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说明：
1一钢芯铝绞级
b）接续管钢管穿管定位标记
c）接续替钢管压接标记
接续管钢管：3-钢芯：4接续管铝管图9钢芯铝绞线对接式接续管钢管的穿管方式（续）DL/T5285—2018
8.1.2钢芯铝线（铝包钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线等）对接式接续管钢管的压接操作顺序如图10所示，其压接步骤如下
a）在按者钢管的中心位置画中心标记于Ob）将第
说明：
模的压接模具中心与O重合，分别依次向钢管口端施压。1钢芯铝绞线：免费标准bzxz.net
线管钢管：3-钢芯：4-接续管铝管图10钢芯铝绞线对接式接续管钢管的压接操作顺序8.1.3钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图11所示，操作步骤如下：a）测量接续管长度：用钢卷尺测量接续管钢管的实长为上，接续管铝管的实长为L。b）绑扎和切割标记：用钢卷尺分别自导线端面向内侧量取L十+L十65mm，画绑扎标记于P：量取L+L+45mm，绑扎标记于P2：量取/=L十A+25mm，画切割标记于B。如图lla）所示。
剥铝线：将卫P处导线旋紧，绑扎牢固后，用刹线器（或手锯）在切割标记处分层切断各层铝线。切割内层铝线时，应采取不伤及钢芯的具体措施。用剥线器切割后，恢复P2处的绑扎。自钢芯端部分别向内侧量取L+12mm，面定位标记于A：如图11b）所示。套接续管铝管：在P.处将绞线旋紧绑扎牢固，当其右端面至绑扎P处时，拆除P2处的绑扎，d
继续旋转推入，使其右端面至绑扎P处，并恢复P处的绑扎，如图11b）所示。e）穿接续管钢管：将一端已剥露的钢芯表面残留物全部清擦干净后进行钢芯搭接，对于7股钢芯应全部散开坚散股扁圆形，对于19股钢芯应散开12根层钢线，保持内部7股钢芯原节距钢9
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