标准号：TSG R7001-2004
标准名称：压力容器定期检验规则
英文名称：Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation
标准格式：PDF
发布时间：2004-06-23
标准大小：2.18M
标准介绍：(一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短
1.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于025mm,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；
2.材料表面质量差或者内部有缺陷的；
3.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的
4.使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；
5.停止使用时间超过2年的
6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
7.设计图样注明无法进行耐压试验的；
8检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；
10.采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；

特种设备安全技术规范
TSG R7001-2004
压力容器定期检验规则
Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日
TraeJouak
TSG R7001-2004
第一章
第二章年度检查.
第三章全面检验
第四章耐压试验
第五章
第六章
附件一
附件二
附件三
安全状况等级评定
移动式压力容器定期检验附加要求医用氧舱定期检验要求
安全阀校验要求
附录1压力容器年度检查报告
附录2压力容器全面检验报告
附录3耐压试验报告
附录4特种设备捡验意见通知书
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（3）
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压力容器定期检验规则
第一章总则
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第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据特种设备安全监嘉榭压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规》)的有关规定，制定本规见第二条、本规则适用于
其中,在用罐车(以下简称織
力容器的年度检查和定期检验，在用武集装箱以崽称罐式集装箱)的年度检查和定期检验，除符合本规则能这的有关要求外，还应当遵照定期检验附加要求》的规
在用医用氧舱(以
用氧舱定期检验要求进
规则附件一《移动式压力容器
医用氧舱)的年度检查和期检验应当按本规则附件二《医第三条年度检靠撬为了确像医力容器在检验周期的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至么
。固定我压力容器的年度粒
以由使用单位的压力容器
专业人员进行，也可以解家质量监督检验橙疫总局(以称国家质检总局)核准的检验检测机构（以下简称崧轻机构)持延的压力器检验进行
第四条压力容器定期检验工作包括至面检验箱耐压试验。（一)全面检验是指容器停机时的检验。全面验应当由检验机构进行。其检验周期为：
1.安全状况等级为1.2缆
：2.安全状况等级为3级的
3.安全状况等级为4级的,其栓验周期准粒验机构确定。压力容器安全状况等级的评定按本规则策五章进行(二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。TSG R7001—2004
一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：特种设备安全技术规范
1.介质对压力容器材料的脑蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25nmu，以及设计者所确定的脑蚀数据与实际不符的；2.材料表面质量差或者内部有缺陷的：3.使用条件恶发或者使用中发现应力腐蚀现象的4.使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正带检验周期不能保证安全使用的；
5.停止使用时间趣过2年的；
6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的：7.设计图样注明无法进行耐压试验的；8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的：9.介质为液化石油气耳有应力脑蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；10，采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验：
11.球形储罐（使用标推抗拉强度下限h含540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验）;
12.糖玻璃设备。
（二)安全状况等级为12级的压力容器符合以下条件之-时，全面检验周期可以适当延长：
1，非金属衬单层完好，其检验周期最长可以长至9年：2.介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm（实测数据），有可靠的耐腐蚀金属里（复合钢板）或者热喷途金属（铝粉或者不锈钢粉）途层，通过1～2次全面检验确认魔蚀轻微或者里完好的，其检验周期最长可以延长至12年；3.装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门(以下简称发证机构)备案。第六条安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。第七条有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：(一)用焊接方法更换受压元件的：（二)受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；（三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的：(四)需要更换衬重的（附压试验应当于更换村重前进行)；(五）停止使用2年后重新复用的；2
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(六)从外单位穆装或者本单位移装的：（七）使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。TSG R70012004
第儿条从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。检验前，检验机构应当制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批难。对于有特殊要求的压力容器的检验方案，检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作。
第九条使用单位必须于检验有效期满30日前申报压力容器的定期检验，同时将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构。检验机构应当按检验计划完成检验任务。第十条使用单位应当与检验机构密切配合，按本规则的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。
第二章年度检查
第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情说检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等，检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚，壁温检查和腐蚀介质含量测定，真空度测试等。
第十二条年度检查前，使用单位应当傲好以下各项准备工作：(一)压力容器外表面和环境的清理；（二）根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品：(三)备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录：（四）准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证：（五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情说、管理情况，认真查阅压力容器技术挡案资料和普理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：（一）压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全，真实，查阅压力容器台账（或者账册）与实际是否相符：3
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（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；(三)压力容器作业人员是否持证上岗：(四)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。
第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：(一)压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定：(二)压力容器的本体、接口(阀门,管部爆接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、摄伤等；
（三）外表面有无腐蚀，有无鼻常结罐结露（四）保温层有无破损、脱蕴、跑冷；(五)检漏孔、信号孔有无爆液漏气检漏乳是查畅通；(六)压力容器与相邻管道或奢构件有无异常振动、响声鼓誉相互摩擦；（七)支承或者支座有无搬
湛触有无下沉，倾斜，开裂繁操栓是否齐全、完好：（八)排放（疏水、排污）装星是香完好；）(九)运行期间是否有超超温、超量等现象；（十）体有接地装置的检查接地装置是否符洽要求：（十一)安全状况等级为车级的压力穿最的盤粹措施执存博说和有无异常情况；十二)快开门式压力容联锁接星漫香符球第十六条安全附件的验包括对压力表、液位计、测福表、爆破片装置、安全阀的检查和校验（其中安全阀校验婆求见附孕）(一)压力表
1，压力表的年度检查，至少包精燃按容（1)压力表的选型：
(2)压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；(3)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径：4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置
(5)同一系统上各压力表的读数是否一致。2，年度检查时，凡发现以下情说之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用：(1)选型错误：
(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清：14
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(3)封印摄坏或者超过检定有效期限：(4)表内弹贫管泄漏或者压力表指针松动：(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重：(6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置摄坏。(二)液位计
1.液位计年度检查，至少包括以下内容：(1)液位计的定期检修维护制度：(2)液位计外观及附件：
（3)寒冷地区室外使用或者盛装0下价质的液位计选型：TSG R7001—2004
（4）用于易燃、毒性程度为极爱满度害你质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。
2.检查时，凡发现以/情说之一的要求使用单位限潮改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期码未改魔智暂停该压力容馨便用：(1)超过规定的检修期
(2)玻璃板(管)有
(3)阀件固死；
(4)出现假液位：
(5)液位计指示模翻不罐
(6)选型错误；
(7)防止泄漏的保揽装警损坏。
(三)测温仪表
1.测温仪表的年度检查至少书括球下构容，（1)测温仪表的定期检楚利整修静：(2)测温仪表的量程与其检测的蕴度范图的远配情况；(3)测温仪表及其二次仪表的死巍2，年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：(1)超过规定的检定、检修期限；(2)仪表及其防护装置破损：
(3)仪表量程选择错误。
(四)爆破片装置
1.爆破片装置的年度检查，至少包括以下内容：(1)检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限：（2)检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行5
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要求；
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(3)爆破片单独作泄压装置的（图1），检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；bzxz.net
（4)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧（图2），应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；图1爆破片单独使用
1—爆破片;2-截止阀
图2安全阀与爆破片串联使用
（爆破片装在安全阀进口削）
1爆破片;2—截止阀;3一压力表;4—安全阀（5）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧（图3），应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气；
（6)爆破片和安全阀并联使用（图4）时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全升状态，铅封是否完好。
图3安全阀与爆破片串联使用
（爆破片装在安全阀出口）
1—爆破片:2—截止阀;3-压力表;4—安全阀图4安全阀、爆破片并联使用
1-爆破片;2—截止阀:3-安全阀
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2.年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果期仍未更换则该压力容器暂停使用：(1)爆破片超过规定使用期限的：(2)爆破片安装方向错误的：
(3)爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的：4)使用中超过标定爆破压力而未爆破的：5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体出的；(6)爆破片装置泄漏的。
3，爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。
(五)安全阀
1。安全阀的年度捡查，至少包括以下内容：(1)安全阀的选型是否正确：
(2)校验有效期是否过期：
（3）对杠杆式安全阀，检查防正重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；
(4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，捡查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；
(5)安全阀是否泄漏。
2.年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期故正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：（1)选型错误：
(2)超过校验有效期：
(3)铅封损坏：
(4)安全阀泄漏。
第十七条安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接载荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。（一一满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：
1.安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证：7
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2.安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T12243-一1989《弹簧直接载荷式安全阅标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；
3.安全阀内件的材料耐介质腐蚀；4.安全阀在使用过程中未发生过开启：5.压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀：6。压力容器内盛装非粘性及毒性程度腰及护度以下的介质。(二)使用单位建立、实施了健全的设备用理维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年：
1)在连续2次的运行检查为断用的安全阀发现第书众条(五)2中所列的任何问题；
(2)使用单位建立了符合谢件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验：3）使用单位建有可靠的压
控制与调节装置或者超压报馨置。(三)满足本条()款中
45和款要求的弹微接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验期期激長可以延玲至5年：1.安全阀制造企业能捷供明，证明其所用弹氧接GB/3一1989弹直接载荷式安全阀》标推进行了强糜理藏者加温强压处理，并且伊热处理炉同规格的弹簧
取20%（但不得少于4个)測定定质荷下的变逆量和度其变形量或者刚度的偏差不天于10%;
2.压力容器内盛装毒性程腰低度以及低度以下的气赫价质，工作温度不大于200℃。
（四）凡是校验周期延长的安金换使铺单位学机构。
延期校验情况书面告知发证
第十八条安全阀需要进行现场校骏（在装校验和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。
第十九条年度检查工作完成后,捡查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：
（一)允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷：（二）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；(三)替停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解块的情说。问题解决并且经过确认8-
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后，允许恢复运行；
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（四）停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。年度检查一般不对压力容器安全状说等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。
第重车面检验
第二十条检验前应当舞香
(一)设计单位资格，设评要装便拥说萌转设群，强度计算书等：(二)制造单位资格，谢避拍期，产品含格证，质量证期书(对低温液体(绝热)压力容器，还包括封口真空度，
英层泄检验继果静态塞发率指标等），坡工图等：(三)大型压力容器现装单位资格，安装日期，工收文件；(四)制造、安装监
(五)使用登记证
(六)运行周期内的
（七）历次全面检驿
八)运行记录、开撑
+进日压力容器安全性能整督检验报告；检查搬
录操炸件获化情拟谭符中出现异常情况的记录等：(九)有关维修或者改造的文件,重改造维修劳案售知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
本条（一）至（五）款的资科在压器后欲格验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
第二十一条全面检验期弹辩做好荐获的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：
（一）影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；
（二）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须全牢固（对离地面3以上的脚手架设置安全护栏）；
（三）需要进行检验的表面，特别是魔蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检的表面应当露出金属光泽；
（四）被检容器内部介质必须排放，清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处履断所有藏体、气体或者蒸汽的来源，间时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替育9
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板隔断;
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（五)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。装易燃介质的，严禁用空气置换：（六）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施：
（七）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；（八)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定年靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动：(九)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引人容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；(十)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；(十一)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；（十二)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全槛护。
第二十二条检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。第二十三条检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当来用防爆、防火花型设备器具。第二十四条检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求（见图5），检验人贯可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。
第二十五条检验的具体项目包括宏观（外观、结构以及儿何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚表面缺陷、埋戴缺陷，材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。
（一）检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法：
1.超声检测；
2.射线检测；
3.硬度测定；
4.金相检验；
5.化学分析或者光谱分析；
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