本规范在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来制冷设备、空气分离设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改完善，最后经审査定稿。本次修订的主要内容
1、对原规范的章节结构进行了调整，部分条款的内容也作了删减和修改，使其与实际的施工工艺顺序一致。
2、依据《工程建设标准编写规定》，对原规范作了较大的修改和调整，使其符合工程建设标准的编写要求
3、参照国家现行的制冷和空分设备制造技术条件和制造标准修改和补充了有关参数。在附录A中增加了”制冷和空气分离设备的清洁度限值"。

中华人民共和国国家标准
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
Code for construction and acceptance of refrigerationplantand air seperation plant installationGB50274-2010
主编部门：中国机械工业企业联合会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2011年2月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部公告第671号
关于发布国家标准
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的公告
现批准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50274-2010，自2011年2月1日起实施。其中，第2.1.10、3.1.40、3.1.9、3.1.10、3.13.5（7)条（款）为强制性条文必须严格执行。原《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98同时废止正。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行中华人民共和国住房和城乡建设部二0-0年七月十五日
本规范是根据原建设部《关于印发《二00二至二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知》（建标【2003）102号文）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274一98进行修订而成。
本规范在修订过程中，修订组进行了产泛的调查研究，总结了近十年来制冷设备、空气分离设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改完善，最后经审查定稿。本次修订的主要内容
1、对原规范的章节结构进行了调整，部分条款的内容也作了删减和修改，使其与实际的施工工艺顺序一致。
2、依据《工程建设标准编写规定》，对原规范作了较大的修改和调整，使其符合工程建设标准的编写要求。
3、参照国家现行的制冷和空分设备制造技术条件和制造标准修改和补充了有关参数。在附录A中增加了”制冷和空气分离设备的清洁度限值”。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站（地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：100045，邮箱[email protected]），以便今后修订时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：组织单位：中国机械工业勘察设计协会主编单位：中国机械工业建设总公司中国机械工业第四建设工程公司北京市工业设计研究院
参编单位：中国机械工业机械化施工公司中国机械工业第五建设工程公司中国机械工业第一建设工程公司西南工程学校中国机械工业第二建设工程公司中国三安建设工程公司
主要起草人：薛韬
彭勇毅Www.bzxZ.net
郑明享
杜世民
主要审查人：刘汇源
陈光云
李功福
梅芳迪
刘广根
徐英录
孙书英
樊慧霞
刘兆峰
颜祖清
张广志
晏文华
刘绪龙
魏利广
徐庆磊
李英辉
刘瑞敏
王丽鹊
柳春来
王清泉
1总则·
2制冷设备
2.1基本规定·
2.2活塞式制冷压缩机和压缩机组..2.3螺杆式制冷压缩机组·
2.4离心式制冷机组···
2.5溴化锂吸收式制冷机组：
2.6组合冷库
3空气分离设备
3.1基本规定·
3.2分馏塔组装··
3.3吹扫·
3.4整体试压·
3.5整体裸冷试验·
3.6装填绝热材料·
3.7稀有气体提取设备
3.8透平式膨胀机·.
3.9活塞式膨胀机
3.10离心式低温液体泵
3.11柱塞式低温液体泵·
3.12回热式制冷机·
3.13其他设备
3.14试运转·
4工程验收
附录A制冷和空气分离设备的清洁度限值附录B环境温度对应的水蒸气饱和压力本规范用词说明·
引用标准名录
· (1)
（17)
（24)
（25)
·(27)
（28)
.（30)
··(35)
（37)
附条文说明.
................. (41)
......
1总则
1.0.1为确保制冷设备和空气分离设备安装工程的质量和安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。
1.0.2本规范适用于下列制冷设备和空气分离设备安装工程的施工及验收：1活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备，漠化锂吸收式制冷机组和组合冷库；
2低温法制取氧、氮和稀有气体的空气分离设备。1.0.3制冷设备和空气分离设备安装工程的施工及验收，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定
2制冷设备
2.1基本规定
2.1.1整体出厂的制冷机组安装水平，应在底座或与底座平行的加工面上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于1/1000。解体出厂的制冷机组及其冷凝器、贮液器等附属设备的安装水平，应在相应的底座或与水平面平行的加工面上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于1/1000。
2.1.2制冷设备清洗的清洁度应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录A的规定。
2.1.3对出厂时已充灌制冷剂的整体出厂制冷设备，应检查其无泄漏后，进行负荷试运转。
2.1.4制冷系统的附属设备在现场安装时，应符合下列要求：1安装的位置、标高和进、出管口方向，应符合工艺流程、设计和随机技术文件的规定；
2带有集油器的设备，集油器的一端应稍低一些：3洗涤式油分离器的进液口的标高，宜低于冷凝器的出液口标高：4低温设备的支撑与其他设备的接触处，应垫设不小于其他绝热层厚度的垫木或绝热材料，垫木应经防腐处理：
5制冷剂泵的轴线标高，应低于循环贮液器的最低液面标高：进出管径应大于泵的进、出口直径；两台及以上泵的进液管应单独敷设，不应并联安装：泵不应在无介质和有气蚀的情况下运转：
6附属设备应进行单体吹扫和气密性试验，气密性试验压力应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合表2.1.4的规定。表2.1.4气密性试验压力（MPA）制冷剂
R22、R404A、R407C、R502、
试验压力
2.1.5制冷设备管道在现场安装时，除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范））GB50235和《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093的有关规定外，尚应符合下列要求：
1输送制冷剂碳素钢管道的焊接，应采用氢弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺2在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出：在气体管上接支管，应从主管的上部或侧部接出：供液管不应出现上凸的弯曲；吸气管除氟系统专设的回油管外，不应出现下凹的弯曲：
3吸、排气管道敷设时，其管道外壁之间的间距应大于200mm；在同一支架敷设时，吸气管宜敷设在排气管下方：
4设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度，当设计或随机技术文件无规定时，应符合表2.1.5的规定表2.1.5设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度管管道名称
压缩机进气水平管（氨）
压缩机进气水平管（氟利
压缩机排气水平管
冷凝器至贮液器的水平供
油分离器至冷凝器的水平
机器间调节站的供液管
调节站至机器间的加气管
蒸发机
压缩机
油分离器
贮液器
油分离器
调节站
调节站
≥3/1000
≥10/1000
≥10/1000
1/10003/1000
3/1000~5/1000
1/1000~3/1000
1/10003/1000
5法兰、螺纹等连接处的密封材料，应选用金属石墨垫、聚四氟乙烯带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝：与制冷剂氨接触的管路附件，不得使用铜和铜合金材料：与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材：6管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地方才非气管穿过墙壁处应加保护套管，排气管与套管的间隙宜为10mm。管道绝热保温的材料和绝热层的厚度应符合设计的规定；与支架和设备相接触处，应垫上与绝热层厚度相同的垫木或绝热材料。
2.1.6阀门的安装应符合下列要求：1制冷设备及管路的阀门，均应经单独压力试验和严密性试验合格后，再正式装至其规定的位置上：试验压力应为公称压力的1.5倍，保压5min应无泄漏；常温严密性试验应在最大工作压力下关闭、开启3次以上，在关闭和开启状态下应分别停留1min，其填料各密封处应无泄漏现象；
2阀门进、出介质的方向，严禁装错：阀门装设的位置应便于操作、调整和检修3电磁阀、热力膨胀阀、升降式止回阀、自力式温度调节阀，等阀以及感温包的安装应符合随机技术文件的规定。热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器。2.1.7制冷机组冷却水套及其管路，应以0.7MPa进行水压试验，保持压力5min应无泄漏现象。
2.1.8制冷机组的润滑、密封和液压控制系统除组装清洗洁净外，应以最大工作压力的1.25倍进行压力试验，保持压力1omin应无泄漏现象。2.1.9制冷机组的安全阀、溢流阀或超压保护装置，应单独按随机技术文件的规定进行调整和试验：其动作正确无误后，再安装在规定的位置上2.1.10制冷剂充灌和制冷机组试运转过程中，严禁向周围环境排放制冷剂。2.2活塞式制冷压缩机和压缩机组2.2.1压缩机和压缩机组试运转前，应符合下列要求：1气缸盖、吸排气阀及曲轴箱盖等应拆下检查，其内部洁及固定情况应良好：气缸内壁面应加少量冷冻机油：盘动压t数转，各运动部件应转动灵活、无过紧和卡阻现象：2加人曲轴箱冷冻机油的规格及油面高度，应符合随机疆文件的规定；3冷却水系统供水应畅通：
4安全阀应经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；5压力、温度、压差等继电器的整定值应符合随机技术的规定：6控制系统、报警及停机连锁机构应经调试，其动作应灵活正确、可靠：7点动电动机应进行检查，其转向应正确8润滑系统的油压和曲轴箱中压力的差值不应低于0.1MPa。2.2.2压缩机和压缩机组的空负荷试运转，应符合下列要求：1应拆去气缸盖和吸、排气阀组，并应固定气缸套；2应启动压缩机并运转10min，停车后检查各部位的润滑温升，无异常后应继续运转1h
3运转应平稳、无异常声响和剧烈振动：4主轴承外侧面和轴封外侧面的温度应正常；5油泵供油应正常；
6氨压缩机的油封和油管的接头处，不应有油滴现象：7停车后应检查气缸内壁面，应无异常磨损。2.2.3开启式压缩机的空气负荷试运转，应符合下列要求：1吸、排气阀组安装固定后，应调整活塞的止点间隙，并应符合随机技术文件的规定；2压缩机的吸气口应加装空气滤清器；3在高压级和低压级排气压力均为0.3MPa时，试验时间不应少于1h4油压调节阀的操作应灵活，调节的油压宜高于吸气压力0.15MPa0.3MPa；5能量调节装置的操作应灵活、正确；6当环境温度为43℃、冷却水温度为33℃时，压缩机曲轴箱中润滑油的温度不应高于70℃;
7气缸套的冷却水进口水温不应高于35℃，出口水温不应高于45℃；8运转时，应平稳、无异常声响和振动9吸、排气阀的阀片跳动声响应正常；10各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水现象：11空气负荷试运转后，应拆洗空气滤清器和油过滤器，并应更换润滑油。2.2.4空气负荷试运转合格后，应用0.5MPa~0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，对压缩机和压缩机组按顺序反复吹扫，直至排污口处的靶上无污物。2.2.5压缩机和压缩机组的抽真空试验，应符合下列要求：1应关闭吸、排气截止阀，并应开启放气通孔，开动压缩机进行抽真空2压缩机的低压级应将曲轴箱抽真空至151da，压缩机的高压级应将高压吸气腔压力抽真空至15tPa。
2.2.6压缩机和压缩机组密封性试验应将1.0MPa的氮气或干燥空气充人压缩机中在24h内其压力降不应大于试验压力的1%。使用氮气和氟利昂混合气体检查密封性时氟利昂在混合物的分压力不应少于0.3MPa。2.2.7采用制冷剂对系统进行检漏时，应利用系统的真空度向系统充灌少量制冷剂且应将系统内压力升至0.1MPa0.2MPa后进行检查，系统应无泄漏现象。2.2.8充灌制冷剂，应符合下列要求：1制冷剂的规格、品种和性能应符合设计的要求2系统应抽真空，真空度应达到随机技术文件的规定，应将制冷剂钢瓶内的制冷剂经干燥过滤器干燥过滤后，由系统注液阀充灌系统：在充灌过程中，应按规定向冷凝器供冷却水或蒸发器供载冷剂：
3系统压力升至0.1MPa0.2MPa时，应全面检查无异常后，继续充灌制冷剂4系统压力与钢瓶的压力相同时，可开动压缩机g5充灌制冷剂的总量，应符合设计或随机技术文件的规定，2.2.9压缩机和压缩机组的负荷试运转，应在系统充灌制冷剂后进行。负荷试运转除应符合本规范第2.2.3条第4款第10款的规定外，尚应符合下列要求：1启动压缩机前，应按随机技术文件的规定将曲轴箱中的润滑油加热：2运转中开启式机组润滑油的温度不应高于70℃s半封闭式机组不应高于80℃；3最高排气温度不应高于表2.2.9的规定；表2.2.9压缩机的最高排气温度
制冷剂
最高排气温度（℃）
低压级
高压级
低压级
高压级
注：机组安装场地的最高温度38℃4开启式压缩机轴封处的渗油量，不应大于0.5mL/h2.3螺旋式制冷压缩机组
2.3.1压缩机组试运转前，应符合下列要求：
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