标准号：GB 50235-2010
标准名称：工业金属管道工程施工规范
英文名称：Code for construction of industrial metallic piping engineering
标准格式：PDF
发布时间：2010-08-18
实施时间：2011-06-01
标准大小：840K
标准介绍：本规范共分10章和1个附录。主要技术内容是：总则，术语和符号，基本规定管道元件和材料的检验，管道加工，管道焊接和焊后热处理，管道安装，管道检査、检验和试验，管道吹扫与清洗，工程交接等
本规范修订的主要技术内容是:
1在不适用范围中增加了石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道，采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道等。
2增加了“符号”一节。
4增加了管道组成件光谱分析的材质范围。
5增加了安全阀应进行整定压力调整和密封试验的规定
6增补了斜接弯头、焊制翻边接头、支吊架制作的通用技术要求。
7删除了部分“焊接”的通用技术要求。增补了法兰连接、支管连接的焊接要求。
8增加了锆材有色金属管道、加套管和阀门安装的通用技术要求。
9增加了焊缝射线和超声波检测的技术等级要求。
10增加了“脱脂”一节 1.0.1为提高工业金属管道工程的施工水平，加强工业金属管道工程施工过程的质量控制，保证施工质量，制定本规范
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42Ma,设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
1.0.3本规范不适用于下列工业金属管道的施工
1石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道：
2长输管道
3核能装置的专用管道
4海上设施和矿井的管道
5采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道

中华人民共和国国家标准
GB502352010
工业金属管道工程施工规范
Codeforconstructionofindustrialmetallic piping engineering
2010-08-18发布
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局1
iiiacJouaa
2011-06-01实施
联合发布
中华人民共和国国家标准
工业金属管道工程施工规范
Codeforconstruction of industrialmetallic piping engineering
GB50235—2010
主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2011年06月01日
中国计划出版社
中华人民共和国住房和城乡建设部公告第736号
关于发布国家标准
《工业金属管道工程施工规范》的公告现批准《工业金属管道工程施工规范》为国家标准，编号为GB50235-2010，自2011年6月1日起实施。其中，第1.0.5、8.6.1（2）、8.6.6（1）条（款）为强制性条文必须严格执行。原《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二〇一〇年八月十八日
本规范是根据原建设部《关于印发<二00六年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）>的通知》（建标[20061136号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公司会同有关单位在《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997的基础上修订完成的。本规范在修订过程中，规范编制组经广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范，最后经审查定稿。
本规范共分10章和1个附录。主要技术内容是：总则，术语和符号，基本规定管道元件和材料的检验，管道加工，管道焊接和焊后热处理，管道安装，管道检查、检验和试验，管道吹扫与清洗，工程交接等。本规范修订的主要技术内容是：1在不适用范围中增加了石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道，采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道等。2增加了“符号”一节。
3增加了管道分级的规定。
4增加了管道组成件光谱分析的材质范围。5增加了安全阀应进行整定压力调整和密封试验的规定。6增补了斜接弯头、焊制翻边接头、支吊架制作的通用技术要求。7删除了部分“焊接”的通用技术要求。增补了法兰连接、支管连接的焊接要求。8增加了锆材有色金属管道、加套管和阀门安装的通用技术要求。9增加了焊缝射线和超声波检测的技术等级要求。10增加了“脱脂”一节。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全国化工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解释。本规范执行过程中如有意见或建议，请寄送全国化工施工标准化管理中心站（地址：河北省石家庄市桥东区槐安东路28号仁和商务1-1-1107室，邮编：050020），以便今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中国石油和化工勘察设计协会中国化学工程第三建设有限公司参编单位：全国化工施工标准化管理中心站中国石化集团第五建设公司
中油吉林化建工程股份有限公司中国二冶集团有限公司管道铁路工程公司吉林化工学院
山东电力建设第一工程公司
中国机械工业建设工程总公司
中国核工业二三建设有限公司
惠生工程（中国）有限公司
阿美科工程咨询（上海）有限公司主要起草人：夏节文
李功福
主要审查人：李柏年
王新建
汤志强
张永明
胡忆朱宇
于大江单承家赵红梅
张永光
颜祖清
戈兆文
徐明才
谭梦君李天光李信浩
吉章红
张西民
王建生
蒋桂英
武振平孙韵
李洪波
陈鸿章
余月英bZxz.net
2术语和符号…
2.1术语·
2.2符号…
3基本规定…
3.1一般规定·
3.2分级
4管道元件和材料的检验
一般规定·
阀门检验
其他管道元件检验
管道加工
般规定…
下料切割·
弯管制作·
卷管制作·
管口翻边·
夹套管制作
斜接弯头制作·
支、吊架制作·
管道焊接和焊后热处理
管道安装
般规定…
管段预制·
钢制管道安装
连接设备的管道安装
铸铁管道安装
不锈钢和有色金属管道安装
伴热管安装
夹套管安装
防腐蚀衬里管道安装·
阀门安装
补偿装置安装…
支、吊架安装…
7.13静电接地安装·
8管道检查、检验和试验
一般规定
外观检查·
焊缝表面无损检测
焊缝射线检测和超声检测：
硬度检验及其他检验
压力试验
管道吹扫与清洗
一般规定·
水冲洗
空气吹扫…
蒸汽吹扫
化学清洗
油清洗
工程交接
附录A
施工质量检查记录的内容及格式，本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明
General provisions
Terms and symbols.
2.2Symbols
3BasicRequirement.
GeneralRequirement
Classes
Contents
Inspection of pipework components and materials.4.1
General requirement
4.2Valve inspection
4.3Inspectionofotherpipeworkcomponents5
Machining of piping
General requirement
Pipecutting
Bending fabrication
5.4Machiningof rollingtube
Flanging edgeof pipe.
Machining of jacket piping .5.6
5.7Fabricationofmiterelbow
5.8Fabrication of piping support and hangerWelding and heat-treatment after welding of pipingInstallation ofpiping
General requirement
Prefabricatingforsectionof pipe7.2
7.3 Steel piping installation7.4Piping installation of coupling equipment5
7.5 Cast iron piping installationInstallation of stainless steel piping and non-ferrous piping:7.6
Heatingpiping installation
Jacket piping installation
Installationofanti-corrosionliningpiping7.10
Valve installation
Expansionjointinstallation
Installationofpipingsupportandhanger7.13 Installation of static electricity groundingInspection,examinationandtestofpiping8.1
General requirement
Visual examination
Non-destructivetesting of welding seamsurface8.4
Radiographicandultrasonicexaminations of welding seam...Hardnessexaminationandotherinspections8.5
Pressuretest
Blowing and Cleaning of Piping .9.1
General requirement
Waterflushing
Airblowing
Steamblowing
Degreasing
Chemical cleaning
Oil cleaning
10Hand-overofEngineering
Appendix AContent and form for inspection record of construction quality........ 51Explanation ofwording inthis codeList of quoted standards
Addition:Explanation of provisions....68
1总则
1.0.1为提高工业金属管道工程的施工水平，加强工业金属管道工程施工过程的质量控制，保证施工质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
1.0.3本规范不适用于下列工业金属管道的施工1石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道：2长输管道：
3核能装置的专用管道；
4海上设施和矿并的管道：
5采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。1.0.4工业金属管道的施工，应按设计文件及本规范的规定进行。1.0.5当需要修改设计文件及材料代用时，应经原设计单位同意，并应出具书面文件1.0.6现场组装的设备所属管道的施工，应按制造厂的产品技术文件进行，且不得低于本规范的规定。
1.0.7本规范应与现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184配合使用。
1.0.8工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合国家现行标准和设计文件的规定。1.0.9工业金属管道绝热工程的施工，应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126和设计文件的规定1.0.10工业金属管道的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定，1
2术语和符号
2.1术语
2.1.1管道元件公称压力（PN）nominalpressureforpipeworkcomponents由字母PN和无因次数字组合而成，表示管道元件名义压力等级的一种标记方法。2.1.2管道元件公称尺寸（DN）nominalsizeforpipeworkcomponents由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
2.l.3工业金属管道industrialmetallicpiping由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
2.1.4压力管道pressurepiping
指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道。2.1.5D类流体管道D-typefiuidpiping指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于1.OMPa和设计温度高于-20℃但不高于185℃的流体管道2.1.6C类流体管道C-typefiuid piping不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道2.1.7管道元件pipeworkcomponents指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道组成件和管道支承件。2.1.8管道组成件pipingcomponents用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。
2.l.9管道支承件pipe-supportingelements将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风2
力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
2.1.10管件fittings
与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。2.l.11斜接弯头mitrebends
由梯形管段或钢板制成的焊接弯头，具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。
2.1.12热弯hot bending
温度高于金属临界点AC时的弯管操作。2.1.13冷弯coldbending
温度低于金属临界点AC,时的弯管操作。2.1.14热态紧固tighteningin hot condition防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。2.l.15冷态紧固tighteningincold condition防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。2.1.16压力试验pressuretest
以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
2.1.17泄漏性试验leaktest
以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。2.l.18复位recoveringthe originalstate已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。2.1.19轴测图isometricdiagran3
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