l.0.1为加强石油化工建设工程质量管理，规范石油化工金属管道工程施工质量验收，保证管道施工质量，制定本规范
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa、设计温度不低于一196℃的石油化工金属管道工程的施工质量验收
l.03本规范规定了石油化工金属管道工程施工质量验收的基本要求，当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家、行政法规的规定执行。
1.0.4石油化工金属管道工程施工质量验收，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定

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中华人民共和国住房和城乡建设部公
第604号
关于发布国家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》的公告
现批准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB50517-2010，自2010年12月1日起实施。其中，第3.0.2、5.1.1、5.1.6、12.0.2条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。二〇一〇年五月三十一日
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中华人民共和国国家标准
GB50517—2010
石油化工金属管道工程施工
质量验收规范
Code for construction quality acceptance of metallicpiping in petrochemical engineering2010-5-31发布
2010-12-1实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国质量监督检验检疫总局irkAa-cJouiakAa-
联合发布
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中华人民共和国国家标准
石油化工金属管道工程施工质量验收规范Code for construction quality acceptance of metallicpipinginpetrochemical engineeringGB50517-2010
主编部门：中国石油化工集团公司批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2010年12月1日
中国计划出版社
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本规范是根据原建设部“关于印发《2006年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）》的通知”（建标[2006]136号）的要求，由中国石化集团第十建设公司会同中国石化集团第四建设公司、中国石化集团第五建设公司、惠生工程（中国）有限公司等单位共同编制。本规范在编制过程中，编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调研，总结了近几年来石油化工工程建设的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，并以多种形式征求了有关设计、施工、监理等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。本规范共分12章和2个附录，主要包括：总则：术语：基本规定：管道分级；管道材料验收：管道预制：管道焊接；管道安装：管道焊接检查和检验：管道试验；管道吹扫：交工技术文件。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房与城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油化工集团公司负责日常管理工作，由中国石化集团第十建设公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见或建议反馈给中国石化集团第十建设公司（地址：山东省淄博市临淄区建设路29号，邮政编码：255438，E-mail:[email protected]），以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人、主要审查人名单：主编单位：中国石化集团第十建设公司参编单位：中国石化集团第四建设公司中国石化集团第五建设公司
惠生工程（中国）有限公司
主要起草人：徐明才吴忠宪张桂红汪庆华仲崇彪张永明单承家王明春主要审查人：张西庚葛春玉夏节文丘平芦天
陈永亮
胡联伟
吉章红
胡国勇
王丽初长春王永寿
张林青张沛马英霞
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总则·
2术语·
3基本规定
4管道分级
管道材料验收
—般规定
管子检查验收·
阀门检查验收
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其他管道组成件检查验收
管道支承件检查验收
管道预制
管子加工下载标准就来标准下载网
弯管制作…
夹套管加工：
管段预制.
管道焊接
般规定
坡口加工及接头组对：
预热与热处理
管道安装
般规定
与转动机器连接的管道安装
有色金属管道安装
伴热管安装..
衬里管道安装：
安全装置安装
补偿装置安装·
支、吊架安装·
静电接地安装，
管道焊接检查和检验
一般规定：
焊缝的外观验收
焊接接头的无损检验
硬度检测
焊缝铁素体检查
管道试验
-般规定
系统设置·
液压试验·
气压试验
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10.5初始运行压力试验
泄漏性试验和真空试验·
11管道吹扫
般规定
吹洗系统设定
空气吹扫
蒸汽吹扫·
系统冲洗
化学清洗
管道脱脂·
11.8油清洗
12交工技术文件
附录A常用毒性介质、可燃介质
附录B管道分级编码·
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明
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（35)
（38）
General Provisions:
Basic Requirements
4Pipe grade..
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Materials of pipe inspection5.1 General Requirements
5.2 Pipe examination...
5.3Valve examination-
5.4 OthercomponentofpipeexaminationContents
5.5Pipe supports and hangers examinationPiping fabrication.....
Pipe fabrication
Elbowfabrication..
6.3Jacket piping fabrication Pipe sections of fabricated--6.4
Piping welding:
7.1 General Requirements
7.2 Bevel processing and joint assemblyWelding
7.4Preheat and heat treatment8 Piping installation..
8.1GeneralRequirement
8.2Piping with the rotation ofthe machine8.3Piping of non-ferrousmetals .Piping of tracing lines and jacket piping8.4
Lined piping ofanticorrosion8.5
Safetyapparatus.
Compensating units
Support and hanger
Electrostatic grounding
Piping welding inspection.:
General Requirements
9.2Visual inspectionofwelding9.3NDE of weldedjoint.
9.4Inspection ofheat-treatment9.5Inspectionofferrite.
10 Pipingtest .
10.1 GeneralRequirements
System setting
10.3Hydraulic pressure test
10.4Pneumatic pressuretest
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(20）
（25)
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10.5Pressuretest incommissioning10.6
Leaktestandvacuumtest.
11 piping cleaning
General ..
Cleaning systemsetting
Airblowing
Steamcleaning
System washing
Chemical cleaning
Pipingdegrease:
11.8Oilwashing
12Technical document of constructioncompletionAppendixA Normal toxicandcombustible substancesAppendixBPiping classify encodeExplanation of wording in this code ..Listof normativestandards
Attachment:Explanationofprovisions4.
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（35)
（38）
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1总！
1.0.1为加强石油化工建设工程质量管理，规范石油化工金属管道工程施工质量验收，保证管道施工质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa、设计温度不低于一196℃的石油化工金属管道工程的施工质量验收。
3本规范规定了石油化工金属管道工程施工质量验收的基本要求，当本规范与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家、行政法规的规定执行。1.0.4石油化工金属管道工程施工质量验收，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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2.0.1工厂化预制
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2术语
shop fabrication
在具有一定的加工能力和生产工艺相对固定的场所加工制作的过程。石油化工管道
pipinginpetrochemicalindustry石油化工生产装置及辅助设施中用于输送毒性、可燃与无毒、非可燃性气体/液体介质的管道系统。
2.0.3管件
fittings
管道组成件的一部分。是管道系统中用于连接、分支、改变方向与直径、端部封闭等直接与管子相连的零部件，包括弯头、弯管、三通、四通、异径管、管箍、螺纹接头和短节、活接头、软管接头、翻边短节、支管座（台）、堵头、管帽等。2.0.4管道组成件
piping components
用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。2.0.5
预制口
fabricated joint
可以转动工件进行焊接作业的焊口。2.0.6
固定口
fixed joint
无法转动工件进行焊接作业的焊口。2
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3基本规定
3.0.1承担石油化工金属管道工程的施工、检测单位应取得相应的资质，并在资质许可范围内从事相应工作。
3.0.2从事石油化工金属管道施工的焊工应取得相应的合格项目。无损检测人员应取得相应的资格证书。
3石油化工金属管道施工应按设计文件规定进行，修改设计或材料代用，应经原设计单位批准。3.0.3
3.0.4金属管道的涂料防腐蚀施工质量应符合国家现行标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999的规定
5金属管道的隔热施工质量应符合国家现行标准《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH30103.0.5
的规定。
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4管道分级
4.0.1石油化工金属管道根据其输送的介质和设计条件可按表4.0.1划分。输送介质中常见的毒性介质、可燃介质可按本规范附录A确定。管道分级编码组成单元及各编码单元所代表的内容应符合本规范附录B的规定。
表4.0.1石油化工管道分级
管道级别
输送介质
（1）极度危害介质（苯除外）、高度危害丙烯腊、光气介质
（2）苯介质、高度危害介质（丙烯腊、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质
（3）苯介质、高度危害介质（丙烯睛、光气除外）（4）中度危害介质、轻度危害介质（5）中度危害介质
（6）轻度危害介质
（7）轻度危害介质
（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质
（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲，类、甲类可燃波体介质
（10）甲，类可燃液体介质
（11）甲类、乙类可燃气体介质、甲：类、乙类可燃液体介质
（12）乙类、丙类可燃液体介质（13）丙类可燃液体介质
（14）丙类可燃液体介质
（15）无毒、非可燃介质
（16）无毒、非可燃介质
（17）无毒、非可燃介质
（18）无毒、非可燃介质
（19）无毒、非可燃介质
设计压力（MPa）
P≥10
4≤P10
P≥10
4≤<10
设计条件
设计温度（℃）
29≤t400
≥400
≥400
29≤400
≥400
t≥400
t≥185
石油化工管道分级除应符合本规范第4.0.1条的规定外，尚应符合下列规定：输送氧气介质管道级别应根据设计条件按本规范表4.0.1中乙类可燃气体确定：输送毒性或可燃性不同的混合介质管道级别应按其危害程度及含量确定输送同时具有毒性和可燃性介质管道级别应按本规范表4.0.1中高管道级别确定。kAa-coliaka
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