标准号：GB 5310-2008
标准名称：高压锅炉用无缝钢管
英文名称：Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler
标准格式：PDF
发布时间：2008-10-24
实施时间：2009-10-01
标准大小：1.44M
标准介绍：本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试样、试验方法,检验规则，包装、标志和质量证明书
本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。
GB 5310-2008 增加了分类和代号
取消了尺寸规格表
增加了按最小壁厚或公称内径的尺寸交货方式；
修改了钢管的尺寸允许偏差
删除了标记示例；
增加了10个钢牌号，删除了1个钢牌号，修改了钢的化学成分
修改了钢的冶炼方法；
修改了钢管的热处理制度
修改了钢管的力学性能
修改了钢管的压扁试验方法
增加了钢管弯曲试验要求及方法
修改了钢管的扩口试验要求；
修改了钢管的非金属夹杂物、晶粒度、显微组织和脫碳层要求
增加了钢管的晶间腐蚀试验要求
修改了钢管的高温力学性能

ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB53102008
代替GB5310-1995
高压锅炉用无缝钢管
Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler2008-10-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-10-01实施
GB5310—2008
本标准参照ENV10216-2：2002压力用途的无钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢钢管》、EN10216-5：2004压力用途的无缝钢管交货技术条件第5部分：不锈钢管》及ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷A篇铁基材料32004版中的SA-106高温用碳素钢无缝钢管规范，SA-192M高压用系钢无缝锅护管规范3、SA-209M锅护和过热器用碳钼合金锯无缝钢管规范》，SA-210M&锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管规范》.SA-213M锅炉，过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范和SA-335M高温用铁素体合金钢无缝钢管规范修订。本标准自实施之日起，GB5310-1995&高压锅炉用无缝钢管》作废。本标准与GB5310-1995相比，主要变化如下：
一增加了分类和代号：
取消了尺寸规格表
一增加了按最小壁厚或公称内径的尺寸交货方式修改了钢管的尺寸允许偏差；
删除了标记示例：
一增加了10个钢牌号，删除了1个钢牌号，修改了钢的化学成分：修改了钢的冶炼方法：
修改了钢管的热处理制度：
一修改了钢管的力学性能；
修改了钢管的压扇试验方法及要求；一增加了钢管弯曲试验要求及其试验方法：修改了钢管的扩口试验要求；
修改了钢管的非金属夹杂物、晶粒度、显微组织和脱碳层要求；一增加了钢管的晶间腐蚀试验要求：一修改了钢管的无损探伤检验验收等级；一修改了钢管拉伸试验冲击试验的试样要求：一修改了钢管的高温力学性能。本标准的附录A，附录C和附录D为资料性附录·附录B为规范性附录。本标准中条款5.1.5.2.5.3、5.4.5.6.6.4.4.6.4.5.6.4.6.6.6.3.6.12、附录A，附录B.附录C附录D为推荐性的，其余均为强制性的。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：攀钢集团成都钢铁有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司、湖南衡阳钢管（集团）有限公司、上海发电设备成套设计工研究院有限公司。
本标准主要起草人：李奇、成商涛，要如、黄颖、许晴、陈本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB5310-1985.GB5310-1995。
安热工研究院有限公司、苏州热刘树涛、越彦分，郭元蓉、李志。I
1范围
高压锅炉用无缝钢管
GB 5310—2008
本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尽寸、外形、重量、技术要求，试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，用是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5
钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/T223.11
钢铁及合金化学分析方法
过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法GB/T 223.13
钢铁及合金化学分析方法
磺酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.16
钢铁及合金化学分析方法
变色酸光度法测定钛量
GB/T223.17
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烧光度法测定钛量GB/T223.18
钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分高-碘量法测定铜量GB/T223.23
丁二酮聘分光光度法
钢铁及合金镍含量的测定
钢铁及合金化学分析方法丁二酮腾重量法测定镍量GB/T 223.25
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 223.26
硫氰酸盐直接光度法测定销量
GB/T 223.30
GB/T 223.36
钢铁及合金化学分析方法
对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氨肿旧分光光度法测定钢铁及合金化学分析方法蒸铝分离-中和酒定法测定支量GB/T223.374
钢铁及合金化学分析方法蒸增分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40
GB/T223.43
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T 223.60
GB/T 223.62
钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法重量法和分光光度法
钢铁及合金铝含量的测定
钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠GB/T 223.63
和锦磷钼蓝分光光度法
硅含量
定磷量
定锰量
GB/T223.64：钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67
钢铁及合金化学分析方法还原蒸罐-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量1
GB5310—2008
GB/T223.69
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223,71
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谐法测定钒量GB/T223.78：钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000idtISO10153:1997)
GB/T224
GB/T226
GB/T228
GB/T229
钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—2008.ISO3887：2003.MOD）钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002eqvISO6892：1998）金属材料夏比摆锤冲击试验方祛（GB/T229-2007.ISO148-1:2006.MOD）GB/T 230.1
金属路氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K,N、S标尺）(GB/T230.1-2004.ISO6508-1:1999.MOD)GB/T 231.1
GB/T232
GB/T241
GB/T242
GB/T246
GB/T1979
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4336
GB/T4338
金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002，eqvIS06506-1：金居属材料弯曲试验方法（GB/T232—1999.eqvISO74381985）金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法（GB/T242—2007.ISO8493：1998，IDT）金居属管压扁试验方法（GB/T246—2007.ISO8492：1998，IDT）结构钢低倍组织缺陷评级图
钢管的验收，包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，e9VISO377：碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属材料高温拉伸试验（GB/T4338—2006.ISO783：1999.MOD）GB/T4340.1
金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—1999.eqVISO6507-1：GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法（ISO9303：1989（E).MOD）GB/T6394
GB/T7735
GB/T10561
金属平均晶粒度测定方法
钢管涡流探伤检验方法（GB/T7735—2004.ISO9304：1989.MOD）钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561一2005ISO4967:1998.IDT)
GB/T11170
GB/T12606
GB/T13298
GB/T17395
不锈钢的光电发射光谱分析方法钢管漏磁探伤方法（GB/T12606—1999.eqVISO9402：1989、ISO9598：1989）金属显微组织检验方法
无缝钢管尺寸、外形、重量及充许偏ISO42001991,ISO5252:1991.MOD)GB/T20066
1996.IDTX
GB/T20123
化学成分测定用试样的取样
钢和铁
总碰硫含量的测定
(GB/T20123-2006.ISO15350:2000.1DT)GB/T20124
7395—2008.IS011271992.
B/T20066-—2006.ISO14284
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）氢含量的测定悄性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124—2006.ISO15351:1999.IDT)
YB/T4149
连铸圆管环
YB/T5137
高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坏3分类和代号
3.1本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下：热轧（挤压、扩）钢管.代号为W-H：b)
冷拨（轧）钢管.代号为W-C。
3.2下列代号适用于本标准：
订货内容
外径或公称外径
最小壁厚
公称内径
计算外径
按本标准订购铜管的合同或订单应包括但不限于下列内容：a)bzxZ.net
标准编号：
产品名称；
钢的牌号：
订购的数量（总重量或总长度）；尺寸规格：
特殊要求。
尺寸外形及重量
5.1外径和壁厚
GB 5310—2008
5.1.1除非台同中另有规定，钢管接公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可接公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管。当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协商确定。注：如无特殊说明，本标准中所迷壁厚（S》包括公称壁厚和量小壁厚，所述“外径（D)\包括公称外径和计算外径。
5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时-其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
锯管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允符合表1的规定。
5.1.4当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时规定。
0%d.公称壁厚的充许偏差应
厚的允许偶差应合音通级的
根据需方要求，经供面双方协商，并在合同中详明，可供应表1和表2规定以外尺寸充许借差的钢管，或其他内径允许偏差的钢管。3
GB5310—2008
分类代号
制造方式
（挤压）
热扩钢管
冷（轧）
分类代号
5.2长度
5.2.1通常长度
公称外径
公称壁厚
公称外径
公称壁原
公称外径
公称壁厚
钢管公称外径和公称壁厚允许偏差钢管尺寸
普通级
>54~325
>40~50
>50~60
制造方式
热轧(挤压）钢管
冷拔（乳》钢管
±10%s
±10%s
钢管最小壁厚的充许偏差
壁厚范围
充许偏差
单位为毫米
±10%s
±10%s
单位为毫米
充许偏差
普通级
钢管的通常长度为4000mm~12000mms经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于+0. 90
+22%Smm
+15%Sam
或短于4000mm但不短于
3000mm的钢管：长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。
5.2.2定尺长度和倍尺长度
GB 5310—2008
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度允许偏差为+15mm。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：a）Ds159mm时.切口余量为5mm~10mmb）D>159mm时，切口余量为10mm~15mms5.3弯曲度
5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定：a）S≤15mm时，弯曲度不大于1.5mm/mS>15mm~30mm时，弯曲度不大于2.0mm/mb)
S>30mm时，弯曲度不大于3.0mm/m。5.3.2D≥127mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%。5.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。
5.4不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商-并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
5.5端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.6重量
5.6.1交货重量
钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。
钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货：供需双方协商.并在合同中注明，钢管亦可接理论重量交货。
5.6.2理论重量的计算
钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm），不锈（耐热）钢钢管的理论重量为按GB/T17395规定计算理论重量的1.015倍按公称外径和最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值按公称内径和公称壁厚交货钢管，应采用计算外径计算理论重量，其计算外径是按公称内径和公称壁厚计算出来的外径值。5.6.3重量允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
a）单根钢管：土10%：
b）每批最小为10t的钢管：土7.5%。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分)应符台表3的规附录A列出了表3规定锯牌号与其他相近钢牌号的对6.1.2钢中残余元素的含量应符合表4的规定。5
GB5310—2008
~90000
~050090
~020~900
~0F0~210
~06℃
~80°0
P0~110
~020~110
SISANE
优质概素结枸钢
GB5310—2008
st00000
s100020
01000200
~00°61
~otooo
~0800~00
~g0000
0900\0
00°61
~1'0~00
（）E
不锈（翻热）钢
台金辅
GB5310—2008
优质碳素结构钢
合金结构钢
不锈（耐热）钢
钢中残余元素含量
残余元素（质量分数)/%
：15NiiMnMoNbCu的残余V含量应不超过0.02%，Mo
不大于
b10Ct9MolVNbN.10Cr9MoW2VNbBN10Ct11MoW2VNbCulBN和11Cr9MolW1VNbBN的余Ti含量应不超过0.01%残余Zr含量应不超过0.01%，6.1.3成品钢管的化学成分允许偏差应符合表5的规定。成品化学成分的相关术语定义和判定方法应符合GB/T222的规定。
成品化学成分允许偏差
规定的熔炼化学成分
上限值
>0. 37~1. 00
>1. 00~2. 00
>1.00--10.00
>10.00~15.00
>15.00~26.00
>0.35~1.20
>0.10~0. 42
>0.01~0.38
>1.00~1.30
>1.3010.00
>10.00~22.00
上偏差
允许偏差/%
下偏差
6.2制造方法
6.2.1钢的冶炼方法
表5（续）
规定的熔炼化学成分
上限值
>0.10~1.10
>1.00~2.50
>1.00~3.50
>0. 005 0~0. 011 0
>0.100~0.350
上偏差
充许偏差/%
GB5310—2008
下偏差
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法冶炼。
经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。
管坏的制造方法及要求
管坏可采用连铸，模铸或热轧（锻)方法制造。连铸管坏应符合YB/T4149的规定其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹，皮下裂纹和皮下气泡的级别应分别不大于1级，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求：热轧（锻）管坏应符合YB/T5137的规定：模铸管坏（钢锭）可参照热轧（锻）管坏的规定执行。6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压，扩）或冷拔（轧)无缝方法制造。牌号为08Ct18Ni11NbFG的钢管应采用冷拔（轧）无缝方法制造。热扩钢管应是指坏料钢管经整体加热后扩制变形面成的更大口径的钢管。6.3交货状态
钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表6的规定。表6钢管的热处理制度
20MoGt
12CrMoGt
正火：正火温度880℃~940
正火：正火温度880~940℃
正火：正火温度880t~940
正火：正火温度890~950℃
正火：正火温度890℃~950℃
热处理制度
正火加回火：正火温度900~960℃.回火漏度670℃~730~℃9
GB5310—2008
15CrMoG
12Cr2MoG
12Cr1MoVG
12Cr2MoWVTiB
07Ct2MoW2VNbB
12Cr3MoVSiTiB
15NiiMnMoNbCu
10Cr9Mo1NbN
10Cr9MoW2VNbBN
10Cr11MoW2VNbCulBN
11Cr9Mo1W1VNbBN
07Cr19Ni10
10Cr18Ni9NbCu3BN
07C125Ni21NbN
07Cr19Ni11Ti
07Cr18Nil1Nb
0&Cr1&Ni1NbFG
表6（续）
热处理制度
正火加回火：正火温度900~960℃：回火漏度680C~730℃S≤30mm的钢管正火加回火：正火温度900C~960℃：回火温度700℃~750℃S>30mm的钢管淳火加国火或正火加国火：痒火瓶度不低于900C，国火温度700℃~750℃：正火温度900℃~960℃.回火温度700℃～750℃.但正火后应进行快速冷却
S≤30mm的钢管正火加回火：正火温度980C~1020C.回火温度720℃~760C，S>30mm的钢管痒火加回火或正火加回火：萍火温度950℃~990C，回火温度720℃~760C：正火温度980℃~1020℃.回火温度720℃~760℃，但正火后应进行快速冷却
正火加回火：正火温度1020℃~1060℃回火温度760℃~790℃正火加回火：正火温度1040℃1080℃：回火漏度750℃~780℃正火加回火：正火温度1040℃1090C：回火温度720C770℃S≤30mm的钢管正火加回火：正火温度880C~980℃：回火温度610℃~680℃S>30mm的钢管痒火加国火或正火加国火：痒火溢度不低于900C.国火温度610℃~680C：正火温度880℃~980C.回火温度610℃~680C，但正火后应进行快速冷却
正火加回火：正火温度1040℃~1080C：回火疆度750℃~780℃。5>70mm的钢管可痒火加回火，痒火温度不低手1040C，回火温度750C～780℃正火加回火：正火温度1040℃~1080C：回火满度760℃~790℃。$>70mm的钢管可率火加回火，痒火温度不低于1040℃，回火温度760C~790℃正火加回火：正火温度1040C~1080C，回火温度760C~790℃S>70mm的钢管可率火加回火，痒火温度不低于1040C，回火温度760C~790℃正火加回火：正火温度1040℃~1080℃：回火温度750℃~780℃。S>70mm的钢管可率火加回火痒火温度不低于1040℃，回火温度750℃780℃固落处理：周潜温度≥1040℃.急冷固落处理：周落温度1100℃.急冷固灌处理：固籍温度1100℃.急冷固落处理：热轧（挤压、扩）钢管固落温度≥1050C，冷摄（轧）钢管固落温度≥1100C℃急冷
固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度≥1050，冷拔（轧）钢管固溶温度≥1100℃，急冷
冷加工之前软化热处理：软化热处理温度应至少比固落处理温度高50C最路冷加工之后固落处理：固露温度≥1180℃.急冷热轧（挤压、扩）钢管终轧温度在相变临界温度A。至表中规认为钢管是经过正火的。
bD会457mm的热扩钢管，当钢管整轧温度在相变临界温度冷时，则应认为钢管是经过正火的：其余钢管在需方同意的在线正火。
围内·且钢管是经过空冷时，则应度上限的范围内，且钢管是经过空同中注明，可采用符合前述规定的根据需方要求，牌号为07Cr25Ni21NbN.07Ct19Ni11Ti和07Cr18Ni11Nb的钢管在固落处理后可接着进行低于初始固落处理温度的稳定化热处理，稳定化热处理的温度由供需双方协前。
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