标准号：GB/T 14976-94
标准名称：流体输送用不锈钢无缝钢管
英文名称：Stainless steel seamless pipes for fluid transport
标准格式：PDF
标准大小：6.81M
标准介绍：本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 4.1.2钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。根据需方要求经供需双方协议，可供应表4以外牌号的钢管。42制造方法
4.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉冶炼。
经供需双方协议，可采用其他方法冶炼
4.2.2钢管的制造方法
钢管应采用热轧(挤、扩)或冷拔(轧)方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。

中华人民共和国国家标准
流体输送用不锈钢无缝钢管
Stainlesssteel seamlesspipesforfluidtransport1主题内容与适用范围
GB/T 14976—94
代荐GB2270—80
本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸，外形，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标志及质量证明书。
本标准适用手流体输送用不锈钢无缝钢管，2引用标准
GB 222
GB 228
GB2102
GB4163
钢的化学分析用试样联样法及成品化学成分充许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扁试验方法
钢管的验收，包装，标志及质量证时书不锈管超声波探伤方法
GB 4334.2
GB 4334. 3
GB 4334.4
不锈钢10%草酸浸蚀试验方法
不锈钢
硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法
不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试方法
不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法
GB 6397
金属拉试验试样
钢管涡流探伤方法
GB 7735
3尺寸,外形及重量
3.1外径和壁厚
3.1.1钢管分热轧（，扩）和冷拨（轧）两种。热轧（挤、）钢管的外径和壁厚应符合表的规定，冷数（轧）钢管的外径利壁停应符合装2的规定。
TrikAi-cJoakA
GB/T14976—94
IrKAi~cJOuaKAL
注：裁示热轧管规格
根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1和表2规定以外的其他尺寸的钢管，尺寸偏差执行相3.1.2钢管外径和壁厚的允许储效符装的规定邻较大规格的规定
3.2长度
GB/T 14976-94
YirKAa-cJouaKAi-
0.50.t0.81.01.21.41.51.62.02.22.52.83.03.23.54.04.55.05.56.06.57.07.58.08.59.09.5101112131415修
rkAi-cJouakAa-GB/T14976-94
续表2
0.50.60.81.01.21.41.51.62.02.22.52.83.03.23.54.Q4.55.05.56.Q6.57.07.58.08.59.09.51Q112131415壁厚
Jouiak
TirkAi-cJouakAa
GB/T14976—94
续表2
rrifri
.50. 60.81.91.21. 41.51.62.c2.22.52. 83.03.23.54.Q1.55.05.56. c8.5/7.07.58.08.59. 09.5/1@111213141修
iiiKAat
tcJouiaKAa
注：表示冷坡(轧)钢管规格，
3.2.1通常长度
钢管的通常长度规定如下：
热轧（挤、扩）钢管
冷拔（轧)钳管…
GB/T 14976—94
TITKA-CJOU&KAR-
.-2~12 m
外径小于或等于10mm的冷拨（轧)钢管供应长度应不小于1m。3.2.2定尺长度和倍尺长度
定尺长度成在通靠长度范内，全长充许偏差为十15mm。倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为十20mm。每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：
外径≤159mml
外径→159mm
3-2.3范围长度
范围长度应在通常长度范围内。3.3弯曲度
5~~10 mm
-10~15 mm
钢管的弯曲度不得无于如下规定：腔厚15 mm
壁厚≥15mm
热扩管
3.4端头外形
-1.5 nm/m
钢管两端应切成直角，并清除毛刺。3.5交货重量
钢管应按实际重量交货，也按理论重量交货。钢管每米的理论重量接公式(1)计算：w
式中：W一钢管每米理论重量，kg/m；r--3. 141 6
GPS(D-S)
——钢的密度.kg/dm，钢的密度见表5S一钢管的公称壁厚，mm
D——钢管的公称外径，mm。
钢管按理论重量交货时，热轧（挤，扩）无缝钢管接上列公式计算的数值加15%，冷拔（轧）无缝钢管接上列公式计算的数值加10%，作为标准重量3.6标记示例
用00Cr17Ni14Mo2钢制造的外径为25mm，壁厚为2mm，定尺长度为6000mm的钢等，其标记为：
钢管00Ct17Ni14Mo225X2X6000.GB/T14976—9414技术要求
4.1的牌号和化学戒分
rkAi-cJouakAa-
4.1.1成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB222中表3的规定。外径刀
TrTKAR-cJouaKAR
热轧（、扩钢管
R寸,mm
68D159
1590s426
GB/T1497694
允许偏差，
普通缀
较高级
4.1.2钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。尺寸:mm
冷拔(轧)钢管
>30~50
根据需方要求，经供需双方协议，可供应表4以外牌号的钢管。4.2制造方法
4.2.1钢的治炼方法
钢应采用电弧炉冶炼
经供需双方协议，可采用其他方法治炼。4.2.2钢管的制造方法
允许偏差
普通级
—10%
较高级
±10路
钢管应采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。4.3交货状态
TKcoaK
钢管经热处理并酸洗交货。
成品钢管的推荐热处理制度见表5。94
GB/T 14976-
80'0~(Z0 '0 -%0)5
05 3~00-
09 2~00n
00 -~00 '1
92*2-02*T
080~(20*0-%0)9099~09
02*0~%S
08 *0~-(20-0 --%0)5/ 05*2~08-T02 ~0~%09
200~%59
092081
00~008
00~00*
00*~00
00*--00*
6082~002
00*~00
00'61~00-21
0061~0021
00 '61~00 21
00-6T-00-9T
006100-9T
001~009
00*6T~00*91
0000008
0007~00-8T
0081~00-91
098100*9
00-61-00-21
00.61~00-2
009200
002002
0000081
00-61~0021
00°9~00:8
00*T1-~00*8
00*91--0021
00 *71--0011
80“0
000800
080 0%580 000 22
280000
00:180:03
00 \1~00 *[l
0013102
00 '+~~00 '11
00 1-~00 1
00°FT~00\11
00 'st--00 '1t
00'1~00 °1
00*91~0021
001~0001
00*100*6
00[~00°6
002200*61
001~00*8
00-11~00*8
5010200 3
00-1521'0%
08009800003
080*0980000 30012
00:15080:0
02000000
[00-13
000900
5800000010000
5000073001
080090000200
000000
00050000200
0800980:000:3001800
00090000200100
270tn8000
ALOENA
ILZOWZIiN8TO0
CONST6TI1
TITO00
其氏体-铁案体型
铁豪体型
垒级类型
组织类型
铁家体
奥氏体-铁素体型
oCr18Ni9
oCr19Ni10
3oCr23Ni13
OC125Ni20
OCr18Ni10Ti
oCr18Ni11Nb
oCr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
OCr19Ni13Mn3
00Cr19Ni13Mo3
OCr18Ni12Mo2Ti下载标准就来标准下载网
1Cr18Ni12Mo2Ti
OCr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12M03Ti
0Cr18Ni12Ma2Cu2
00Cr18Ni14Mo2Cu2
1Cr18Ni9Ti
Cr26Ni5Mo2
TrTAa-cJouakA-
GB/T14976—94
推荐热处理制度
1010~1150℃，急冷
1010～150℃，意冷
1030~1150℃，急冷
1030~1150℃，急冷
920~1150℃急冷
980~1150℃.意冷
1010~1150℃，急冷
1010~1150℃，急冷
1010~1150℃急冷
1010~1150T,急拎
1000~1100℃，急冷
1000~1100℃，急冷
1000~1100℃，急冷
1000~1100℃，意冷
1010~1150℃，愈冷
1010~1150℃急冷
1000~1100℃，急冷
780~830℃，空净或缓拎
2950℃，急冷
注：热挤压管的抗拉强度充许降低20MPa。oh,MPa
凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。4.4力学性能
力学性能
不小于
kg/dms
热处理状态钢管的纵向力学性能（抗拉强度，延伸率）应符合表5的规定。根据需方要求，在合同中注明，可测定钢管的屈服强度。4.5工艺性能
4.5.1水压验
钢管应逐根进行水压试验·试验压力接公式（2)计算：2SR
式t：P试验压力.MPa;
S-钢管的公称壁厚，mm;
D—一钢管的公称外径，mn;
R一一充许应力，本标准规定就啦强度的40%，MPa；在试验压力下，应保证耐压时间不少于55，钢管不得出现水或渗漏。..**.(2)
GB/T 74976--94
iirkicJouakni
供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验。超声波检验的对比样块刻橘深度为钢管公称壁厚的12%.涡流检验灵敏度A级。
4.5.2压扁试验
根据需方要求，在合同中注明，壁厚小于和等于10mm的管，可进行压扇试验，压扇后的试样不得出现裂缝和裂口。
压扁后的外壁距H(mm),按公式(3)计算：(1+α)s
α+S/D
式中：H—压扁后的外壁距，mm
S→钢管公称壁厚,mm;
D一钢管公称外径,mm:
α—-单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09，其他为0.07。4.5.3扩口试验
根据需方要求，在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为30%45或60°中的一种，扩口后外径的扩大值为10%，扩口后试样不得出现裂缝和裂口。4.6晶间腐蚀试验
奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB4334.1~4334.6的规定。具体脑蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。4.7表面质量
钢管内外表面不得有裂缝、折登、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在管内外表面上，直道充许深度如下：热轧（挤扩）钢管：不大于公称壁厚的5%直径小于和等于140mm的钢管，最大允许深度0.5mm;直径人于140 mm的钢管,最大允许深度 0.8 mm。冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。4.8超声被检验
根据需方要求，经供需双方协议，钢管可进行超声波检验，对比样块的刻槽深度为钢管公称壁厚的10%。
5试验方法
钢管各项试验的试验方法应符合表6的规定。6检验规则
6.1检查和验收
钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。6.2组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同-一炉号，同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定：外径≤76m、壁厚≤3m
外径>351mm
其他尺于·
400瓶
...kaak.....50根
-200根
6.3取样数量
GB/T14976—94
HrK-elooaK
每批钢管的各项试验的取样数量按表6的规定进行：表6
检验项目
化学成分
拉伸试验
压扁试验
扩口试验
水压试验
超声波检验
涡流检验
晶间腐蚀试验
复与判定规则
试验方法
GB222CE223
CB6397GB228
GB4163
GB7735
GB4331.1-~6
精度0.01mm量具
钢管的复验与判定规则按GB2102的有关规定进行。包装、标志及质量证明书
每炉髓一个试样
样数量
每批在两根钢管上各取一个试梯每批在两根钢管上各取一个试样每批在两根钢管上各取一个试样逐根
每批在两根钢管上各取一个试样逐
钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102中的有关热定。附加说明：
本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标准出治金工业部信息标准研究院归口，本标准由长城特殊钢公司负责起草，本标谁主要起草人玉杰、傅丰仁，韩艳云、孙维礼。TiiKAa-cJouiakAa-
本标准水平等级标记
GB/I14976—94 I
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