GB/T 12235-2007
基本信息
标准号： GB/T 12235-2007
中文名称：石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：1036841
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：GB/T 12235-2007
标准名称：石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
英文名称：Steel globe valves and lift check valve for petroleum petrochemical and allied industries
标准格式：PDF
发布时间：2007-04-18
实施时间：2007-11-01
标准大小：1.17M
标准介绍：本标准规定了螺栓连接阀盖钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和储运等内容。
本标准适用于公称压力PN6~PN420、公称尺寸DN15~DN400、使用温度-29℃~538℃，螺栓连接阀盖的端部连接形式为法兰或焊接，用于石油、石化及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀。本标准适用于直通式结构、角式结构形式和Y型结构形式的钢制截止阀，钢制升降式止回阀、钢制截止止回阀。
钢制节流阀也可参照本标准执行。 本标准对应Bs1873:1975(R1098)《石汕、石化及相关工业用钢制截止阀、截止止回阀和止回阀(法兰和对接焊端)》，采标一致性程度为非等效。与BS1873:1975(R1998)相比，主要技术内容和文本结构
存在很大差异。
本标准是对GB/T12235-1989《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》的修订
本标准与GB/T12235-1989相比主要变化如下
标准名称修改为《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》
公称压力从PN16~PN160扩大至PN16~PN420。公称尺寸从DN25~DN150扩大至DN15-DN400,并包括角式截止阀和截止止回阀
修改了阀体最小壁厚的要求；
增加了阙体阀座最小直径的要求；
修改了阀座的要求；
修改了上密封座和堆焊合金厚度的要求；
增加了弹性密封副的要求；
修改了阀杆最小直径的要求；
修改了填料的要求
修改了间体与阀盖连接螺栓的要求；
增加丁寿命试验的有关要求；
增加了无损检测的技术内容
修改了材料的要求，增加了对阀体与阀盖连接螺栓和阀杆材料硬度的要求
修改了试验方法和检验要求，增加了型式试验项目和要求；
修改了标志内容的要求；
修改了供货的要求；
将GB/T12235-1989的附录A“阀瓣和闷座密封面以及内件材料的选用”内容调整到正文中；
增加∫附录A"订货合同数据表”
标准名称：石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
英文名称：Steel globe valves and lift check valve for petroleum petrochemical and allied industries
标准格式：PDF
发布时间：2007-04-18
实施时间：2007-11-01
标准大小：1.17M
标准介绍：本标准规定了螺栓连接阀盖钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和储运等内容。
本标准适用于公称压力PN6~PN420、公称尺寸DN15~DN400、使用温度-29℃~538℃，螺栓连接阀盖的端部连接形式为法兰或焊接，用于石油、石化及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀。本标准适用于直通式结构、角式结构形式和Y型结构形式的钢制截止阀，钢制升降式止回阀、钢制截止止回阀。
钢制节流阀也可参照本标准执行。 本标准对应Bs1873:1975(R1098)《石汕、石化及相关工业用钢制截止阀、截止止回阀和止回阀(法兰和对接焊端)》，采标一致性程度为非等效。与BS1873:1975(R1998)相比，主要技术内容和文本结构
存在很大差异。
本标准是对GB/T12235-1989《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》的修订
本标准与GB/T12235-1989相比主要变化如下
标准名称修改为《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》
公称压力从PN16~PN160扩大至PN16~PN420。公称尺寸从DN25~DN150扩大至DN15-DN400,并包括角式截止阀和截止止回阀
修改了阀体最小壁厚的要求；
增加了阙体阀座最小直径的要求；
修改了阀座的要求；
修改了上密封座和堆焊合金厚度的要求；
增加了弹性密封副的要求；
修改了阀杆最小直径的要求；
修改了填料的要求
修改了间体与阀盖连接螺栓的要求；
增加丁寿命试验的有关要求；
增加了无损检测的技术内容
修改了材料的要求，增加了对阀体与阀盖连接螺栓和阀杆材料硬度的要求
修改了试验方法和检验要求，增加了型式试验项目和要求；
修改了标志内容的要求；
修改了供货的要求；
将GB/T12235-1989的附录A“阀瓣和闷座密封面以及内件材料的选用”内容调整到正文中；
增加∫附录A"订货合同数据表”
标准图片预览
标准内容
ICS23.060.50
中华人民共和国国家标准
GB/T12235-2007
代替GB/T12235—1989
石油、石化及相关工业用钢制
截止阀和升降式止回阀
Steel globe valves and lift check valve for petroleumpetrochemical and allied industries2007-04-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
GB/T12235—2007
本标准对应BS1873：1975（R1998）《石油、石化及相关工业用钢制截止阀、截止止回阀和止回阀（法兰和对接焊端）》，采标一致性程度为非等效。与BS1873：1975(R1998)相比，主要技术内容和文本结构存在很大差异。
本标准是对GB/T12235一1989《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》的修订。本标准与GB/T12235-1989相比主要变化如下：标准名称修改为《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》；公称压力从PN16～PN160扩大至PN16～PN420。公称尺寸从DN25～DN150扩大至DN15～DN400，并包括角式截止阀和截止止回阀；修改了阅体最小壁厚的要求；
增加了阅体阀座最小直径的要求；修改了阀座的要求；
修改了上密封座和堆焊合金厚度的要求；增加了弹性密封副的要求；
修改了阀杆最小直径的要求；
修改了填料的要求；
修改了阀体与阀盖连接螺栓的要求；增加了寿命试验的有关要求；
增加了无损检测的技术内容：
修改了材料的要求，增加了对阀体与阀盖连接螺栓和阀杆材料硬度的要求；修改了试验方法和检验要求，增加了型式试验项目和要求；修改了标志内容的要求；
修改了供货的要求；
将GB/T12235—1989的附录A“阀瓣和阀座密封面以及内件材料的选用”内容调整到正文中，
-增加了附录A“订货合同数据表”。本标准自实施之日起代替GB/T12235—1989。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究所、上海良工阀门厂、浙江慎江阀门有限公司。本标准主要起草人：王晓钧、杨恒、叶旭强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T12235-1989。
1范围
石油、石化及相关工业用钢制
截止阀和升降式止回阀
GB/T12235—2007
本标准规定了螺栓连接阀盖钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和储运等内容。本标准适用于公称压力PN16～PN420、公称尺寸DN15～DN400、使用温度-29℃～538℃，螺栓连接阀盖的、端部连接形式为法兰或焊接，用于石油、石化及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀。本标准适用于直通式结构、角式结构形式和Y型结构形式的钢制截止阀，钢制升降式止回阀、钢制截止止回阀。
钢制节流阀也可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993MOD)GB/T197
GB/T228
GB/T798
普通螺纹
公差（GB/T197—2003,SO965-1:1998，MOD）金属材料
活节螺栓
GB/T 5796.1
GB/T5796.2
GB/T5796.3
GB/T5796.4
GB/T7306.2
eqvISO7-1:1994)
室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）梯形螺纹
第1部分：牙型（GB/T5796.1—2005，ISO2901：1993，MOD）梯形螺纹
第2部分：直径与螺距系列（GB/T5796.22005，ISO2902：1977，MOD）梯形螺纹
第3部分：基本尺寸（GB/T5796.3--2005，ISO2904：1977，MOD）第4部分：公差（GB/T5796.4—2005，ISO2903：1993，MOD）梯形螺纹
55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2--2000，GB/T9113（所有部分）
GB/T9124
GB/T12220
GB/T12221
GB/T12222
GB/T12224
GB/T12228
GB/T12229
GB/T12230
JB/T106
JB/T6440
JB/T8859
JB/T9092
钢制法兰
整体钢制管法兰
技术条件
通用阀门
标志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977）金属阀门
结构长度（GB/T12221--2005，ISO5752：1982，MOD）多回转阀门驱动装置的连接（GB/T12222—2005，ISO5210：1991，MOD）钢制阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
般要求（GB/T12224—2005，ASTMB16.34a:1998，NEQ)碳素钢锻件技术条件
碳素钢铸件技术条件
奥氏体钢铸件技术条件
阀门的标志和涂漆
阀门受压铸钢件射线照相检验
截止阀静压寿命试验规程
阀门的检验与试验
GB/T12235—2007
3结构型式
直通式截止阀的典型结构型式如图1所示。3.1
3.2角式截止阀的典型结构型式如图2所示。3.3Y形截止阀的典型结构型式如图3所示。3.4升降式止回阀的典型结构型式如图4所示。截止止回阀的典型结构型式如图5所示。3.5
阀杆螺母
填料压益
填料压套
活节螺栓
上密封座
密封环
对开环
图1直通式截止阀的典型结构型式示意图螺母
阀杆螺母
填料压板
活节爆栓
填料压套
中口垫片
上密封座
图2角式截止阀的典型结构型式示意图GB/T12235-2007
GB/T12235—2007
密封环
图3Y形截止阀的典型结构型式示意图图4升降式止回阀的典型结构型式示意图螺母
阔籽螺母
中口垫片
填料压板
填料压套
上密封座
技术要求
4.1压力-温度额定值
截止止回阀的典型结构型式示意图GB/T12235-—2007
阀籽螺母
活节螺栓
填料压板
填料压套
中口垫片
导向杆
阀门的额定压力-温度额定值按GB/T12224的规定；对于某些采用弹性密封副结构或内部零件经GB/T12235--2007
特殊处理材料的，其允许使用的压力-温度额定值低于阀体材料的压力-温度额定值，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。
4.2结构长度
截止阀的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。升降式止回阀和截止止回阀的结构长度应当与相同压力等级和公称尺寸的截止阀相同。4.3连接端
4.3.1法兰连接端按GB/T9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T9124的规定，或按订货合同要求。
4.3.2焊接连接端的尺寸按GB/T12224的规定，或按订货合同要求。4.4阀体
4.4.1阀体应当是铸造或锻造成型，阀体的材料应当符合GB/T12228.GB/T12229、GB/T12230的规定。
若阀体端法兰和与阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时，应采用对接焊形式，法兰应是锻造4.4.2
该法兰与阀体的焊接应按GB150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。材料。
4.4.3整体铸造成型的法兰端的阀体，不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。除4.4.5的焊接端阀门的焊接端部外，阀门壳体的最小壁厚tm按表1的规定。4.4.4
表1阀体的最小壁厚
公称压力PN
63、64
100、110
阀体最小壁厚/mm
150,160250、260
焊接连接端阀体，在距焊接端1.33倍距离内的壁厚不得小于0.77倍，其他部位的阀体壁4.4.5
厚应当不小于表1规定的壳体最小壁厚；应当考虑从靠阅体颈部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强。
4.4.6除了带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座外，阀体密封座的内径不得小于表2的规定。6
公称尺寸
16、20
表2阀体密封座的最小直径
公称压力PN
63~110
150、160此内容来自标准下载网
阅体密封座的最小直径/mm
GB/T12235—2007
阀体与管道连接的孔应当是圆的，阀体流道各处的截面积应当与阀体与管道连接的孔的截面积4.4.7
相等；设计应当使得流体通过阀体的压力损失最小，及受腐蚀、冲刷的影响最小。4.4.8
除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面；b)
可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm。4.4.9Cr13类材料应当采用先堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后应当不小于1.6mm。阀座圈可以用螺纹连接、滚压、胀接或焊接的方式固定到阀体内。滚压或胀接的阀座圈只能使用于公称尺寸小于等于DN50的阀体，其连接处可以采用阀座环上部台阶或底部台阶与阀体接触面密封。螺纹式阀座环应当具有便于装卸的结构（如凹槽或凸台），螺纹式阀座的螺纹尺寸和公差应当按GB/T196和GB/T197的规定，装配后可以用点焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封剂，允许使用轻质润滑油。
4.4.10除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。4.4.11订货合同有放泄孔接管的要求时，公称尺寸大于等于DN50的截止阀阅体在如图6所示C点位置设置螺纹放泄孔，螺纹应按GB/T7306.2的规定，并配置密封螺塞。当阀体该处的壁厚不足以提供放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时，应当设置一个放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的凸台的尺寸按GB/T12224的规定。4.4.12公称尺寸大于等于DN200的截止阀、升降式止回阀和截止止回阀，在阀座或阀体上，应当设置有阀瓣升降运动的导向支撑。
GB/T12235—2007
4.5阀盖
截止阀阀体放泄孔位置的示意图图6
4.5.1阀体应当是铸造或锻造成型，与阀体制造的技术要求相同。4.5.2截止阀和截止止回阀的支架可以与阀盖是整体，也可以与阀盖分体连接支架。分体连接支架在连接处应当有适当的导向配合面，以保证支架与填料孔同轴度，支架与阀盖应当用螺栓连接。升降式止回阀的阀盖为盲板式结构，应有阅瓣上下运动的导向支撑。4.5.3截止阀和截止止回阀的阀盖上应当有一个圆锥形或球面形的上密封，除下列情况外，应当采用上密封座安装到阀盖的结构：
奥氏体不锈钢材料的阀盖，上密封面可以直接在阀盖上加工而成；可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm；公称尺寸小于DN50的截止闷。
阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。4.5.4
4.5.5压紧填料压盖可以采用按GB/T798规定的活节螺栓，螺母用粗制六角厚螺母；用螺检时，不允许采用通过焊接附加在阀盖上或承插焊在阀盖上的方式。4.5.6除阀杆填料箱和加长阀杆颈部外，阀盖最小壁厚t按表1的规定；阀盖填料箱部分的最小壁厚按表3的规定。
表3阀盖填料箱部分的最小壁厚
填料箱装填料人口
处的直径/
16、20
公称压力PN
63~110
150、160
最小壁厚/mm
250、260
填料箱装填料人口
处的直径/
16、20
注，中间尺寸的壁厚可以用插入法计算。表3（续）
公称压力PN
63~110
150、160
最小壁厚/mm
4.5.7除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。4.6阀体与阀盖的连接
GB/T12235—2007
250、260
4.6.1阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式；除公称尺寸小于等于DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外，其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。4.6.2连接法兰应当采用凹凸面、环形槽或梯形槽等连接形式的法兰的任何一种，并应当在订货合同中注明。
4.6.3阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按GB/T152.4的规定總平，加工面或钩平面与法兰面的平行度不超过士1。。4.6.4阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种：a）非金属平垫片（非石棉垫片）；金属包覆垫片；
柔性石墨复合增强垫片；
柔性石棉波齿复合垫片；
柔性石棉金属缠绕垫；
金属环形垫（八角垫、椭圆垫）。4.6.5为便于装配，垫片可使用比重不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。4.7阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓4.7.1公称尺寸大于等于DN50阀门，阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱，配以粗制六角厚螺母；公称尺寸小于DN50的截止阀，阀体与阀盖连接可以采用螺栓。数量不少于4个，其最小直径按表4的规定。
GB/T12235-2007
公称尺寸
80~200
≥250
表4阀体与阀盖连接螺柱最小直径螺柱最小直径
4.7.2阀体与阀盖的连接螺柱，螺柱最小截面积要求见式（1)：6xk×Px会65.26xs≤9.000
式中：
-螺柱在38℃时的许用应力（当大于138MPa时，用138MPa），单位为兆帕（MPa）；·（1）
A。—一由垫片或O形圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，垫环连接面情况除外，该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米（mm)；A
-螺柱总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米（mm）；—38℃时最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa）；p
系数，按表5的规定选取。
表5k系数表
阀门的公称压力
150、160
250、260
系数后
4.7.3小于等于M27的螺柱和螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于M27的螺柱、螺母的螺纹，应当采用螺距不大于3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。4.8阀瓣
4.8.1在截止阀全开位置时，阀瓣和阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的四分之一4.8.2截止阀阀辨与阀杆宜采用阀辩盖连接，应有锁紧结构或采用点焊的方式防止松动。也可采用其他连接形式，但在操作时必须转动灵活。应当考采取相关措施以便在操作时减少对密封面的磨损。4.8.3当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣的密封环周边堆焊，加工后的堆焊层厚度应当不小于1.6mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。4.8.4阀瓣必须考虑有可靠的导向结构，应当保证不论截止阀的安装位置方向如何，阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。应当考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响，并应当有足够的强度，保证能按截止阀在最高工作压力下安全工作。4.8.5阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式。4.8.6在平面密封结构中，可以使用弹性材料的密封圈。弹性材料的密封圈放置在阀瓣上时，应当设计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构，并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。4.8.7所有升降式止回阀的阀瓣都应有与阀盖配合的导向，截止止回阀的阀瓣都应有与阀杆配合的导10
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中华人民共和国国家标准
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石油、石化及相关工业用钢制
截止阀和升降式止回阀
Steel globe valves and lift check valve for petroleumpetrochemical and allied industries2007-04-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
GB/T12235—2007
本标准对应BS1873：1975（R1998）《石油、石化及相关工业用钢制截止阀、截止止回阀和止回阀（法兰和对接焊端）》，采标一致性程度为非等效。与BS1873：1975(R1998)相比，主要技术内容和文本结构存在很大差异。
本标准是对GB/T12235一1989《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》的修订。本标准与GB/T12235-1989相比主要变化如下：标准名称修改为《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》；公称压力从PN16～PN160扩大至PN16～PN420。公称尺寸从DN25～DN150扩大至DN15～DN400，并包括角式截止阀和截止止回阀；修改了阅体最小壁厚的要求；
增加了阅体阀座最小直径的要求；修改了阀座的要求；
修改了上密封座和堆焊合金厚度的要求；增加了弹性密封副的要求；
修改了阀杆最小直径的要求；
修改了填料的要求；
修改了阀体与阀盖连接螺栓的要求；增加了寿命试验的有关要求；
增加了无损检测的技术内容：
修改了材料的要求，增加了对阀体与阀盖连接螺栓和阀杆材料硬度的要求；修改了试验方法和检验要求，增加了型式试验项目和要求；修改了标志内容的要求；
修改了供货的要求；
将GB/T12235—1989的附录A“阀瓣和阀座密封面以及内件材料的选用”内容调整到正文中，
-增加了附录A“订货合同数据表”。本标准自实施之日起代替GB/T12235—1989。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究所、上海良工阀门厂、浙江慎江阀门有限公司。本标准主要起草人：王晓钧、杨恒、叶旭强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T12235-1989。
1范围
石油、石化及相关工业用钢制
截止阀和升降式止回阀
GB/T12235—2007
本标准规定了螺栓连接阀盖钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和储运等内容。本标准适用于公称压力PN16～PN420、公称尺寸DN15～DN400、使用温度-29℃～538℃，螺栓连接阀盖的、端部连接形式为法兰或焊接，用于石油、石化及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀。本标准适用于直通式结构、角式结构形式和Y型结构形式的钢制截止阀，钢制升降式止回阀、钢制截止止回阀。
钢制节流阀也可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T152.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993MOD)GB/T197
GB/T228
GB/T798
普通螺纹
公差（GB/T197—2003,SO965-1:1998，MOD）金属材料
活节螺栓
GB/T 5796.1
GB/T5796.2
GB/T5796.3
GB/T5796.4
GB/T7306.2
eqvISO7-1:1994)
室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）梯形螺纹
第1部分：牙型（GB/T5796.1—2005，ISO2901：1993，MOD）梯形螺纹
第2部分：直径与螺距系列（GB/T5796.22005，ISO2902：1977，MOD）梯形螺纹
第3部分：基本尺寸（GB/T5796.3--2005，ISO2904：1977，MOD）第4部分：公差（GB/T5796.4—2005，ISO2903：1993，MOD）梯形螺纹
55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2--2000，GB/T9113（所有部分）
GB/T9124
GB/T12220
GB/T12221
GB/T12222
GB/T12224
GB/T12228
GB/T12229
GB/T12230
JB/T106
JB/T6440
JB/T8859
JB/T9092
钢制法兰
整体钢制管法兰
技术条件
通用阀门
标志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977）金属阀门
结构长度（GB/T12221--2005，ISO5752：1982，MOD）多回转阀门驱动装置的连接（GB/T12222—2005，ISO5210：1991，MOD）钢制阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
般要求（GB/T12224—2005，ASTMB16.34a:1998，NEQ)碳素钢锻件技术条件
碳素钢铸件技术条件
奥氏体钢铸件技术条件
阀门的标志和涂漆
阀门受压铸钢件射线照相检验
截止阀静压寿命试验规程
阀门的检验与试验
GB/T12235—2007
3结构型式
直通式截止阀的典型结构型式如图1所示。3.1
3.2角式截止阀的典型结构型式如图2所示。3.3Y形截止阀的典型结构型式如图3所示。3.4升降式止回阀的典型结构型式如图4所示。截止止回阀的典型结构型式如图5所示。3.5
阀杆螺母
填料压益
填料压套
活节螺栓
上密封座
密封环
对开环
图1直通式截止阀的典型结构型式示意图螺母
阀杆螺母
填料压板
活节爆栓
填料压套
中口垫片
上密封座
图2角式截止阀的典型结构型式示意图GB/T12235-2007
GB/T12235—2007
密封环
图3Y形截止阀的典型结构型式示意图图4升降式止回阀的典型结构型式示意图螺母
阔籽螺母
中口垫片
填料压板
填料压套
上密封座
技术要求
4.1压力-温度额定值
截止止回阀的典型结构型式示意图GB/T12235-—2007
阀籽螺母
活节螺栓
填料压板
填料压套
中口垫片
导向杆
阀门的额定压力-温度额定值按GB/T12224的规定；对于某些采用弹性密封副结构或内部零件经GB/T12235--2007
特殊处理材料的，其允许使用的压力-温度额定值低于阀体材料的压力-温度额定值，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。
4.2结构长度
截止阀的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。升降式止回阀和截止止回阀的结构长度应当与相同压力等级和公称尺寸的截止阀相同。4.3连接端
4.3.1法兰连接端按GB/T9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T9124的规定，或按订货合同要求。
4.3.2焊接连接端的尺寸按GB/T12224的规定，或按订货合同要求。4.4阀体
4.4.1阀体应当是铸造或锻造成型，阀体的材料应当符合GB/T12228.GB/T12229、GB/T12230的规定。
若阀体端法兰和与阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时，应采用对接焊形式，法兰应是锻造4.4.2
该法兰与阀体的焊接应按GB150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。材料。
4.4.3整体铸造成型的法兰端的阀体，不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。除4.4.5的焊接端阀门的焊接端部外，阀门壳体的最小壁厚tm按表1的规定。4.4.4
表1阀体的最小壁厚
公称压力PN
63、64
100、110
阀体最小壁厚/mm
150,160250、260
焊接连接端阀体，在距焊接端1.33倍距离内的壁厚不得小于0.77倍，其他部位的阀体壁4.4.5
厚应当不小于表1规定的壳体最小壁厚；应当考虑从靠阅体颈部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强。
4.4.6除了带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座外，阀体密封座的内径不得小于表2的规定。6
公称尺寸
16、20
表2阀体密封座的最小直径
公称压力PN
63~110
150、160此内容来自标准下载网
阅体密封座的最小直径/mm
GB/T12235—2007
阀体与管道连接的孔应当是圆的，阀体流道各处的截面积应当与阀体与管道连接的孔的截面积4.4.7
相等；设计应当使得流体通过阀体的压力损失最小，及受腐蚀、冲刷的影响最小。4.4.8
除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面；b)
可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm。4.4.9Cr13类材料应当采用先堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后应当不小于1.6mm。阀座圈可以用螺纹连接、滚压、胀接或焊接的方式固定到阀体内。滚压或胀接的阀座圈只能使用于公称尺寸小于等于DN50的阀体，其连接处可以采用阀座环上部台阶或底部台阶与阀体接触面密封。螺纹式阀座环应当具有便于装卸的结构（如凹槽或凸台），螺纹式阀座的螺纹尺寸和公差应当按GB/T196和GB/T197的规定，装配后可以用点焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封剂，允许使用轻质润滑油。
4.4.10除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。4.4.11订货合同有放泄孔接管的要求时，公称尺寸大于等于DN50的截止阀阅体在如图6所示C点位置设置螺纹放泄孔，螺纹应按GB/T7306.2的规定，并配置密封螺塞。当阀体该处的壁厚不足以提供放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时，应当设置一个放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的凸台的尺寸按GB/T12224的规定。4.4.12公称尺寸大于等于DN200的截止阀、升降式止回阀和截止止回阀，在阀座或阀体上，应当设置有阀瓣升降运动的导向支撑。
GB/T12235—2007
4.5阀盖
截止阀阀体放泄孔位置的示意图图6
4.5.1阀体应当是铸造或锻造成型，与阀体制造的技术要求相同。4.5.2截止阀和截止止回阀的支架可以与阀盖是整体，也可以与阀盖分体连接支架。分体连接支架在连接处应当有适当的导向配合面，以保证支架与填料孔同轴度，支架与阀盖应当用螺栓连接。升降式止回阀的阀盖为盲板式结构，应有阅瓣上下运动的导向支撑。4.5.3截止阀和截止止回阀的阀盖上应当有一个圆锥形或球面形的上密封，除下列情况外，应当采用上密封座安装到阀盖的结构：
奥氏体不锈钢材料的阀盖，上密封面可以直接在阀盖上加工而成；可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm；公称尺寸小于DN50的截止闷。
阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。4.5.4
4.5.5压紧填料压盖可以采用按GB/T798规定的活节螺栓，螺母用粗制六角厚螺母；用螺检时，不允许采用通过焊接附加在阀盖上或承插焊在阀盖上的方式。4.5.6除阀杆填料箱和加长阀杆颈部外，阀盖最小壁厚t按表1的规定；阀盖填料箱部分的最小壁厚按表3的规定。
表3阀盖填料箱部分的最小壁厚
填料箱装填料人口
处的直径/
16、20
公称压力PN
63~110
150、160
最小壁厚/mm
250、260
填料箱装填料人口
处的直径/
16、20
注，中间尺寸的壁厚可以用插入法计算。表3（续）
公称压力PN
63~110
150、160
最小壁厚/mm
4.5.7除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。4.6阀体与阀盖的连接
GB/T12235—2007
250、260
4.6.1阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式；除公称尺寸小于等于DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外，其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。4.6.2连接法兰应当采用凹凸面、环形槽或梯形槽等连接形式的法兰的任何一种，并应当在订货合同中注明。
4.6.3阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按GB/T152.4的规定總平，加工面或钩平面与法兰面的平行度不超过士1。。4.6.4阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种：a）非金属平垫片（非石棉垫片）；金属包覆垫片；
柔性石墨复合增强垫片；
柔性石棉波齿复合垫片；
柔性石棉金属缠绕垫；
金属环形垫（八角垫、椭圆垫）。4.6.5为便于装配，垫片可使用比重不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。4.7阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓4.7.1公称尺寸大于等于DN50阀门，阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱，配以粗制六角厚螺母；公称尺寸小于DN50的截止阀，阀体与阀盖连接可以采用螺栓。数量不少于4个，其最小直径按表4的规定。
GB/T12235-2007
公称尺寸
80~200
≥250
表4阀体与阀盖连接螺柱最小直径螺柱最小直径
4.7.2阀体与阀盖的连接螺柱，螺柱最小截面积要求见式（1)：6xk×Px会65.26xs≤9.000
式中：
-螺柱在38℃时的许用应力（当大于138MPa时，用138MPa），单位为兆帕（MPa）；·（1）
A。—一由垫片或O形圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，垫环连接面情况除外，该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米（mm)；A
-螺柱总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米（mm）；—38℃时最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa）；p
系数，按表5的规定选取。
表5k系数表
阀门的公称压力
150、160
250、260
系数后
4.7.3小于等于M27的螺柱和螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于M27的螺柱、螺母的螺纹，应当采用螺距不大于3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。4.8阀瓣
4.8.1在截止阀全开位置时，阀瓣和阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的四分之一4.8.2截止阀阀辨与阀杆宜采用阀辩盖连接，应有锁紧结构或采用点焊的方式防止松动。也可采用其他连接形式，但在操作时必须转动灵活。应当考采取相关措施以便在操作时减少对密封面的磨损。4.8.3当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣的密封环周边堆焊，加工后的堆焊层厚度应当不小于1.6mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。4.8.4阀瓣必须考虑有可靠的导向结构，应当保证不论截止阀的安装位置方向如何，阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。应当考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响，并应当有足够的强度，保证能按截止阀在最高工作压力下安全工作。4.8.5阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式。4.8.6在平面密封结构中，可以使用弹性材料的密封圈。弹性材料的密封圈放置在阀瓣上时，应当设计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构，并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。4.8.7所有升降式止回阀的阀瓣都应有与阀盖配合的导向，截止止回阀的阀瓣都应有与阀杆配合的导10
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