标准号：GB 5237.3-2008
标准名称：铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材
英文名称：Wrought a l uminium a l loy extruded prof i les for architecture-Part 3: Electrophoretic coating profiles
标准格式：PDF
发布时间：2008-08-28
实施时间：2009-09-01
标准大小：422K
标准介绍：本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及合同(或订货单)内容
本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)复合处理的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。 GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分
第1部分：基材
第2部分：阳极氧化型材
第3部分：电泳涂漆型材
第4部分：粉末喷涂型材
第5部分：氟碳漆喷涂型材
第6部分：隔热型材
本部分为GB5237的第3部分。
本部分代替GB5237.3-2004《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》。本部分参考日本JISH8602-1992《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》和美国AAMA612-2002《建筑用铝表面阳极氧化复合膜的试验方法及性能要求技术规范》进行修订的。
本部分与GB5237.3-2004的主要技术差异如下
吸纳了YS/T459—2003《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》的内容，并对其进行了修改

ICS77.150.10
Yik-cJouakA-
中华人民共和国国家标准
GB5237.3—2008
代替GB5237.3-2004
铝合金建筑型材
第3部分：电泳涂漆型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecturePart3：Electrophoreticcoatingprofiles2008-08-28发布
2009-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布ik-cJouakA
TKA-cJouaKAa
GB 5237.3—200B
本部分第4.4.4案和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的，其余内容是推荐性的R：237《铝合金建筑型材》分为六部分：第1部分:基材
--第2部分：阳极氧化型材
第3部分：电泳涂漆型材
第 4部分：粉末喷涂型材
第5部分：氟碳漆喷涂型材
-一第 6 部分:隔热型材
本部分为GB1237的第3部分
本部分代替GB5237.3一2004&铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》。本部分参考本JISH8602-1992铝及铝合金阳极复化涂装复合膜》和美国AAMA6122002“建筑用铅表面阳极氰化复合膜的试验方法及性能要求技术规范》进行修订的，本部分与GB5237.32004的主要技术差异如下：吸纳YS/T159-2003《有色电泳涂漆合金建筑型材的内容，并对其进行了修改。删除了阳极氧化膜平均膜序的要求，并将A级和B級阳极氧化膜的局部膜厚提高到\μm\。
-一将A级、B级和S级落砂试验耐磨性指标分别提高到3300g、3000g和2100g。--参照AAMA612的规定，增加了耐盐酸性、耐灰浆性和耐湿热性要求。二增加了耐洗涤剂、耐溶剂性要求。—1.5条将\但在型材端头80mtm范围内允许局部无漆膜改为\但在型材端头80mm范围内允许局部无膜”。
本部分由中国有色金属T.业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分七要起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质书研究所、搞建省闽发铝业股份有限公司、框建省南平铅业有限公司。本部分参加起草单位国家有色金属质量监臀捡验中心、华南有色金属质星监背检验中心.佛山市新合铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东凤铝铝业有限公司。本部分丰要起草人：卢继延、葛立新、戴悦里、朱祖芳、夏秀群、黄赐为、谢志军、詹游、马存真。本部分所代替标准的历次版本发布情说为：-GB/T5237.3-2000.GB5237.32004.YTkAa-cJouaki
1范围
ITIKA-CJOGaKAs
铝合金建筑型材
第3部分：电泳涂漆型材
GR 5237.3—2008
本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验行法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及合同(或订货单)内容：
本部分适用于表所经阳极氧化和电泳涂漆（水辫性清漆或色漆）复合处理的建筑用铝合金热挤压型(以下简称型材）
用途和表而处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注印期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括断误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，励根据木部分达成协议的各方询研究足否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本部分、GB/T228—2C02金属材料室温拉伸试验方法GB/T629化学试剂氢氧化钠
GB/T [740
漆膜耐湿热测定法
GH/T 1766
色漆和清漆涂层老化的评级方法（B/1865·1997色漆和清漆人工气候老化和人工辑射暴露（滤过的筑弧辐射）铝及铝合金加产品、包装、标志、运输、贮有GB/T 3199
GB/T 4957
非磁性基体金属上非导电覆盖层覆差层厚度测量涡流法
GB5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳被氧化型材金属基体1金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验片的试样和试件的评级GB/T G4613
金属和氧化物薇盖层厚度测量显微镜法GB/I 6462
G3/T G682
分析实验究用水规格和试验方法GB/T 6739
色漆和清漆铅箔法测定漆膜硬度C:B/T8013.1-2007铅及铝合金阳圾氧化膜-与有机聚合物膜第1部分：阳圾氧化膜
GB/T8013.2-2007铝及合阳圾氧化膜与有机合物膜第2部分：阳圾氧化复合膜
B/T8011.1铅及铝合金阻极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分測量原则GB/T9276涂层白然气候喉露试验方法GB/1 9286
色漆和清漆漆膜的划格试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆胶的2℃°60°和85°镜面光泽的定G1/T 97541
GB/ 9761
色漆和清漆色漆的日视比色
金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氙化硫腐蚀试验GB/T 97893
GB/T 1C125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测鼠GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算1
YkAa-cJouaki
GB5237.3-2008
Yik-cJouakA
GB/T12967.1铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T14952.3铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法GB/T16585硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法GB/T20975（所有部分）
JC/T480建筑生石灰粉
3术语、定义
铝及铝合金化学分析方法
GB/T8013.2-2007的术语和定义及以下定义适用于本部分。3.1
装饰面exposedsurfaces
装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面。3.2
局部膜厚
local thickness
在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。
4要求
4.1产品分类
4.1.1合金牌号、状态和规格
合金牌号、供应状态和规格应符合GB5237.1的规定。4.1.2阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途如表1所示。膜厚级别应在合同中注明，未注明膜厚级别时，按B级供货。
膜厚级别
4.1.3标记
表面漆膜类型
有光或哑光透明漆
有光或哑光有色漆
典型用途
室外苛刻环境下使用的建筑部件室外建筑或车辆部件
室外建筑或车辆部件bzxZ.net
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色、膜厚级别和本部分编号的顺序表示。标记示例如下：示例1：
用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001、定尺长度为6000mm，表面处理方式为阳极氧化电解着古铜色加电泳涂漆处理，膜厚级别为A的型材，标记为：电泳型材
示例2：
6063-T5421001X6000古铜AGB5237.3—2008用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001、定尺长度为6000mm，表面处理方式为阳极氧化加白色电泳涂漆处理，膜厚级别为S的型材，标记为：电泳型材
6063-T5421001×6000白SGB5237.3—20084.2化学成分、力学性能
化学成分、室温力学性能应符合GB5237.1的规定。2
ik-cJouakA
4.3尺寸偏差
TIKA-CJOuaKA-
型材尺寸偏差(包持复合膜在内)应符合CR 5237. 1的规定。4.4复合膜性能
4.4.1颜色、色差
GB5237.3—2008
颜包应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上，下限色标所限定的颜色范围之内，若需方要求采用仪器法测定额色.允许色差值应中供需双方商定。4.4.2膜厚
膜厚应符合表2的规定。表2中的复合膜局部膜厚指标为强制性要求，表2
膜厚级别
4. 4. 3漆膜硬度
阳极氧化膜局部膜序
膜厚/μm
续膜局部膜厚
经铅笔划衰试验,A,I3级续膜硬度≥3H,S级漆膜硬度≥1H。4. 4. 4漆膜附着性
漆膜十附着性和附着性均达到0级。4. 4. 5 耐沸水性
经耐沸水性试验后，漆膜应后皱纹、裂纹，气泡，并无脱游或变色现象4. 4. 6耐磨性
耐磨性采用落秘战验，落砂试验结果应符合表3的规定，表3
膜厚饭别
落砂显/
4.4.7耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，日视检查复合膜表面，不应有气池及其他明显变化。4. 4. 8耐碱性
经耐碱性试验后,保护等级(R)9.5级4. 4.9耐砂浆性
经耐砂浆性试验后，视检查复台膜表而，应尤脱落或其他明显变化，4.4.10耐溶剂性
经耐率剂性试验，铅管硬度差值1H4.4.11耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，复合膜表面不应有气池、脱落或其他明显变化，4. 4. 12耐盐睾蚀性
铜加速乙酸缸雾(CASS)试验结果应符合表1的规定。表4
膜厚级别
ika-cJouakAa
试验时间/h
基合膜局部膜店
保护等级(R）
GB5237.3-2008
4.4.13耐湿热性
rTikAa-cJouakA-
复合膜经4000h湿热试验后，其变化≤1级。4.4.14耐候性
4.4.14.1加速耐候性
加速耐候性按氙灯照射人工加速老化试验时间分为三个等级，见表5。加速耐候性等级由需方选定，并在合同中注明，未注明时，按I级供货。表5
耐候性等级
试验时间
粉化程度
a光泽保持率为漆膜试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比。4.4.14.2自然耐候性
试验结果
光泽保持率：
变色程度
≤1级
需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。4.4.15其他
4.4.15.1需方对耐沸水性、耐磨性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时，供需双方可参照GB/T8013.2-2007具体商定性能要求，并在合同中注明。4.4.15.2需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T8013.2-2007具体商定。4.5外观质量
涂漆前型材的外观质量应符合GB5237.2的有关规定。涂漆后的漆膜应均、整洁、不允许有皱纹，裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在型材端头80mm范围内允许局部无膜。
5试验方法
5.1化学成分
化学成分仲裁分析按GB/T20975规定的方法进行。5.2力学性能
力学性能仲裁试验按GB/T228-2002规定的方法进行，断后伸长率按GB/T228-2002中的11.1条仲裁。
5.3尺寸偏差
尺寸偏差按GB5237.1规定的方法测量。5.4复合膜性能
5.4.1颜色、色差
5.4.1.1目视测定法
按GB/T14952.3的规定进行检查。5.4.1.2仪器测定法
按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测定色差。4
ik-cJouakA
5.4.2膜厚
ik-cJoiakAi-
5.4.2.1阳极氧化膜、复合膜局部膜厚的测定GB5237.3-2008
按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的横断面厚度显微镜法测量局部膜厚。仲裁测定按GB/T6462。5.4.2.2漆膜局部膜厚的测定
按GB/T8014.1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的横断面厚度显微镜法测定。仲裁测定按GB/T6462。采用涡流测厚法时，可按下述任一顺序进行a）测出复合膜局部膜厚，然后减去按5.4.2.1条测得的阳极氧化膜局部膜厚即为漆膜局部膜厚。b）测出复合膜局部膜厚，然后用剥离剂或有关器具除去表面漆膜，再测出阳极氧化膜局部膜厚，两者之差即为漆膜局部膜厚。
5.4.3漆膜硬度
按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。5.4.4漆膜附着性
5.4.4.1干附着性
5.4.4.1.1按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。5.4.4.1.2将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的漆膜上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，然后进行评级。5.4.4.2湿附着性
将试样按5.4.4.1.1条的规定划格后，置于38℃土5℃符合GB/T6682规定的三级水中浸泡24h取出并擦干试样，在5min内按5.4.4.1.2试验并进行评级。5.4.5耐沸水性
5.4.5.1将符合GB/T6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放入2~3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。5.4.5.2将试样悬立于沸水中煮5h。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm。
5.4.5.3取出并擦干试样，目视检查沸水试验后的漆膜表面（试样周边部分除外）。5.4.6耐磨性
按GB/T8013.1-2007附录A的规定进行落砂试验。5.4.7耐盐酸性
用化学纯盐酸（p1.19g/ml）和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液（1+9）。在试样的漆膜表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃～27℃的环境温度下放置15min后，用自来水洗净、晾干。目视检查试验后的漆膜表面。5.4.8耐碱性
5.4.8.1用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上用凡士林或石蜡把内径32mm、高30mm的玻璃（或合成树脂)环固定，并密封其外周。5.4.8.2用GB/T629规定的氢氧化钠和GB/T6682规定的三级水配成浓度为5g/L的氢氧化钠试验溶液。
1)Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者，并不表示对这些产品的认可。
kA-cJoakAi
GB 5237.3—200B
TIKA-CJOuaKA-
5.4.8.3试样保持水平.在20士2℃的试验温度下，将氢负化钠试验溶液注人到环高的1/2处，用玻璃板或合或树脂板盖仕。试验 24 h 底,取起玻璃环,用水轻轻洗净试样,在内放置 1 h 后、准试样上画一个与环向心，真径为 30 mm的圆。而10 倍~15倍效大镜观察圆圈内瘤蚀情说,按照GB/T 6461评级，不同总缺陷而积的百分比相对应的等级见表6中相应的规定。5.4.9耐砂浆性
5.4.9.1取JC/T48C规定的i灰粉75g和符合GB5237.42008附录A中A.5.2规定的标准砂225，再加人大约100符合GB/T6682规定的=级水泥合为糊状砂浆5. 4.9. 2 将糊状砂浆置于试样表而,堆成直径为 15 mm,厚度为 6 mm 的圆往形。在 38 ℃士3 ℃,相对湿度 95%士;%的坏境中减置 24 h.5.4.9.3去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣，晾干目视检查漆膜表面。5.4. 10耐溶剂性
5.4.10.1首先按GB/T 6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面续膜划破情况评定。在该试样未被铅笔划过的漆膜表面放置饱浸二中苯的棉条并保持305。5. 4. 10. 2取下棉条,随即将试样用白来水冲洗F净并抹下,在空温下放置 2 h,在棉条曾盖过的漆膜表面.按（H3/T673!进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定，5.4.10.3计算前后两次铅笔硬度的差值，5.4.11耐洗涤剂性
5.4.11.1用洗涤剂（成分见丧5)利GB/T6682规定的级水配置成浓度为30g/1.的洗涤剂试验溶液。将试样置于 38 ℃上1 ℃的洗涤剂试验溶液中 72 h,取出并撤干试样。5. 4.11.2立即将粘着力人于 10 NV/25 mm 的粘胶带覆盖在续膜表面上,压紧以排粘胶带下的空气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，目视抢查漆膜表面。表６
无水焦磷酸（四）钠（letrarcdiunFyrophosphale)无水硫酸钠（Sociun SulphateAnhydrous）+一烷基骥酸钠（Sudiumi LErcaralky.aryisulfotate)水合硅酸钠(Souiul Meiasiticalr: Hydratuc)尤水碳酸钠(Sodiu Carbonale Anliyiruua)总产
5. 4. t2 耐盐霉腐蚀性
含量(压分数)/%
按GB/T10125进行CASS试验，至规定的试验时间后，按GB/T616：评定试验结果，不同总缺陷面积的而分比相对应的保护等级见表7。表7
试验后缺陷面积比/%
3*0. 02--9. 05
5.4. 13耐湿热性
保护等级(R)
试验后缺陷面积比例/%
>0. 05~0.07
2>0. 07~-t. 10
20. 10--0. 25
按CB/T 1740 的规定进行试验。试验温度 17℃+1℃6
ika-cJouakA
保护等级（R）
5.4.14耐候性
5.4.14.1加速耐候性
Yik-cJouakA
GB5237.3-2008
按GB/T1865-1997中方法1的规定进行氙灯加速耐候试验。按GB/T9754测量光泽值，按GB/T1766评定粉化程度和变色程度。
5.4.14.2自然耐候性
按GB/T9276的规定进行试验。
注：中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点一一佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。
5.4.15其他
其他性能的检验按GB/T8013.2-2007规定的方法或供需双方商定的方法进行。5.5外观质量
外观检验应在漫射日光2)下，按GB/T9761进行。人工照明时的照度要求在10001x以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1型材应由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验，如检验结果与本部分（或订货合同）的规定不符，可以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。6.2组批
型材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态、规格和膜厚级别的型材组成，批重不限。6.3检验项目
每批型材出厂前均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、颜色和色差、复合膜局部厚度、漆膜硬度、漆膜附着力以及外观质量的检查。其他性能一般不检验（但供方每三年至少检验一次），但供方应保证这些性能符合本部分的要求。需方要求对这些性能进行检验时，须在合同中注明。6.4取样
型材取样应符合表8的规定。
检验项目
化学成分、力学性能、尺寸偏差颜色、色差、外观质量
漆膜硬度、附着性、耐沸水性、耐磨性、耐盐酸性、耐碱性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性和耐候性
2指日出3h后和日落3h前的日光。取样规定
按GB5237.1的规定
逐根检查
按表9取样
每批取2根型材/检验
项目，在漆膜固化并放
置24h以后，从每根型
材上切取1个试样。
按GB/T8013.2-2007
或供需双方商定
HrkAa-cJouiakAi-
要求的章条号
4.3，4.4
4.4.1,4.5
4.4.3,4.4.4,4.4.5
4.4.6,4.4.7,4.4.8
4.4.9，4.4.10，4.4.11
4.4.12，4.4.13，4.4.14
试验方法的章条号
5.1,5.2,5.3
5.4.1,5.5
5.4.3,5.4,4,5.4.5,
5.4.6，5.4.7，5.4.8,
5.4. 9, 5.4. 10, 5. 4,11
5.4.12,5.4.13,5.4.14
GB 5237.3-2008
6.5检验结果的判定
TIKA-CJOuaKA-
6.5.1化学成分不合格时，判该批不合格，6.5.2当力学性能试验有任--试释不合格时，成从该批型材（包插源检验不合格型材）中重取双倍数量的试样逝行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格。
6.5.3尺寸偏差不合格时，判该批不合格，但允许逐根检验，合格者交货。6.5.4涂层的颜色，色差或外观质量不合格时，判该件不合格，6.5.5模厚不合格数超出表9中允许的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。
6.5.6涂层其他性能检验结果有任--试样不合格时，判该批不合格，裹9
批查范围
301---300
5C1--500
8co以
标志、包装、运输、贮存
随机取祥数
7.1在检验合格的型材上应有如下内容的标签（或合格证）：a)
供方名称和地址；
供方质检部门的检印；
合金牌号和状态；
产品名称和规格；
膜厚级别、颜色；
生产日期或批号；
本部分编号：
生产许可证编号和QS标识。
型材的包装箱标志成符合GB/T3199(的规定。型材应成捆用纸包装，其装饰面应整纸或泡沃塑料加以保护。7.3
型材的运输和存应符合GB/T3199的规定。7.5
每批型材应附有产品质量证明5，其上注明：）
供方名称；
产品名称和规格；
合金牌号和状态：
膜厚级别、颜色和耐候性等级；批号或生产日期：
重量或件数；
本部分编号：
各项分析检验结果利供方质检部门检印：ika-cJouakA-
单位为根
不合格品数上限
生产可证的编号：
ITTKA-CJOuaKA-
出厂口期（或包装期），
合同(或订货单)内容
订购本部分所列型材的舍同（或订货单）应包括下列内容：a.
产品名称；
合金牌号：
供应状态：
产品规格；
尺寸允许偏差精度等级：
膜厚级别、颜色和耐候性等级：重或件数：
本部分编号：
H要求：
ika-cJouak-
GH 5237.3-2008
GB 5237. 3-2008
TTKA-CJOuaKA-
ika-cJouak-
中华人民共和国
国家标准
铝合金建筑型材
第 3部分；电泳涂漆型材
CB 5237.3—2009
中国标雅品版社品版发行
北京复兴门外三里河北街15号
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并本 E80×1230
2008年11月第一版
印张1
字数 1F学
20C8年11月第一次所制
书号：55066：1-34667宽价16.00元由本社发行口心调换
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